JPH06503274A - 薄いストリップまたはスラブの連続鋳造法および連続鋳造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 薄いストリップまたはスラブの連続鋳造法および連続鋳造装置本発明は、連鋳鋳 型に溶湯を注入し、特に鋼の２〜２０ｍｍの厚みの薄いストリップまたはスラブ を連続的に鋳造する連続鋳造法に関する。ここで、連鋳鋳型は、２面の広幅の鋳 型壁を用いてストランドをその広幅側面で支持し、ストランドは、連鋳鋳型を通 るとき広幅の鋳型壁で厚みが移動方向に減少される。また、本発明は、この方法 を実行する連続鋳造装置に関する。

この種の連続鋳造法は、欧州特許第ＥＰ−Ａ　０　１５４　２５０号、欧州特許 第ＥＰ−Ａ　０　３９０　９２４号、および、特開昭５８−３２５５２号公報に 開示されている。しかし、ストリップの狭幅側面の形成にはいままで解決の困難 な問題があったので、これらの方法の実施は、かりになされたとしても困難であ った。狭幅側面の形成のために、広幅側面の形成と同様に、凝固殻が形成されね ばならない。このことは、溶融した鋼の横方向の限界を定める案内壁を必要とす る。この案内壁で、鋼が凝固できる。しかし、鋼の鋳造に適した案内壁はまだ存 在しない。

問題は、鋳型を通過するときに広幅側面が相互に近づくために、狭幅側面の形状 が、鋳造間隙が狭くなることにより、鋳型出口の方向に変化することにある。

ストランドの狭幅側面で鋼を支持し案内するこれまでの提案は、凝固殻の形成を 妨げていた。すなわち、凝固殻の形成が不十分であるか、または、案内壁のシー ルが不十分であって、溶湯が横方向に出るか、または凝固殻の滑りを妨げて凝固 殻を壊すか溶湯が流れ出た。

本発明は、これらの欠点と困難を除くことを意図し、本発明の目的は、２面の広 幅側面の鋳型壁を用いてストランドをその広幅側面で支持する連鋳鋳型に溶湯を 注ぎ、特に鋼の２〜２０ｍｍの厚みの薄いストリップまたはスラブを連続的に鋳 造する連続鋳造法（ここで、ストランドは、連鋳鋳型を通るとき広幅の鋳型壁で 厚みが移動方向に減少される）とその方法を実施するための連続鋳造装置を提供 することである。これにより、ストランドを、その狭幅側面で完全に支持し案内 できる。特に、連鋳鋳型での漏れによる溶湯の出現は、薄い凝固殻の固着とそれ による凝固殻の破壊とともに、完全に防止されねばならない。

上述の種類の連続鋳造法において、この目的を達成するため、ストランドの長手 方向に対して横の方に変形可能な連続的な２本のシールストリップが、それぞれ 、連鋳鋳型の狭幅側面を形成し、したがって、ストランドの狭幅側部を形成する 。ノールストリップは、ストランドの長手方向に鋳型の広幅側壁の間に、ストラ ンドの引抜速度に対応する速度で導入され、溶湯が、シールストリップ上で凝固 される。ここに、シールストリップが、広幅側！と気密に接触され、ストランド が引抜方向に移動するとき、横方向でストランドの厚み減少に対応して曲げられ る。

シールストリップは、連続鋳造鋳型の２つの広幅側壁と接触し、それぞれ、広幅 側壁の間にブリッ／を形成し、これにより、溶融鋼が横に出るのを防止する。

シールストリップは、ストランドの凝固殻の形成を可能にし、ストランド凝固殻 がソールストランド上に形成されるとともにシールストリップが変形されるので 、殻が鋳造間隙から出て行くのを妨げない。

ドイツ特許第ＡＴ−Ｂ　２８３　６１４号に開示された連続鋳造装置では、溶湯 は、ストランドの引抜速度と同期して垂直方向に下へ動く複数の鋼ストリップに よって形成された空間に鋳造される。ここで、この鋼ストリップは、その縦の端 で、分離不可能に相互に連結されて閉じた断面のケーシングになる。こうして形 成されたケーシングは、ストランドを完全に取り囲むストランドの外皮となる。

この方法は、必要な薄板のために非常に高価であるだけでなく、ケーシングのそ の縦の端での完全なシールが実現困難であるので複雑である。ストランドの断面 がその全長で一定であるので、収縮は別として、溶湯と接触する薄板ストリップ の変形はない。

気密をよくするために、好ましくは、シールストリップが、連鋳鋳型に入る前に 、または、連鋳鋳型に入っているときに、横方向にあらかじめ曲げられる。

好ましくは、連続鋳造が、特に薄いストランドを生産するのに適した鋳造回転法 によって実施される。

／−ルストリップが溶融して／−ルが破れるのを防止するために、好ましくは、 ノールストリップは、鋳造される溶湯の液相線温度より高い液相線温度を有する 材料からなり、好ましくは、シールストリップが外で冷却される。

狭いシールストリップを用いて斜めに配置された連鋳鋳型を用いて高い鋳造生産 高を得るために、好ましくは、シールストリップが、広幅側壁の間に位置する連 鋳鋳型の対称面に関して非対称的に供給される。

好ましくは、ストランドが、シールストリップを移動するときに鋳造の間にトリ ミングをされる。

本発明の連続鋳造法を実施する連続鋳造装置は、広幅側壁を有する連鋳鋳型を備 え、この連鋳鋳型は、広幅側壁に横の方にストランド引抜方向にチー／々−する 断面を有する。この連鋳鋳型の広幅側壁は、その横の端の領域に、凹部を備え、 この凹部は、連鋳鋳型の高さを越えて存在し、鋳型の狭幅側壁を形成するシール ストリップを受け入れるように適合される。シールストリップは、連鋳鋳型を引 抜方向にストランドの引抜速度で通り、供給手段によって広幅側壁の間に導入可 能である。特に間車な実施例では、シールストリップの幅が、メニスカスの高さ で、葎鋳鋳型の内部空間の幅より広い寸法を有する。

ブレークアウトに対して高度の安全を得、シールストリップの案内性を増大し、 鉄の静圧に対してよく支持し、ストランドの縦の変形を防止するために、好まし くは、さらに、鋳造ロールの各々が、横の端の領域で周辺方向にまで存在する凹 部を備え、凹部の深さがシールストリップの厚みに対応する。

好ましい実施例によれば、シールストリップが、凸の曲率を有する。ここに、好 ましくは、シールストリップが、中央の凸の領域の横に、鋳型の広幅側壁に平行 なフランジ領域を備える。このフランジ領域は、／−ルストリップの境界領域を 構成し、鋳型広幅側壁の横の端へ外方向に存在し、各広幅側壁上に設けたステ・ ツブ部に支持される。

ストランドの縦の変形を防止するために、好ましくは、鋳型広幅側壁が、各々の 横の端の領域で、２つのステップ部を有する凹部を備える。各ステップ凹部は、 ／−ルストリップによって覆われるストランドの境界縦領域を受け入れるために 役立つ。

他の好ましい実施例によれば、シールストリップは、鋳型の中央の方に凸の曲率 を有する。

ストランドの縦の端のシールストリップとの分離を容易にし、かつ、この分離を 鋳造過程で同時に可能Ｊ二するために、好ましくは、２つの鋳造ロールは、それ ぞれ、その横の端の領域で、対向する鋳造ロールに向いたビードを備える。この ビードは、ストランドの境界縦領域で収縮を起こし、または、閉じたキャリバー を形成してストランドの境界縦領域の分離を起こす。

保守の容易性と、ストランド、鋳造ロール、またはその端での幅の早い変化のた めに、好ましくは、鋳造ロールが、その端で、それぞれ、上記の凹部または上記 のビードを有するロールヘッドを備え、このロールヘッドが、鋳造ロール交換可 能に配置される。

狭いシールストリップの使用を可能にする比較的小さい湯たまりを維持してスト ランドを鋳造するために、好ましくは、鋳造ロールが、ストランドの厚み方向に 斜めに存在する鋳造間隙を区画する。

好ましくは、支持ロールなどの支持手段が、シールストリップを支持するために 、鋳型広幅側壁の横に設けられる。

最低の鋳造速度でシールストリップが溶解して外に通じるのを防止するために、 好ましくは、冷却手段が、シールストリップを冷却するために、鋳型広幅側壁の 横に備えられる。

いずれの実施例においても、好ましくは、シールストリップが、軟らかい、直ち に変形可能な鋼からなる 以下では、本発明は、図面に図式的に示された実施例を用いてさらに詳細に説明 される。

第１図は、本発明による方法を実施するのに適した装置の斜視図である。第２図 と第３図は、第１図の■−■線（メニスカスのすぐ下）と、■−■線（鋳造間隙 の高さ）での部分断面図である。第４図と第５図、第６図と第７図、および、第 ８図と第９図は、それぞれ、第２図と第３図と同様に図示した他の実施例を表す 。東１０図〜第１３図は、別の好ましい実施例を示し、ここに、第１０図は、側 面図であり、第１１図、第１２図および第１３図は、それぞれ、ＸＩ−ＸＩ線、 ■−■線およびｘｍ−ｘｍ線での断面図である。第１４図〜第１７図は、第１０ 図〜第１３図と同様に図示した他の実施例を示す。

第１図〜第３図に図示された連続鋳造装置は、２つの鋳造ロール２によって形成 される連鋳鋳型３を備え、２つの鋳造ロール２は、その水平軸１で平行に配置さ れる。鋳造ロール２は、駆動手段により回転可能であり、内部冷却手段を備える 。鋳造されるべき断面の厚み４を有する間隙が、２つの鋳造ロール２の間に調節 される。２つの鋳造ロール２の表面５の最近接距離（鋳造間隙５の厚み４、第３ 図参照）は、鋳造されるべきホットストリップの希望の厚みに依存して、約１〜 ５Ｑｍｍ、好ましくは２〜２０ｍｍである。最近接距離は、鋳造予定表に従って 、異なった寸法に再調整できる。

鋳造ロール２の上に、タンディツシュ（図示しない）が位置され、鋳造されるべ き溶湯、好ましくは鋼の溶湯６で満たされる。２本の鋳造管７は、このタンディ ツシュの下面に固定され、鋳造ロール２の間に注入された溶湯６のメニスカス８ の下に達する。鋳造管７の数は、ストランド幅によって変わる。

２つの鋳造ロール２の間の溶湯の横への流出は、２本のシールストリップ１０に よって防止される。シールストリップ１０は、好ましくは、比較的軟らかい鋼ス トリップによって形成される。連続的なシールストリップ１０は、鋳造速度で連 鋳鋳型３を通って動かされる。各シールストリップ１０は、２つの鋳造ロール２ の端領域１１の間で挿入されて、連鋳鋳型の狭幅側壁を形成する。

ノールストリップ１０の幅は、メニスカスの高さで、熔′ＩＩＪ１３を受け入れ る連鋳鋳型の内部空間の幅１２より広い寸法を有する。この／−ルストリップ１ ０は、連鋳鋳型３に入る前に、供給成形手段により案内され、前もって成形され ている。

成形手段は、複数の成形ロール１３（１個だけが図示されている）からなり、鋳 造ロール２の上表面５に縦の端１４で接触して横方向に曲げられる。鋳造ロール ２は、その端領域１１に、シールストリップ１０が接する環状の凹部１５を備え る。ノールストリップ１０の縦の端１４が、凹部１５の境界であるステップ部１ ６に接し、同時に、気密性が確実によくなる。同時に、これにより、ノールスト リップ１０の案内がよくなる。生成するストランドの凝固殻１９が、ノールスト リップ１０から鋳造ロール２への移動において縦の変形を生じないように、凹部 １５の深さ１７は、シールストリップ１０の厚み１８に等しいっ第２図と第３図 とから明らかなように、シールストリップ１０は、鋳造ロール２の間を通るとき に、ストランド２０が連鋳鋳型３から出るときにシールストリップ１０の縦の両 端１４の距離がストランド２０の厚み９に対応するまで変形される。シールスト リップ１０の曲率は、その取り入れ口の前で、変形の方向（内側または外側）を 前もって定める。シールストリップ１０は、ストランド２０の引抜速度で縦方向 に連鋳鋳型３を通って移動される。シールストリップ１０に接触する溶湯６によ り、シールストリップ１０は、速く高温レベルに達して、非常に延性になる。し かし、シールストリップ１０と溶湯６との接触時間は非常に短いので、シールス トリップ１０を外に通じるような溶解は起こらない。もし溶解の危険があるなら ば、好ましくは、シールストリップ１０は、冷却材２１のノズル２２によるスプ レーなどにより外で冷却される。

好ましくは、シールストリップ１０は、連鋳鋳型３を通るときにシールストリッ プ１０に作用する鉄の静圧に対して、たとえば支持ローラ２３．２４からなる支 持手段２５により支持される。支持ローラ２３．２４は、ストランド２０の引抜 方向２６に連続的に配置され、鋳型内部空間の幅に対してその幅により調節され る。連鋳鋳型３から鋳造ストランド２０が出た後で、シールストリップ１０は、 ストランド２０の境界縦領域２７に溶接され、またはロールされている。次に、 ／−ルストリップ１０は、たとえばトリミングによりストランド２０から分離さ れる。

引抜方向での湯たまりの先端は、連鋳鋳型３からストランド２０が出る位置に、 または出た後にある。あるいは、湯たまりの先端は、鋳造ロール２に適当な圧力 を加えたときに連鋳鋳型３内に位置される。これにより、ストランド２０の厚み ９は、出てくるまたはロールされるストランド２０の凝固殻１９により減少され る。　２ 第２図と第３図に示されるように、鋳造ロール２は、その端に、着脱可能なロー ルヘッド２８を備え、ロールヘッド２８は、シールストリップ１０を受け入れる 凹部１５を備える。これらのロールヘッド２８は、鋳造ロール２で発生し鋳造作 業を乱す摩耗現象の場合に容易な回復を保証する。ストランド２０の幅は、異な った縦の長さ３０を有するロールヘッド２８を用いて、ｗＲＪｌｌに変化できる 。

第４図と第５図に図示された実施例によれば、Ｕ−形状を有するようにあらかじ め成形されたシールストリップ１０は、外方向に向いた縦の端１４を備える。

この縦の端は、鋳造ロール２の外側の肩部３１に接し、シールストリップ１０は 、ストランド２０の幅の増加に対応して鋳造ロール２の内側に設けられた肩部１ ６で折られる。こうして、シールストリップ１０をその外側支持にもかかわらず 、外方向に曲げ、シールストリップ１０の支持と案内を鋳造ロール２のロールヘ ッド２８に移すことが可能になる。こうして、シールストリップ１０に生成され るフランジ領域３２の表面は、鋳造ロール２とロールヘッド２８の凹部１５内で 接触し、この表面接触は、非常によい気密性をもたらす。

第６図と第７図に図示されたロールヘッド２８は、それぞれ、２ステツプの凹部 １５を有する。この実施例では、シールストリップ１０の表面接触が、より狭く なり、シールストリップ１０の幅が、より少なくなる。

第８図と第９図に図示された実施例によれば、シールストリップ１０は、内側に 曲げられ、それぞれ、第４図と第５図に表された変形例と同様に、その縦の端１ ４で、ロール本体２８の外側カラー３１に接する。鉄の静圧を吸収するための別 々の支持ロールが、この場合にも使用しなくてもよい。さらに、鋳造ロール２は 、ストランド２０をトリミングをするための切断手段と合体され、この切断手段 は、ロール本体２８の先のとがった環状ビード３３によって形成される。そのよ うな切断手段は、本明細書のすべての実施例で設けることができる。

第１０図〜第１３図に図示された実施例では、鋳造ロール２により形成される鋳 造間隙９は、斜めに存在する。したがって、鋳造ロール２の間の湯たまりは小さ いので、ノールストリップ１０の幅が小さく保つことができるが、よい気密性を 示す。ソールストリップ１０は、はじめ断面図で鋭角で折られ、／−ルストリッ プ１０は、案内ロール３４．３５を用いて、１方の鋳造ロール２の周に接線方向 に供給され、そして、この鋳造ロール２の回りでその円周の一部で曲げられる。

こうして、シールストリップ１０の断面は、さらに鋭角になる（第１２図参照） 。

また、よい表面気密性が確保される。

シールストリップ１０をそらす鋳造ロール２の円周でシールストリップ１０の正 確に制御された変形を安全に守るために、別の成形案内手段３６が、第１３図〜 第１５図に示された実施例において、この鋳造ロール２の円周に設けられる。

本発明による鋳造法のために、好ましくは、鋳造速度は、２０〜８０ｍ／分の範 囲であり、これにより、比較的薄いストランド２０でも、高い鋳造生産高が得ら れる。

本発明は、図示された実施例に限定されず、様々な観点で変形可能である。たと えば、ストランド引抜方向に連続的に配置された多くの鋳造ロールによって鋳型 広幅側壁部を形成できる。溶湯から引き抜かれる鋳造ストランドが、鋳造ロール 上を案内されるが、ストランド表面と溶接しない。対向して配置された鋳造ロー ルの間隔は、ストランド引抜方向に減少する。このように設計された広幅側壁部 を備えた鋳型は、たとえば特開昭５８−３２５３２号公報に示される。さらにこ の広幅側！部は、無限軌道鋳型（Ｒａｕｐｅｎｋｏｋｉｌｌｅ）のように配置で きる。そのような無限軌道鋳型は、ドイツ特許第ＤＥ−Ａ２６　３０　３９１号 に開示される。

本発明の方法と装置は、鋼の連続鋳造に使用できるだけでなく、池の金属の鋳造 にも使用できる。ここで、シールストリップの質は、鋳造される金属に対して調 節される。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．２面の広幅の鋳型壁（２）を用いてストランド（２０）の広幅側部を支持す る連鋳鋳型（３）に熔湯（６）を注入し、特に鋼の２〜２０ｍｍの厚みの薄いス トリップまたはスラブを連続的に鋳造し、ストランド（２０）が連鋳鋳型（３） を通るとき広幅の鋳型壁（２）でストランド（２０）の厚み（４，１２）が移動 方向に減少される連続鋳造法において、連続的な２本のシールストリップ（１０ ）が、ストランド（２０）の長手方向に鋳型広幅側壁（２）の間に、ストランド （２０）の引抜速度に対応する速度で導入され、シールストリップ（１０）は、 ストランド（２０）の長手方向に対し横に変形可能でありストランド（２０）と 鋳型（３）の狭幅側壁を形成し、熔湯（６）が、シールストリップ（１０）上で 凝固され、シールストリップ（１０）が、鋳型広幅側壁（２）と気密に接触され 、ストランド（２０）が引抜方向に移動するとき、横方向でストランド（２０） の厚み減少に対応して曲げられることを特徴とする連続鋳造法。 ２．請求の範囲第１項に記載された連続鋳造法において、上記のシールストリッ プ（１０）が、連鋳鋳型に入る前に、または、連鋳鋳型に入っているときに、横 方向にあらかじめ曲げられていることを特徴とする連続鋳造法。 ３．請求の範囲第１項または第２項に記載された連続鋳造法において、連続鋳造 が鋳造回転法によって実施されることを特徴とする連続鋳造法。 ４．請求の範囲第１項から第３項までのいずれかに記載された連続鋳造法におい て、 シールストリップ（１０）が、鋳造される熔湯の液相線温度より高い液相線温度 を有する材料からなることを特徴とする連続鋳造法。 ５．請求の範囲第１項から第４項までのいずれかに記載された連続鋳造法におい て、 上記のシールストリップ（１０）が外で冷却されることを特徴とする連続鋳造法 。 ６．請求の範囲第１項から第５項までのいずれかに記載された連続鋳造法におい て、 上記のシールストリップ（１０）が鋳型広幅側壁（２）の間に位置する連鋳鋳型 の面対称に関して非対称的に供給される（第１０図〜第１７図）ことを特徴とす る連続鋳造法。 ７．請求の範囲第１項から第６項までのいずれかに記載された連続鋳造法におい て、 上記のストランド（２０）が、シールストリップ（１０）を移動するときに鋳造 の間にトリミングをされる（第８図と第９図）ことを特徴とする連続鋳造法。 ８．請求の範囲第１項から第７項までのいずれかに記載された連続鋳造法を実施 するための連鋳鋳造装置において、 広幅側壁（２）を有する連鋳鋳型（３）を備え、この連鋳鋳型（３）は、広幅側 壁に横の方にストランド引抜方向にテーパーする断面を有し、広幅側壁（２）は 、その横の端の領域（１１）に凹部（１５）を備え、この凹部（１５）は、鋳型 の高さを越えて存在しかつ引抜方向に連鋳鋳型（３）をストランドの引抜速度で 通り連鋳鋳型の狭幅側壁を形成するシールストリップ（１０）を受け入れるよう に適合され、シールストリップ（１０）は、供給手段（１３）によって広幅側壁 （２）の間に導入可能なことを特徴とする連続鋳造装置。 ９．請求の範囲第８項に記載された連続鋳造装置において、上記の広幅側壁が、 鋳造間際を区画する２個の鋳造ロールによって形成されることを特徴とする連続 鋳造装置。 １０．請求の範囲第８項または第９項に記載された連続鋳造装置において、シー ルストリップ（１０）の幅が、メニスカス（８）の高さで、連鋳鋳型の鋳型内部 空間の幅より広い寸法を有することを特徴とする連続鋳造装置。 １１．請求の範囲第８項から第１０項までのいずれかに記載された連続鋳造装置 において、 連鋳鋳型に入る前に横方向においてシールストリップ（１０）を曲げる前成形手 段（１３）、特に成形ロール（１３）が備えられることを特徴とする連続鋳造装 置。 １２．請求の範囲第９項から第１１項までのいずれかに記載された連続鋳造装置 において、 各鋳造ロール（２）が、横の端の領域（１１）で周辺に存在する凹部（１５）を 備え、凹部の深さがシールストリップ（１０）の厚みに対応することを特徴とす る連続鋳造装置。 １３．請求の範囲第８項から第１２項までのいずれかに記載された連続鋳造装置 において、 シールストリップ（１０）が、凸の曲率を有する（第１図〜第７図、第１０図〜 第１７図）ことを特徴とする連続鋳造装置。 １４．請求の範囲第１３項に記載された連続鋳造装置において、シールストリッ プが、中央の凸の領域の横で、鋳型の広幅側壁（２）に平行なフランジ領域（３ ２）を備え、このフランジ領域（３２）は、シールストリップ（１０）の境界領 域を構成し、鋳型広幅側壁（２）の横の端へ外方に存在し、各広幅側壁（２１） にステップ（３１）上で支持される（第４図〜第７図）ことを特徴とする連続鋳 造装置。 １５．請求の範囲第１３項または第１４項に記載された連続鋳造装置において、 鋳型広幅側壁（２）が、各々の横の端の領域（１１）で、２ステップ部を有する 凹部（１５）を備え、各ステップ凹部（１５）は、シールストリップ（１０）に よって覆われるストランド（２０）の境界縦領域（２７）を受け入れるために役 立つことを特徴とする連続鋳造装置。 １６．請求の範囲第８項から第１２項までのいずれかに記載された連続鋳造装置 において、 シールストリップ（１０）は、鋳型の中央の方に凸の曲率を有する（第８図と第 ９図）ことを特徴とする連続鋳造装置。 １７．請求の範囲第９項から第１６項までのいずれかに記載された連続鋳造装置 において、 ２つの鋳造ロール（２）は、それぞれ、その横の端の領域（１１）で、対向する 鋳造ロール（２）の方に向いたビード（３３）を備え、このビード（３３）は、 ストランド（２０）の境界縦領域（２７）で収縮を起こし、または、閉じたキャ リバーを形成してストランド（２０）の境界縦領域（２７）の分離を起こす（第 ８図と第９図）ことを特徴とする連続鋳造装置。 １８．請求の範囲第９項から第１７項までのいずれかに記載された連続鋳造装置 において、 鋳造ロール（２）が、その端で、それぞれ、上記の凹部（１５）または上記のビ ード（３３）を有するロールヘッド（２８）を備え、上記のロールヘッド（２８ ）が、鋳造ロール（２）で交換可能に配置されることを特徴とする連続鋳造装置 。 １９．請求の範囲第９項から第１８項までのいずれかに記載された連続鋳造装置 において、 鋳造ロール（２）が、ストランド（２０）の厚み方向に斜めに存在する鋳造間隙 （９）を定めることを特徴とする連続鋳造装置。 ２０．請求の範囲第８項から第１９項までのいずれかに記載された連続鋳造装置 において、 支持ロール（２３，２４）などの支持手段（２３〜２５）が、シールストリップ （１０）を支持するために、鋳型広幅側壁（２）の横に設けられることを特徴と する連続鋳造装置。 ２１．請求の範囲第８項から第２０項までのいずれかに記載された連続鋳造装置 において、 冷却手段（２２）が、シールストリップ（１０）を冷却するために、鋳型広幅側 壁（２）の横に備えられることを特徴とする連続鋳造装置。 ２２．請求の範囲第８項から第２１項までのいずれかに記載された連続鋳造装置 において、 シールストリップ（１０）が、軟らかい、直ちに変形可能な鋼からなることを特 徴とする連続鋳造装置。