JP2014140724A - 化粧料塗布具 - Google Patents

Abstract

【課題】軸の一端に塗布体を備えた化粧料塗布具について、塗布体に方向性のあるしなりを持たせることにより化粧料の塗布を容易にし、化粧料の塗布時の感触も向上させる。
【解決手段】化粧料塗布具１Ａが、化粧料を塗布する塗布体１０Ａ、塗布体１０Ａを一端に有する軸２０、軸２０が挿入された外筒４０を有する。軸２０は、軸本体２１と、その塗布体側に可撓部２２を有し、可撓部２２は、軸２０の長手方向Ｐ1に垂直な軸幅方向Ｐ2の幅が軸本体２１に対して狭いことにより軸幅方向Ｐ2を含む面内で撓みやすい薄板部（２４ａ、２４ｂ、３０）を有し、外筒４０は、少なくとも軸２０の可撓部２２を覆い、可撓部２２を揺動可能に軸２０を保持している。
【選択図】図１Ａ

Description

本発明は、化粧料塗布具に関する。

マスカラ、アイライナー等の化粧料の塗布具として、軸の一端に塗布体を備えたものが使用されている。このような塗布具では、化粧料を塗布し易くするために、塗布体を軸に対して撓ませることが提案されている。例えば、塗布体の一端にボールジョイントを形成し、そのボールジョイントを筒状軸の一端に装着し、筒状軸の内部に設けた弾性体でボールジョイントを圧接し、保持することが提案されている（特許文献１）。

また、一端に塗布体を有する軸を軟材質の素材により中空に成形し、その肉厚を塗布体側で薄くして剛性を少なくすることにより軸を撓ませることが提案されている（特許文献２）。

特開平１０−９９１２７号公報 特開２００５−１８５３６０号公報

しかしながら、上述のボールジョイントを用いた化粧料塗布具や軟質素材の中空軸を用いた化粧料塗布具では、塗布体が軸に対してどの方向にも同じように撓むので、化粧料の塗布時に不用意に意図しない方向に塗布体が撓んでしまい、思い通りの化粧をできない場合が生じる。

そこで、本発明が解決しようとする課題は、軸の一端に塗布体を備えた化粧料塗布具について、塗布体に方向性のあるしなりを持たせることにより化粧料を塗布し易くし、また、化粧料の塗布時の感触を向上させることに関する。

上述の課題を解決するため、本発明は、化粧料を塗布する塗布体、塗布体を一端に有する軸、軸が挿入された外筒を有する化粧料塗布具であって、
軸は、軸本体と、軸本体の塗布体側に可撓部を有し、可撓部は、軸の長手方向に垂直な軸幅方向の幅が軸本体に対して狭いことにより軸幅方向を含む面内で撓みやすい薄板部を有し、
外筒は、少なくとも軸の可撓部を覆い、可撓部を揺動可能に軸を保持している化粧料塗布具を提供する。

本発明の化粧料塗布具によれば、軸が特定方向に撓みやすいという方向性のあるしなりを有するので、化粧料を塗布しやすくなる。また、軸部の撓みやすさにより、塗布時に柔らかな感触を得ることができる。

さらに、本発明の化粧料塗布具によれば、塗布体の形状や材料に依存せず、軸部に撓みやすさを持たせるので、塗布体自体は剛性の強いものでも塗布時に柔らかな感触を得ることができる。

図１Ａは、実施例の化粧料塗布具１Ａの斜視図である。 図１Ｂは、実施例の化粧料塗布具１Ａの底面図である。 図１Ｃは、実施例の化粧料塗布具１Ａのｙ−ｙ断面図である。 図１Ｄは、実施例の化粧料塗布具１Ａのｚ−ｚ断面図である。 図１Ｅは、実施例の化粧料塗布具１Ａの可撓部の拡大図である。 図１Ｆは、実施例の化粧料塗布具１Ａの可撓部の拡大図である。 図２は、実施例の化粧料塗布具１Ａの分解図である。 図３は、実施例の化粧料塗布具１Ｂの断面図である。 図４は、実施例の化粧料塗布具１Ｃの断面図である。 図５は、実施例の化粧料塗布具１Ｄの断面図である。 図６Ａは、実施例の化粧料塗布具１Ｅの斜視図である。 図６Ｂは、実施例の化粧料塗布具１Ｅ₂ の斜視図である。 図７Ａは、実施例の化粧料塗布具の可撓部の変形態様の断面図である。 図７Ｂは、実施例の化粧料塗布具の可撓部の変形態様の断面図である。 図７Ｃは、実施例の化粧料塗布具の可撓部の変形態様の断面図である。 図８Ａは、実施例の化粧料塗布具の可撓部の変形態様の断面図である。 図８Ｂは、実施例の化粧料塗布具の可撓部の変形態様の断面図である。 図８Ｃは、実施例の化粧料塗布具の可撓部の変形態様の断面図である。 図９Ａは、実施例の化粧料塗布具１Ｐの可撓部の変形態様の面図及び側面図である。 図９Ｂは、実施例の化粧料塗布具１Ｐの断面図である。 図１０は、実施例の化粧料塗布具１Ｑの可撓部の変形態様の斜視図である。 図１１Ａは、実施例の化粧料塗布具１Ｒの可撓部の変形態様の正面図及び断面図である。 図１１Ｂは、実施例の化粧料塗布具１Ｒの可撓部の変形態様の断面図である。 図１２は、実施例の化粧料塗布具の可撓部の変形態様の正面図及び断面図である。 図１３は、実施例の化粧料塗布具の可撓部の変形態様の正面図及び断面図である。 図１４は、実施例の化粧料塗布具の可撓部の変形態様の正面図及び側面図である。 図１５は、実施例の化粧料塗布具の可撓部の変形態様の正面図及び側面図である。 図１６は、実施例の化粧料塗布具の可撓部の変形態様の正面図及び側面図である。 図１７は、実施例の化粧料塗布具の可撓部の変形態様の正面図及び側面図である。 図１８Ａは、実施例の化粧料塗布具１Ｆの斜視図である。 図１８Ｂは、実施例の化粧料塗布具１Ｆの断面図である。 図１９Ａは、実施例の化粧品６０の断面図である。 図１９Ｂは、実施例の化粧品６０の作用を示す断面図である。 図２０は、実施例の化粧料塗布具１Ｇの断面図である。 図２１は、実施例の化粧料塗布具１Ｈの断面図である。 図２２は、実施例の化粧料塗布具１Ｉの斜視図である。 図２３は、実施例の化粧料塗布具１Ｊの斜視図である。 図２４は、実施例の化粧料塗布具１Ｋの斜視図である。 図２５Ａは、実施例の化粧料塗布具１Ｌの斜視図である。 図２５Ｂは、実施例の化粧料塗布具１Ｌの断面図である。 図２６は、実施例の化粧料塗布具１Ｍの斜視図である。 図２７は、実施例の化粧料塗布具１Ｎの斜視図である。

以下、図面に基づいて本発明の実施例を具体的に説明する。なお、各図中、同一符号は同一又は同等の構成要素を表している。
図１Ａは、本発明の一実施例の化粧料塗布具１Ａの斜視図であり、図１Ｂは、それをｘ方向から見た底面図、図１Ｃはそのｙ−ｙ断面図、図１Ｄはそのｚ−ｚ断面図である。また、図２は、化粧料塗布具１Ａの分解図である。

この化粧料塗布具１Ａは、マニキュア、液状口紅、コンシーラー、アイシャドウ等の化粧料の塗布に好適な塗布具であって、化粧料を、爪、唇、肌等の被塗布部に塗布する塗布体１０Ａ、塗布体１０Ａを一端に有する軸２０、軸２０が挿入された外筒４０を有する。ここで、塗布体１０Ａと軸２０は、ポリウレタン系エラストマー等の可撓性を有する樹脂で一体成形されている。

塗布体１０Ａは、平面視しずく型で中央部から先端部側は平板状であるが、軸２０側の端部はフランジ状に肉厚になり、外筒４０の外径Ｌ1と略同程度の厚みとなっており、これにより外筒４０と塗布体１０Ａとの間隙を狭めている。

軸２０は、円柱状の軸本体２１と、その塗布体１０Ａ側に設けられた可撓部２２を有している。可撓部２２は、環状部２４を形成する一対の湾曲した薄板部２４ａ、２４ｂと、環状部２４で囲まれた開口面が楕円形の貫通孔２３と、環状部２４の塗布体１０Ａ側に延設された柱状の細径部２５と、塗布体１０Ａと反対側の環状部２４に延設された柱状の細径部２６を有しており、貫通孔２３の軸２３ａは塗布体１０Ａの平板状の面に垂直な方向となっている。なお、本発明において、軸本体２１や細径部２５、２６は、それぞれ円柱状、楕円柱状、角柱状等とすることができる。

図１Ｃの化粧料塗布具１Ａの縦断面図において、軸２０の長手方向Ｐ1に垂直な軸幅方向（この化粧料塗布具１Ａでは、塗布体１０Ａの平板状の面に平行な面における幅方向）Ｐ2に関し、貫通孔２３の孔幅（環状部２４の内径）Ｌ2は、環状部２４に隣接する軸の細径部２５、２６の幅Ｌ3、Ｌ4よりも大きく、また、湾曲した薄板部２４ａ、２４ｂの軸幅方向Ｐ2の幅Ｌ6は、細径部２６の幅Ｌ3、Ｌ4、および軸幅Ｌ5よりも小さく、また、この幅Ｌ6は、貫通孔２３の軸２３ａ方向の薄板部２４ａ、２４ｂの厚さＬ7よりも小さい。

外筒４０は、この化粧料塗布具１Ａにおいて把持部として使用される部分であり、軸２０よりも硬質の樹脂、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂等により、円筒形の有底筒状に形成されている。また、外筒４０には軸２０が着脱自在に挿入され保持されることが好ましい。軸２０が保持された状態において、外筒４０は軸本体２１と可撓部２２を覆い、外筒４０内の可撓部２２の周りには可撓部２２の揺動が可能となるように空隙が形成されている。

したがって、この化粧料塗布具１Ａでは、軸幅方向Ｐ2を含む面（図１Ｃの紙面）において環状部２４が、例えば図１Ｅに示すように左右非対称に撓むことにより、塗布体１０ＡはＡ方向（即ち、塗布体１０Ａの平板状の面内で可撓部２２を中心として塗布体１０Ａを揺動させる方向）に動き易く、また、環状部２４が、例えば図１Ｆに示すように軸２０の長手方向Ｐ1に撓むことにより、塗布体１０ＡはＢ方向に動きやすい。なお、環状部２４の両側の細径部２５、２６の幅Ｌ3、Ｌ4が、細径部２５、２６の貫通孔２３の軸方向２３ａの厚さに比して十分に小さい場合にはこの部分が撓むことによっても、塗布体１０はＡ方向に撓みやすくなるが、細径部２５、２６の幅Ｌ3、Ｌ4に比して湾曲した薄板部２４ａ、２４ｂの幅Ｌ6が薄いために環状部２４の方が撓みやすいことから、塗布体１０Ａは環状部２４の撓みによりＡ方向又はＢ方向に撓みやすくなる。一方、塗布体１０Ａの平板状の面に垂直な方向（図１ＤのＣ方向）には撓みにくい。

このように、この化粧料塗布具１Ａによれば、塗布体１０Ａが、その平板状の面内でＡ方向に揺動するため、塗布体１０Ａを被塗布面で摺動させるときに、塗布体１０Ａの進行方向に対して左右の撓みを適度に持たせることができ、化粧料が塗布しやすくなる。また、化粧料塗布具１Ａの長手方向であるＢ方向に環状部２４が縮むように撓むため、塗布体１０Ａを化粧料の被塗布面にとんとんと接触させるとき、或いは被塗布面に軽く押し付けて塗布する際に、柔らかな感触を得ることができる。さらに可撓部２２が、これらＡ方向とＢ方向以外の動きを助長することはないので、塗布体１０Ａが化粧料の塗布時に意図しない無用な方向に撓むことが防止される。

可撓部２２によるＡ方向及びＢ方向の撓み易さの程度は、化粧料塗布具１Ａを使用する被塗布部の部位、化粧料の粘度、軸２０と塗布体１０Ａを形成する樹脂の硬さなどに応じて、湾曲した薄板部２４ａ、２４ｂの幅Ｌ6、貫通孔２３の孔幅Ｌ2、細径部２５、２６の幅Ｌ3、Ｌ4を適宜設定することにより定めることができる。例えば、化粧料塗布具１Ａで、唇等に粘度（３０℃、Ｂ型粘度計、せん断速度０．２ｓ^−１で測定）１８０００〜５００００ｍＰａ・ｓの液状化粧料を塗布する場合であって、軸２０及び塗布体１０Ａをポリウレタン系エラストマー樹脂で成形する場合に、軸本体２１の幅Ｌ5を２ｍｍ〜５ｍｍ、軸の細径部２５、２６の幅Ｌ3を１ｍｍ〜５ｍｍ、環状部２４の外径Ｌ4を１ｍｍ〜５ｍｍ、貫通孔２３の孔幅Ｌ2を０．５ｍｍ〜５ｍｍとすることが好ましい。

また、この化粧料塗布具１Ａによれば、塗布体１０Ａの軸側端部がフランジ状になって外筒４０と塗布体１０Ａとの間隙が狭められているので、塗布体１０Ａに付着した化粧料を可撓部２２に入り込み難くすることができる。

さらに、この化粧料塗布具１Ａによれば、塗布体１０Ａと軸２０が樹脂で一体成形されているので、簡便に安価に製造することができる。

軸２０を外筒４０に着脱自在に装着できるようにした場合には、軸２０を外筒４０から取り外し、可撓部２２を洗浄することも可能となる。

本発明は、種々の態様をとることができる。例えば、図３に示す化粧料塗布具１Ｂのように、上述の化粧料塗布具１Ａにおいて塗布体１０Ａと軸２０とを２パーツで形成してもよい。これにより、塗布体１０Ａの材料選択の幅を広くすることができる。

図４に示す化粧料塗布具１Ｃのように、上述の化粧料塗布具１Ａにおいて塗布体１０Ａと可撓部２２と軸本体２１とを別パーツで形成してもよい。これにより、可撓部２２の材料選択の幅が広がり、例えば、発泡材料、ゴム材料等を使用することにより可撓部２２における可撓性を高めることができる。
また、同図に示すように、外筒４０を筒状材料で形成し、塗布体１０Ａと反対側の軸２０の端面が外表面として露出するようにしてもよい。これにより外筒４０から軸２０を外すことが容易になる。

軸２０や外筒４０の外形は、円柱状に限らず、楕円柱状、多角柱状等とすることができる。

貫通孔２３の開口面の形状も、円形に限らず、楕円形、菱形、三角形、非線対称形状等とすることができる。開口面の形状を変えることにより環状部２４の可撓性を変えることができる。

図５に示す化粧料塗布具１Ｄのように、上述の化粧料塗布具１Ａにおいて、環状部２４の内壁にノッチ２７を入れ、環状部２４の可撓性を高めても良い。

図６Ａに示す化粧料塗布具１Ｅのように、上述の化粧料塗布具１Ａにおいて、環状部２４の側面に凸部２８を設け、可撓部２２が撓んだときに、その撓み量に応じて凸部２８が可撓部２２の周りの外筒４０の内壁に当接するようにしても良い。これにより化粧料塗布具１ＥのＡ方向の撓み量を制限する事ができる。
また、図６Ｂに示す化粧料塗布具１Ｅ₂ のように、環状部２４又は細径部２５の正面
（塗布面の裏面）に凸部２８を設けてもよい。この化粧料塗布具１Ｅ₂は、凸部２８を設けない場合でも、前述のように、環状部２４の撓みによりＡ方向又はＢ方向に撓みやすく、Ｃ方向には撓みにくいが、環状部２４又は細径部２５の正面に凸部２８を設けると、塗布体１０Ａの塗布面を被塗布面に押しつけて可撓部２２が塗布面の裏面向き（Ｃ1方向）に撓んだときに凸部２８が外筒４０の内壁に当接する。よって、塗布面の裏面向き（Ｃ1方向）の撓み量を、より確実に制限することができる。これにより、例えば、塗布体１０Ａを唇等に押し当てて化粧料を塗布する場合に、適度に押圧しながら塗布することが容易となる。

凸部２８の大きさや数は、調整したい撓み量や撓む向きに応じて適宜定めることができる。例えば、環状部２４を形成する一対の湾曲した薄板部２４ａ、２４ｂの一方のみに凸部２８を形成してもよい。これにより塗布体１０Ａの左右の揺動のし易さを左右非対称に調整することができる。

環状部２４は、それ自体の形状を左右非対称としてもよい。例えば、図７Ａに示すように、環状部２４の内壁の左右片側にノッチ２７を設けたり、図７Ｂに示すように、環状部２４の外壁の左右片側にノッチ２７を設けたり、図７Ｃに示すように、環状部２４の軸本体２１寄りにノッチ２７を設けたり、環状部２４の塗布体寄りに設けたり（図示せず）することができる。あるいは、図８Ａに示すように、環状部２４を形成する左右の湾曲した薄板部２４ａ、２４ｂで幅Ｌ6ａ、Ｌ6ｂを変えたり、図８Ｂに示すように、湾曲した薄板部２４ａ、２４ｂの一方を半円状、他方を角状にしてもよく、図８Ｃに示すように、湾曲した薄板部２４ａ、２４ｂの曲率半径Ｒ1、Ｒ2を変えても良い。

このように環状部２４の形状を左右非対称とすることにより、左右の撓みの振れ幅を異ならせることができる。これによって、使用者が左右の好みの撓みやすさの塗布体の方向で塗布を使い分けることができ、使用性が向上する。より具体的には、例えば、塗布体の断面が底辺の広い略二等辺三角形状であり、その広い底辺（塗布体面）がその平板状の面内で左右の振れ幅が異なり撓みやすいように可撓部２２を設置し、広い塗布体面で化粧料を押し広げ広範な塗布をする場合において、一方で唇や爪の縁部分など被塗布部の細かい部分に塗布することも求められ、該二等辺三角形状の３頂点（広い塗布体面の両端Ｐ点及びＱ点、広い塗布体面と対向する位置にあるＲ点）が細かい塗布を可能とする。そして、Ｒ点は、塗布のため押し当てたとき、左右へ撓みやすいため細かい塗布ができない一方で、Ｐ点及びＱ点は塗布のため押し当てたとき、左右へ撓みにくいため、細かい塗布を容易とする。加えて、Ｐ点及びＱ点では、その広い塗布体面がその平板状の面内で左右の振れ幅が異なることから、言い換えればＰ点及びＱ点を塗布のため押し当てたとき、押し当て方向にはＰ点とＱ点で撓みやすさ、すなわち柔らかさが異なる。従って、細かい部分を塗布する際も２通りの塗布部で使い分けて塗布することができる。また、例えば、塗布体の平板状部分において、平板状部分の左側は凹凸形状の表面であり、右側が滑らかな平面である場合など、塗布体の平板状部分の左右で表面処理の異なる塗布体の場合、それによる平板状部分表面の被塗布部との摩擦の違いを考慮して平板状の面内で左右の振れ幅を異ならせることにより、感触的に左右同じような塗布を可能にしたり、一方で左右の表面の違いや感触の違いをより強調することもできるため、好ましい。

撓みやすい方向や撓む量を調整するために、環状部２４で側面視アーチ形の薄板部を使用することができる。例えば、図９Ａ及び図９Ｂに示す化粧料塗布具１Ｐのように、環状部２４全体の側面形状を、塗布体１０Ａの塗布面の裏側に突出させたアーチ型にすることができる。これによりＣ方向の撓みに関し、塗布体１０Ａの塗布面の裏側に向かうＣ1方向よりも表側へ向かうＣ2方向へ撓み易く、各々の方向の撓み量を異ならせることができる。化粧料塗布具１ＰがＣ2方向へ撓み易いと、後述する図１９Ｂで説明するように、化粧料が付着した塗布体１０Ａを、化粧料を収容する容器本体のしごきに通すことで、塗布体１０Ａの表裏両面から余分な化粧料を落としやすくなるので好ましい。特に、図９Ｂに示すように、塗布体１０Ａが、軸２０に対し、塗布面と反対側に傾いて設けられている場合にこの効果が大きい。

図１０に示す化粧料塗布具１Ｑのようにアーチ形に湾曲した３本の薄板部２４ａ、２４ｂ、２４ｃで可撓部２２を形成してもよい。このうち２本の薄板部２４ａ、２４ｂで環状部２４が形成され、もう一本の薄板部２４ｃは、薄板部２４ａ、２４ｂによる環状部２４に橋掛けするように形成されている。この可撓部２２によれば、塗布体１０Ａの塗布面の裏側に向かうＣ1方向の撓みを、薄板部２４ｃが外筒４０に当接することにより規制することができる。また、可撓部２２において塗布面の裏側に薄板部２４ｃが形成されていること自体によって裏面側の樹脂量が増加し、塗布体１０Ａの塗布面側へ向かうＣ2方向よりもＣ1方向へ撓み難くなり、各々の方向の撓み量を異ならせることができる。

環状部２４に凹部を形成し、環状部２４の表側と裏側で凹部の有無や、凹部の形状、大きさを変えたり、貫通孔２３の形状を変えたりすることで、可撓部２２の撓みやすい方向や撓む量を調整してもよい。例えば、図１１Ａ、図１１Ｂに示した化粧料塗布具１Ｒの可撓部２２では、塗布体１０Ａの塗布面の裏側の環状部２４の凹部２４ｐは深さが浅く、塗布面側の凹部２４ｑは深さが深く、側面にテーパーを有している。この可撓部２２では、塗布体１０Ａの塗布面の裏側に向かうＣ1方向よりも表側へ向かうＣ2方向へ撓み易く、各々の方向の撓み量を異ならせることができる。

図１２に示した可撓部２２では、貫通孔２３が平面視縦長になっており、その左右にテーパーを有する凹部２４ｑが形成されている。この可撓部によれば、貫通孔２３が、その短径の円形（破線）である場合に比し可撓部２２の左右方向（Ａ方向）に撓みやすくなる。

図１３に示した可撓部２２では、貫通孔２３が平面視横長になっており、その上下にテーパーを有する凹部２４ｑが形成されている。この可撓部２２によれば、貫通孔２３が、その短径の円形（破線）である場合に比し可撓部２２の上下方向（Ｂ方向）に撓みやすくなる。

環状部２４の外壁に切欠きを形成するにあたり、環状部２４の表側と裏側で切欠きの大きさを変えることにより可撓部２２の撓みやすさを調整してもよい。図１４に示した可撓部２２では、外壁に形成した切欠き２９の軸方向の長さが、塗布体の塗布面の裏側で短く、表側で長くなっている。これにより、この可撓部２２は、塗布体の塗布面の裏側に向かうＣ1方向よりも表側へ向かうＣ2方向へ撓みやすく、各々の方向の撓み量を異ならせることができる。

環状部２４の外壁や内壁、環状部２４の表側と裏側に形成する切欠き２９の数や配置を変えることにより可撓部２２の撓みやすさを調整してもよい。図１５に示した可撓部２２では、可撓部２２の外壁の厚さの、塗布体の表面側半分に切欠き２９が形成されていることにより、塗布体の塗布面の裏側に向かうＣ1方向よりも表側へ向かうＣ2方向へ撓みやすく、各々の撓み量を異ならせることができる。

図１６に示した可撓部２２では、環状部２４の外壁と内壁に交互に、環状部２４の厚さ
方向に延びた切欠き２９が形成されており、Ａ方向及びＢ方向に撓み易くなる。図１７に示した可撓部２２では、環状部２４の、塗布体の塗布面の表面と裏面
に、交互に、軸２０に垂直な方向に延びた切欠き２９を設けたものである。この図１５及び図１６の態様によれば、Ａ方向及びＢ方向に撓み易くなる。

また、図１８Ａ、図１８Ｂに示す化粧料塗布具１Ｆのように、貫通孔２３の軸２３ａが塗布体１０Ｂの平板状の面と平行になるように形成してもよい。これにより塗布体１０Ｂは、塗布体１０Ｂの塗布面に垂直なＣ方向に揺動することとなる。ここで、塗布体１０Ｂは、塗布体１０Ｂの平板状の面に垂直な断面が、図７Ｂに示すようにノッチ２７が形成されることにより左右非対称になっている。

このように塗布体１０ＢがＣ方向に揺動する化粧料塗布部１Ｆは、図１９Ａに示すように、液状の化粧料５１が充填された有底筒状の容器本体５０と、容器本体５０を閉じるキャップ５２と、容器本体５０の口部近傍にしごき５３を備えた化粧品６０に組み込む化粧料塗布具としても有用である。ここで、しごき５３は、化粧料塗布部１Ｆを容器本体５０から引き上げたときに、塗布体１０Ｂから余分な化粧料をしごき落とす機能を担う。

この化粧品６０において、化粧料塗布具１Ｆの外筒４０はキャップ５２に取り付けられている。あるいは、外筒４０とキャップ５２とを一体に成形してもよい。このように、本発明は、本発明の化粧料塗布具が、化粧料が充填された化粧料容器に備えられている化粧品も包含する。

この化粧品６０によれば、化粧料塗布具１Ｆの塗布体１０Ｂを容器本体５０から引き上げ、塗布体１０Ｂがしごき５３を通るときに、塗布体１０Ｂが、例えば、軸の長手方向に対して非対称に湾曲した形状を有している場合も、図１９Ｂに示すように、可撓部２２が撓むのでＣ方向に塗布体１０Ｂが揺動し、塗布体の表裏１０Ｂａ、１０Ｂｂの双方から余分な化粧料５１をしごき落とすことができる。したがって、しごき５３を通して引き抜いた後の塗布体１０Ｂに化粧料５１が偏在することを防止することができる。ここで、しごき５３によって余分な化粧料５１を落とすと共に、ポンピングを防止する観点から、塗布体１０Ｂの最大幅＞外筒の外形Ｌ1＞しごき５３の穴径、の関係をもたせることが好ましい。

これに対し、可撓部２２が無いことにより塗布体１０Ｂが揺動しない場合には、塗布体１０Ｂの背面側１０Ｂｂはしごき５３で余分な化粧料５１を落とすことができるが、塗布体１０Ｂの正面側１０Ｂａは余分な化粧料５１を落とすことが困難となる。

塗布体をＡ及びＢ方向に揺動可能にすると共に、Ｃ方向にも揺動可能にする場合には、例えば、図２０に示したように、塗布体１０Ａの平板状の面と貫通孔２３の軸２３ａとが垂直である化粧料塗布具１Ｇにおいて、可撓部２２の軸体側細径部２６の厚みを塗布体側細径部２５に対して漸次狭め、軸本体側細径部２６で軸２０の厚みが最も薄くなるようにしてもよい。これにより、可撓部２２が、塗布体１０Ａの平板状の面に垂直なＣ方向にも撓みやすくなる。

図２１に示す化粧料塗布具１Ｈのように、可撓部２２の厚さＬ7が、軸２０の長手方向Ｐ1の両端部に対して中央部で薄くなるように、可撓部２２の厚さＬ7を環状部２４の中央部に向かってを漸次狭めても良い。これにより、塗布体１０Ａの平板状の面に垂直なＣ方向にも撓みやすくなり、かつ塗布体１０Ａの平板状の面におけるＡ方向の撓み易さや、軸２０の長手方向Ｐ1の撓み易さも大きくなる。

本発明の化粧料塗布具において、塗布体自体も種々の態様をとることができる。例えば、図２２に示した化粧料塗布具１Ｉのように、塗布体１０Ｃは植毛されたものとすることができる。塗布体１０Ｃの表面が植毛されていることにより、塗布体１０Ｃに付着した化粧料が外筒４０内に入り込み難くなるので好ましい。

この他、塗布体の形状や材質は、化粧料塗布具で塗布する化粧料の液状、パウダー状、ケーキ状等の性状や、皮膚、睫毛、爪など化粧料の適用部位に応じて適宜選択することができる。例えば、図２３に示す化粧料塗布具１Ｊのように、刷毛状の塗布体１０Ｄとしてもよく、図２４に示す化粧料塗布具１Ｋのようにブラシ状の塗布体１０Ｅとしてもよい。

さらに、本発明の化粧料塗布具においては、上述した種々の態様において、一対の湾曲した薄板部２４ａ、２４ｂに代えて、図２５Ａ、図２５Ｂに示す化粧料塗布具１Ｌのように、平板状薄板部３０で可撓部２２を形成してもよい。ここで、平板状薄板部３０とは、軸幅方向Ｐ2の幅Ｌ6に対して該平板状薄板部３０の厚さＬ7及び長さＬ10が十分に長く、厚さＬ7及び長さＬ10が、それぞれ幅Ｌ6の１．５倍以上あり、撓み易さを有する平板状部分をいう。可撓部２２を平板状薄板部３０で形成することにより、塗布体１０Ａを塗布面内でＡ方向に揺動しやすくさせることができる。平板状薄板部３０で可撓部２２を形成する場合、平板状薄板部３０の幅Ｌ6、厚さＬ7、長さＬ10により撓む向きと撓む量を制御することができる。即ち、同図に示したように、幅Ｌ6を軸本体の幅Ｌ5に対して狭くすることにより、塗布体１０Ａが塗布面内でＡ方向に揺動することを容易にすることができる。なお、この化粧料塗布具１Ｌでは、Ａ方向以外の撓みは助長されない。

また、図２５Ａ、図２５Ｂに示した化粧料塗布具１Ｌにおいて、平板状薄板部３０の幅Ｌ6を軸２０の長手方向Ｐ1で変えることによって可撓部２２の撓みやすさを調整してもよい。例えば、軸２０の長手方向Ｐ1について平板状薄板部３０中央部の板幅を、両端部の板幅よりも薄くすることにより、Ａ方向の撓みやすさを高めることができる。

可撓部２２に設けた平板状薄板部３０の撓みやすさは、平板状薄板部３０にスリットを設けることにより調整してもよい。例えば、図２６に示す化粧料塗布具１Ｍのように、塗布体１０Ａの平板状の塗布面に垂直な平板状薄板部３０の面に、軸２０の長手方向に伸びたスリット３１を設けることができ、これにより、塗布体１０Ａを平板状の面内でＡ方向に揺動するように撓むだけでなく、化粧料塗布具１Ｍの長手方向であるＢ方向にも、塗布体１０Ａの平板状の面に垂直なＣ方向にも撓みやすくすることができる。また、図２７に示す化粧料塗布具１Ｎのように、塗布体１０Ａの平板状の塗布面に沿う平板状薄板部３０の面に、軸２０の長手方向Ｐ1に伸びたスリット３１を設けることができる。これにより、塗布体１０ＡのＡ方向の揺動のし易さを高めることができ、また化粧料塗布具１Ｎの長手方向であるＢ方向にも撓みやすくすることができる。

本発明において、上述した実施例の態様は、種々組み合わせることができる。例えば、図１に示した化粧料塗布具１Ａにおいて、細径部２５、２６を、可撓部２２の厚さＬ7に対して幅Ｌ6が薄い平板状薄板部としてもよく、それらにスリットを形成してもよい。

上述した実施形態に関し、本発明はさらに以下の化粧料塗布具或いは化粧品を開示する。

＜１＞化粧料を塗布する塗布体、塗布体を一端に有する軸、軸が挿入された外筒を有する化粧料塗布具であって、軸は、軸本体と、軸本体の塗布体側に可撓部を有し、可撓部は、軸本体に対して軸の長手方向に垂直な軸幅方向の幅が狭いことにより軸幅方向を含む面内で撓みやすい薄板部を有し、外筒は、少なくとも軸の可撓部を覆い、可撓部を揺動可能に軸を保持している化粧料塗布具。

＜２＞可撓部が、薄板部として、環状部を形成する一対の湾曲した薄板部を有する、＜１＞記載の化粧料塗布具。
＜３＞環状部の貫通孔の外形が、円形、楕円形、菱形又は三角形である、＜２＞記載の化粧料塗布具。
＜４＞軸の可撓部において、環状部の貫通孔の孔幅が、環状部に隣接する軸の幅よりも大きい、＜２＞又は＜３＞記載の化粧料塗布具。
＜５＞湾曲した薄板部の軸幅方向の幅が、環状部に隣接する軸の幅よりも小さく、該薄板部の貫通孔の軸方向の厚さよりも薄い、＜２＞〜＜４＞のいずれかに記載の化粧料塗布具。
＜６＞湾曲した薄板部の内壁又は外壁にノッチが設けられている、＜２＞〜＜５＞のいずれかに記載の化粧料塗布具。
＜７＞湾曲した薄板部の内壁の左右片側にノッチが設けられている、＜６＞に記載の化粧料塗布具。
＜８＞湾曲した薄板部の外壁の左右片側にノッチが設けられている、＜６＞又は＜７＞に記載の化粧料塗布具。
＜９＞湾曲した薄板部の塗布体寄りにノッチが設けられている、＜６＞〜＜８＞のいずれかに記載の化粧料塗布具。
＜１０＞湾曲した薄板部の外側面に、該薄板部の撓みにより外筒の内壁と当接する凸部が設けられている、＜２＞〜＜９＞のいずれかに記載の化粧料塗布具。
＜１１＞湾曲した薄板部の一方のみに凸部が設けられている、＜１０＞に記載の化粧料塗布具。
＜１２＞環状部の塗布体側に延設された柱状の細径部を備える、＜２＞〜＜１１＞のいずれかに記載の化粧料塗布具。
＜１３＞塗布体と反対側の環状部に延設された柱状の細径部を備える、＜２＞〜＜１２＞のいずれかに記載の化粧料塗布具。
＜１４＞細径部の外形が円柱状、楕円柱状、角柱状等である、＜１２＞又は＜１３＞に記載の化粧料塗布具。
＜１５＞環状部又は細径部の正面に凸部が設けられている、＜１２＞〜＜１４＞のいずれかに記載の化粧料塗布具。
＜１６＞環状部の形状を左右非対称としてなる、＜２＞〜＜１５＞のいずれかに記載の化粧料塗布具。
＜１７＞環状部の一方を半円状、他方を角状としてなる、＜１６＞に記載の化粧料塗布具。
＜１８＞環状部を形成する左右の湾曲した薄板部において、左右の幅が異なる、＜２＞〜＜１７＞のいずれかに記載の化粧料塗布具。
＜１９＞環状部を形成する左右の湾曲した薄板部において、左右の曲率半径が異なる、＜２＞〜＜１５＞又は＜１８＞のいずれかに記載の化粧料塗布具。
＜２０＞塗布体が軸の長手方向に対して非対称に湾曲した形状を有している、＜１＞〜＜１９＞のいずれかに記載の化粧料塗布具。
＜２１＞塗布体が平板状の面を有する、＜１＞〜＜２０＞のいずれかに記載の化粧料塗布具。
＜２２＞環状部の貫通孔の軸が、塗布体の平板状の面に垂直となるように、貫通孔と塗布体が位置してなる、＜２１＞に記載の化粧料塗布具。
＜２３＞環状部全体の側面形状をアーチ型にする、＜２＞〜＜２２＞のいずれかに記載の化粧料塗布具。
＜２４＞アーチ形に湾曲した３本の薄板部で可撓部が形成されている、＜１＞〜＜２３＞のいずれかに記載の化粧料塗布具。
＜２５＞２本の薄板部で環状部が形成され、もう一本の薄板部は環状部に橋掛けするように形成されている、＜２４＞に記載の化粧料塗布具。
＜２６＞環状部に橋掛けする薄板部が、塗布体の塗布面の裏側に形成されている、＜２５＞に記載の化粧料塗布具。
＜２７＞環状部に凹部が形成され、側面にテーパーを有している、＜２＞〜＜２６＞のいずれかに記載の化粧料塗布具。
＜２８＞可撓部において、貫通孔が平面視縦長になっており、その左右にテーパーを有する凹部が形成されている、＜３＞〜＜２７＞のいずれかに記載の化粧料塗布具。
＜２９＞可撓部において、貫通孔が平面視横長になっており、その上下にテーパーを有する凹部が形成されている、＜３＞〜＜２７＞のいずれかに記載の化粧料塗布具。
＜３０＞環状部における、側面にテーパーを有する凹部が、塗布体の塗布面の表側に形成されている、＜２６＞〜＜２８＞のいずれかに記載の化粧料塗布具。
＜３１＞可撓部の外壁及び／又は内壁に切欠きが形成されている、＜１＞〜＜３０＞のいずれかに記載の化粧料塗布具。
＜３２＞環状部の外壁に切欠きが形成されており、環状部の表側と裏側で切欠きの大きさが異なっている、＜２＞〜＜３１＞のいずれかに記載の化粧料塗布具。
＜３３＞外壁に形成した切欠きの軸方向の長さが、塗布体の塗布面の裏側で短く、表側で長くなる、＜３２＞に記載の化粧料塗布具。
＜３４＞可撓部の外壁の厚さの、塗布体の表面側半分に切欠きが形成されている、＜２＞〜＜３３＞のいずれかに記載の化粧料塗布具。
＜３５＞環状部の外壁と内壁に交互に、環状部の厚さ方向に延びた切欠きが形成されている、＜２＞〜＜３３＞のいずれかに記載の化粧料塗布具。
＜３６＞環状部の、塗布体の塗布面側表面とその反対側表面に、交互に、軸に垂直な方向に延びた切欠きが形成されている、＜２＞〜＜３５＞のいずれかに記載の化粧料塗布具。
＜３７＞可撓部の軸体側細径部の厚みを塗布体側細径部に対して漸次狭め、軸本体側細径部で軸の厚みが最も薄くなる、＜１＞〜＜２６＞のいずれかに記載の化粧料塗布具。
＜３８＞可撓部の厚さが軸の長手方向の両端部に対して中央部で薄くなるように、可撓部の厚さを環状部の中央部に向かって漸次狭めてなる、＜２＞〜＜２６＞のいずれかにに記載の化粧料塗布具。
＜３９＞環状部の貫通孔の軸が、塗布体の平板状の面と平行になるように、貫通孔と塗布体が位置してなる、＜２１＞に記載の化粧料塗布具。
＜４０＞塗布体の平板状の面に垂直な断面が、ノッチを形成することにより左右非対称となる、＜２４＞に記載の化粧料塗布具。
＜４１＞可撓部が、薄板部として、平板状薄板部を有する、＜１＞記載の化粧料塗布具。
＜４２＞平板状薄板部の軸幅方向の幅が、軸の長手方向の両端部に対して中央部で薄い、＜４１＞記載の化粧料塗布具。
＜４３＞平板状薄板部の軸幅方向の幅に対して、平板状薄板部の厚さ及び長さが十分に長い、＜４１＞又は＜４２＞に記載の化粧料塗布具。
＜４４＞平板状薄板部の厚さ及び長さが、軸幅方向の幅のそれぞれ１．５倍以上である、＜４１＞〜＜４３＞のいずれかに記載の化粧料塗布具。
＜４５＞平板状薄板部の軸幅方向の幅を軸本体の幅に対して狭くしてなる、＜２６＞〜＜４４＞のいずれかに記載の化粧料塗布具。
＜４６＞平板状薄板部に、軸の長手方向に伸びたスリットが設けられている、＜２６＞〜＜４５＞のいずれかに記載の化粧料塗布具。
＜４７＞塗布体の平板状の塗布面に垂直な平板状薄板部の面に、軸の長手方向に伸びたスリットを設ける、＜２１＞に記載の化粧料塗布具。
＜４８＞塗布体の平板状の塗布面に沿う平板状薄板部の面に、軸の長手方向に伸びたスリットを設ける、＜２１＞に記載の化粧料塗布具。
＜４９＞軸が一体成形された樹脂で形成されている＜１＞〜＜３８＞のいずれかに記載の化粧料塗布具。
＜５０＞塗布体と軸とを２パーツで形成してなる、＜１＞〜＜３９＞のいずれかに記載の化粧料塗布具。
＜５１＞塗布体と可撓部と軸本体とを別パーツで形成してなる、＜１＞〜＜３８＞のいずれかに記載の化粧料塗布具。
＜５２＞塗布体と軸が、可撓性を有する樹脂で成形されている、＜１＞〜＜５１＞のいずれかに記載の化粧料塗布具。
＜５３＞外筒が軸よりも硬質の樹脂で形成されている＜１＞〜＜５２＞のいずれかに記載の化粧料塗布具。
＜５４＞塗布体が、植毛されている＜１＞〜＜５３＞のいずれかに記載の化粧料塗布具。
＜５５＞塗布体の軸側の端部はフランジ状に肉厚になり、外筒の外径と略同程度の厚みである、＜１＞〜＜５４＞のいずれかに記載の化粧料塗布具。
＜５６＞軸本体の外形が円柱状、楕円柱状、角柱状等である、＜１＞〜＜５５＞のいずれかに記載の化粧料塗布具。
＜５７＞外筒は軸本体と可撓部を覆い、外筒内の可撓部の周りには可撓部の揺動が可能となるように空隙が形成されている、＜１＞〜＜５６＞のいずれかに記載の化粧料塗布具。
＜５８＞軸が外筒に着脱自在に挿入され保持される、＜１＞〜＜５７＞のいずれかに記載の化粧料塗布具。
＜５９＞外筒を筒状に形成し、塗布体と反対側の軸の端面が外表面として露出する、＜１＞〜＜５８＞のいずれかに記載の化粧料塗布具。
＜６０＞塗布体が刷毛状である、＜１＞〜＜５９＞のいずれかに記載の化粧料塗布具。
＜６１＞塗布体がブラシ状である、＜１＞〜＜５９＞のいずれかに記載の化粧料塗布具。
＜６２＞化粧料が充填された化粧料容器に＜１＞〜＜６１＞のいずれかに記載の化粧料塗布具が備えられている化粧品。
＜６３＞化粧料容器が、液状化粧料が充填された容器本体と、容器本体を閉じるキャップを有し、該キャップに化粧料塗布具が、該化粧料塗布具の塗布体が容器本体に挿入可能に備えられている、＜６２＞記載の化粧品。
＜６４＞容器本体の口部近傍にしごきを備えた、＜６３＞に記載の化粧品。
＜６５＞化粧料塗布具の外筒がキャップに取り付けられている、＜６３＞又は＜６４＞に記載の化粧品。
＜６６＞外筒とキャップとが一体成形されてなる、＜６３＞又は＜６４＞に記載の化粧品。
＜６７＞塗布体の最大幅と外筒の外形としごきの穴径との関係が、塗布体の最大幅＞外筒の外形＞しごきの穴径、の関係である、＜６４＞〜＜６６＞のいずれかに記載の化粧品。

１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ、１Ｅ₂、１Ｆ、１Ｇ、１Ｈ、１Ｉ、１Ｊ、１Ｋ、１Ｌ、１Ｍ、１Ｎ、１Ｐ、１Ｑ、１Ｒ 化粧料塗布具
１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ 塗布体
２０ 軸
２１ 軸本体
２２ 可撓部
２３ 貫通孔
２３ａ 貫通孔の軸
２４ 環状部
２４ａ、２４ｂ、２４ｃ 湾曲した薄板部
２５ 細径部
２６ 細径部
２７ ノッチ
２８ 凸部
２９ 切欠き
３０ 薄板部
３１ スリット
４０ 外筒
５０ 容器本体
５１ 化粧料
５２ キャップ
５３ しごき
６０ 化粧品
Ｌ1 外筒の外径
Ｌ2 貫通孔の孔幅
Ｌ3 軸の細径部の幅
Ｌ4 環状部の外径
Ｌ5 軸本体の幅
Ｌ6 薄板部の幅
Ｌ7 薄板部の厚さ又は可撓部の厚さ
Ｌ10 平板状薄板部の長さ
Ｐ1 軸の長手方向
Ｐ2 軸幅方向
Ａ、Ｂ、Ｃ 撓む方向

Claims (15)

1. 化粧料を塗布する塗布体、塗布体を一端に有する軸、軸が挿入された外筒を有する化粧料塗布具であって、
   軸は、軸本体と、軸本体の塗布体側に可撓部を有し、
   可撓部は、軸の長手方向に垂直な軸幅方向の幅が軸本体に対して狭いことにより軸幅方向を含む面内で撓みやすい薄板部を有し、
   外筒は、少なくとも軸の可撓部を覆い、可撓部を揺動可能に軸を保持している化粧料塗布具。
2. 可撓部が、薄板部として、環状部を形成する一対の湾曲した薄板部を有する請求項１記載の化粧料塗布具。
3. 環状部の貫通孔の形状が、概略、円形、楕円形、菱形又は三角形である請求項２記載の化粧料塗布具。
4. 軸の可撓部において、環状部の貫通孔の孔幅が、環状部に隣接する軸の幅よりも大きい請求項２又は３記載の化粧料塗布具。
5. 湾曲した薄板部の軸幅方向の幅が、環状部に隣接する軸の幅よりも小さく、該薄板部の貫通孔の軸方向の厚さよりも薄い請求項２〜４のいずれかに記載の化粧料塗布具。
6. 湾曲した薄板部の内壁又は外壁にノッチが設けられている請求項２〜５のいずれかに記載の化粧料塗布具。
7. 湾曲した薄板部の外側面に、該薄板部の撓みにより外筒の内壁と当接する凸部が設けられている請求項２〜６のいずれかに記載の化粧料塗布具。
8. 可撓部が、薄板部として、平板状薄板部を有する請求項１記載の化粧料塗布具。
9. 平板状薄板部の軸幅方向の幅が、軸の長手方向の両端部に対して中央部で薄い請求項８記載の化粧料塗布具。
10. 平板状薄板部に、軸の長手方向に伸びたスリットが設けられている請求項８又は９記載の化粧料塗布具。
11. 軸が一体成形された樹脂で形成されている請求項１〜１０のいずれかに記載の化粧料塗布具。
12. 外筒が軸よりも硬質の樹脂で形成されている請求項１〜１１のいずれかに記載の化粧料塗布具。
13. 塗布体が、植毛されている請求項１〜１２のいずれかに記載の化粧料塗布具。
14. 化粧料が充填された化粧料容器に請求項１〜１３のいずれかに記載の化粧料塗布具が備えられている化粧品。
15. 化粧料容器が、液状化粧料が充填された容器本体と、容器本体を閉じるキャップを有し、該キャップに化粧料塗布具が、該化粧料塗布具の塗布体が容器本体に挿入可能に備えられている請求項１４記載の化粧品。

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