KR20100080940A

KR20100080940A - 금속 스트립 제조 방법 및 장치

Info

Publication number: KR20100080940A
Application number: KR1020107011613A
Authority: KR
Inventors: 롤프 프란즈; 올라프 노만 젭슨; 크리스티안 멘겔; 미카엘 브로이어
Original assignee: 에스엠에스 지마크 악티엔게젤샤프트
Priority date: 2007-11-21
Filing date: 2008-11-13
Publication date: 2010-07-13
Also published as: AU2008328228A1; JP2011504142A; US20100252223A1; CA2706461C; WO2009065517A1; MY155176A; EP2217394B1; US8171982B2; EP2217394A1; DE102007056192A1; BRPI0820386A2; ZA201002975B; EG25898A; AU2008328228B2; CA2706461A1; AR069395A1; BRPI0820386A8; UA97710C2; MX2010005510A; CN101952068A

Abstract

본 발명은 금속으로, 특히 강으로 스트립(1)을 제조하기 위한 방법에 관한 것으로서, 액상 금속은 분배 용기(2)로부터 응고 구간(3)으로 공급되고, 주조된 금속은 응고 구간(3)을 따라 경화된다. 손상 없이 최적의 스트립 품질을 확보하기 위해, 본원의 발명에 따라, 액상 금속은 수평으로 연장되는 이송 부재의 형태로 형성된 응고 구간(3)의 제1 위치(4)에 분배되고, 경화된 금속은 이송 방향(F)으로 이격된 제2 위치(5)에서 이송 부재(3)를 벗어나며, 이송 방향(F)에서 제2 위치(5)에, 또는 그 후방에 응고 구간(3)으로부터 유출되는 스트립의 질량 흐름, 및/또는 스트립 내 응력이 목표하는 값으로 유지되도록 하는 수단들(6, 7)이 제공된다. 또한, 본 발명은 금속 스트립을 제조하기 위한 장치에 관한 것이다.

Description

금속 스트립 제조 방법 및 장치{METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING A METAL STRIP}

본 발명은 금속, 특히 강 스트립을 제조하기 위한 방법에 관한 것으로서, 액상 금속은 주입구로부터 응고 구간으로 공급되고, 주조된 금속이 응고 구간을 따라 경화되는 상기 스트립 제조 방법에 관한 것이다. 또한 본 발명은 금속 스트립을 제조하기 위한 장치에 관한 것이다.

수평 스트립 주조 방법으로는, 다양한 강종의 용융물을 최종 치수에 가깝게, 즉 20mm 이하 영역의 스트립 두께로 주조할 수 있다. 스트립을 제조할 수 있는 이와 같은 형식의 시스템들은 이미 공지되었다. 이 경우 특히 C, Mn, Al 및 Si를 높은 비율로 함유하는 경량 구조강을 바람직하게 제조할 수 있다.

강을 스트립으로 수평 주조할 시에, 용융물 분배 영역의 액상 상태 재료와 응고된 재료의 후속하는 가공 단계는 주조 스트립을 통해 직접적으로 연결된다. 주조 스트립은 응고되고 주조기를 벗어난 후에 이송 구간을 통해 후속 가공 공정으로 공급된다. 여기서 가공 단계는 교정, 압연, 절단 및 코일 권출(권취, 코일 권취) 공정일 수 있다.

전체 시스템의 상기와 같은, 또는 유사한 구성 요소들에 의해 주조 스트립 내에 장력 및 질량 흐름의 변동이 발생할 수 있다. 간섭이 용강 방향으로 전파되면, 예컨대 두께 변동, 과류, 테두리 수축, 스트립 끊김 및 흐름 중단과 같은 주조 간섭, 및 주조 스트립에 대한 부정적인 영향이 발생할 수 있게 된다.

특히 매우 긴 응고 간격(즉, 용융물로부터 응고 개시 시점에서부터 완전하게 응고되기까지 온도 범위와, 이에 따르는 제로 강도 내지 제로 인성 온도)을 나타낼 수 있는 경량 구조강은 추가로 이송 구간의 영역에서 장력 변동을 견디지 못한다.

따라서 본 발명의 목적은, 최초에 언급한 형식의 방법과 그에 대응하는 장치에 있어서, 앞서 언급한 형식의 간섭 시에도 주조된 스트립이 높은 품질을 보유하는 것을 보장할 수 있도록 상기 방법 및 장치를 개선하는 것에 있다.

본 발명을 통한 상기 목적의 해결 방법은, 방법과 관련하여, 액상 금속이 수평으로 연장되는 이송 부재의 형태로 형성된 응고 구간의 제1 위치에서 분배되고, 경화된 금속은 이송 방향에서 이격된 제2 위치에서 이송 부재를 벗어나고, 이송 방향에서 제2 위치, 또는 그 후방에는, 응고 구간을 벗어나는 스트립의 질량 흐름 및/또는 스트립 내 응력이 목표하는 값으로 유지되도록 하는 수단들이 제공되는 것을 특징으로 한다.

바람직하게는 상기 수단들은 제2 위치에서 스트립 내에 사전 설정된 인장 응력을 유지한다. 이때 상기 수단들은 특히 제2 위치 후방에서 스트립 내에 시간상 일정한 인장 응력을 유지할 수 있다.

응고 구간에서 스트립 내에는 거의 영의 인장 응력이 유지될 수 있다.

금속, 특히 강으로 스트립을 제조하기 위해 본원에서 제안되는 장치는, 액상 금속이 응고 구간으로 공급될 수 있도록 하는 주입구를 포함하고, 주조된 금속은 응고 구간에서 이송 방향으로 이송되며, 그 응고 구간에서 경화된다. 스트립 제조 장치는 본 발명에 따라, 응고 구간이 수평 방향으로 연장되는 이송 부재로서 형성되고, 액상 금속은 응고 구간의 제1 위치에서 분배될 수 있고, 경화된 금속은 이송 방향에서 이격된 제2 위치에서 이송 부재를 벗어날 수 있으며, 이송 방향에서 제2 위치 후방에는 응고 구간을 벗어나는 스트립의 목표하는 질량 흐름, 및/또는 스트립 내에 목표하는 응력을 유지하기 위한 수단들이 제공되는 것을 특징으로 한다.

목표하는 질량 흐름을 유지하기 위한 수단들은 이송 방향에서 제2 위치 후방에서 계속해서 이어지는 이송 구간의 후방에 배치되는 적어도 하나의 구동기를 포함할 수 있다. 이때 특히 목표하는 질량 흐름을 유지하기 위한 수단들은 2개의 구동기를 포함하고, 이 구동기들 사이에서 스트립이 루프의 형태로 이송될 수 있다. 여기서 두 구동기 사이에는 스트립을 그 법선 방향으로 편향시키기 위한 이동 롤러(특히 댄서 롤러(dancer roller), 또는 루프 리프터)가 배치될 수 있다.

또한, 대체되는 실시예에 따라, 구동기는 S자 롤러 세트의 형태로 형성될 수 있다. S자 롤러 세트의 일측 롤러는 수평 방향으로 변위 가능하게 배치될 수 있다.

또한, 적어도 하나의 구동기는 롤 스탠드의 롤들에 의해 형성될 수 있다.

또한, 목표하는 질량 흐름을 유지하고, 액상 분배를 위해 요구되는 스트립 장력을 거의 영으로 조정하기 위한 수단들은, 이송 방향에서 제2 위치 후방에서 계속해서 이어지는 이송 구간의 전방에 배치되는 적어도 하나의 구동기를 포함할 수 있다. 이런 구동기는 상호 작용하는 2개의 롤러를 포함할 수 있고, 이 롤러들 사이에 응고 구간을 벗어나는 스트립이 정렬된다.

응고 구간은 컨베이어 벨트로서, 그리고 구동기는 롤러로서 형성될 수 있으며, 이 경우 롤러는 응고 구간을 벗어나는 스트립을 컨베이어 벨트의 편향 롤러에 밀착시킨다.

목표하는 질량 흐름을 유지하기 위한 수단들 후방에는 적어도 하나의 후속 가공 머신이 배치될 수 있다. 이 후속 가공 머신은 예컨대 교정기이거나, 압연기이거나, 전단기이거나, 또는 권취기일 수 있다.

본 발명은 일정한 장력 및 질량 흐름 조건이 조정되고 유지되도록 하면서 후속 가공으로부터 주조 스트립에 반작용하는 부정적인 영향을 억제하는 장치 및 제어 개념을 제공한다. 그로 인해 주조 스트립의 품질은 높은 레벨로 유지된다.

반작용을 방지하기 위해 본원에 제안되는 장치 및 제어 개념은 2가지 구성 요소로, 즉 질량 흐름 제어와 스트립 장력 제어가 조합되어 구성될 수 있다.

다시 말하면 한편으로 이송 구간의 영역에서는 계속해서 일정한 스트립 장력이 조정되고, 질량 흐름도 일정하게 유지되게끔 할 수 있다. 스트립 장력은 이송 구간에서 바람직하게는 영보다 크거나, 또는 거의 영이다.

만일 이송 구간에서 스트립 장력이 영보다 크게 조정되면, 스트립 장력 제어 장치는, 주조기 영역(즉, 응고 구간)의 장력이 실질적으로 영이 되게끔 한다. 이는, 주조 스트립이 상승하는 온도와 더불어 더욱더 적은 장력을 흡수할 수 있게 되고 액상 분배 영역의 허용 장력은 영이기 때문에 필요하다.

본 발명에 의하면, 주조된 스트립이 높은 품질을 보유하는 것을 보장할 수 있도록 개선된 금속 스트립 제조 방법 및 장치를 제공할 수 있다.

도 1은 복수의 후속 처리 머신을 포함하여 금속 스트립을 제조하기 위한 장치를 도시한 개략도이다.
도 2는 도 1과 유사하고, 후방 영역에서 목표하는 질량 흐름 또는 목표하는 스트립 장력을 유지하기 위한 수단이 더욱 상세하게 도시되어 있는 개략도이다.
도 3은 도 2에 대체되는 장치의 구성을 도시한 개략도이다.
도 4는 도 2에 대체되는 장치의 구성을 도시한 개략도이다.
도 5는 도 1과 유사하고, 전방 영역에서 목표하는 질량 흐름 또는 목표하는 스트립 장력을 유지하기 위한 수단이 더욱 상세하게 도시되어 있는 개략도이다.
도 6은 도 5에 대체되는 장치의 구성을 도시한 개략도이다.
도 7은 제어할 변수들을 명시함과 동시에 장치의 추가 구성을 도시한 개략도이다.
도 8a는 본 발명에 따른 제안을 이용하지 않은 조건에서 시간에 걸쳐 스트립 내에 나타나는 인장 응력의 특성 곡선을 도시한 그래프이다.
도 8b는 본 발명에 따른 제안을 이용하는 조건에서 시간에 걸쳐 스트립 내에 나타나는 인장 응력의 특성 곡선을 도시한 그래프이다.

도면에는 본 발명의 실시예들이 도시되어 있다.

도 1에는 주조 공정을 통해 스트립(1)을 제조하기 위한 장치가 도시되어 있다. 장치의 본질적인 구성 요소는 2개의 편향 롤러(13)에 의해 도시한 위치에 고정되는 컨베이어 벨트(18)로서 형성되는 응고 구간이다. 여기서 컨베이어 벨트(18)의 윗면은 이송 방향(F)으로 이동된다. 이송 방향에서 보다 전방에 있는 제1 위치(4)에서는 액상 금속이 분배 용기(2)로부터 컨베이어 벨트(18) 상에, 다시 말하면 응고 구간(3) 상에 분배된다. 이송이 진행됨에 따라, 재료는 응고되고, 제2 위치(5)에서 컨베이어 벨트(18)를 벗어난다. 그런 다음 주조된 스트립(1)은 이송 구간(10)을 통해, 본 실시예에서 교정기(14), 압연기(15), 전단기(16) 및 권취기(17)를 포함하는 후속 가공 머신들(14, 15, 16, 17)에 도달한다.

본 발명의 핵심 구성 요소는, 응고 구간(3)을 벗어나는 스트립의 목표하는 질량 흐름, 및/또는 스트립(1) 내 목표하는 응력을 유지하기 위한 수단들(6, 7)이다. 바람직하게는 수단(6)의 일부분은 이송 방향(F)에서 이송 구간(10)의 후방에 배치되고, 수단(7)의 일부분은 이송 구간(10)의 전방이지만, 제2 위치(5)의 후방에 배치된다.

수단들(6, 7)은, 후속 가공 머신들(14, 15, 16, 17)에서 이루어지는 공정 단계들과는 무관하게, 스트립 주조 공정에 미치는 반작용이 발생하지 않도록 보장하는데 적합하다. 오히려 수단들(6, 7)은, 항상 일정한 질량 흐름의 스트립이 응고 구간(3)으로부터 배출되고, 그런 다음 주조된 스트립(1)은 이송 구간(10)을 따라 사전 설정된 인장 응력 이하로 유지되도록 보장한다.

위의 사항이 이루어지는 상세한 방법은 도 2 내지 도 6으로부터 지시된다.

도 2에서는, 이송 구간(10) 후방에 배치되는 수단(6)이, 제어되면서 구동될 수 있는 2개의 구동기(8, 9)를 포함하고, 그 구동기들(8,9) 사이에 댄서 롤러 또는 루프 리프터(11)가 위치해 있음을 알 수 있다. 여기서 댄서 롤러 또는 루프 리프터는 스트립(1)을 이 스트립의 법선(N) 방향으로 편향시킬 수 있으며, 그럼으로써 스트립은 루프 모양의 형상을 취하게 된다. 구동기들(8, 9)의 회전 구동과 댄서 롤러(11)의 편향에 따라서는, 후속 가공 머신들(14, 15, 16, 17)로부터 개시되는 불균일성이 수단들(6) 전방의 스트립상에 전달되지 않도록 할 수 있다. 그 결과 주조 공정은 안정화 및 균일화되고, 그럼으로써 주조 품질은 그에 상응하게 높아진다.

다시 말하면, 상기 실시예에 따라, 스트립 장력 및 질량 흐름 제어 장치는 구동기들(8, 9)과 이동 가능하게 지지되는 롤러(11)(루프 리프터 또는 댄서 롤러)로 이루어지는 시스템으로 구성된다. 그렇게 함으로써 스트립 내 장력 레벨을 조정 가능하게 하면서 후속하는 공정 단계들이 실행될 수 있도록 할 수 있다. 그리고 장력은 장력 분리(tension decoupling)를 위한 수단(6)의 영역에서 조정될 수 있고, 이동 가능하게 지지되는 롤러(11)의 위치 제어로도 일정하게 조정될 수 있다. 구동기들(8, 9)의 회전 속도 제어를 통해서는 루프 높이가 제어되고, 그에 따라 질량 흐름이 일정하게 유지된다.

구동기(8 또는 9)의 과제는 필요에 따라 롤 스탠드에 의해 수행될 수도 있다.

작동 방식에 대해서는 아래와 같은 더욱 많은 변형예가 가능하다.

1. 만일 구동기(8)가 구동되지 않으면, 그 구동기는 홀딩다운 롤러 쌍(holding-down roller pair)으로서 기능한다. 이런 경우 이송 구간(10)의 영역에서는 이동 롤러(11)(루프 리프터, 댄서 롤러)에서와 동일한 장력이 조정된다.

2. 만일 구동기(8)가 모터에 의해 토크 제어 구동 방식으로 작동된다면, 이송 구간(10)의 영역에는 또 다른 장력이 조정될 수 있고, 구동기에서 유입되는 장력과 유출되는 장력 간의 차이는 거의 일정하다.

3. 만일 구동기(8)가 모터에 의해 회전 속도 제어 구동 방식으로 작동된다면, 이송 구간(10)의 영역에서는 스트립 내에 거의 임의로 설정되는 또 다른 장력이 조정될 수 있다.

도 2에 대체되는 본 발명의 실시예는 도 3에서 확인할 수 있다. 여기서는 수단(6)의 두 구동기(8 및 9) 사이에 댄서 롤러가 위치하지 않는다. 오히려 여기서는 구동기들(8, 9)의 구동에 의해, 질량 흐름 내 불균일성을 보상하기 위해 두 구동기(8,9) 사이에서 늘어져 루프 형태를 형성하는 스트립(1)의 구간이 이용되는 방식으로 스트립(1)의 이송이 제어되거나 조절된다. 다시 말하면, 여기서 장력 및 질량 흐름의 분리는 회전 속도가 제어되는 2개의 구동기(8, 9)를 이용한 스트립의 자유 루프에 의해 달성된다. 도 2와 관련하여 설명한 접근 방법과는 반대로, 본 실시예에서 공정은 장력 레벨 조정이 가능하지 않은 조건에서 진행되며, 그리고 인장 응력은 전체 영역에서 매우 적으며, 늘어져 있는 루프의 중량 힘으로부터 제공된다. 질량 흐름 변동은 구동기들(8, 9)의 회전 속도 제어를 통한 루프 높이의 변경에 의해 보상된다. 루프의 중량 힘으로부터 발생하는 스트립 장력은 회전 속도가 제어되는 구동기(8)에 의해 흡수된다. 그에 따라 구동기(8)를 통해 이송 구간의 영역에서 거의 임의로 선택된 장력이 조정될 수 있다. 구동기(9)의 기능은 필요에 따라 다시 롤 스탠드에 의해 수행될 수 있다.

도 4에서는 추가로 대체되는 실시예를 확인할 수 있다. 이 경우 장력 및 질량 흐름의 분리는 S자 롤러 세트(8', 8")(필요에 따라 댄서 롤러와 결합됨)에 의해 달성된다. S자 롤러 세트(8', 8")의 하부 롤러(8")는 수평 방향으로 조정될 수 있으며, 이는 이동 부재에 의해 도시되어 있다. 그리고 스트립 장력은 회전 속도가 제어되는 적어도 하나의 S자 롤러 세트(8', 8")에 의해 제어될 수 있다. 만일 추가로 댄서 롤러가 이용된다면, 이 댄서 롤러는 질량 흐름 분리(mass flow decoupling)를 제공한다.

도 5 및 도 6에서는 이송 방향(F)에서 이송 구간(10) 전방에 위치하는 수단(7)이 더욱 상세하게 도시되어 있다.

수단(7)은 도 5에서 알 수 있듯이 상호 작용하는 2개의 롤러로 구성되는 구동기(12)를 포함한다. 다시 말해 주조기(주입구(2) 및 응고 구간(3)) 후방에서 스트립(1) 내 장력 제어는 구동기(12)의 롤러 쌍에 의해 이루어진다. 또한, 복수의 구동기 쌍이 제공될 수도 있다. 그에 따라, 주조기 영역에서 스트립 장력은 실질적으로 액상 분배의 경우에서도 요구되는 바로서 영이며, 이는 이런 경우에 스트립이 인장 응력을 전혀 흡수하지 못하기 때문이다. 구동기(12)의 두 롤러는 정적 마찰을 생성할 수 있도록 소정의 힘으로 주조된 스트립을 밀착한다. 이때 구동기 롤러들 중 적어도 하나의 롤러는 그 회전 속도가 제어된다.

이에 대체되는 실시예에 따라, (이는 도 6에 개략적으로 도시되어 있음) 장력 흡수가 주조기 단부에 장착되는 탑 롤러(12)(top roller)를 통해 이루어질 수 있고, 이 탑 롤러는 컨베이어 벨트(18)의 편향 롤러들(13) 중 하나의 편향 롤러 쪽에 밀착된다. 이때 힘이 스트립을 밀착하며, 그에 따라 장력은 회전 속도가 제어되는 탑 롤러(12) 내로, 또는 주조되어 회전 속도가 제어되는 스트립 내로 유도된다.

도 7에는 본 발명을 구체화한 추가 실시예가 도시되어 있다. 여기서 속도 및 스트립 장력 제어는 앞서 설명한 도 2 및 도 6의 해결 방법에 따라 제공된다. 또한, 인장 응력 제어와 질량 흐름 분리가 조합되어 개시되고, 수단(6)의 영역에는 중간에 댄서 롤러(11)가 개재되어 있는 2개의 구동기(8 및 9)가 제공된다. 수단(7)의 영역에는 이송 스트립(18)의 편향 롤러(13)에 밀착되는 구동기 롤러(12)가 제공된다. 본 실시예에서 구동기는 회전 속도가 제어되고, 구동기(9)는 루프 제어를 통해(댄서 롤러(11)에 의해) 질량 흐름을 일정하게 유지한다. 루프 리프터(댄서 롤러(11))의 위치 결정을 통해 스트립 장력은 일정하게 조정된다. 구동기(8)는, 장력 제어가 중첩되어 이루어지는 조건에서, 그 회전 속도가 제어되면서, 스트립 이송 영역에서 장력 레벨이 일정하게 조정될 수 있도록 하는 역할을 한다. 여기서 인가되는 스트립 장력은 지지하면서 밀착하는 탑 롤러(12)를 통해 상부 롤러의 모터 토크로 유도된다.

응고 구간(3) 영역에서 스트립 장력은 실질적으로 영으로 존재하는 반면에, 이송 구간(10) 영역에서 그 스트립 장력은 분명히 영 이상이다. 구동기(8) 후방에는 상대적으로 더욱 높은 장력 레벨이 존재할 수 있다.

구동기 롤러(12)는 속도의 사전 설정값 이하에서 그 회전 속도가 제어되는 반면에, 구동기(8)의 경우는 속도 사전 설정값 및 스트립 장력 사전 설정값에 의해 회전 속도 및 구동 토크와 그에 따라 장력의 제어가 이루어진다. 댄서 롤러(11)에 의해 장력이 제어됨으로써, 댄서 롤러가 안착되는 아암의 회동 각도가 제어되며, 그에 따라 아암의 작동력 제어를 통해 장력이 제어된다. 구동기(9)는, 루프 제어와, 그에 따른 질량 흐름 제어가 중첩되어 이루어지는 조건에서 그 회전 속도가 제어된다.

도 8에는 주조기 후방의 스트립 이송 영역에서 스트립(1) 내에 시간에 따라 나타나는 인장 응력의 특성 곡선이 비교되어 도시되어 있고, 도 8a는 앞서 공지된 해결 방법에 대한 그래프이고, 도 8b는 본 발명에 따른 구성에 대한 그래프이다.

스트립 내에 나타나는 인장 응력에 대한 작용은 후속 가공 절단의 범주에서 전단기(16)(도 1 참조)가 작동함에 따라 발생한다. 전단기(16)는 절단을 실행하며, 그럼으로써 스트립 이송 영역에서 이상적인 방식으로 일정한 스트립 이동으로부터 편차가 발생한다. 다시 말해, 전단기(16)는 절단 중에 스트립(1)을 끌어당기며, 그럼으로써 본 발명에 따른 해결 방법을 이용하지 않은 경우 도 8a에 따라 스트립 이송 영역에 높은 장력이 발생하며, 이런 장력은 액상 방향으로 전파될 수 있고, 그에 따라 최초에 언급한 문제를 초래하게 된다.

본 발명에 따른 해결 방법을 적용하는 경우, 도 8b에 따라 간섭은 동일하게 작용하는 조건에서도 스트립 장력은 거의 일정하게 유지될 수 있다. 주조 공정의 간섭은 언제나 도 8a에서보다 분명히 더욱 적은 정도로 대폭 방지될 수 있다.

1: 스트립
2: 분배 용기
3: 응고 구간
4: 제1 위치
5: 제2 위치
6, 7: 목표하는 질량 흐름을 유지하고 장력을 제어하기 위한 수단
8: 구동기
8': S자 롤러 세트의 롤러
8": S자 롤러 세트의 롤러
9: 구동기
10: 이송 구간
11: 이동 롤러(댄서 롤러)
12: 구동기
13: 편향 롤러
14: 후속 가공 머신(교정기)
15: 후속 가공 머신(압연기)
16: 후속 가공 머신(전단기)
17: 후속 가공 머신(권취기)
18: 컨베이어 벨트
F: 이송 방향
N: 법선

Claims

금속, 특히 강 스트립(1)을 제조하기 위한 방법으로서, 액상 금속은 주입구(2)로부터 응고 구간(3)으로 공급되고, 주조된 금속은 응고 구간(3)을 따라 경화되는, 상기 금속 스트립 제조 방법에 있어서,
액상 금속은 제1 위치(4)에서 수평으로 연장되는 이송 부재의 형태로 형성된 응고 구간(3)으로 분배되고, 경화된 금속은 이송 방향(F)에서 이격된 제2 위치(5)에서 상기 이송 부재(3)를 벗어나고, 이송 방향(F)에서 상기 제2 위치(5)의 후방에는 상기 응고 구간(3)을 벗어나는 스트립의 질량 흐름 및/또는 스트립 내 응력이 목표하는 값으로 유지되도록 하는 수단들(6, 7)이 제공되는 것을 특징으로 하는 금속 스트립 제조 방법.
제1항에 있어서, 상기 수단들(6, 7)은 상기 제2 위치(5)에서, 또는 그 후방에서 스트립(1) 내에 사전 설정된 응력을 유지하는 것을 특징으로 하는 금속 스트립 제조 방법.
제2항에 있어서, 상기 수단들(6, 7)은 상기 제2 위치(5)에서, 또는 그 후방에서 스트립(1) 내에 시간상 거의 일정한 응력을 유지하는 것을 특징으로 하는 금속 스트립 제조 방법.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 응고 구간(3)에서 스트립(1) 내에는 거의 영의 응력이 유지되는 것을 특징으로 하는 금속 스트립 제조 방법.
금속, 특히 강 스트립(1)을 제조하기 위한 장치로서, 특히 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 따르는 스트립 제조 방법을 실행하기 위한 상기 장치는 액상 금속을 응고 구간(3)으로 공급될 수 있도록 하는 분배 용기(2)를 포함하고, 주조된 금속은 상기 응고 구간(3)에서 이송 방향(F)으로 이송되면서, 그 응고 구간에서 경화되는, 상기 금속 스트립 제조 장치에 있어서,
상기 응고 구간(3)은 수평 방향으로 연장되는 이송 부재로서 형성되고, 상기 액상 금속은 제1 위치(4)에서 상기 응고 구간(3)으로 분배될 수 있고, 경화된 금속은 이송 방향(F)에서 이격된 제2 위치(5)에서 상기 이송 부재(3)를 벗어날 수 있으며, 이송 방향(F)에서 상기 제2 위치(5), 또는 그 후방에는, 상기 응고 구간(3)을 벗어나는 스트립(1)의 목표하는 질량 흐름, 및/또는 스트립(1) 내 목표하는 응력을 유지하기 위한 수단들(6, 7)이 제공되는 것을 특징으로 하는 금속 스트립 제조 장치.
제5항에 있어서, 목표하는 질량 흐름을 유지하기 위한 상기 수단들(6, 7)은 적어도 하나의 구동기(8, 9)를 포함하며, 이 구동기는 이송 방향(F)에서 상기 제2 위치(5)의 후방에서 계속해서 이어지는 이송 구간(10)의 후방에 배치되는 것을 특징으로 하는 금속 스트립 제조 장치.
제6항에 있어서, 목표하는 질량 흐름을 유지하기 위한 상기 수단들(6, 7)은 2개의 구동기(8, 9)를 포함하고, 이 구동기들 사이에서는 상기 스트립(1)이 루프의 형태로 이송될 수 있는 것을 특징으로 하는 금속 스트립 제조 장치.
제7항에 있어서, 상기 두 구동기(8, 9) 사이에는 상기 스트립을 이 스트립의 법선(N) 방향으로 편향하기 위한 이동 롤러(11)가 배치되는 것을 특징으로 하는 금속 스트립 제조 장치.
제6항에 있어서, 상기 구동기(8)는 S자 롤러 세트(8', 8")의 형태로 형성되는 것을 특징으로 하는 금속 스트립 제조 장치.
제9항에 있어서, 상기 S자 롤러 세트(8', 8")의 일측 롤러(8")는 수평 방향으로 변위 가능하게 배치되는 것을 특징으로 하는 금속 스트립 제조 장치.
제6항에 있어서, 상기 적어도 하나의 구동기(8, 9)는 롤 스탠드의 롤들에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 금속 스트립 제조 장치.
제6항에 있어서, 목표하는 질량 흐름을 유지하기 위한 상기 수단들(6, 7)은 적어도 하나의 구동기(12)를 포함하며, 이 구동기는 이송 방향(F)에서 상기 제2 위치(5)의 후방에서 계속해서 이어지는 이송 구간(10)의 전방에 배치되는 것을 특징으로 하는 금속 스트립 제조 장치.
제12항에 있어서, 상기 구동기(12)는 상호 작용하는 2개의 롤러를 포함하고, 이 롤러들 사이에서는 상기 응고 구간(3)을 벗어나는 상기 스트립(1)이 정렬되는 것을 특징으로 하는 금속 스트립 제조 장치.
제12항에 있어서, 상기 응고 구간(3)은 컨베이어 벨트(18)로서 형성되고, 상기 구동기(12)는 롤러로서 형성되고, 이 롤러는 상기 응고 구간(3)을 벗어나는 상기 스트립(1)을 상기 컨베이어 벨트(18)의 편향 롤러(13)에 밀착시키는 것을 특징으로 하는 금속 스트립 제조 장치.
제5항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 목표하는 질량 흐름을 유지하기 위한 상기 수단들(6, 7) 후방에는 적어도 하나의 후속 가공 머신(14, 15, 16, 17)이 배치되는 것을 특징으로 하는 금속 스트립 제조 장치.
제15항에 있어서, 목표하는 질량 흐름을 유지하기 위한 상기 수단들(6, 7) 후방에는 적어도 하나의 교정기(14)가 배치되는 것을 특징으로 하는 금속 스트립 제조 장치.
제15항 또는 제16항에 있어서, 목표하는 질량 흐름을 유지하기 위한 상기 수단들(6, 7) 후방에는 적어도 하나의 압연기(15)가 배치되는 것을 특징으로 하는 금속 스트립 제조 장치.
제15항 내지 제17항 중 어느 한 항에 있어서, 목표하는 질량 흐름을 유지하기 위한 상기 수단들(6, 7) 후방에는 적어도 하나의 전단기(16)가 배치되는 것을 특징으로 하는 금속 스트립 제조 장치.
제15항 내지 제18항 중 어느 한 항에 있어서, 목표하는 질량 흐름을 유지하기 위한 상기 수단들(6, 7) 후방에는 적어도 하나의 권취기(17)가 배치되는 것을 특징으로 하는 금속 스트립 제조 장치.
제15항 내지 제18항 중 어느 한 항에 있어서, 목표하는 질량 흐름을 유지하기 위한 상기 수단들(6, 7) 후방에는 스트립 구간들을 적층하기 위한 적어도 하나의 적층 시스템이 배치되는 것을 특징으로 하는 금속 스트립 제조 장치.