JP2020127961A - 薄肉鋳片の連続鋳造装置及び薄肉鋳片の連続鋳造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
回転する1対のロール又は1対のベルトを、以下総称して「1対の回転鋳型」という。
[1]1対の回転鋳型と、前記回転鋳型の両端に接する固定堰とを有し、
前記1対の回転鋳型のギャップ最小部の上部に、回転鋳型と固定堰とで囲まれた溶湯溜まりを形成し、前記溶湯溜まり中に金属溶湯を供給し、前記回転鋳型を回転させることにより、前記ギャップ最小部を経由して薄肉鋳片を製造する薄肉鋳片の連続鋳造装置であって、
さらに金属条材供給装置と、前記固定堰中に貫通する金属条材貫通孔とを有し、当該金属条材貫通孔は、一方の開口部は前記金属条材供給装置に向かって開口し、他方の開口部は前記溶湯溜まり内であって前記ギャップ最小部の上部に向かって開口し、前記金属条材供給装置は、前記金属条材貫通孔を通して金属条材を前記ギャップ最小部の直上に供給することを特徴とする薄肉鋳片の連続鋳造装置。
[2]前記ギャップ最小部とは、前記一対の回転鋳型間の内、前記一対の回転鋳型間の距離が最小となる部位であることを特徴とする[1]に記載の薄肉鋳片の連続鋳造装置。
[3]前記ギャップ最小部の直上とは、前記出口開口部の上端と前記ギャップ最小部との間の高さ方向距離が前記ギャップ最小部のギャップの10倍以下の範囲内の位置であることを特徴とする[2]に記載の薄肉鋳片の連続鋳造装置。
前記1対の回転鋳型のギャップ最小部の上部に、回転鋳型と固定堰とで囲まれた溶湯溜まりを形成し、前記溶湯溜まり中に金属溶湯を供給し、前記回転鋳型を回転させることにより、前記ギャップ最小部を経由して薄肉鋳片を製造する薄肉鋳片の連続鋳造装置であって、
さらに金属条材供給装置と、前記固定堰中に貫通する金属条材貫通孔と、前記金属条材を薄肉鋳片の端部に付着させる付着手段とを有し、
当該金属条材貫通孔は、一方の開口部は前記金属条材供給装置に向かって開口し、他方の開口部は前記ギャップ最小部よりも下流側に向かって開口し、前記金属条材供給装置は、前記金属条材貫通孔を通して金属条材を前記ギャップ最小部よりも下流側の薄肉鋳片に供給し、前記付着手段は、前記金属条材供給装置によって供給された金属条材を薄肉鋳片に付着させることを特徴とする薄肉鋳片の連続鋳造装置。
[5]前記ギャップ最小部とは、前記一対の回転鋳型間の内、前記一対の回転鋳型間の距離が最小となる部位であることを特徴とする[4]に記載の薄肉鋳片の連続鋳造装置。
[6][5]に記載された薄肉鋳片の連続鋳造装置であって、
前記他方の開口部は、前記ギャップ最小部の直下に向かって開口し、前記付着手段は、前記他方の開口部よりも下流側に配置され凝固後の薄肉鋳片の端部に前記金属条材を圧着させる圧着装置であることを特徴とする薄肉鋳片の連続鋳造装置。
[7][5]に記載された薄肉鋳片の連続鋳造装置であって、
前記付着手段は、前記薄肉鋳片両端部を昇温加熱する加熱装置と、前記加熱装置よりも下流側に配置され前記加熱装置によって加熱された薄肉鋳片の端部に前記金属条材を圧着させる圧着装置とを備えることを特徴とする薄肉鋳片の連続鋳造装置。
前記金属条材供給装置で供給する金属条材は、金属製の線材、矩形材、管材、撚り線のいずれかであることを特徴とする薄肉鋳片の連続鋳造方法。
[9]前記金属条材供給装置で供給する金属条材は中実の条材であり、前記ギャップ最小部のギャップと同等又はそれ以下の外径であることを特徴とする[8]に記載の薄肉鋳片の連続鋳造方法。
[10]前記金属条材供給装置で供給する金属条材は、溶湯溜まりに供給する金属溶湯と同じ成分であることを特徴とする[8]又は[9]に記載の薄肉鋳片の連続鋳造方法。
本発明が対象とする薄肉鋳片の連続鋳造装置は、回転する1対のロールを用いる双ロール式連続鋳造装置(図1参照)、又は1対のベルトを用いる双ベルト式連続鋳造装置(図4参照)である。1対のロール1又はベルト10を回転させ、ロール1又はベルト10に凝固シェル23を形成しつつ薄肉鋳片5を連続鋳造することから、回転する1対のロール1又は1対のベルト10を総称して「1対の回転鋳型31」という。1対の回転鋳型31は、その表面が上部から下部に向かって距離が近接し、最も接近した部分においてギャップ最小部20を形成する。以下、図1、図2、図5に基づいて双ロール式連続鋳造装置の場合を例にとって説明する。
第2の実施形態が対象とする薄肉鋳片の連続鋳造装置は、1対の回転鋳型31として、回転する1対のロール1を用いる双ロール式連続鋳造装置(図1(A)参照)、又は1対のベルト10を用いる双ベルト式連続鋳造装置(図4参照)である。
第2の実施形態の双ロール式連続鋳造装置は、金属条材7をギャップ最小部20よりも下流側に供給する点、および、金属条材を薄肉鋳片の端部に付着させる付着手段40として、固定堰2が例えば押さえロール41(圧着装置42)を備えている点において、前述の実施形態の双ロール式連続鋳造装置と相違する。
具体的には、図8に示すように、圧着装置42としての押さえロール41の直上に、薄肉鋳片両端部を昇温加熱する加熱装置43として、薄肉鋳片5の端部を昇温可能な装置を設け、薄肉鋳片5の端部を若干溶融するまで昇温し金属条材7を押付け溶着することとしても良い。なお、昇温可能な装置として、例えば酸素トーチや、ガストーチ等のトーチ44が想定される(図8参照)。このように、押さえロール41の直上に薄肉鋳片の端部を昇温可能な装置(トーチ44)を設けた場合、金属条材7の供給位置はギャップ最小部20の直下でなくても、ギャップ最小部20よりも下流側であれば良い。具体的には、ギャップ最小部20から数10メートル下流の位置に金属条材の供給位置を設定した場合であっても、薄肉鋳片の端部に金属条材を付着することができる。
2 固定堰
3 溶湯溜まり
5 薄肉鋳片
6 金属条材供給装置
7 金属条材
7’板に溶着した金属条材
8 ピンチロール
9a ロール
9b ロール
9c ロール
10 ベルト
11 ベルトガイド兼水冷装置
12 レードル
13 タンディッシュ
14 第1ピンチロール
15 インライン圧延機
16 第2ピンチロール
17 巻取機
19 金属条材貫通孔
20 ギャップ最小部
21 出口開口部
22 出口開口部上端
23 凝固シェル
31 回転鋳型
40 付着手段
41 押さえロール
42 圧着装置
43 加熱装置
44 トーチ
Claims (10)
- 1対の回転鋳型と、前記回転鋳型の両端に接する固定堰とを有し、
前記1対の回転鋳型のギャップ最小部の上部に、回転鋳型と固定堰とで囲まれた溶湯溜まりを形成し、前記溶湯溜まり中に金属溶湯を供給し、前記回転鋳型を回転させることにより、前記ギャップ最小部を経由して薄肉鋳片を製造する薄肉鋳片の連続鋳造装置であって、
さらに金属条材供給装置と、前記固定堰中に貫通する金属条材貫通孔とを有し、当該金属条材貫通孔は、一方の開口部は前記金属条材供給装置に向かって開口し、他方の開口部は前記溶湯溜まり内であって前記ギャップ最小部の上部に向かって開口し、前記金属条材供給装置は、前記金属条材貫通孔を通して金属条材を前記ギャップ最小部の直上に供給することを特徴とする薄肉鋳片の連続鋳造装置。 - 前記ギャップ最小部とは、前記一対の回転鋳型間の内、前記一対の回転鋳型間の距離が最小となる部位であることを特徴とする請求項1に記載の薄肉鋳片の連続鋳造装置。
- 前記ギャップ最小部の直上とは、前記出口開口部の上端と前記ギャップ最小部との間の高さ方向距離が前記ギャップ最小部のギャップの10倍以下の範囲内の位置であることを特徴とする請求項2に記載の薄肉鋳片の連続鋳造装置。
- 1対の回転鋳型と、前記回転鋳型の両端に接する固定堰とを有し、
前記1対の回転鋳型のギャップ最小部の上部に、回転鋳型と固定堰とで囲まれた溶湯溜まりを形成し、前記溶湯溜まり中に金属溶湯を供給し、前記回転鋳型を回転させることにより、前記ギャップ最小部を経由して薄肉鋳片を製造する薄肉鋳片の連続鋳造装置であって、
さらに金属条材供給装置と、前記固定堰中に貫通する金属条材貫通孔と、前記金属条材を薄肉鋳片の端部に付着させる付着手段とを有し、
当該金属条材貫通孔は、一方の開口部は前記金属条材供給装置に向かって開口し、他方の開口部は前記ギャップ最小部よりも下流側に向かって開口し、前記金属条材供給装置は、前記金属条材貫通孔を通して金属条材を前記ギャップ最小部よりも下流側の薄肉鋳片に供給し、前記付着手段は、前記金属条材供給装置によって供給された金属条材を薄肉鋳片に付着させることを特徴とする薄肉鋳片の連続鋳造装置。 - 前記ギャップ最小部とは、前記一対の回転鋳型間の内、前記一対の回転鋳型間の距離が最小となる部位であることを特徴とする請求項4に記載の薄肉鋳片の連続鋳造装置。
- 請求項5に記載された薄肉鋳片の連続鋳造装置であって、
前記他方の開口部は、前記ギャップ最小部の直下に向かって開口し、前記付着手段は、前記他方の開口部よりも下流側に配置され凝固後の薄肉鋳片の端部に前記金属条材を圧着させる圧着装置であることを特徴とする薄肉鋳片の連続鋳造装置。 - 請求項5に記載された薄肉鋳片の連続鋳造装置であって、
前記付着手段は、前記薄肉鋳片両端部を昇温加熱する加熱装置と、前記加熱装置よりも下流側に配置され前記加熱装置によって加熱された薄肉鋳片の端部に前記金属条材を圧着させる圧着装置とを備えることを特徴とする薄肉鋳片の連続鋳造装置。 - 請求項1から請求項7までのいずれか1項に記載の薄肉鋳片の連続鋳造装置を用いた薄肉鋳片の連続鋳造方法であって、
前記金属条材供給装置で供給する金属条材は、金属製の線材、矩形材、管材、撚り線のいずれかであることを特徴とする薄肉鋳片の連続鋳造方法。 - 前記金属条材供給装置で供給する金属条材は中実の条材であり、前記ギャップ最小部のギャップと同等又はそれ以下の外径であることを特徴とする請求項8に記載の薄肉鋳片の連続鋳造方法。
- 前記金属条材供給装置で供給する金属条材は、溶湯溜まりに供給する金属溶湯と同じ成分であることを特徴とする請求項8又は請求項9に記載の薄肉鋳片の連続鋳造方法。
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