JP6394179B2 - 塗布具 - Google Patents

Description

本発明は、肌に化粧料等を塗布するための塗布具に関する。

クリーム状又はゲル状の化粧料を顔等に塗布するための塗布具として、把持体の一端に楕円の平板からなる基板を把持体の長手方向に延設し、その基板の片面にシリコーンの中空体で形成された塗布体を設け、基板の他面にシリコーンの中実体で形成された塗布体を設けたものが知られている（特許文献１）。この塗布具によれば、シリコーンの中実体で形成された塗布体では化粧料を顔等に強く擦り込むことができ、シリコーンの中空体で形成された塗布体では化粧料を顔面にうっすらと塗布することができるとされている。

特開２００４−５７６９３号公報

この塗布具を用いて化粧料を塗布する場合、被塗布面に対して基板の平板面が平行になる向きで把持体を持つことが必要となるが、基板の長軸方向と把持体の長手方向が同じ方向であるため、化粧料を塗布する顔の部位によっては、被塗布面に対して基板の平板面が平行になるように把持体を持つことは持ちづらく、使いにくいという問題がある。

そこで、本発明の課題は、化粧料を擦り込むことも、薄く延ばすことも、どの部位の被塗布面に対しても容易に行うことのできる、使い勝手の良い塗布具の提供に関する。

本発明者は、把持部とその一端から突出した塗布体とを備えた塗布具において、塗布体を弾性樹脂で形成した表面部材とその内側の芯部材の二重構造とした場合に、表面部材の突出方向を把持部の長手方向に対して傾け、さらに芯部材の突出方向と表面部材の突出方向とを異ならせると、化粧料を擦り込むことも、薄く延ばすことも容易になることを見出し、本発明を想到した。

即ち、本発明は、棒状の把持部と塗布体とを有する塗布具であって、
塗布体が、把持部の一端から突出した芯部材と、芯部材を覆う弾性樹脂で形成された表面部材とを備え、
表面部材の縁辺と当接する把持部の横断面の中心を基点とした場合に、基点と表面部材の先端部とを結ぶ線（以下、表面部材の突出軸という）の方向が把持部の長手方向に対して傾き、基点と芯部材の先端部とを結ぶ線（以下、芯部材の突出軸という）の方向と表面部材の突出軸の方向とが異なる塗布具を提供する。

本発明の塗布具によれば、塗布体の表面部材の突出軸の方向が把持部材の長手方向に対して傾いているので、使用者は、塗布体の先端部を利用して小鼻等の狭い領域に化粧料を塗布することも、塗布体の周面部を利用して頬などの広い領域に化粧料を塗布することも容易となる。さらに、被塗布面に化粧料を強く押し込し込む短いストロークで塗布することも、化粧料を軽く伸ばす長いストロークで塗布することも、容易となる。

また、芯部材の突出軸の方向と表面部材の突出軸の方向が同一方向ではないため、芯部材の硬さを利用して化粧料をすくい取ったり、化粧料を毛穴などに押し込んだりすることが容易となり、表面部材の弾性を利用して化粧料を被塗布面で薄く延ばすことが容易となる。

図１Ａは、実施例の塗布具１Ａの斜視図である。 図１Ｂは、実施例の塗布具１Ａの上面図である。 図１Ｃは、実施例の塗布具１Ａの断面図である。 図１Ｄは、実施例の塗布具１Ａの断面図である。 図２は、実施例の塗布具１Ａの構成部品の斜視図である。 図３Ａは、実施例の塗布具１Ａの使用方法の説明図である。 図３Ｂは、実施例の塗布具１Ａの使用方法の説明図である。 図３Ｃは、実施例の塗布具１Ａの使用方法の説明図である。 図４Ａは、実施例の塗布具１Ａの使用方法の説明図である。 図４Ｂは、実施例の塗布具１Ａの使用方法の説明図である。 図５は、実施例の塗布具１Ｂの断面図である。 図６は、実施例の塗布具１Ｃの断面図である。 図７は、実施例の塗布部１Ｃの使用方法の説明図である。 図８Ａは、実施例の塗布具１Ｄの斜視図である。 図８Ｂは、実施例の塗布具１Ｄの断面図である。 図９は、実施例の塗布具１Ｅの構成部品の斜視図である。 図１０は、実施例の塗布具１Ｆの構成部品の斜視図である。 図１１Ａは、実施例の塗布具１Ｇの構成部品の斜視図である。 図１１Ｂは、実施例の塗布具１Ｇの構成部品の断面図である。

以下、図面を参照しつつ本発明を詳細に説明する。なお、各図中、同一符号は、同一又は同等の構成要素を表している。

図１Ａは、本発明の一実施例の塗布具１Ａの斜視図、図１Ｂはその上面図、図１Ｃは図１ＢのＡ−Ａ断面図、図１Ｄは図１Ｂ及び図１ＣのＢ−Ｂ断面図である。

＜全体構成＞
この塗布具１Ａは、棒状の把持部２と塗布体３を有する。塗布体３は、把持部２の一端から突出した芯部材４とこの芯部材４を覆う中空の表面部材５で形成されている。したがって、芯部材４と表面部材５との間には空隙が形成されている。

この塗布具１Ａは、図１Ｂに示すように、上面視で左右対称に形成され、その中心線上に表面部材５の先端部と芯部材４の先端部が位置している。一方、側面視では、芯部材４と表面部材５は、それぞれ把持部２の長手方向Ｄ２に対して斜めに突出しており、後述するように、これらの突出方向が異なっている。なお、本発明において把持部２の長手方向とは、把持部２の塗布体側端部の上面視及び側面視における中心と、塗布体と反対側端部の上面視及び側面視における中心を結ぶ方向をいう。また、本発明において把持部の横断面とは把持部の長手方向に垂直な把持部の断面をいい、横断面の中心とは横断面の図心を言う。

塗布具１Ａの大きさに関し、上面視における塗布体３の幅Ｌ１は、好ましくは１０ｍｍ以上４０ｍｍ以下、塗布体３の長さＬ２は、好ましくは１０ｍｍ以上５０ｍｍ以下、把持部２の長さＬ３は、好ましくは３０ｍｍ以上１５０ｍｍ以下である。このように、塗布体３の大きさを、大凡親指の第１関節から先の先端部と同等又それ以上とすることにより、小鼻のまわりのように狭い空間だけでなく、頬のように広い面積にも化粧料等を塗布することが容易になる。

＜把持部＞
把持部２は、その両端部に対して中央部が細径に成形されている。また、塗布体３側の端部の径は、それと反対側の端部の径よりも大きくなっている。

＜芯部材＞
芯部材４は、把持部２の平坦な端面から斜めに突出する錐台形状に成形されている。図１Ｃに示すように、錐台形状の底面（即ち、芯部材４の基面４ａ）の中心４aoは、把持部２の塗布体側端面の中心２boと重なっている。

芯部材４の基面４ａの好ましい形状としては、長軸Ｌａと短軸Ｌｂとの比を１＜Ｌａ／Ｌｂ≦１０とすることが好ましく、１．５≦Ｌａ／Ｌｂ≦５であることが更に好ましい。また、その形状は、楕円形、矩形等をあげることができる。

また、芯部材４の突出軸Ｄ４と直交する面で芯部材４を、その基面４ａより先端部４t側で切断した場合の切断面は、芯部材４の基面４ａよりもさらに扁平な形状となっており、芯部材４は全体として扁平なへら型になっている。なお、本発明において、芯部材４の外形はヘラ型に限らず、例えば、円柱状にしてもよい。

図２に示すように、把持部２と芯部材４は一体成型品となっており、これらは表面部材５よりも硬質の材料で形成される。具体的には、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）等のポリオレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂、ポリアミドＡＢＳ樹脂等の硬質樹脂、ゴム、金属、セラミック、木材等をあげることができる。

なお、把持部２と芯部材４とは、一体成型で形成されていなくてもよく、別材から形成されていてもよい。例えば、把持部２と芯部材４とを別途成形して接着剤で連結したり、インサート成形により把持部２の内部に芯部材４が挿入されたりしてもよい。

＜表面部材＞
表面部材５は、外形が扁平な釣鐘型をしており、後述する突出軸Ｄ５と直交する面で表面部材５を切断した場合に、外形が扁平形状となる切断面を有する。表面部材５の外形を扁平とすることにより、表面部材５で化粧料を被塗布面に塗布するにあたり、表面部材の広幅の面を使用すると、化粧料を広い塗布面に均一に塗布することが容易となり、表面部材５の幅狭の面を使用すると、狭い被塗布面に塗布することが容易となり、被塗布面の広狭に応じて被塗布面に当てる表面部材５の向きを使い分けることができる。
特に本実施例のように表面部材５の外形を釣鐘型とする場合、突出軸Ｄ５の中央部を通る切断面の外形について、長軸と短軸との比を芯部材４の長軸と短軸との比よりも小さくすることが好ましい。

表面部材５は弾性樹脂で形成され、好ましくは、ＪＩＳ Ｋ６２５３にしたがって測定されるタイプＡデュロメータ硬度が０〜８０の軟質樹脂とし、更に好ましくは同硬度が０〜５０の軟質樹脂である。なお、前記デュロメータ硬度は、ＪＩＳ Ｋ６２５３の規定に従い、表面部材５を形成する材料で作られた厚み６ｍｍのシート状試験片を用いて測定する。

また、表面部材５を形成する弾性樹脂は、当該表面部材５で塗布する化粧料等が浸透しない非多孔質のものが好ましい。

このような弾性樹脂としては、例えば、シリコーンゴム、エラストマー樹脂等をあげることができ、成形性の点からエラストマー樹脂であることが好ましい。エラストマー樹脂としては、スチレン系熱可塑性エラストマー、オレフィン系熱可塑性エラストマー、ウレタン系エラストマー等の熱可塑性エラストマーが好ましい。

図示したように表面部材５を中空に形成する場合、その厚みは、例えば０．０５〜３ｍｍとすることができる。表面部材５の厚みは、部分的に変えてもよい。例えば、表面部材５の先端部５t及びその近傍の厚みを厚くし、表面部材５の縁辺５a近傍の厚みを薄くすることにより、薄い部分で塗布部全体がたわみやすくなるので、肌へのフィット感が増す。

化粧料等の塗り伸ばし性を向上させるため、表面部材５の表面にシボ様の細かい凹凸を形成してもよい。このような表面凹凸を表面部材５に形成する方法としては、例えば、金型を用いて表面部材５を製造する場合に、その金型の表面に、番手が♯２４程度のシボを形成しておくのが好ましい。

＜表面部材と芯部材の突出方向＞
芯部材４と表面部材５の突出方向に関し、図１Ｄに示すように、表面部材５の縁辺５aと当接する把持部２の横断面（即ち、把持部２の長手方向Ｄ２と直交し、表面部材５の縁辺５aと当接する平面で把持部２を切断した場合の切断面）２ａの中心を基点２aoとした場合に、基点２aoと表面部材５の先端部５tとを結ぶ線（即ち、表面部材５の突出軸Ｄ５）の方向が、把持部２の長手方向Ｄ２に対して傾いている。また、基点２aoと芯部材４の先端部４tとを結ぶ線（即ち、芯部材４の突出軸Ｄ４）の方向と表面部材の突出軸Ｄ５の方向とが異なっている。

ここで、表面部材５の縁辺５ａとは、表面部材５の外形の把持部側端部の縁をいう。
芯部材４および表面部材５の突出方向は、芯部材４および表面部材５の把持部２側からそれぞれの先端部４t、５tに向う方向である。

表面部材５の先端部５tとは、基点２aoから最も距離の離れた表面部材５上の点をいい、芯部材４の先端部４tとは、基点２aoから最も距離の離れた芯部材４上の点である。

一方、図１Ｄは、把持部２の長手方向Ｄ２と平行で、表面部材５の突出軸Ｄ５を含む面で塗布具１Ａを切断した場合の断面図となっている。

肌への塗布面の接触のしやすさの点から、この断面図において、表面部材５の突出軸Ｄ５の方向と把持部２の長手方向Ｄ２とがなす角度θ１を、５°以上６０°以下とすることが好ましく、特に２０°以上４５°以下とすることが好ましい。

また、この断面図において、芯部材４の突出軸Ｄ４の方向と表面部材５の突出軸Ｄ５の方向とがなす角度θ２は、化粧料などの塗布剤を肌等の被塗布面上で伸ばしながら、被塗布面の表面凹凸に埋めこむ点から、４５°以下とすることが好ましく、特に３０°以下とすることが好ましい。また被塗布面上で塗布剤をこそぎ落とすことなく、塗布剤に適切な厚みを確保しながら塗布剤を被塗布面上に塗り広げる点から、角度θ２は、３°以上とすることが好ましく、特に５°以上とすることが好ましい。

本実施例の塗布具１Ａでは、図１Ｄに示すように、芯部材４の突出軸Ｄ４の方向と把持部２の長手方向Ｄ２とのなす角θ３が、表面部材５の突出軸Ｄ５の方向と把持部２の長手方向Ｄ２とのなす角θ１よりも開いた角度になっている。そのため、芯部材４と表面部材５との間隙の大きさは、芯部材４上の点と基点２aoとを結ぶ線と把持部材２の長手方向Ｄ２とのなす角度が前記角度θ３よりも開く領域では、閉じる領域に対して小さくなっている。

なお、芯部材４の先端部４tと表面部材５との距離は、好ましくは０ｍｍ以上１０ｍｍ以下、より好ましくは８ｍｍ以下であり、先端部４t以外の部位における芯部材４と表面部材５との間隙は１ｍｍ以上１０ｍｍ以下が好ましい。

図１Ｄにおいて、表面部材５の表面上の点と基点２aoとを結ぶ線と把持部材２の長手方向Ｄ２とのなす角度がθ１より大きい部分を塗布体３の上面側とし、小さい部分を塗布体３の背面側とした場合に、この塗布具１Ａによれば、上述のように芯部材４の突出軸Ｄ４の方向と、表面部材５の突出軸Ｄ５の方向とを異ならせ、それにより、芯部材４と表面部材５との間隙の大きさが塗布体３の上面側と背面側で異なり、また、表面部材５を弾性樹脂で形成し、芯部材４をそれよりも硬質の材料で形成することにより、図３Ａに示すように、肌Ｓに化粧料Ａを塗布する場合に、まず、表面部材５の柔軟性を利用して化粧料Ａの塊を徐々に潰すようにして肌Ｓに延ばし、次に図３Ｂに示すように、芯部材４の硬さも利用して化粧料を毛穴、ニキビ跡等のくぼみＳpに埋め込む。これにより、図３Ｃに示すようにくぼみＳｐに化粧料Ａを埋め込むと共に、その周囲にも均一に薄く化粧料Ａの塗膜を形成することができ、くぼみＳｐを目立たなくすることができる。

また、この塗布具１Ａによれば、表面部材５の突出軸Ｄ５の方向が把持部２の長手方向Ｄ２に対して傾いているので、塗布体３の先端部で化粧料Ａを叩き込むようにして塗布することが容易となる。その際、図４Ａに示すように、まず、柔軟な表面部材５で化粧料Ａを肌Ｓに叩き込むことにより化粧料ＡをくぼみＳｐの周りに広げ、次いで図４Ｂに示すように、芯部材４の硬さを利用して、くぼみＳｐに化粧料Ａを叩き込むように化粧料Ａを延ばす。これにより、表面部材５の先端を使うので、小鼻のまわり程度の狭い程度の狭い領域にあるくぼみＳｐにも化粧料Ａを埋め込むと共に、その周囲の肌Ｓに化粧料Ａを薄く塗布することができる。

＜変形態様＞
本発明の塗布具は、種々の態様をとることができる。
例えば、図５に示した塗布具１Ｂは、上述の塗布具１Ａにおいて、芯部材４の基面４ａの中心４aoと把持部２の塗布体側端面の中心２boとがずれ、把持部２の塗布体側端面の中心２boから表面部材５の先端部５tに向かう方向Ｄ５’と、芯部材４の基面４ａの中心４aoから芯部材４の先端部４tに向かう方向Ｄ４’が平行になっている。
この塗布部１Ｂも、表面部材５の突出軸Ｄ５の方向と芯部材４の突出軸Ｄ４の方向とが異なっており、上述の塗布具１Ａと同様に使用することができる。

図６に示した塗布具１Ｃは、上述の塗布具１Ａにおいて、芯部材４の突出軸Ｄ４の方向と把持部材２の長手方向Ｄ２とのなす角θ３を、表面部材５の突出軸の方向Ｄ５と把持部２の長手方向Ｄ２とのなす角度θ１よりも小さくしたものである。この態様においても、芯部材４の突出軸Ｄ４の方向と表面部材５の突出軸Ｄ５の方向が異なっているので、上述の塗布具１Ａと同様に使用することができる。特に、この塗布具１Ｃによれば、図７に示すように、肌に対して塗布体３の先端部を当てるように使用すると、肌に当たる部分で表面部材５と芯部材４との間隙が広く、表面部材５の変形量が大きくなるので、柔らかい感触を得ることができる。また、図４Ａ〜図４Ｃに示したように化粧料を叩き込むようにして肌に押し広げることが容易となる。

図８Ａ及び図８Ｂに示した塗布具１Ｄは、上述の塗布具１Ａにおいて、芯部材４の突出軸Ｄ４の方向と把持部材２の長手方向Ｄ２とのなす角θ３を、表面部材５の突出軸Ｄ５の方向と把持部２の長手方向Ｄ２とのなす角度θ１よりも小さくすると共に、芯部材４及び表面部材５を湾曲させたものである。

図９に示した塗布具１Ｅは、上述の塗布具１Ａにおいて、芯部材４の先端領域に、芯部材４の突出軸Ｄ４の突出方向に凸部６を延設したものである。これにより、この塗布具１Ｅの表面部材５の先端側から化粧料を肌に叩き込むように塗布する場合に、マッサージ効果を得ることができ、また、凸部６の無い面では、上述の塗布具１Ａと同様に化粧料の塗り延ばしをすることができる。

図１０に示した塗布具１Ｆは、上述の塗布具１Ａにおいて、芯部材４の錐台形状の扁平な側面の先端部近傍に凸部７を設けたものである。これにより、この塗布具１Ｆの釣鐘型の表面部材５の扁平な側面側から化粧料を肌に塗布する場合に、指圧効果を得ることができる。

図１１Ａ及び図１１Ｂに示した塗布具１Ｇは、上述の塗布具１Ａにおいて、表面部材５の把持部２側を部分的に延設し、表面部材５の縁辺５ａで囲まれた面が把持部２の長手方向Ｄ２と略垂直に交わるようにしたものである。なお、この表面部材５の縁辺５ａで囲まれた面は、表面部材５の縁辺５ａと当接する把持部材２の横断面２ａと重なっている。また、表面部材５を、芯部材４の基面４ａに重なる平面Ｐ１で切断した場合に、その切断面から表面部材５の先端部５t側は上述の塗布具１Ａと同様に釣鐘型に形成されている。この塗布具１Ｇによれば、表面部材５の把持部側を延設することにより、表面部材５が抜け落ちることを防ぐことができる。

本発明においては、上述の各態様において、表面部材５を中空とせず、中実としても良い。そのような塗布具は、例えば、表面部材５を肉厚にして表面部材５と芯部材４との空隙をなくしなり、表面部材５と芯部材４との間に表面部材５より柔軟な材料を充填したりして形成することができる。

本発明において、表面部材５の外形は扁平な釣り鐘型に限られない。例えば、表面部材５は、その突出軸Ｄ５と直交する把持部２側の断面形状が扁平で、先端部５t側の断面形状が円であってもよく、外形全体が円柱状でもよい。

また、把持部２と芯部材４を別部材として形成し、組み合わせてもよい。
芯部材４の基面４ａや、芯部材をその突出軸Ｄ４と直交する面で切断した面は、扁平でなくても良い。
把持部２は直棒状でもよく、弧状に湾曲していてもよい。

本発明の塗布具で塗布するのに適した化粧料としては、ファンデーション、化粧下地、美容液等を上げることができる。また、本発明の塗布具は、軟膏等の薬剤の塗布にも有用である。

１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ、１Ｆ、１Ｇ 塗布具
２ 把持部
２ａ （表面部材の縁辺と当接する）把持部の横断面
２ao 基点（把持部の横断面の中心）
２bo 把持部の塗布体側端面の中心
３ 塗布体
４ 芯部材
４ａ 芯部材の基面
４ao 芯部材の基面の中心
４t 芯部材の先端部
５ 表面部材
５a 表面部材の縁辺
５t 表面部材の先端部
６ 凸部
７ 凸部
Ａ 化粧料
Ｄ２ 把持部の長手方向
Ｄ４ 芯部材の突出軸
Ｄ５ 表面部材の突出軸
Ｌ１ 塗布体の幅
Ｌ２ 塗布体の長さ
Ｌ３ 把持部の長さ
Ｌａ 長軸
Ｌｂ 短軸
Ｐ１ 平面
θ１ 表面部材の突出軸の方向と把持部の長手方向とがなす角度
θ２ 芯部材の突出軸の方向と表面部材の突出軸の方向とがなす角度
θ３ 芯部材の突出軸の方向と把持部の長手方向とがなす角度
Ｓ 肌
Ｓｐ 毛穴等のくぼみ

Claims (7)

1. 棒状の把持部と塗布体とを有する塗布具であって、
   塗布体が、把持部の一端から突出した芯部材と、芯部材を覆う弾性樹脂で形成された表面部材とを備え、
   表面部材の縁辺と当接する把持部の横断面の中心を基点とした場合に、基点と表面部材の先端部とを結ぶ線（以下、表面部材の突出軸という）の方向が把持部の長手方向に対して傾き、基点と芯部材の先端部とを結ぶ線（以下、芯部材の突出軸という）の方向と表面部材の突出軸の方向とが異なり、
   把持部の長手方向と平行で、表面部材の突出軸を含む面による塗布具の切断面において、芯部材の突出軸と把持部の長手方向とのなす角度が、表面部材の突出軸と把持部の長手方向とのなす角度よりも開いている塗布具。
2. 棒状の把持部と塗布体とを有する塗布具であって、
   塗布体が、把持部の一端から突出した芯部材と、芯部材を覆う弾性樹脂で形成された表面部材とを備え、
   表面部材の縁辺と当接する把持部の横断面の中心を基点とした場合に、基点と表面部材の先端部とを結ぶ線（以下、表面部材の突出軸という）の方向が把持部の長手方向に対して傾き、基点と芯部材の先端部とを結ぶ線（以下、芯部材の突出軸という）の方向と表面部材の突出軸の方向とが異なり、
   把持部の長手方向と平行で、表面部材の突出軸を含む面による塗布具の切断面において、芯部材の突出軸と把持部の長手方向とのなす角度が、表面部材の突出軸と把持部の長手方向とのなす角度よりも小さい塗布具。
3. 表面部材の突出軸と直交する面で表面部材を切断した場合に、外形が扁平形状となる切断面を有する請求項１又は２記載の塗布具。
4. 把持部の長手方向と平行で、表面部材の突出軸を含む面による塗布具の切断面において、表面部材の突出軸と把持部の長手方向とのなす角度が５〜６０°である請求項１〜３のいずれかに記載の塗布具。
5. 把持部の長手方向と平行で、表面部材の突出軸を含む面による塗布具の切断面において、芯部材の突出軸と、表面部材の突出軸とがなす角度θが、４５°以下である請求項１〜４のいずれかに記載の塗布具。
6. 表面部材が非多孔質材料で形成されている請求項１〜５のいずれかに記載の塗布具。
7. 表面部材が中空である請求項１〜６のいずれかに記載の塗布具。

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