CN102330726A - 固定钉 - Google Patents

Abstract

一种固定钉，包括头部、呈杆的形状的钉杆和沿钉杆的轴向方向逐渐变细的尖部。尖部形成为使得相对于轴向方向的倾斜角朝向尖部的尖端减小。尖端的展开角在25度到90度的范围内。

Description

固定钉

技术领域

本发明涉及用于固定物体的钉子，更具体地涉及用于固定陶瓷制品系统(ceramics system)的外墙材料的固定钉。

背景技术

为了将诸如装潢板的外墙材料附连到基础材料上，利用钉子固定外墙材料的方法已被常规地采用。即，有一种用于将钉子钉入外墙材料中以将外墙材料固定到基础材料上的方法。

图1A和图1B示出了传统钉子的示例。钉子包括头部(钉头)3、钉杆2以及尖部1。钉杆2呈长窄杆(棒)形，并且具有第一端和第二端。头部3为具有大于钉杆2的直径的平面圆形的形状，头部3形成在钉杆2的第一端处。尖部1基本为从钉杆2的第二端延伸出的圆锥体的形状，尖部1的锥形顶点端(尖端)形成顶点9。如图1B中所示，尖端的展开角θ(圆锥顶角)变成小于90度的锐角(大约20-50度)。如图2A所示，在这种钉子中，尖部1的侧面(侧部)4通常由平整的切削表面5(在图中，四个切削表面)形成。换句话说，图2A中的钉子的尖部1形成为正四棱锥形。这种钉子(尖头钉子)具有锐利顶端，因此这种钉子的特征在于具有较大抗扯强度以及较小的钉入力。由于末端是尖点形状，因此该钉子也可被容易且稳固地钉入目标点。

图2B示出了传统钉子的示例。该钉子被称为无尖型，形状为圆柱形。尖部1具有未逐渐变细的端面11(比较日本专利申请公开No.P2000-213142A)。端面11是垂直于钉子的轴向方向的平整表面或向内弯曲的凹面。这种钉子可以通过尖部1的端面11在外墙材料上穿孔，其特征在于，即使被钉入基于陶瓷制品的材料，也能够减少裂缝(破裂)的发生。

然而，在上述钉子中，各自具有相应的缺点。

当诸如图2A的钉子(尖头钉子)用于低弹性材料时，易于在材料中产生破裂。另外，问题在于特别是当钉子用于陶瓷制品系统的外墙材料时易于产生裂缝。当钉子用于表面上具有不规则(凹面和凸面)图案的外墙材料时，在拔出构件时沿着图案的力容易作用在图案上，这容易地引起裂缝的产生。

在诸如图2B的无尖钉子中，可以减少裂缝的产生。然而，由于尖部是平面形，因此尖部很难被钉入外墙材料。因此，需要相当大的力来钉入钉子。因此，不能通过使用诸如锤子(所谓手钉)的人力钉子钉入工具来钉入钉子。因此，甚至在将钉子钉入少数点时也需要使用诸如气动钉枪的钉子电动工具，这对任务建设带来了麻烦的工作。由于尖部是平面形状，因此很难定位钉子，并且难于以高尺寸精度来钉入钉子。钉子在钉入基础的同时也破坏基础，因此相对于基础材料具有较小的拉拔力，使得钉子在钉入基础内后易于脱出。还存在一个日语表达为“HANASAKI(开花)”的易于在建设阶段之后发生在外墙材料的后衬条上问题，再一个问题在于钉子弯曲削弱保持力。需要指出的是开花(胀裂或胀出)指的是钉入钉子的构件的后侧胀出(爆裂)或破裂的现象。

鉴于如上述尖头钉子和无尖钉子的问题，还提出如图2C-2F中示出的各种形状的钉子。

与图2A的钉子相比，图2C的钉子包括具有更大展开角θ(例如，50度-90度或类似角度)的尖部。然而，这种钉子只具有尖头钉子和无尖钉子的中间性能。因此，该特征具有权衡关系。即，如果角θ增大，就可以减少裂缝的产生，但是用人力钉入钉子则变得困难。相反，如果角θ减小，则可以通过人力容易地钉入钉子，但增加了裂缝的产生。因此，难于平衡裂缝减少与处理能力的关系。

图2D的钉子包括具有大于图2C的钉子的展开角的展开角θ(例如，大于90度的钝角)。如果使用这种钉子，则可以减少裂缝的产生。然而，问题在于由于更接近无尖形状，因此难于通过人力来钉入钉子。而且，尖部1的各侧面4的斜面是很陡的，因此在制造时，难于制作具有高精度的尖部1。

图2E的钉子具有由两个平整的半圆切削表面5形成的尖部1，并且被称为毛刺(teasel)型。这种钉子具有类似于图2D中的钉子的问题。另外，存在的问题是当钉子被钉入构件中时，由于尖端是线形的，因此构件易于沿特定方向裂开。

图2F的钉子包括沿钉子的长度方向逐渐变细的尖部1和形成在尖部1的端部处的端面11。换句话说，端部1呈顶点侧被去除的圆锥形(圆台)(参见日本专利申请公开No.P2005-54811A)。端面11是平整表面或中心侧向内弯曲的凹面。这种钉子具有图2B和图2C的特征，但仍存在的问题在于，由于尖部未削尖，因此难于通过人力来钉入钉子。

发明内容

鉴于上述问题，提出本发明，目的是提供一种固定钉，这种固定钉能够在被钉入时减少裂缝的产生，并且能够在被钉入时减小所需的力，以能够由人力钉入。

本发明的固定钉包括头部、呈杆的形状的钉杆以及沿钉杆的轴向方向逐渐变细的尖部。尖部形成为使得相对于轴向方向的倾斜角朝向尖部的尖端减小。尖端的展开角在25度到90度的范围内。

在实施例中，尖部包括形成为凹曲表面的至少一个侧面。

在实施例中，尖部包括侧面，每个侧面均由切削表面形成。

根据本发明，由于形成尖部，使得相对于轴向方向的倾斜角朝向尖部的尖端减小，因此尖部具有削尖的尖端，并且钉杆和尖部之间的边界的邻近区域向外倾斜打开。因此，能够减小钉入钉子所需的力，以能够由人力钉入钉子。而且，能够减少裂缝的产生。因此，能够提高钉入能力和穿透能力。

附图说明

现在将更详细地描述本发明的优选实施例。结合下文的详细描述以及附图，将更好地理解本发明的其它特征和优势，其中：

图1A和1B示出常规钉子的示例，图1A和图1B分别是整体视图和局部放大视图；

图2A-2F分别是常规钉子的尖部的示例；

图3A-3F示出本发明的实施例，其中图3A、3B、3C、3D、3E和3F分别是全视图、沿长度方向观察的侧视图(图3A的右侧视图)、局部放大视图、说明图、沿图3A的线A-A的横向截面图以及沿图3B的线B-B的纵向截面图；

图4A-4C示出本发明的实施例，其中图4A、4B和4C分别是局部透视图、沿长度方向的观察的侧视图以及沿图4A的线C-C的横向截面图；

图5A-5D示出本发明的实施例中的第一示例和第二示例，其中图5A、5B、5C和5D分别是沿第一示例的长度方向观察的第一示例的侧视图、第一示例的横向截面图、沿第二示例的长度方向观察的第二示例的侧视图以及第二示例的横向截面图；以及

图6A-6E示出本发明的实施例中的第一到第三示例，其中图6A、6B、6C、6D和6E分别是第一示例的一部分的纵向截面图、第一示例的透视图、第二示例的一部分的放大图、第二示例的透视图以及第三示例的一部分的放大图。

具体实施方式

图1示出实施例中的固定钉。固定钉包括钉杆2、头部3和尖部1。钉杆2呈沿直线延伸的杆形，并具有第一端和第二端。头部3为平面形状(例如平面圆形)并沿其轴向(长度)方向形成在钉杆2的第一端处。尖部1沿轴向方向形成在钉杆2的第二端处，并沿轴向方向(沿长度方向朝向钉子的端部)逐渐变细。在图3C和3F中，钉子的端侧，即轴向方向X以轮廓箭头示出。

固定钉可由适当的金属材料形成，例如可由铁或不锈钢制成。

头部(钉头)3是当将钉子钉入诸如外墙材料或类似材料的构件时，用诸如锤子的工具沿轴向方向X驱动的部分。通常，头部3为从轴向方向X(钉子的尖(以下所述的顶点9))观察的圆形。头部3通常具有大于钉杆2的直径的直径，以便使得易于钉入钉子并且也确保拉拔力。头部3可具有沿钉子的长度方向伸出的凸形曲面形状或平面形状的端面。头部3的端面还可形成有诸如“+”(加号)或“-”(减号)的驱动器槽。

钉杆2通常具有呈圆形的横截面(横向截面)。钉杆2可具有、但不限于例如在1-5mm或类似范围内的直径。固定钉还可具有比如在10-100mm或类似范围内的总长(沿轴线方向X的长度)，该全长由钉杆2的长度粗略地限定和设定。

在图中示出的实施例中，钉杆2在其躯干表面的至少一部分上形成有多个环形突出部10。环形突出部10沿钉子的长度方向设置在钉杆2的中间部分内，每个环形突出部10沿钉杆2的躯干表面的周向方向形成其自己的环。环形突出部10可形成在整个钉杆2上、形成在尖部1的一侧处或形成在头部3的一侧处。可通过设置用于钉杆2的突出部10增大相对于基础的拉拔力。钉杆2可以具有螺旋突出部10或由两个相邻突出部10、10形成的螺旋线形槽。在这种情况下，钉子可以作为螺钉拧入构件内。每个突出部10可以沿钉杆2的径向方向，即垂直于轴向方向X的方向伸出，但优选朝向头部3略微倾斜地伸出。在这种情况下，突出部10的边缘起到止挡件的作用，因此防止被钉入的钉子脱出以进一步增大钉子的拉拔力。在一个示例中，钉杆2未设置突出部10。

在本发明的固定钉中，尖部1形成为使得相对于轴向方向X的倾斜角朝向尖部1的尖端减小。在图3A-3E的示例中，尖部1包括侧面4，侧面4的每个倾斜角从尖部1与钉杆2的之间的边界缘8到尖部1的尖端处的呈尖点形状的顶点9连续地减小。尖部1具有底缘，底缘从垂直于轴向方向X的方向观察呈向内弯曲的弧形(R形)。换句话说，尖部1中的尖端(顶点9)侧的倾斜角变得小于尖部1中的钉杆2侧的倾斜角。在图3的示例中，每个侧面4形成为对应于沿轴向方向X定位的回转抛物面(PR)的一部分，以便在边界缘8的一侧处变窄并在顶点9的一侧处打开。因此，由于尖部1形成为使得倾斜角减小，则顶点9可形成为锐利的尖端。尖部1也可形成为从顶点9侧到边界缘8侧以较陡的斜面向外打开的渐扩形。因此，能够平衡并提高钉入能力(敲入能力)与穿透能力(穿孔能力)。也就是说，当钉子被传动时，通过边界缘8沿轴向方向X穿透构件的同时钉子可被敲入，并且可以减少裂缝的产生。当钉子被传动时，钉子可以通过尖部1的锐利尖顶点9容易地钉入构件，因此通过人力更容易地敲入钉子。而且，由于顶点9是锐利尖点的形状，因此当钉子被传动时，可容易地定位。如图3E所示，边界缘8具有带有多个缘的横截面，每个缘向内弯曲，但每个缘可以是直线或者可以是向外弯曲的平滑圆形凸出缘。

在该实施例的固定钉中，如图3D所示，尖部1形成为使得尖端的展开角θ变为在25度-90度的范围内。这里，当尖部1被视为圆锥形(直立圆锥)时，展开角θ是尖部1的顶角(尖端角)θ。也就是说，顶角θ是由直线L1和直线L2形成的角，其中，L1是连接顶点9和点Q1的直线，L2是连接顶点9和点Q2的直线，Q1和Q2在边界缘8上并且彼此相对，使得边界缘8的圆心介于点Q1和Q2之间。换句话说，由直线L1和直线L3形成的角[半顶角：(1/2)θ]在12.5度-45度的范围内，其中直线L3是平行于轴向方向X并穿过顶点9的直线(圆锥形的垂直线)。

在固定钉中，如果展开角θ小于25度，则穿透能力(穿孔能力)变弱。如果该角θ大于90度，则钉入能力(敲入能力)变弱。因此，展开角θ设定在25度-90度的范围内。这里，为了进一步平衡钉入能力与穿透能力，展开角θ的下限可设定为40度、45度或60度，展开角θ的上限可设定为80度或70度。

需要指出的是，当尖部1包括由切削表面5形成的侧面4时，相邻切削表面5、5的边界线(脊缘6)上的点作为点Q1，如下所述。也就是说，为了将尖部1视为圆锥形，顶点9假定为圆锥形的顶点，并且圆锥形的底面由通过围绕中心轴线转动脊点7获得的轨迹圆限定。这里，脊点7是边界缘8与脊缘6的交叉点，中心轴线是平行于轴向方向X并穿过顶点9的直线L3。也就是说，展开角θ可以认为是由连接顶点9和脊点7的直线与轴向方向X形成的角的两倍。当两个脊点7对置在钉杆2的周向上时，角θ可以认为是由连接顶点9和相应的脊点7的两条直线形成的角。

现在，顶点9是朝向轴向方向X的锐利端。顶点9(尖部1的削尖部)可限制在钉杆2的中心线的延伸线(穿过形成钉杆2的横截面的圆的中间的垂直线)上。

在图3D所示的实施例中，当尖部1被视为圆锥形时，尖部1的每个侧面4比圆锥形的侧面更加凹入。

尖部1的侧面4的倾角可由曲率半径R设定。为了平衡钉入能力与穿透能力，优选的，曲率半径R在1.5-40mm的范围内。

尖端1的侧面4的倾角可通过利用由切线M与轴向方向X形成的角(倾斜角λ)设定，其中，切线M是穿过侧面4的上的点时朝向顶点9绘制的线。也就是说，如图3F的切削表面所示，倾斜角λ1、λ2和λ3被设定为以便具有λ1＞λ2＞λ3的关系，其中倾斜角λ1、λ2和λ3在侧面4上穿过边界缘8侧上的点、中心点以及顶点9侧上的点。优选地，尖部1围绕边界缘8具有大倾斜角λ，例如45度或更大、或者60度或更大。还优选地，尖部1围绕顶点9具有小倾斜角λ，例如45度或更小、或者30度或更小。

优选地，尖部1具有由切削表面5形成的侧面4。在图3的实施例中，尖部1具有由四个相等的切削表面5形成的四个侧面4。切削表面5通常通过切削作业形成，但不限于此。在图中所示的实施例中，每个切削表面5不是平面，而是平滑地向内弯曲的凹曲表面，其中，作为相邻切削表面5之间的边界的脊缘6形成外缘。因此，如果切削表面5向内弯曲，则每个侧面4可具有关于轴向方向X连续减小的倾斜角。每个脊缘6可以是弧形线或者可以是直线形式。在直线脊缘6的情况中，该脊缘6可以是虚拟圆锥形的侧面上的点。在图3E的实施例中，从顶点9观察的尖部1的横截面呈正方形，该正方形的每个边向内弯曲。切削表面5的每个凹曲表面可由平面形成(例如，三个平面)。相邻的脊缘6形成尖状的横截面，但可形成尖角或圆角。

尖部1可具有由一个切削表面5形成的侧面4，在图4A-4C的实施例中，尖部1不具有脊缘6。该尖部1的侧面4由平滑的凹曲表面形成，该凹曲表面呈沿外周向的弧形形状并向内弯曲。也就是说，在该构型中，尖部1形成为使得侧面4的沿轴向方向X的每个位置的倾角以及倾角的变化度数变得沿外周相等。如图4C所示，尖部1具有从顶点9观察呈圆形的横截面。根据该构型，尖部1可具有更锐利的尖顶点9。

图5A-5D示出尖部1具有切削表面5的实施例。图5A和图5B示出尖部1具有六个切削表面5的示例。图5C和图5D示出尖部1具有八个切削表面5的示例。切削表面5的数量可以是两个、三个、五个、十个、十二个或十六个，不限于图中那些。如果尖部1设置有由切削表面5形成的侧面4，则尖部1的加工变得容易。优选地是，尖部1具有通过连接脊缘6上的各点形成的正多边形截面。在这种情况下，钉子几乎不具有各异向性，因此易于垂直地钉入构件。优选的是，尖部1具有较少的切削表面5，这是因为许多切削表面5引起切削作业的麻烦任务，并且还因为每个凹曲表面不能加宽。因此，特别优选的是，尖部1具有四个切削表面5。根据四个切削表面5，不具有各异向性方面的形状可由较少的侧面形成，并且可以提高生产力。另外，每个切削表面5可具有宽的区域，并能够更大程度地弯曲。

图6A和6B示出实施例中的尖部1。尖部1具有倾角，该倾角是围绕边界缘8相对于轴向方向X大于90度的钝角，该尖部1形成为朝向尖端连续地收缩。也就是说，尖部1由凹入部12和沿轴向方向X伸出凹入部12的突出部13形成。凹入部12设置在外周上并沿轴向方向X的相反方向(头部侧)弯曲。换句话说，尖部1包括分别位于钉杆2(边界缘8)侧和尖端(顶点9)侧的第一部分P1和第二部分P2，使得相对于轴向方向X的倾角朝向尖端(顶点9)减小。第一部分P1的倾斜角从边界缘8朝向尖端(顶点9)减小，然后在与第二部分P2的接合点J处变得与第二部分P2的倾斜角相等。第二部分P2变为以恒定倾斜角倾斜的圆锥形。根据该构型，钉入能力可通过削尖的突出部13得到提高。穿透能力可通过边界缘8得到提高。突出部13可以为圆锥形、侧面向内弯曲的变形的圆锥形、或具有脊缘6和侧面的棱锥形，其中每个侧面均为平面或凹曲表面。

图6C和6D示出实施例中的尖部1。在图中，尖部1具有在尖部1与钉杆2之间的边界区域处几乎垂直于轴向方向X的平面(边界面14)。也就是说，尖部1在边界缘8处具有90度的倾斜角λ。换句话说，尖部1包括分别位于钉杆2(边界缘8)侧和尖端(顶点9)侧的第一部分P1和第二部分P2，使得相对于轴向方向X的倾斜角朝向尖端减小。第二部分P2的倾斜角小于第一部分P1的倾斜角。第二部分P2朝向尖端伸出边界面14的圆锥形(或棱锥形)的突出部13。因此，尖部1的倾角(倾斜角)以不连续的步进形式朝向尖端减小。因此，钉入能力可通过突出部13的尖部得到提高，穿透能力可通过边界面14提高。突出部13可以是圆锥形、侧面向内弯曲的变形的圆锥形、或具有脊缘6和侧面的棱锥形，其中每个侧面均为平面或凹曲表面。

图6E示出实施例中的尖部1。在此构型中，尖部1形成为使得倾斜角λ逐步地减小。也就是说，尖部1从钉杆2(边界缘8)到尖端(顶点9)按顺序包括第一部分13a、第二部分13b和第三部分13c，使得相对于轴向方向X的倾斜角减小。在图中，尖部1是作为多阶构型的三阶构型，但可以是诸如两阶构型或四阶构型或更多构型的多阶构型。尖部1的横截面呈圆形，但可以为正方形或多边形的形状。

在图6E的实施例中，尖部1由突出基部13a、突出中部13b和突出顶部13c形成。突出基部13a在边界缘8处与钉杆2连接。突出中部13b介于突出基部13a与突出顶部13c之间。突出顶部13c是在尖部1的尖端处设置有顶点9的圆锥形。突出基部13a、突出中部13b和突出顶部13c各具有其自身类似的逐渐收缩的横截面。它们形成为使得尺度变化朝向尖端减小(变小)，即突出中部13b比突出基部13a平缓，突出顶部13c比突出中部13b平缓。也就是说，倾斜角λ1、λ2和λ3的关系为λ1＞λ2＞λ3，其中，λ1是突出基部13a的侧面的倾斜角，λ2是突出中部13b的侧面的倾斜角，λ3是突出顶部13c的侧面的倾斜角。在图中，每个倾角λ1、λ2和λ3是恒定的，但可形成为使得其自身的倾角朝向尖部1的尖端减小。突出基部13a、突出中部13b和突出顶部13c的每个侧面可以是凹曲表面或切削表面。根据如图6E的实施例中所示的这种构型，钉入能力可通过突出部13(突出顶部13c)得到提高。穿透能力也可通过朝向边界缘13变宽的突出基部13a得到提高。

已经描述过通过人力的钉入能力，但在本发明中，固定钉可以用钉电动工具传动。被钉入本发明的固定钉的构件可以是诸如除外墙材料之外的内墙或屋顶材料的墙材料。固定钉还可用于适当的材料，诸如除陶瓷制品系统的材料之外的木质材料。

如上所述，由于本发明的固定钉具有倾角(倾斜角)朝向尖部1的尖端减小的尖部1，因此能够通过削尖的钉子平衡钉入能力并通过无尖钉平衡穿透能力。特别地，在陶瓷制品系统的外墙材料中，能够减少裂缝或开花(胀裂或胀出)的发生，并能够通过用人力(手钉)容易地将固定钉钉入材料来固定外墙材料。

(示例)

将基于示例更详细地描述本发明。

[测试1]执行将不锈钢钉(SUS304)钉入陶瓷制品系统的外墙材料中的测试。用于测试的钉子在下文中示出。

(实际示例1)实际示例1是形状如在图3的实施例中所示的钉子，该钉子包括具有60度的展开角θ的尖端、由四个相等的凹曲表面形成的切削表面5以及形成有突出部10的钉杆2。凹曲表面相对于轴向方向X的各曲率半径为5mm。

(实际示例2)实际示例2是具有形状如图4所示的尖部1的钉子，特别地，尖部1的横截面呈圆形，其中，尖部1包括具有60度的展开角θ的尖端和向内弯曲的侧面4。凹曲表面相对于轴向方向X的曲率半径为5mm。钉杆2和头部3与实际示例1的钉杆2和头部3相同。

(比较示例1)比较示例1是具有形状如图2所示的尖部的钉子，尖部包括具有30度的展开角θ的尖端和由四个相等的平面形成的切削表面5。钉杆2和头部3与实际示例1的钉杆2和头部3相同。

(比较示例2)比较示例2是具有形状如图2B所示的尖部1的钉子(无尖钉)，特别地，尖部具有垂直于轴向方向X的端面11。钉杆2和头部3与实际示例1的钉杆2和头部3相同。

(比较示例3)比较示例3是具有形状如图2C所示的尖部的钉子，尖部包括具有60度的展开角θ的尖端和由四个相等的平面形成的切削表面5。钉杆2和头部3与实际示例1的钉杆2和头部3相同。

(比较示例4)比较示例4是具有形状如图2E所示的(毛刺型)尖部1的钉子，其中，尖部1具有两个相等的平整半圆切削表面5，由切削表面5、5形成角(切削表面的展开角)为60度。钉杆2和头部3与实际示例1的钉杆2和头部3相同。

(测试方法)每个钉子被钉入陶瓷制品系统的外墙材料中，在该外墙材料后面设置有木质衬条，以便评估破裂(裂缝)，钉入的容易度以及相对于木质衬条(基础)的拉拔强度。

评估破裂，如下：

当未见破裂时为“A”；

当几乎未见破裂时为“B”；

当看到少许破裂时为“C”；以及

当看到许多的破裂时为“D”。

评估钉入的容易程度，如下：

当易于通过人力钉入时为“A”；

当能够通过人力钉入但需要大量钉入力时为“B”；以及

当不可能通过人力钉入而使用钉电动工具时为“C”。

评估拉拔力，如下：

当获得高拉拔力时为“A”；以及

当获得低拉拔力时为“B”。

(结果)结果在表格1中示出。

[表格1]

如在表格1中所示，已经确定实际示例1和2的钉子不引起钉子钉入部分的破裂和涂料脱落，并且易于用手钉入，而且提供高拉拔力。

[测试2]执行将不锈钢钉子(SUS304)钉入具有小的不规则(凹面和凸面)图案的陶瓷制品系统的外墙材料的测试。用于测试的钉子在下文中示出。

(实际示例3)实际示例3是形状如图3的实施例中所示的钉子，该钉子包括具有70度的展开角θ的尖端、由四个相等的凹曲表面形成的切削表面5以及形成有突出部10的钉杆2。

注意到，脊缘6呈曲线形状，每个脊缘6相对于轴向方向X的曲率半径R是4mm。

钉杆2的直径为2.3mm。钉子的总长度为40mm。尖部1沿轴向方向X的长度是1.8mm。每个突出部10呈高度为2.5mm的环形，并且突出部10的节距(相邻的突出部10之间的距离)是1.1mm。

(对比示例5)对比示例5是具有形状如图2A所示的尖部1的钉子，该钉子包括具有26度的展开角θ的尖端和由四个相等的平面形成的切削表面5。钉杆2和头部3与实际示例3的钉杆2和头部3相同。

(对比示例6)对比示例6是具有形状如图2B所示的尖部1的钉子(无尖钉子)，该钉子包括直径为2.3mm的钉杆2。其它构型与实际示例3的钉子的构型相同。

(对比示例7-10)对比示例7-10中的每一个除了其尖端的展开角θ之外，具有与对比示例5相同的形状。也就是说，对比示例7，8，9和10的角度分别是100度(钝角)、50度、70度和80度。

(钉子钉入测试)实际示例3和对比示例5-10中的每个钉子被钉入具有不规则(凹面和凸面)图案的表面的陶瓷制品系统的外墙材料中，在该外墙材料的后面设置有木质衬条，以便于评估破裂(裂缝)。该测试通过将10个钉子中的每一个钉入外墙材料中进行。也就是说，示例的10个钉子被钉入外墙材料中。

无尖钉子(对比示例6)和具有钝角展开角θ的钉子(对比示例6)不能通过手(人力)钉入，因此为其使用钉电动工具。

外墙材料中的钉子钉入部分的破裂通过视觉确定，并以本文中的7个阶段进行评估。

1：产生明显的裂缝和分离(分层)，

2：产生大的裂缝和分离，

3：产生大的裂缝或分离，

4：产生小的裂缝和微小的分离，

5：产生小的裂缝或微小的分离，

6：产生微小的裂缝或极其微小的分离，以及

7：没有诸如裂缝或类似的损坏。

(结果)结果在表格2中示出，其中每个数值是每个示例(10个钉子)的平均值。

[表格2]

如表格2所示，特别是与具有和实际示例3相同的展开角θ的对比示例9的钉子相比，实际示例3的钉子明显地减少了裂缝的产生。

在对比示例6中，当强行钉入无尖钉子时，钉子弯曲并在衬条的后侧发生开花(胀裂或胀出)。在具有锐角展开角的对比示例5中，当尖钉被钉入外墙材料的端部(直角)时，在外墙材料中距离端部边缘20mm的位置处产生裂缝。在具有50度或更大的展开角θ的对比示例8-10的每一个中，当用手钉入时，有些钉子弯曲。在具有100度的展开角θ的对比示例7中，当用手钉入时，在钉入材料中的同时敲入角(相对于外墙材料的表面的角)发生变化。开花(胀裂或胀出)也发生在衬条的后侧上。根据本发明的实际示例，这些问题得到改进。

尽管参照特定的优选实施例对本发明进行了描述，但本领域技术人员能够在不脱离本发明的真实精神和范围，即权利要求的情况下做出许多的改进和变化。

Claims (3)

1.一种固定钉，所述固定钉包括头部、钉杆和尖部，所述钉杆为杆的形状，所述尖部沿所述钉杆的轴向方向逐渐变细，

其中，所述尖部形成为使得相对于所述轴向方向的倾斜角朝向所述尖部的尖端减小，所述尖端的展开角在25度到90度的范围内。

2.根据权利要求1所述的固定钉，其中，所述尖部包括形成为凹曲表面的至少一个侧面。

3.根据权利要求1或2所述的固定钉，其中，所述尖部包括侧面，所述侧面中的每一个均由切削表面形成。

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