HU218882B - Folyamatos öntőberendezés - Google Patents

Folyamatos öntőberendezés Download PDF

Info

Publication number
HU218882B
HU218882B HU9901523A HUP9901523A HU218882B HU 218882 B HU218882 B HU 218882B HU 9901523 A HU9901523 A HU 9901523A HU P9901523 A HUP9901523 A HU P9901523A HU 218882 B HU218882 B HU 218882B
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
belt
casting
support
guide element
unit
Prior art date
Application number
HU9901523A
Other languages
English (en)
Inventor
Heino Buddenberg
Dietmar Franke
Joachim Kroos
Klaus Schwerdtfeger
Karl-Heinz Spritzer
Bernfried Stache
Ulrich Urlau
Original Assignee
Mannesmann Ag.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19636699A external-priority patent/DE19636699C2/de
Application filed by Mannesmann Ag. filed Critical Mannesmann Ag.
Publication of HUP9901523A1 publication Critical patent/HUP9901523A1/hu
Publication of HUP9901523A3 publication Critical patent/HUP9901523A3/hu
Publication of HU218882B publication Critical patent/HU218882B/hu

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0637Accessories therefor
    • B22D11/0694Accessories therefor for peeling-off or removing the cast product
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0631Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by a travelling straight surface, e.g. through-like moulds, a belt

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
  • Road Signs Or Road Markings (AREA)
  • Window Of Vehicle (AREA)
  • Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
  • Braking Arrangements (AREA)
  • Devices For Conveying Motion By Means Of Endless Flexible Members (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
  • Induction Machinery (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)

Description

A találmány tárgya folyamatos öntőberendezés öntőegységgel, olvadékhűtővel és továbbítóegységgel, elsősorban fémszalagok, előnyösen acélszalagok öntésére.
Acélszalagok öntésére szolgáló berendezések ismertek, többek között az EP-0 526 886 számú szabadalmi leírásból. Az ilyen jellegű öntőberendezésekben előállított öntött szalagok vastagsága általában mintegy 10 mm.
Ilyen berendezést ír le a DE 34 23 834 C2 számú szabadalmi leírás is. Az itt ismertetett öntőberendezésben a folyékony acél egy öntőedényből, kiöntőnyíláson át kerül egy végtelenített, hűtött szalagra, amely hengereken megtámasztva mozog. A megdermedt acélszalag továbbítóberendezésen keresztül kerül a megmunkálóegységekhez, elsősorban hengerlés céljából. Az éppen megdermedt acélszalag még viszonylag lágy, és az öntés után, tehát a mozgó szalag elhagyása után még nem vehető hajlításra igénybe. Ezenkívül a szalag belseje és felülete között még jelentős hőmérsékleti különbségek vannak.
A jelen találmánnyal a célunk a frissen öntött acélszalag termikus és mechanikai feszültségeinek csökkentése.
A kitűzött feladatot olyan öntőberendezéssel oldottuk meg, amelyben az olvadékhűtő és a továbbítóegység között kiegyenlítőegységként a megdermedt szalagot támasztó-vezető elem van, amelynek hossza állítható, és célszerűen legalább egy hosszirányú feszítőelemmel, például feszítőhengerrel van ellátva. A támasztóvezető elem lehet lánc vagy szalag, amely végtelenített formában mozgatható.
A flexibilis támasztó-vezető elem felveszi a nehézségi erő által létrehozott függőleges irányú erőket és a továbbítóegységgel összhangban tudja az öntött szalagot mozgatni, így a szalagra ható húzóerők is minimálisra csökkenthetők.
A találmány egy célszerű kiviteli alakjánál a flexibilis támasztó-vezető elem bicikliláncszerű elemekből van kialakítva. A szalag szélessége mentén több lánc lehet egymás mellett oly módon elrendezve, hogy megfelelő nagyságú támasztófelületet biztosítsanak.
A találmány egy további célszerű kiviteli alakja szerint a flexibilis támasztó-vezető elem görgőkkel ellátott lánc lehet, ahol a görgők a mozgási irányban mozgó görgők vagy kúpos elemek.
Igen fontos, hogy a függőlegesen ható erőket a flexibilis támasztó-vezető elem fölvegye, és lehetőség szerint súrlódásmentesen továbbítsa az öntött szalagot a továbbítóegységbe. A flexibilis támasztó-vezető elem görgői célszerűen szabadonfútóak és/vagy bizonyos távolságonként meghajtottak, hogy a feszültségek elkerülhetők legyenek a támasztási tartományban.
Ugyancsak célszerű a flexibilis támasztó-vezető elemen, a megtámasztott szalag vagy a lánc alatt az elem hosszirányú feszítését szabályozó feszítőelem vagy -elemek alkalmazása. Ezzel szabályozható a belógás, és így az a hossz is, amelyet a flexibilis támasztó-vezető elem áthidal. Ezzel nem csupán a támasztó-vezető elem alátámasztása és az öntött szalag feszültségeinek csökkentése érhető el, hanem a továbbítógörgők eltérő forgási sebességei is kiegyenlíthetők. Ily módon a flexibilis támasztó-vezető elem az öntött szalag mozgatási láncában kiegyenlítőként is működtethető. Amennyiben a flexibilis támasztó-vezető elemet követő továbbítóegység hengerének sebessége megnövekszik, a flexibilis támasztó-vezető elem hosszúsága és sebessége növelhető, az ezt követő továbbítóhenger sebessége pedig csökkenthető, és így a sebességkülönbség kiegyenlíthető. Fordítva, ha a továbbítóhenger sebessége csökken, a flexibilis támasztó-vezető elem feszítése növelhető, így az alátámasztott hosszúság csökkenthető, és a továbbítóhenger sebessége csökkenthető.
A flexibilis támasztó-vezető elem alátámasztott hosszúsága megfelelő állítóberendezésekkel változtatható. Ezek a berendezések mérő- és adatfeldolgozó egységekkel összekapcsolva az öntőberendezés továbbítóhengerének forgatónyomatéka alapján szabályozhatók.
Allítóelemekként a végtelenített szalagok vagy láncok esetében feszítőgörgők használhatók. Nem végtelenített szalag vagy lánc alkalmazásakor célszerűen hidraulikus feszítőhengerek végzik ezt a feladatot a szalag vagy lánc egyik vagy mindkét végén. Adott esetben kombinálható egy végtelenített szalag egy támasztólánccal is.
A találmány további részleteit kiviteli példán, rajz segítségével ismertetjük. A rajzon az
1. ábra a találmány szerinti berendezés vázlata.
Az ábrán látható kiviteli alaknál az öntőberendezés la öntőedénnyel és lb olvadékhűtővel ellátott 1 öntőegységből, 2 kiegyenlítőegységből és 3 továbbítóegységből áll. Az lb olvadékhűtő végtelenített továbbítószalag, amelynek 11 meghajtóhengere és a 3 továbbítóegység között a 4 öntött szalag a 2 kiegyenlítő egységben mozog, ahol flexibilis 5 támasztó-vezető elemmel van megtámasztva. Az 5 támasztó-vezető elem görgős láncként van kialakítva, és 51 vezetőhenger, valamint 52 feszítőhenger között van elrendezve. Az 5 támasztóvezető elem belógása határozza meg a 4 öntött szalag pályáját. Az 5 támasztó-vezető elem kifeszített állapotában a 4 öntött szalag gyakorlatilag a szaggatott vonallal jelzett vízszintes pályán halad all meghajtóhenger és a 3 továbbítóegység között. Ha a feszítés mértékét csökkentjük, a 4 öntött szalag pályáját a belógás mértéke határozza meg.
A rajzon az egyszerűség kedvéért fel nem tüntetett mérő- és szabályozóegységek az 5 támasztó-vezető elem feszítését a 12 henger nyomatéka alapján állítják be. Ezek az egységek célszerűen a 3 továbbítóegység hengereinek sebességét is szabályozzák.
A találmány szerinti flexibilis támasztó-vezető elem alkalmazása minden olyan helyen előnyös, ahol az öntött szalagot alá kell támasztani a függőleges terhelések csökkentése érdekében. A találmány szerinti támasztóvezető elem tehát nem csupán a bemutatott szalagöntő berendezésben, hanem egyéb folyamatos öntőberendezésekben is jól felhasználható.
A találmány egy további célszerű kiviteli alakjánál a támasztó-vezető elem hossza úgy változtatható, hogy az öntött szalagra egyenletes állandó alátámasztó erő hasson. Ebben az esetben a láncra ható erők a támadáspont helyének függvényében határozhatók meg. A szalaggal
HU 218 882 Β együtt végzett erőméréshez képesti eltérésekből adódik a hordozóerők figyelembevételével a szabályozás mértékét meghatározó beállítandó alátámasztó erő mértéke.
A találmány szerinti megoldás egy további célszerű kiviteli alakjánál a lánc vagy a szalag célszerűen egy vagy több helyen forgóágyazással van ellátva oly módon, hogy két vagy több hurok alakuljon ki. Ily módon a helyigény csökkenthető és a rendszer könnyebben építhető be, például egy védőgázas egységbe.

Claims (7)

  1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK
    1. Folyamatos öntőberendezés öntőegységgel, olvadékhűtővel és továbbítóegységgel, azzal jellemezve, hogy az olvadékhűtő (lb) és a továbbítóegység (3) között kiegyenlítőegységként (2) olyan flexibilis, a megdermedt öntött szalagot (4) támasztó-vezető eleme (5) van, amelynek hosszúsága állítható.
  2. 2. Az 1. igénypont szerinti szalagöntő berendezés, azzal jellemezve, hogy a támasztó-vezető elem (5) lánc.
  3. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti szalagöntő berendezés, azzal jellemezve, hogy a támasztó-vezető elem (5) görgőket tartalmaz.
  4. 4. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti szalagöntő berendezés, azzal jellemezve, hogy a támasztó-vezető elem (5) szalag.
  5. 5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti szalagöntő berendezés, azzal jellemezve, hogy a támasztóvezető elem (5) végtelenített.
  6. 6. Az 5. igénypont szerinti szalagöntő berendezés, azzal jellemezve, hogy a támasztó-vezető elem (5) mozgatható.
  7. 7. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti szalagöntő berendezés, azzal jellemezve, hogy támasztó-vezető eleme (5) legalább egy hosszirányú feszítőelemmel, előnyösen feszítőhengerrel (52) van ellátva.
HU9901523A 1996-06-07 1997-06-03 Folyamatos öntőberendezés HU218882B (hu)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19622928 1996-06-07
DE19636699A DE19636699C2 (de) 1996-06-07 1996-09-10 Bandgießanlage

Publications (3)

Publication Number Publication Date
HUP9901523A1 HUP9901523A1 (hu) 1999-08-30
HUP9901523A3 HUP9901523A3 (en) 2000-01-28
HU218882B true HU218882B (hu) 2000-12-28

Family

ID=26026411

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU9901523A HU218882B (hu) 1996-06-07 1997-06-03 Folyamatos öntőberendezés

Country Status (16)

Country Link
US (1) US6192973B1 (hu)
EP (1) EP0906162B1 (hu)
CN (1) CN1084649C (hu)
AT (1) ATE198561T1 (hu)
AU (1) AU727137B2 (hu)
BR (1) BR9709656A (hu)
CA (1) CA2257366C (hu)
CZ (1) CZ290859B6 (hu)
DK (1) DK0906162T3 (hu)
ES (1) ES2153199T3 (hu)
GR (1) GR3035611T3 (hu)
HU (1) HU218882B (hu)
PL (1) PL183556B1 (hu)
SK (1) SK283520B6 (hu)
TR (1) TR199802540T2 (hu)
WO (1) WO1997047410A1 (hu)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19823440C1 (de) * 1998-05-19 1999-12-09 Mannesmann Ag Verfahren und Vorrichtung zum endabmessungsnahen Gießen von Metall
DE102007056192A1 (de) * 2007-11-21 2009-05-28 Sms Demag Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Bandes aus Metall
MX2015014253A (es) 2013-04-16 2016-07-20 Lamec Ag Dispositivo de transporte.

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE588616C (de) * 1931-05-17 1933-11-28 Siemens Schuckertwerke Akt Ges Durchziehofen, insbesondere zum Gluehen von Messingbaendern
US3283368A (en) * 1964-03-26 1966-11-08 Koppers Co Inc Roller apron conveyor continuous casting machine
US3446270A (en) * 1966-05-09 1969-05-27 Bliss Co Apparatus for continuous casting
US3627591A (en) * 1968-04-15 1971-12-14 Messer Griesheim Gmbh Process for supporting continuously cast workpieces during the cutting operation
US3797557A (en) * 1972-02-10 1974-03-19 A Tseitlin Device for ingot withdrawal from mould during continuous casting of metals
US3985618A (en) * 1975-05-02 1976-10-12 Irving Innerfield Method for detection of thrombosis and prethrombosis
SU1002087A1 (ru) * 1981-02-17 1983-03-07 Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургической теплотехники Установка дл непрерывной разливки стали
JPS6036855A (ja) * 1983-08-05 1985-02-26 株式会社日立製作所 冷蔵庫
DE3423834A1 (de) * 1984-06-28 1986-01-09 Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen giessen von metallschmelze, insbesondere von stahlschmelze
JPH02133150A (ja) * 1988-11-10 1990-05-22 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 連続鋳造設備
US5350009A (en) * 1991-04-19 1994-09-27 Nippon Steel Corporation Twin roll-type sheet continuous casting method and apparatus
JPH05200493A (ja) * 1992-01-24 1993-08-10 Nippon Steel Corp 薄板連続鋳造法における鋳片の搬送冷却方法
AU1955592A (en) * 1991-08-06 1993-02-11 Olin Corporation Casting of metal strip
JPH05200492A (ja) * 1992-01-24 1993-08-10 Nippon Steel Corp 連続鋳造薄板鋳片の搬送巻取装置および搬送巻取方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP0906162A1 (de) 1999-04-07
WO1997047410A1 (de) 1997-12-18
AU3164397A (en) 1998-01-07
HUP9901523A3 (en) 2000-01-28
SK283520B6 (sk) 2003-09-11
HUP9901523A1 (hu) 1999-08-30
EP0906162B1 (de) 2001-01-10
ATE198561T1 (de) 2001-01-15
CN1084649C (zh) 2002-05-15
CZ401498A3 (cs) 1999-09-15
TR199802540T2 (xx) 1999-03-22
PL330403A1 (en) 1999-05-10
GR3035611T3 (en) 2001-06-29
ES2153199T3 (es) 2001-02-16
PL183556B1 (pl) 2002-06-28
CA2257366C (en) 2005-08-09
CA2257366A1 (en) 1997-12-18
DK0906162T3 (da) 2001-02-05
CN1222873A (zh) 1999-07-14
BR9709656A (pt) 1999-08-10
SK167198A3 (en) 1999-05-07
CZ290859B6 (cs) 2002-10-16
US6192973B1 (en) 2001-02-27
AU727137B2 (en) 2000-12-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4794978A (en) Side dam for a continuous casting machine
DE3869864D1 (de) Ausgleichsofen fuer stranggegossene knueppel.
CA1314380C (en) Continuous casting process and machine with at least one travelling casting belt for the production of metal strips and rods
AU2005300847A1 (en) Method for producing a cast steel strip
US6394261B1 (en) Variable counterweighted take-up assembly for endless conveyor and endless conveyor system having such variable counterweighted take-up assembly and method of controlling same
US5363951A (en) Over and under belt conveyor system
CA2463962C (en) Method and device for the continuous production of a rolled metal strip from a molten metal
ITUD930210A1 (it) Via di trasporto mobile coibentata per colata continua di bramme
HU218882B (hu) Folyamatos öntőberendezés
FI72959B (fi) Rulldrivningsmekanism till en behandlingsanordning foer glasskivor.
RU2220022C2 (ru) Установка для непрерывной разливки тонкой ленты (варианты)и способ эксплуатации установки для непрерывной разливки
JPH0772042B2 (ja) 金属バンドを引つ張り又は制動する装置
AU780386B2 (en) Method and installation for producing a metal strip
RU2160176C2 (ru) Ленточная разливочная установка
GB1397287A (en) Collecting mechanisms for use with a tower furnace
FI70278C (fi) Anordning foer frammatning av fraemre aenden pao ett banformigt material genom en tork- eller kylanlaeggning
UA55411C2 (uk) Стрічкова розливна установка
PL113386B1 (en) Belt conveyor
JPH05118765A (ja) 熱処理炉における被処理物の搬送装置
FI85161C (fi) Anordning foer foervaermning och/eller gloedgning av metalliskt straenggods, i synnerhet traod med groevre tvaersnitt.
KR910018289A (ko) 도우 스트렌드(dough strand)의 길이 조정 및 길이 조정된 도우 스트렌드의 이송용 장치
US5086826A (en) Apparatus for the after-cooling and coiling of cast metal strips
JPH07121439B2 (ja) 薄板連続鋳造設備
CN113453820A (zh) 用于双带式铸造机的短带侧挡件
JPS6041130B2 (ja) 熱処理炉のチエン支持装置

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees