RU2431541C1 - Способ и устройство для изготовления ленты из металла - Google Patents
Способ и устройство для изготовления ленты из металла Download PDFInfo
- Publication number
- RU2431541C1 RU2431541C1 RU2010125216/02A RU2010125216A RU2431541C1 RU 2431541 C1 RU2431541 C1 RU 2431541C1 RU 2010125216/02 A RU2010125216/02 A RU 2010125216/02A RU 2010125216 A RU2010125216 A RU 2010125216A RU 2431541 C1 RU2431541 C1 RU 2431541C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tape
- tension
- place
- behind
- movement
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
- B21B1/463—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a continuous process, i.e. the cast not being cut before rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0631—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by a travelling straight surface, e.g. through-like moulds, a belt
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
- B22D11/1284—Horizontal removing
Abstract
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при изготовлении горизонтальной разливкой ленты (1) из металла, в частности из стали. Жидкий металл из выходного отверстия (2) разливочного сосуда подают в первое место (4) участка (3) затвердевания горизонтально расположенной транспортирующей ленты. Затвердевший металл сходит с транспортирующей ленты во втором месте (5), расположенном на расстоянии в направлении (F) движения. За вторым местом (5) предусмотрены средства (6, 7), с помощью которых натяжение ленты удерживают на желательном уровне. Обеспечивается получение ленты с оптимальным качеством. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 8 ил.
Description
Изобретение относится к способу изготовления ленты из металла, в частности из стали, причем жидкий металл подается из выходного отверстия на участок затвердевания и расплавленный металл затвердевает вдоль участка затвердевания, причем жидкий металл подается в первом месте участка затвердевания, выполненного в виде горизонтально расположенного транспортирующего элемента и причем затвердевший металл сходит с транспортирующего элемента во втором месте, расположенном на удалении в направлении движения. Кроме того, изобретение относится к устройству для изготовления ленты из металла.
Способом горизонтальной разливки в ленту можно разливать расплавы различных сортов стали при размерах, близких к окончательным, в диапазоне толщины ленты менее 20 мм. Уже были описаны установки этого типа, с помощью которых могут изготавливаться ленты. При этом с успехом может выплавляться, в частности, сталь для облегченных конструкций с большой долей С, Mn, Al и Si.
При горизонтальной разливке стали в ленту имеет место непосредственное соединение материала, находящего в жидкой фазе на участке подачи расплава, и последующих этапах обработки затвердевшего материала непрерывнолитой ленты. Непрерывнолитая лента после затвердевания и выхода из разливочной машины по пути транспортировки подается на последующую обработку. Этапами обработки могут быть: правка, прокатка, резка и намотка (сматывание, сматывание в рулон).
Из-за тех или иных компонентов всей установки в непрерывнолитой ленте могут произойти колебания натяжения и массопотока. Если нарушения распространяются в направлении жидкой стали, то могут иметь место нарушения в разливке и негативные воздействия на непрерывнолитую ленту, например колебания толщины, перетекания, сужение кромок и обрыв ленты или потока.
В частности, стали для облегченных конструкций, имеющие очень большой интервал температур затвердевания (т.е. температурное окно от начала затвердевания из расплава до полного затвердевания и зависящие от этого нулевые температуры прочности и ковкости), кроме того, нетерпимы к колебаниям натяжения даже на участке транспортировки.
Способ вышеупомянутого типа, а также соответствующее устройство известны, например, из WO 2006/066551 А. Соответствующий способ, а также соответствующее устройство раскрываются также в статьях K. Schwerdtfeger et al. «Further results from strip casting with the single-belt process», ISIJ International 2000 (Iron & Steel Inst. Of Japan), том 40, №. 8, 2000, стр.756-764, и K.-H. Spitzer et al. «Direct Strip Casting (DSP) - An Option for the Production of New Steel Grades», Steel Research, Düsseldorf, том. 74, № 11/12, 01.01.2003, стр.724-731.
В основу изобретения положена задача такого усовершенствования способа вышеупомянутого типа, а также соответствующего устройства, чтобы высокого качества отлитой ленты можно было добиться даже в случае нарушений указанного типа.
Решение этой задачи с помощью изобретения в части способа характеризуется тем, что в направлении движения за вторым местом предусмотрены средства, с помощью которых натяжение ленты удерживается на желательном уровне, причем средства на втором месте или за ним поддерживают заданное натяжение ленты.
При этом средства, в частности, за вторым местом, могут поддерживать растягивающее натяжение в ленте постоянным во времени.
На участке затвердевания растягивающее натяжение в ленте может поддерживаться почти на нулевом уровне.
Предложенное устройство для изготовления ленты из металла, в частности, из стали, содержит выходное отверстие, через которое жидкий металл может подаваться на участок затвердевания, причем расплавленный металл транспортируется на участке затвердевания в направлении движения, затвердевая при этом, причем участок затвердевания выполнен в виде транспортирующего элемента, расположенного в горизонтальном направлении, причем жидкий металл может задаваться в первом месте участка затвердевания, причем затвердевший металл может сходить с транспортирующего элемента во втором месте, расположенном на расстоянии в направлении движения. Устройство характеризуется тем, что в направлении движения во втором месте или за ним имеются средства поддержания желательного натяжения ленты.
Средства поддержания желательного натяжения в ленте могут содержать по меньшей мере одно тянущее устройство, установленное в направлении движения позади транспортирующего участка, примыкающего ко второму месту сзади. При этом, в частности, предусмотрено, чтобы средства поддержания желательного натяжения ленты содержали два тянущих устройства, между которыми лента может подаваться в виде петли. При этом между обоими тянущими устройствами может быть установлен подвижный ролик (в частности, натяжной ролик, или петледержатель) для отклонения ленты в направлении ее нормали.
Кроме того, альтернативно может быть предусмотрено, чтобы подающее устройство было выполнено в виде S-образного роликового блока. Один ролик S-образного роликового блока может быть установлен с возможностью горизонтального перемещения.
Кроме того, может быть предусмотрено, чтобы по меньшей мере одно тянущее устройство было образовано валками прокатной клети.
Кроме того, средства для поддержания желательного натяжения в ленте и для установки почти нулевого натяжения ленты, необходимого для подания жидкого металла, могут содержать по меньшей мере одно тянущее устройство, установленное в направлении движения впереди транспортирующего участка, следующего за упомянутым вторым местом. Это тянущее устройство может содержать два взаимодействующих ролика, между которыми располагается лента, выходящая с участка затвердевания.
Фиг.1 изображает схематически устройство для изготовления ленты из металла с некоторым количеством машин для последующей обработки,
фиг.2 - вид, аналогичный фиг.1, причем средства поддержания желательного массопотока или желательного натяжения ленты более подробно показаны на заднем участке,
фиг.3 - вариант выполнения устройства, альтернативный фиг.2,
фиг.4 - другой вариант выполнения устройства, альтернативный фиг.2,
фиг.5 - вид, аналогичный фиг.1, причем средства поддержания желательного массопотока или желательного натяжения ленты более подробно показаны на переднем участке,
фиг.6 - вариант выполнения устройства, альтернативный фиг.5,
фиг.7 - очередной вариант выполнения устройства с указанием регулируемых параметров,
фиг.8а - характеристика натяжения ленты во времени без использования предложения согласно изобретению и
фиг.8b - характеристика натяжения ленты во времени при использовании предложения согласно изобретению.
На фиг.1 показано устройство для изготовления ленты 1 в процессе разливки. Существенным компонентом устройства является участок 3 затвердевания, выполненный в виде конвейерной ленты 18, удерживаемой в изображенном положении с помощью двух направляющих роликов 13, причем верхняя сторона конвейерной ленты 18 движется в направлении F движения. В переднем, первом месте 4 по направлению движения жидкий металл из загрузочного сосуда 2 подается на конвейерную ленту 18, то есть на участок 3 затвердевания. В процессе движения конвейерной ленты материал затвердевает и во втором месте 5 сходит с конвейерной ленты 18. Затем отлитая лента 1 по транспортирующему участку 10 достигает машин 14, 15, 16, 17 для последующей обработки, включающих в данном случае правильную машину 14, прокатную клеть 15, ножницы 16 и моталку 17.
Основными компонентами настоящего изобретения являются средства 6, 7 поддержания желательного массопотока для ленты 1, выходящей с участка 3 затвердевания, и/или желательного натяжения в ленте 1. Часть средств 6, предпочтительно, устанавливается в направлении F движения за транспортирующим участком 10, а часть средств 7 - впереди транспортирующего участка 10, но за вторым местом 5.
Средства 6, 7 необходимы для того чтобы независимо от этапов обработки, осуществляемых в машинах 14, 15, 16, 17 для последующей обработки, не произошло установления обратной связи с процессом непрерывной разливки в ленту. Более того, средства 6, 7 обеспечивают непрерывное вытягивание с постоянным массопотоком ленты с участка 3 затвердевания, а затем удержание отлитой ленты 1 по длине транспортирующего участка 10 при заданном растягивающем натяжении.
Как это может происходить в деталях, показано из фиг.2-6.
Из фиг.2 видно, что средства 6, установленные за транспортирующим участком 10, содержат тянущие устройства 8 и 9, движение которых может регулироваться, причем между тянущими устройствами 8, 9 расположен натяжной (танцующий) ролик или петледержатель 11. Последний может отклонять ленту 1 в направлении нормали N, так что лента приобретает форму петли. В зависимости от привода вращения тянущих устройств 8, 9 и от отклонения натяжного ролика 11 можно позаботиться о том, чтобы неравномерности, связанные с машинами 14, 15, 16, 17 для последующей обработки, не передавались на ленту впереди средств 6. Следовательно, процесс разливки стабилизируется и гомогенизируется, так что качество разливки, соответственно, является высоким.
Таким образом, согласно этому примеру выполнения регулирование натяжения ленты и массопотока обеспечивается системой, включающей тянущие устройства 8, 9 и ролик 11 (петледержатель или натяжной ролик), установленным с возможностью перемещения. Благодаря этому имеется возможность осуществления последующих этапов обработки с регулируемым уровнем натяжения в ленте. На участке средств 6 для снятия привязки натяжения к предыдущим этапам оно является регулируемым и путем регулирования положения ролика 11, установленного с возможностью перемещения, может быть установлено постоянным. Посредством регулирования числа оборотов тянущих устройств 8, 9 регулируется высота петли, и тем самым удерживается постоянный массопоток.
Задача тянущего устройства 8 или 9 при необходимости может выполняться также прокатной клетью.
Возможны несколько вариантов режима работы:
1. Если тянущее устройство 8 или 9 не приводится в движение, оно выступает в качестве прижимной пары роликов. В этом случае в зоне транспортирующего участка 10 устанавливается такое же натяжение, как на подвижном ролике 11 (петледержателе или натяжном ролике).
2. Если тянущее устройство 8 приводится в движение двигателем с регулируемым моментом, то в зоне транспортирующего участка 10 может быть установлено другое натяжение, причем разность между натяжением на входе и выходе тянущего устройства является почти постоянной.
3. Если тянущее устройство 8 приводится в движение двигателем с регулируемым числом оборотов, то в зоне транспортирующего 10 участка может быть установлено почти любое другое натяжение ленты.
Вариант выполнения изобретения, альтернативный фиг.2, показан на фиг.3. Здесь между обоими тянущими устройствами 8 и 9 средств 6 нет никакого натяжного ролика. Более того, подача ленты 1 управляется и регулируется приводом подающих устройств 8, 9 таким образом, что для компенсации неравномерностей в массопотоке используется провисающий петлеобразный участок ленты 1 между обоими тянущими устройствами 8, 9. Таким образом, развязка в отношении натяжения и массопотока здесь достигается с помощью свободных петель ленты с двумя тянущими устройствами 8, 9 с регулируемым числом оборотов. В отличие от способа действия, описанного в связи с фиг.2, здесь процесс протекает без регулирования уровня натяжения, растягивающее натяжение на всем участке весьма невелико и складывается из силы тяжести провисающей петли. Колебания массопотока компенсируются изменением высоты петли путем регулирования числа оборотов тянущих устройств 8, 9. Натяжение ленты под действием силы тяжести может восприниматься тянущим устройством 8 с регулируемым числом оборотов. Таким образом, с помощью тянущего устройства 8 в зоне транспортирующего участка может быть установлено почти любое натяжение. В случае необходимости функцию тянущего устройства 9 опять же может взять на себя прокатная клеть.
На фиг.4 показана очередная альтернатива. Здесь развязка в отношении натяжения и массопотока достигается с помощью S-образного роликового блока 8´, 8´´ (при необходимости в сочетании с натяжным роликом). Нижний ролик 8´´ S-образного роликового блока 8´, 8´´ регулируется в горизонтальном направлении, что показано подвижным элементом. Натяжение ленты может регулироваться с помощью по меньшей мере одного из S-роликов 8´, 8´´ с регулируемым числом оборотов. Если дополнительно используется натяжной ролик, то он обеспечивает развязку в отношении массопотока.
На фиг.5 и 6 более подробно показаны средства 7, расположенные по направлению F движения впереди транспортирующего участка 10.
Средства 7 содержат на фиг.5 тянущее устройство 12, состоящее из двух взаимодействующих роликов. Таким образом, для регулирования натяжения ленты 1 позади установки непрерывной разливки (входного отверстия вместе с участком 3 затвердевания) служит пара роликов тянущего устройства 12. Предусмотрены могут быть также несколько пар тянущих роликов. Таким образом, на участке установки непрерывной разливки обеспечивается практически нулевое натяжение ленты, что и необходимо в случае подачи жидкого материала, поскольку лента здесь еще не может воспринимать никаких растягивающих напряжений. Оба ролика тянущего устройства 12 для фрикционного соединения давят на отлитую ленту с определенным усилием. При этом по меньшей мере у одного из роликов тянущего устройства число оборотов является регулируемым.
Альтернативно можно предусмотреть, и это схематически показано на фиг.6, чтобы восприятие натяжения осуществлялось с помощью верхнего ролика 12, установленного в конце установки непрерывной разливки и оказывающего давление на один из направляющих роликов 13 конвейерной ленты 18. При этом с определенным усилием осуществляется давление на ленту, и натяжение передается верхнему ролику 12 с регулируемым числом оборотов или отлитой ленте при регулируемом числе оборотов.
На фиг.7 изображен более конкретизированный пример выполнения изобретения. Здесь регулирование скорости и натяжения в ленте предусмотрены по типу решения по вышеприведенным фиг.2 и 6. Это - комбинация регулирования натяжения ленты с развязкой в отношении массопотока, причем на участке средств 6 предусмотрены два тянущих устройства 8 и 9 с установленным между ними натяжным роликом 11; на участке средств 7 предусмотрен тянущий ролик 12, оказывающий давление на направляющий ролик 13 конвейерной ленты 18. В этом примере выполнения у тянущих устройств числа оборотов являются регулируемыми, причем тянущее устройство 9 поддерживает постоянство массопотока путем регулирования петли (посредством натяжного ролика 11). Путем позиционирования петледержателя (натяжного ролика 11) натяжение ленты постоянно регулируется. Тянущее устройство 8 имеет регулируемое число оборотов и обеспечивает в зоне транспортировки ленты постоянно регулируемый уровень натяжения. Приложенное здесь натяжение ленты передается крутящему моменту двигателя верхнего ролика с помощью расположенного сверху прижимного верхнего ролика.
В то время как в зоне участка 3 затвердевания натяжение ленты по существу является нулевым, натяжение ленты в зоне транспортирующего участка 10 заметно больше нуля. За тянущим устройством 8 может иметь место еще больший уровень натяжения.
В то время как число оборотов у тянущего ролика 12 регулируется заданием скорости, задание скорости в сочетании с заданием натяжения ленты в случае тянущего устройства 8 приводит к регулированию числа оборотов и крутящего момента привода и тем самым к регулированию натяжения. Регулирование натяжения с помощью натяжного ролика 11 приводит к регулированию угла поворота рычага, на котором установлен натяжной ролик, и тем самым в результате регулирования силы действия рычага к регулированию натяжения. Число оборотов тянущего устройства 9 регулируется наложением регулирования петли и тем самым массопотока.
На фиг.8 приведено сравнение временной характеристики натяжения ленты 1 на участке транспортировки ленты за установкой непрерывной разливки, на фиг.8а - для ранее известного решения, на фиг.8b - для варианта выполнения согласно изобретению.
Воздействие на растягивающее натяжение ленты проявляется в результате приведения в действие ножниц 16 (см. фиг.1) в рамках этапа последующей обработки. Ножницы 16 выполняют разрез, в результате которого возникает отклонение от идеально постоянного движения ленты в том числе на участке транспортировки ленты. А именно, ножницы 16 во время резки оттягивают ленту, так что без решения согласно изобретению в соответствии с фиг.8а на участке транспортировки ленты возникают большие тянущие усилия, которые могут распространиться в направлении жидкой фазы и привести к проблемам, указанным вначале.
При использовании решения согласно изобретению в соответствии с фиг.8b натяжение ленты при аналогичном сбое удерживается почти постоянным. Сбои в процессе разливки могут быть в значительной степени предотвращены, во всяком случае, они будут заметно меньшими, чем на фиг.8а.
Перечень позиций
1 лента
2 загрузочный сосуд
3 участок затвердевания
4 первое место
5 второе место
6, 7 средства поддержания желательного массопотока и регулирования натяжения
8 тянущее устройство
8´ ролик S-образного блока
8´´ ролик S-образного блока
9 тянущее устройство
10 участок транспортировки
11 подвижный ролик (натяжной ролик)
12 тянущее устройство (ролик)
13 направляющий ролик
14 машина для последующей обработки (правильная машина)
15 машина для последующей обработки (прокатная клеть)
16 машина для последующей обработки (ножницы)
17 машина для последующей обработки (моталка)
18 конвейерная лента
F направление движения
N нормаль
Claims (19)
1. Способ изготовления ленты (1) из металла, в частности из стали, в котором расплавленный металл подают на участок затвердевания из выходного отверстия (2), причем расплавленный металл затвердевает вдоль участка (3) затвердевания, причем расплавленный металл задают в первом месте (4) участка (3) затвердевания, выполненного в виде горизонтально расположенного транспортирующего элемента, и затвердевший металл сходит с транспортирующего элемента (3) во втором месте (5), расположенном на расстоянии в направлении (F) движения, отличающийся тем, что в направлении (F) движения за вторым местом (5) предусмотрены средства (6, 7), с помощью которых натяжение ленты удерживают на желательном уровне, причем средства (6, 7) на втором месте (5) или за ним поддерживают заданное натяжение в ленте (1).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что средства (6, 7) во втором месте (5) или за ним поддерживают почти постоянное по времени натяжение в ленте (1).
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что на участке (3) затвердевания поддерживают почти нулевое натяжение ленты (1).
4. Устройство для изготовления ленты (1) из металла, в частности из стали, причем устройство содержит загрузочный сосуд (2), из которого расплавленный металл подается на участок (3) затвердевания, причем расплавленный металл на участке (3) затвердевания транспортируется в направлении (F) движения, затвердевая при этом, причем участок (3) затвердевания выполнен в виде транспортирующего элемента, расположенного в горизонтальном направлении, причем расплавленный металл подается в первом месте (4) участка (3) затвердевания, причем затвердевший металл сходит с транспортирующего элемента (3) во втором месте (5), расположенном на расстоянии в направлении (F) движения, в частности, для осуществления способа по любому из пп.1-3, отличающееся тем, что в направлении (F) движения во втором месте (5) или за ним имеются средства (6, 7) поддержания желательного натяжения ленты (1).
5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что средства (6, 7) поддержания желательного натяжения ленты (1) содержат по меньшей мере одно тянущее устройство (8, 9), установленное в направлении (F) движения позади транспортирующего участка (10), примыкающего ко второму месту (5) сзади.
6. Устройство по п.5, отличающееся тем, что средства (6, 7) поддержания желательного натяжения ленты (1) содержат два тянущих устройства (8, 9), между которыми лента (1) может транспортироваться в виде петли.
7. Устройство по п.6, отличающееся тем, что между обоими тянущими устройствами (8, 9) установлен подвижный ролик (11) для отклонения ленты в направлении ее нормали (N).
8. Устройство по п.5, отличающееся тем, что подающее устройство (8) выполнено в виде S-образного роликового блока (8', 8'').
9. Устройство по п.8, отличающееся тем, что ролик (8'') S-образного роликового блока (8', 8'') установлен с возможностью перемещения в горизонтальном направлении.
10. Устройство по п.5, отличающееся тем, что по меньшей мере одно тянущее устройство (8, 9) образовано валками прокатной клети.
11. Устройство по п.5, отличающееся тем, что средства (6, 7) поддержания желательного натяжения ленты (1) содержат по меньшей мере одно тянущее устройство (12), установленное в направлении (F) движения впереди транспортирующего участка (10), примыкающего ко второму месту (5) сзади.
12. Устройство по п.11, отличающееся тем, что тянущее устройство (12) содержит два взаимодействующих ролика, между которыми располагается лента (1), сходящая с участка (3) затвердевания.
13. Устройство по п.11, отличающееся тем, что участок (3) затвердевания выполнен в виде конвейерной ленты (18), а тянущее устройство (12) в виде ролика, прижимающего ленту (1), сходящую с участка (3) затвердевания, к направляющему ролику (13) конвейерной ленты (18).
14. Устройство по п.4, отличающееся тем, что позади средств (6, 7) поддержания желательного натяжения ленты (1) установлена по меньшей мере одна машина (14, 15, 16, 17) для последующей обработки.
15. Устройство по п.14, отличающееся тем, что позади средств (6, 7) поддержания желательного натяжения ленты (1) установлена по меньшей мере одна правильная машина (14).
16. Устройство по п.14, отличающееся тем, что позади средств (6, 7) поддержания желательного натяжения ленты (1) установлена по меньшей мере одна прокатная клеть (15).
17. Устройство по п.14, отличающееся тем, что позади средств (6, 7) поддержания желательного натяжения ленты (1) установлены по меньшей мере одни ножницы (14, 15, 16, 17).
18. Устройство по любому из пп.14-17, отличающееся тем, что позади средств (6, 7) поддержания желательного натяжения ленты (1) установлена по меньшей мере одна моталка (17).
19. Устройство по любому из пп.14-17, отличающееся тем, что позади средств (6, 7) поддержания желательного натяжения ленты (1) установлена по меньшей мере одна установка для пакетирования отрезков ленты.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102007056192A DE102007056192A1 (de) | 2007-11-21 | 2007-11-21 | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Bandes aus Metall |
| DE102007056192.1 | 2007-11-21 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2431541C1 true RU2431541C1 (ru) | 2011-10-20 |
Family
ID=40456438
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010125216/02A RU2431541C1 (ru) | 2007-11-21 | 2008-11-13 | Способ и устройство для изготовления ленты из металла |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8171982B2 (ru) |
| EP (1) | EP2217394B1 (ru) |
| JP (1) | JP5349487B2 (ru) |
| KR (1) | KR20100080940A (ru) |
| CN (1) | CN101952068A (ru) |
| AR (1) | AR069395A1 (ru) |
| AU (1) | AU2008328228B2 (ru) |
| BR (1) | BRPI0820386A8 (ru) |
| CA (1) | CA2706461C (ru) |
| DE (1) | DE102007056192A1 (ru) |
| EG (1) | EG25898A (ru) |
| MX (1) | MX2010005510A (ru) |
| MY (1) | MY155176A (ru) |
| RU (1) | RU2431541C1 (ru) |
| TW (1) | TWI381893B (ru) |
| UA (1) | UA97710C2 (ru) |
| WO (1) | WO2009065517A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA201002975B (ru) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102008009902A1 (de) * | 2008-02-19 | 2009-08-27 | Sms Demag Ag | Walzvorrichtung, insbesondere Schubwalzengerüst |
| US20120024434A1 (en) * | 2008-12-09 | 2012-02-02 | Rolf Franz | Method for producing strips of metal, and production line for performing the method |
| DE102009030793A1 (de) | 2009-06-27 | 2010-12-30 | Sms Siemag Ag | Vorrichtung und Verfahren zum horizontalen Gießen eines Metallbandes |
| EP2418031A1 (de) * | 2010-08-13 | 2012-02-15 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zum Herstellen von Metallband mittels einer Gießwalzverbundanlage, Steuer- und/oder Regeleinrichtung für eine Gießwalzverbundanlage und Gießwalzverbundanlage |
| DE102012013425A1 (de) * | 2012-07-03 | 2014-01-09 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Kontinuierlich arbeitende Bandgieß- und Walzanlage |
| DE102012224351A1 (de) * | 2012-12-21 | 2014-06-26 | Sms Siemag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Wickeln eines Metallbandes |
| DE102016123824A1 (de) * | 2016-12-08 | 2018-06-14 | VON ARDENNE Asset GmbH & Co. KG | Prozessieranordnung, Transportvorrichtung und Verfahren |
| KR102467210B1 (ko) * | 2018-10-31 | 2022-11-16 | 닛폰세이테츠 가부시키가이샤 | 제어 시스템, 제어 방법, 제어 장치, 및 프로그램 |
Family Cites Families (33)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6035218B2 (ja) * | 1978-04-21 | 1985-08-13 | 古河電気工業株式会社 | 連続鋳造法 |
| BR8207830A (pt) | 1981-08-25 | 1983-09-06 | Centre Rech Metallurgique | Dispostivo de arrefecimento para fio de maquina |
| JPS58218304A (ja) * | 1982-06-14 | 1983-12-19 | Hitachi Ltd | 連続鋳造設備の制御装置 |
| JPS59179221A (ja) * | 1983-03-30 | 1984-10-11 | Kawasaki Steel Corp | 鋼帯の剪断ライン |
| DE3423834A1 (de) * | 1984-06-28 | 1986-01-09 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen giessen von metallschmelze, insbesondere von stahlschmelze |
| KR940008621B1 (ko) * | 1985-06-27 | 1994-09-24 | 가와사키세이데쓰 가부시키가이샤 | 엔드레스 스트립의 주조방법 및 그 장치 |
| JPS62142004A (ja) * | 1985-12-16 | 1987-06-25 | Kawasaki Steel Corp | 板厚偏差の少ない急冷薄帯の製造方法およびその設備 |
| JPS6349350A (ja) | 1986-04-17 | 1988-03-02 | Kawasaki Steel Corp | 急冷薄帯の製造方法および設備 |
| JPS63157750A (ja) | 1986-12-22 | 1988-06-30 | Hitachi Ltd | 板材製造装置 |
| JPH07121439B2 (ja) * | 1987-11-13 | 1995-12-25 | 株式会社日立製作所 | 薄板連続鋳造設備 |
| JPH0225250A (ja) | 1988-07-15 | 1990-01-26 | Kawasaki Steel Corp | 急冷金属薄帯の蛇行制御装置 |
| JP2820317B2 (ja) | 1990-11-29 | 1998-11-05 | 日本冶金工業株式会社 | 薄板連続鋳造設備とその操業方法 |
| JPH04305347A (ja) * | 1991-04-02 | 1992-10-28 | Nippon Steel Corp | 金属薄板材製造ライン |
| JPH05293602A (ja) | 1992-04-23 | 1993-11-09 | Nippon Steel Corp | 薄板の連続鋳造装置および連続鋳造方法 |
| JPH05293607A (ja) | 1992-04-23 | 1993-11-09 | Nippon Steel Corp | 帯状鋳片の捲取装置 |
| JP2698038B2 (ja) * | 1993-12-07 | 1998-01-19 | 株式会社日立製作所 | 帯鋼圧延設備及びブライドルロール |
| JP3273103B2 (ja) | 1994-09-16 | 2002-04-08 | 新日本製鐵株式会社 | 直結型連続鋳造圧延設備の制御方法 |
| JPH08238516A (ja) | 1995-03-01 | 1996-09-17 | Nippon Steel Corp | 連続鋳造圧延設備のルーパー及びルーパーによる鋳造ストリップの張力調整方法 |
| BR9606325A (pt) * | 1995-04-14 | 1997-09-16 | Nippon Steel Corp | Aparelho para a produção de uma tira de aço inoxidável |
| JP3056668B2 (ja) | 1995-04-21 | 2000-06-26 | 新日本製鐵株式会社 | ストリップ連続鋳造熱間圧延熱処理設備およびストリップ連続鋳造熱間圧延熱処理方法 |
| NL1003293C2 (nl) * | 1996-06-07 | 1997-12-10 | Hoogovens Staal Bv | Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een stalen band. |
| DE19636699C2 (de) * | 1996-06-07 | 1999-04-15 | Mannesmann Ag | Bandgießanlage |
| HU218882B (hu) * | 1996-06-07 | 2000-12-28 | Mannesmann Ag. | Folyamatos öntőberendezés |
| FR2759798B1 (fr) * | 1997-02-19 | 2001-08-24 | Bull Sa | Procede d'initialisation d'une liaison serie entre deux circuits integres comportant un port parallele serie et dispositif de mise en oeuvre du procede |
| GB2322320A (en) * | 1997-02-21 | 1998-08-26 | Kvaerner Metals Cont Casting | Continuous casting with rolling stages separated by a temperature controlling stage |
| DE19758108C1 (de) * | 1997-12-17 | 1999-01-14 | Mannesmann Ag | Produktionsverfahren und -anlage zur endlosen Erzeugung von warmgewalzten dünnen Flachprodukten |
| DE19823440C1 (de) * | 1998-05-19 | 1999-12-09 | Mannesmann Ag | Verfahren und Vorrichtung zum endabmessungsnahen Gießen von Metall |
| DE19852275C2 (de) * | 1998-11-13 | 2002-10-10 | Sms Demag Ag | Anlage und Verfahren zum Bandgießen |
| AT409351B (de) * | 2000-06-05 | 2002-07-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und anlage zur herstellung eines metallbandes |
| KR100878370B1 (ko) * | 2001-07-17 | 2009-01-15 | 가부시키가이샤 하루나 | 냉간 압연 시스템 및 냉간 압연 방법 |
| AT501044B8 (de) * | 2004-10-29 | 2007-02-15 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zum herstellen eines gegossenen stahlbandes |
| DE102005052774A1 (de) * | 2004-12-21 | 2006-06-29 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Verfahren zum Erzeugen von Warmbändern aus Leichtbaustahl |
| JP4539548B2 (ja) * | 2005-12-08 | 2010-09-08 | 日本軽金属株式会社 | アルミニウム合金スラブ連続鋳造圧延ラインの速度同調システムおよびそれを用いたアルミニウム合金連続鋳造圧延スラブの製造設備および製造方法 |
-
2007
- 2007-11-21 DE DE102007056192A patent/DE102007056192A1/de active Pending
-
2008
- 2008-11-13 BR BRPI0820386A patent/BRPI0820386A8/pt not_active IP Right Cessation
- 2008-11-13 US US12/734,778 patent/US8171982B2/en active Active
- 2008-11-13 MX MX2010005510A patent/MX2010005510A/es active IP Right Grant
- 2008-11-13 EP EP08851576.2A patent/EP2217394B1/de active Active
- 2008-11-13 TW TW097143785A patent/TWI381893B/zh not_active IP Right Cessation
- 2008-11-13 CA CA2706461A patent/CA2706461C/en not_active Expired - Fee Related
- 2008-11-13 RU RU2010125216/02A patent/RU2431541C1/ru not_active IP Right Cessation
- 2008-11-13 WO PCT/EP2008/009576 patent/WO2009065517A1/de active Application Filing
- 2008-11-13 AU AU2008328228A patent/AU2008328228B2/en not_active Ceased
- 2008-11-13 MY MYPI2010002340A patent/MY155176A/en unknown
- 2008-11-13 JP JP2010534398A patent/JP5349487B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2008-11-13 CN CN2008801173157A patent/CN101952068A/zh active Pending
- 2008-11-13 UA UAA201007558A patent/UA97710C2/ru unknown
- 2008-11-13 KR KR1020107011613A patent/KR20100080940A/ko active Search and Examination
- 2008-11-20 AR ARP080105064A patent/AR069395A1/es not_active Application Discontinuation
-
2010
- 2010-04-29 ZA ZA2010/02975A patent/ZA201002975B/en unknown
- 2010-05-19 EG EG2010050822A patent/EG25898A/xx active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| SCHWERDTFEGER K. et al. Further results from strip casting with the Single-Belt Process. Iron and Steel INST of Japan, vol.40, no.8, 2000, p.756-764. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20100080940A (ko) | 2010-07-13 |
| US20100252223A1 (en) | 2010-10-07 |
| CA2706461C (en) | 2013-01-08 |
| JP5349487B2 (ja) | 2013-11-20 |
| AU2008328228A1 (en) | 2009-05-28 |
| MY155176A (en) | 2015-09-15 |
| EP2217394B1 (de) | 2019-01-09 |
| DE102007056192A1 (de) | 2009-05-28 |
| MX2010005510A (es) | 2010-06-02 |
| US8171982B2 (en) | 2012-05-08 |
| TWI381893B (zh) | 2013-01-11 |
| UA97710C2 (ru) | 2012-03-12 |
| JP2011504142A (ja) | 2011-02-03 |
| BRPI0820386A2 (pt) | 2015-05-19 |
| CN101952068A (zh) | 2011-01-19 |
| ZA201002975B (en) | 2010-12-29 |
| CA2706461A1 (en) | 2009-05-28 |
| BRPI0820386A8 (pt) | 2016-05-03 |
| EG25898A (en) | 2012-10-03 |
| EP2217394A1 (de) | 2010-08-18 |
| TW201002451A (en) | 2010-01-16 |
| AR069395A1 (es) | 2010-01-20 |
| AU2008328228B2 (en) | 2011-06-30 |
| WO2009065517A1 (de) | 2009-05-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2431541C1 (ru) | Способ и устройство для изготовления ленты из металла | |
| AU2006329116B2 (en) | Method and device for producing hot metallic strip, in particular from lightweight structural steel | |
| CZ20001782A3 (cs) | Způsob a zařízení na výrobu feriticky válcovaného ocelového pásu | |
| KR20070073951A (ko) | 주강 스트립의 제조 방법 | |
| KR100879847B1 (ko) | 용융 금속으로부터 압연된 금속 스트립을 연속적으로제조하는 방법 및 장치 | |
| RU2643002C2 (ru) | Способ совмещенной непрерывной разливки и прокатки полосового изделия с регулированием его ширины | |
| JP2010069499A (ja) | 連続鋳造鋳片の製造方法 | |
| EP1536900B2 (de) | Verfahren zum Starten eines Giessvorganges | |
| CA2745044C (en) | Method of making metal strip and plant for carrying out the method | |
| CA2332914C (en) | Method and device for the casting of metal close to final dimensions | |
| JP2013123713A (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
| US20180161837A1 (en) | Continuous casting and rolling method and continuous casting and rolling apparatus | |
| JP2021109220A (ja) | 薄肉鋳片の製造方法 | |
| JP2020127961A (ja) | 薄肉鋳片の連続鋳造装置及び薄肉鋳片の連続鋳造方法 | |
| JP2020127955A (ja) | 双ドラム式連続鋳造装置および双ドラム式連続鋳造方法 | |
| JPH04356333A (ja) | 双ロール式薄板連続鋳造におけるダミーシート | |
| JPH0647499A (ja) | 薄板連続鋳造設備の溶鋼レベル制御装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20191114 |