SU1002087A1 - Установка дл непрерывной разливки стали - Google Patents

Установка дл непрерывной разливки стали Download PDF

Info

Publication number
SU1002087A1
SU1002087A1 SU813248560A SU3248560A SU1002087A1 SU 1002087 A1 SU1002087 A1 SU 1002087A1 SU 813248560 A SU813248560 A SU 813248560A SU 3248560 A SU3248560 A SU 3248560A SU 1002087 A1 SU1002087 A1 SU 1002087A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
casting
ingot
stops
length
continuous casting
Prior art date
Application number
SU813248560A
Other languages
English (en)
Inventor
Юрий Аврамович Самойлович
Иван Константинович Марченко
Зотей Константинович Кабаков
Леонид Касьянович Онищук
Original Assignee
Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургической теплотехники
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургической теплотехники filed Critical Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургической теплотехники
Priority to SU813248560A priority Critical patent/SU1002087A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1002087A1 publication Critical patent/SU1002087A1/ru

Links

Landscapes

  • Continuous Casting (AREA)

Description

Изобретение относитс  к металлургической промышленности, в частности к непрерывной разливке стали.
. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности  вл етс  машина дл  непрерывной разливки стали , содержаща  установленные под кристаллизатором движущиес  траковые конвейеры, охватывгиощие слиток с двух сторон, при этом ветви конвейеров охлаждаютс  водой с помощью трубок, Дл  более плотного соединени  траков-полуизложниц между собой примен ютс  нажимные ролики с пружинами СИ.
Недостатком указанной машины  вл етс  то, что конвейеры, составленные из траков-полуизложниц, не обеспечивают равномерного теплоотвода от слитка. Это св зано с тем, что слиток после выхода из кристаллизатора имеет шероховатость поверхности , кроме того, при работе машины в услови х высоких температур происходит коробление траков-полуизложниц . В результате контакт слитка и траков-прлуизложниц носит случайный характер, что приводит к неравномерности теплоотвода от слитка.Последнее обуславливает увеличение количества трещин на слитке.
Целью изобретени   вл етс  повышение качества слитка за счет обеспечени  равномерного теплоотвода в зоне вторичного охлаждени .
Указанна  цель достигаетс  тем, что установке дл  непре1 :1вной разливки стали, содержащей вертикаль10 ный водоохлаждаемый кристаллизатор, водоохлаждаемые траковые конвейеры, газорезки и кантователь, причем траки конвейеров снабжены упорами дл  контактировани  со слитком, рас15 положенными на рассто нии друг от друга
5 --,
20
лГнхГ
где 5 Н
рассто ние между упорами, м длина зоны поддержки слитка , м;
25
скорость разливки, м/мин;
V коэффициент, учитывающий
К технологические факторы разливки .
Упоры установленные на траковых 30 конвейерах имеют форму ребер или
фуг. I

Claims (2)

  1. Формула изобретения
    1. Установка для непрерывной разливки стали, содержащая верти; кальный водоохлаждаемый кристалли40 затор, водоохлаждаемые траковые конвейеры, газорезки и кантователь, отличающаяс я тем, что, с целью повышения качества слитка за счет обеспечения равномерного с К 45
    1/HV где S - расстояние между упорами, м (как в продольном, так и в поперечном направлении); 50
    Н - длина зоны поддержки слитка, м (обычно длина проникновения жидкой фазы);
    V - скорость разливки, м/мин;
    К - коэффициент, учитывающий 55 технологические факторы раз ливки (в частности, интенсивность вторичного охлаждения при форсуночном охлаждении К . 0,2-0,4). 60
    Например, для МНЛЗ с протяженностью жидкой фазы Н - 10 м при разливке на скорости V- 1 м/мин и К =0,2 получаем 5-0,175 м. Если разливку ведут в квадратном кристал теплоотвода в зоне вторичного охлаждения, траки конвейеров снабжены упорами для контактирования со слитком, расположенными на расстоянии один от другого.
    5 Θ/---г '
    W где S - расстояние между упорами,м; Н - длина зоны поддержки слитка, м;
    V - скорость разливки, м/мин;
    К - коэффициент, учитывающий технологические факторы разливки.
  2. 2. Установка поп. 1, отличающаяся тем,, что, упоры имеют форму ребер или штифтов.
SU813248560A 1981-02-17 1981-02-17 Установка дл непрерывной разливки стали SU1002087A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813248560A SU1002087A1 (ru) 1981-02-17 1981-02-17 Установка дл непрерывной разливки стали

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813248560A SU1002087A1 (ru) 1981-02-17 1981-02-17 Установка дл непрерывной разливки стали

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1002087A1 true SU1002087A1 (ru) 1983-03-07

Family

ID=20943271

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813248560A SU1002087A1 (ru) 1981-02-17 1981-02-17 Установка дл непрерывной разливки стали

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1002087A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6192973B1 (en) * 1996-06-07 2001-02-27 Mannesmann Ag Strip casting plant

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6192973B1 (en) * 1996-06-07 2001-02-27 Mannesmann Ag Strip casting plant

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101380698B1 (ko) 경량 구조강으로부터 고온 금속 스트립을 제조하는 방법 및장치
KR101233226B1 (ko) 강을 수평으로 연속 주조하는 장치
EP0830223B1 (en) Non-contact heat absorbers for strip casting
US4648438A (en) Method and apparatus for feeding and continuously casting molten metal with inert gas applied to the moving mold surfaces and to the entering metal
US4785873A (en) Sealing between a casting nozzle and at least one continuous traveling casting belt
US3693352A (en) Method and apparatus for cooling wide continuous metal castings, particularly steel castings
AU663421B2 (en) Contained quench system for controlled cooling of continuous web
SU1002087A1 (ru) Установка дл непрерывной разливки стали
US4593742A (en) Apparatus for feeding and continuously casting molten metal with inert gas applied to the moving mold surfaces and to the entering metal
EP0092844A1 (en) Method and apparatus for feeding and continuously casting molten metal with inert gas applied to the moving mold surfaces and to the entering metal
US3370641A (en) Reciprocating mold and coolant-support section continuous casting machine
RU2117547C1 (ru) Способ прямого литья расплавленного металла в непрерывную полосу и устройство для его осуществления
US4227636A (en) Supporting roller stand for steel slab strand casting plants, particularly for curved slab strand casting plants
US3989093A (en) Continuous casting plant for slabs
US3703204A (en) Integrated in-line method of continuously casting metal
US4222431A (en) Continuous casting with resilient strip-edge gripping means
FI78250C (fi) Foerfarande och anordning foer direktgjutning av smaelt metall.
RU2153951C1 (ru) Опорное устройство для разливки тонкой ленты
FI78249C (fi) Foerfarande och anordning foer direktgjutning av smaelt metall till ett fortloepande kristallint metallband.
AU2004238514B2 (en) Method for producing a cast metal strip and corresponding twin roll casting installation
JP2851950B2 (ja) ベルト式連続鋳造方法
US3799239A (en) Method for continuous casting of metal
US3548845A (en) Cooling apparatus for molds
US5143146A (en) Casting of metal strip
JPS6410305B2 (ru)