HU218882B - Folyamatos öntőberendezés - Google Patents
Folyamatos öntőberendezés Download PDFInfo
- Publication number
- HU218882B HU218882B HU9901523A HUP9901523A HU218882B HU 218882 B HU218882 B HU 218882B HU 9901523 A HU9901523 A HU 9901523A HU P9901523 A HUP9901523 A HU P9901523A HU 218882 B HU218882 B HU 218882B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- belt
- casting
- support
- guide element
- unit
- Prior art date
Links
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 16
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 2
- 238000010345 tape casting Methods 0.000 claims 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0694—Accessories therefor for peeling-off or removing the cast product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0631—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by a travelling straight surface, e.g. through-like moulds, a belt
Landscapes
- Mechanical Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
- Window Of Vehicle (AREA)
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
- Road Signs Or Road Markings (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Induction Machinery (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Devices For Conveying Motion By Means Of Endless Flexible Members (AREA)
Description
A találmány tárgya folyamatos öntőberendezés öntőegységgel, olvadékhűtővel és továbbítóegységgel, elsősorban fémszalagok, előnyösen acélszalagok öntésére.
Acélszalagok öntésére szolgáló berendezések ismertek, többek között az EP-0 526 886 számú szabadalmi leírásból. Az ilyen jellegű öntőberendezésekben előállított öntött szalagok vastagsága általában mintegy 10 mm.
Ilyen berendezést ír le a DE 34 23 834 C2 számú szabadalmi leírás is. Az itt ismertetett öntőberendezésben a folyékony acél egy öntőedényből, kiöntőnyíláson át kerül egy végtelenített, hűtött szalagra, amely hengereken megtámasztva mozog. A megdermedt acélszalag továbbítóberendezésen keresztül kerül a megmunkálóegységekhez, elsősorban hengerlés céljából. Az éppen megdermedt acélszalag még viszonylag lágy, és az öntés után, tehát a mozgó szalag elhagyása után még nem vehető hajlításra igénybe. Ezenkívül a szalag belseje és felülete között még jelentős hőmérsékleti különbségek vannak.
A jelen találmánnyal a célunk a frissen öntött acélszalag termikus és mechanikai feszültségeinek csökkentése.
A kitűzött feladatot olyan öntőberendezéssel oldottuk meg, amelyben az olvadékhűtő és a továbbítóegység között kiegyenlítőegységként a megdermedt szalagot támasztó-vezető elem van, amelynek hossza állítható, és célszerűen legalább egy hosszirányú feszítőelemmel, például feszítőhengerrel van ellátva. A támasztóvezető elem lehet lánc vagy szalag, amely végtelenített formában mozgatható.
A flexibilis támasztó-vezető elem felveszi a nehézségi erő által létrehozott függőleges irányú erőket és a továbbítóegységgel összhangban tudja az öntött szalagot mozgatni, így a szalagra ható húzóerők is minimálisra csökkenthetők.
A találmány egy célszerű kiviteli alakjánál a flexibilis támasztó-vezető elem bicikliláncszerű elemekből van kialakítva. A szalag szélessége mentén több lánc lehet egymás mellett oly módon elrendezve, hogy megfelelő nagyságú támasztófelületet biztosítsanak.
A találmány egy további célszerű kiviteli alakja szerint a flexibilis támasztó-vezető elem görgőkkel ellátott lánc lehet, ahol a görgők a mozgási irányban mozgó görgők vagy kúpos elemek.
Igen fontos, hogy a függőlegesen ható erőket a flexibilis támasztó-vezető elem fölvegye, és lehetőség szerint súrlódásmentesen továbbítsa az öntött szalagot a továbbítóegységbe. A flexibilis támasztó-vezető elem görgői célszerűen szabadonfútóak és/vagy bizonyos távolságonként meghajtottak, hogy a feszültségek elkerülhetők legyenek a támasztási tartományban.
Ugyancsak célszerű a flexibilis támasztó-vezető elemen, a megtámasztott szalag vagy a lánc alatt az elem hosszirányú feszítését szabályozó feszítőelem vagy -elemek alkalmazása. Ezzel szabályozható a belógás, és így az a hossz is, amelyet a flexibilis támasztó-vezető elem áthidal. Ezzel nem csupán a támasztó-vezető elem alátámasztása és az öntött szalag feszültségeinek csökkentése érhető el, hanem a továbbítógörgők eltérő forgási sebességei is kiegyenlíthetők. Ily módon a flexibilis támasztó-vezető elem az öntött szalag mozgatási láncában kiegyenlítőként is működtethető. Amennyiben a flexibilis támasztó-vezető elemet követő továbbítóegység hengerének sebessége megnövekszik, a flexibilis támasztó-vezető elem hosszúsága és sebessége növelhető, az ezt követő továbbítóhenger sebessége pedig csökkenthető, és így a sebességkülönbség kiegyenlíthető. Fordítva, ha a továbbítóhenger sebessége csökken, a flexibilis támasztó-vezető elem feszítése növelhető, így az alátámasztott hosszúság csökkenthető, és a továbbítóhenger sebessége csökkenthető.
A flexibilis támasztó-vezető elem alátámasztott hosszúsága megfelelő állítóberendezésekkel változtatható. Ezek a berendezések mérő- és adatfeldolgozó egységekkel összekapcsolva az öntőberendezés továbbítóhengerének forgatónyomatéka alapján szabályozhatók.
Allítóelemekként a végtelenített szalagok vagy láncok esetében feszítőgörgők használhatók. Nem végtelenített szalag vagy lánc alkalmazásakor célszerűen hidraulikus feszítőhengerek végzik ezt a feladatot a szalag vagy lánc egyik vagy mindkét végén. Adott esetben kombinálható egy végtelenített szalag egy támasztólánccal is.
A találmány további részleteit kiviteli példán, rajz segítségével ismertetjük. A rajzon az
1. ábra a találmány szerinti berendezés vázlata.
Az ábrán látható kiviteli alaknál az öntőberendezés la öntőedénnyel és lb olvadékhűtővel ellátott 1 öntőegységből, 2 kiegyenlítőegységből és 3 továbbítóegységből áll. Az lb olvadékhűtő végtelenített továbbítószalag, amelynek 11 meghajtóhengere és a 3 továbbítóegység között a 4 öntött szalag a 2 kiegyenlítő egységben mozog, ahol flexibilis 5 támasztó-vezető elemmel van megtámasztva. Az 5 támasztó-vezető elem görgős láncként van kialakítva, és 51 vezetőhenger, valamint 52 feszítőhenger között van elrendezve. Az 5 támasztóvezető elem belógása határozza meg a 4 öntött szalag pályáját. Az 5 támasztó-vezető elem kifeszített állapotában a 4 öntött szalag gyakorlatilag a szaggatott vonallal jelzett vízszintes pályán halad all meghajtóhenger és a 3 továbbítóegység között. Ha a feszítés mértékét csökkentjük, a 4 öntött szalag pályáját a belógás mértéke határozza meg.
A rajzon az egyszerűség kedvéért fel nem tüntetett mérő- és szabályozóegységek az 5 támasztó-vezető elem feszítését a 12 henger nyomatéka alapján állítják be. Ezek az egységek célszerűen a 3 továbbítóegység hengereinek sebességét is szabályozzák.
A találmány szerinti flexibilis támasztó-vezető elem alkalmazása minden olyan helyen előnyös, ahol az öntött szalagot alá kell támasztani a függőleges terhelések csökkentése érdekében. A találmány szerinti támasztóvezető elem tehát nem csupán a bemutatott szalagöntő berendezésben, hanem egyéb folyamatos öntőberendezésekben is jól felhasználható.
A találmány egy további célszerű kiviteli alakjánál a támasztó-vezető elem hossza úgy változtatható, hogy az öntött szalagra egyenletes állandó alátámasztó erő hasson. Ebben az esetben a láncra ható erők a támadáspont helyének függvényében határozhatók meg. A szalaggal
HU 218 882 Β együtt végzett erőméréshez képesti eltérésekből adódik a hordozóerők figyelembevételével a szabályozás mértékét meghatározó beállítandó alátámasztó erő mértéke.
A találmány szerinti megoldás egy további célszerű kiviteli alakjánál a lánc vagy a szalag célszerűen egy vagy több helyen forgóágyazással van ellátva oly módon, hogy két vagy több hurok alakuljon ki. Ily módon a helyigény csökkenthető és a rendszer könnyebben építhető be, például egy védőgázas egységbe.
Claims (7)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Folyamatos öntőberendezés öntőegységgel, olvadékhűtővel és továbbítóegységgel, azzal jellemezve, hogy az olvadékhűtő (lb) és a továbbítóegység (3) között kiegyenlítőegységként (2) olyan flexibilis, a megdermedt öntött szalagot (4) támasztó-vezető eleme (5) van, amelynek hosszúsága állítható.
- 2. Az 1. igénypont szerinti szalagöntő berendezés, azzal jellemezve, hogy a támasztó-vezető elem (5) lánc.
- 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti szalagöntő berendezés, azzal jellemezve, hogy a támasztó-vezető elem (5) görgőket tartalmaz.
- 4. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti szalagöntő berendezés, azzal jellemezve, hogy a támasztó-vezető elem (5) szalag.
- 5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti szalagöntő berendezés, azzal jellemezve, hogy a támasztóvezető elem (5) végtelenített.
- 6. Az 5. igénypont szerinti szalagöntő berendezés, azzal jellemezve, hogy a támasztó-vezető elem (5) mozgatható.
- 7. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti szalagöntő berendezés, azzal jellemezve, hogy támasztó-vezető eleme (5) legalább egy hosszirányú feszítőelemmel, előnyösen feszítőhengerrel (52) van ellátva.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19622928 | 1996-06-07 | ||
DE19636699A DE19636699C2 (de) | 1996-06-07 | 1996-09-10 | Bandgießanlage |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
HUP9901523A1 HUP9901523A1 (hu) | 1999-08-30 |
HUP9901523A3 HUP9901523A3 (en) | 2000-01-28 |
HU218882B true HU218882B (hu) | 2000-12-28 |
Family
ID=26026411
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
HU9901523A HU218882B (hu) | 1996-06-07 | 1997-06-03 | Folyamatos öntőberendezés |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6192973B1 (hu) |
EP (1) | EP0906162B1 (hu) |
CN (1) | CN1084649C (hu) |
AT (1) | ATE198561T1 (hu) |
AU (1) | AU727137B2 (hu) |
BR (1) | BR9709656A (hu) |
CA (1) | CA2257366C (hu) |
CZ (1) | CZ290859B6 (hu) |
DK (1) | DK0906162T3 (hu) |
ES (1) | ES2153199T3 (hu) |
GR (1) | GR3035611T3 (hu) |
HU (1) | HU218882B (hu) |
PL (1) | PL183556B1 (hu) |
SK (1) | SK283520B6 (hu) |
TR (1) | TR199802540T2 (hu) |
WO (1) | WO1997047410A1 (hu) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19823440C1 (de) * | 1998-05-19 | 1999-12-09 | Mannesmann Ag | Verfahren und Vorrichtung zum endabmessungsnahen Gießen von Metall |
DE102007056192A1 (de) * | 2007-11-21 | 2009-05-28 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Bandes aus Metall |
RU2627827C2 (ru) | 2013-04-16 | 2017-08-11 | Ламек Аг | Транспортирующее устройство |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE588616C (de) * | 1931-05-17 | 1933-11-28 | Siemens Schuckertwerke Akt Ges | Durchziehofen, insbesondere zum Gluehen von Messingbaendern |
US3283368A (en) * | 1964-03-26 | 1966-11-08 | Koppers Co Inc | Roller apron conveyor continuous casting machine |
US3446270A (en) * | 1966-05-09 | 1969-05-27 | Bliss Co | Apparatus for continuous casting |
US3627591A (en) * | 1968-04-15 | 1971-12-14 | Messer Griesheim Gmbh | Process for supporting continuously cast workpieces during the cutting operation |
US3797557A (en) * | 1972-02-10 | 1974-03-19 | A Tseitlin | Device for ingot withdrawal from mould during continuous casting of metals |
US3985618A (en) * | 1975-05-02 | 1976-10-12 | Irving Innerfield | Method for detection of thrombosis and prethrombosis |
SU1002087A1 (ru) * | 1981-02-17 | 1983-03-07 | Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургической теплотехники | Установка дл непрерывной разливки стали |
JPS6036855A (ja) * | 1983-08-05 | 1985-02-26 | 株式会社日立製作所 | 冷蔵庫 |
DE3423834A1 (de) * | 1984-06-28 | 1986-01-09 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen giessen von metallschmelze, insbesondere von stahlschmelze |
JPH02133150A (ja) * | 1988-11-10 | 1990-05-22 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 連続鋳造設備 |
DE69228411T2 (de) * | 1991-04-19 | 1999-09-16 | Nippon Steel Corp., Tokio/Tokyo | Doppelroll-stranggiessverfahren und vorrichtung |
JPH05200493A (ja) * | 1992-01-24 | 1993-08-10 | Nippon Steel Corp | 薄板連続鋳造法における鋳片の搬送冷却方法 |
AU1955592A (en) * | 1991-08-06 | 1993-02-11 | Olin Corporation | Casting of metal strip |
JPH05200492A (ja) * | 1992-01-24 | 1993-08-10 | Nippon Steel Corp | 連続鋳造薄板鋳片の搬送巻取装置および搬送巻取方法 |
-
1997
- 1997-06-03 DK DK97926984T patent/DK0906162T3/da active
- 1997-06-03 BR BR9709656A patent/BR9709656A/pt not_active IP Right Cessation
- 1997-06-03 TR TR1998/02540T patent/TR199802540T2/xx unknown
- 1997-06-03 AT AT97926984T patent/ATE198561T1/de active
- 1997-06-03 US US09/194,848 patent/US6192973B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-06-03 EP EP97926984A patent/EP0906162B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-06-03 CA CA002257366A patent/CA2257366C/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-06-03 HU HU9901523A patent/HU218882B/hu not_active IP Right Cessation
- 1997-06-03 AU AU31643/97A patent/AU727137B2/en not_active Ceased
- 1997-06-03 ES ES97926984T patent/ES2153199T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-06-03 SK SK1671-98A patent/SK283520B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1997-06-03 CZ CZ19984014A patent/CZ290859B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1997-06-03 PL PL97330403A patent/PL183556B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1997-06-03 WO PCT/DE1997/001149 patent/WO1997047410A1/de active IP Right Grant
- 1997-06-03 CN CN97195323A patent/CN1084649C/zh not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-03-20 GR GR20010400457T patent/GR3035611T3/el unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PL183556B1 (pl) | 2002-06-28 |
DK0906162T3 (da) | 2001-02-05 |
CZ290859B6 (cs) | 2002-10-16 |
SK167198A3 (en) | 1999-05-07 |
TR199802540T2 (xx) | 1999-03-22 |
CN1222873A (zh) | 1999-07-14 |
AU3164397A (en) | 1998-01-07 |
PL330403A1 (en) | 1999-05-10 |
EP0906162A1 (de) | 1999-04-07 |
HUP9901523A1 (hu) | 1999-08-30 |
SK283520B6 (sk) | 2003-09-11 |
US6192973B1 (en) | 2001-02-27 |
HUP9901523A3 (en) | 2000-01-28 |
CZ401498A3 (cs) | 1999-09-15 |
GR3035611T3 (en) | 2001-06-29 |
CA2257366A1 (en) | 1997-12-18 |
ES2153199T3 (es) | 2001-02-16 |
CN1084649C (zh) | 2002-05-15 |
AU727137B2 (en) | 2000-12-07 |
BR9709656A (pt) | 1999-08-10 |
EP0906162B1 (de) | 2001-01-10 |
ATE198561T1 (de) | 2001-01-15 |
WO1997047410A1 (de) | 1997-12-18 |
CA2257366C (en) | 2005-08-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4794978A (en) | Side dam for a continuous casting machine | |
US20060010679A1 (en) | Apparatus for continuously producing a rolled metal strip from a metal melt | |
IT1214201B (it) | Impianto per la laminazione diprodotti lunghi da billette e blumi provenienti da piu' linee di colata continua. | |
CA1314380C (en) | Continuous casting process and machine with at least one travelling casting belt for the production of metal strips and rods | |
AU2005300847A1 (en) | Method for producing a cast steel strip | |
US6394261B1 (en) | Variable counterweighted take-up assembly for endless conveyor and endless conveyor system having such variable counterweighted take-up assembly and method of controlling same | |
US5363951A (en) | Over and under belt conveyor system | |
ITUD930210A1 (it) | Via di trasporto mobile coibentata per colata continua di bramme | |
HU218882B (hu) | Folyamatos öntőberendezés | |
KR100550239B1 (ko) | 얇은 스트립의 연속주조 설비 및 연속주조 방법 | |
FI72959C (fi) | Rulldrivningsmekanism till en behandlingsanordning foer glasskivor. | |
JPH0772042B2 (ja) | 金属バンドを引つ張り又は制動する装置 | |
AU780386B2 (en) | Method and installation for producing a metal strip | |
RU2160176C2 (ru) | Ленточная разливочная установка | |
GB1397287A (en) | Collecting mechanisms for use with a tower furnace | |
FI70278C (fi) | Anordning foer frammatning av fraemre aenden pao ett banformigt material genom en tork- eller kylanlaeggning | |
UA55411C2 (uk) | Стрічкова розливна установка | |
PL113386B1 (en) | Belt conveyor | |
CN113453820A (zh) | 用于双带式铸造机的短带侧挡件 | |
JPH05118765A (ja) | 熱処理炉における被処理物の搬送装置 | |
US5086826A (en) | Apparatus for the after-cooling and coiling of cast metal strips |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees |