PL183556B1 - Instalacja do odlewania taśm - Google Patents
Instalacja do odlewania taśmInfo
- Publication number
- PL183556B1 PL183556B1 PL97330403A PL33040397A PL183556B1 PL 183556 B1 PL183556 B1 PL 183556B1 PL 97330403 A PL97330403 A PL 97330403A PL 33040397 A PL33040397 A PL 33040397A PL 183556 B1 PL183556 B1 PL 183556B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- support element
- strip
- flexible
- belt
- guiding support
- Prior art date
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 7
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 4
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0694—Accessories therefor for peeling-off or removing the cast product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0631—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by a travelling straight surface, e.g. through-like moulds, a belt
Landscapes
- Mechanical Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Road Signs Or Road Markings (AREA)
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Window Of Vehicle (AREA)
- Devices For Conveying Motion By Means Of Endless Flexible Members (AREA)
- Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Induction Machinery (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
1 . Instalacja do odlewania tasm z urzadze- niem odlewniczym skladajaca sie z elementu doprowadzajacego ciekly metal i z przynaj- mniej jednego urzadzenia do chlodzenia meta- lu odlanego w postaci tasmy, znamienna tym, ze ma gietki prowadzacy element wsporczy (5) dla zakrzepnietej tasmy (4), przy czym dlugosc elementu wsporczego (5) jest regulowana. PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest instalacja do odlewania taśm, zwłaszcza do odlewania taśm metalowych, szczególnie ze stali.
Stalowe taśmy odlewane w urządzeniu odlewniczym mająkorzystnie grubość do 10 mm.
Urządzenie odlewnicze do odlewania zwłaszcza roztopionej stali opisane jest w niemieckim opisie patentowym DE 34 23 834 C2. Ciekła stal przepływa z zasobnika poprzez dyszę na obiegową taśmę bez końca chłodzoną i wspieraną przez rolki. Zakrzepniętą taśmę, za pomocą urządzeń transportowych doprowadza się do następnego urządzenia w celu dalszej obróbki, zwłaszcza walcowania. Zakrzepnięta taśma jest jeszcze stosunkowo miękka i bezpośrednio po odlaniu, a więc na przykład po opuszczeniu obiegowej taśmy maszyny odlewniczej, nie powinna być w żadnym przypadku poddawana wygięciom. Poza tym, pomiędzy wnętrzem taśmy i jej powierzchnią istniejąjeszcze znaczne różnice temperatur.
Z europejskiego opisu EP 0 526 886 znana jest instalacja do odlewania taśm, w której odlewany metal wprowadzany jest na obiegową taśmę maszyny odlewniczej przez dyszę. Do tej taśmy maszyny rozlewniczej przylega kolejna taśma obiegowa, a instalacja wyposażona jest w urządzenie do chłodzenia przynajmniej częściowo zakrzepniętej taśmy odprowadzanej z taśmy odlewniczej.
Zadaniem wynalazku jest więc uzyskanie zmniejszenia naprężeń termicznych i mechanicznych istniejących w odlanej taśmie.
Instalacja do odlewania taśm z urządzeniem odlewniczym składająca się z elementu doprowadzającego ciekły metal i z przynajmniej jednego urządzenia do chłodzenia metalu odlanego w postaci taśmy, według wynalazku charakteryzuje się tym, że ma giętki prowadzący element wsporczy dla zakrzepniętej taśmy, przy czym długość elementu wsporczego jest regulowana.
Korzystnie, giętki prowadzący element wsporczy stanowi łańcuch.
Szczególnie korzystnie, w giętkim prowadzącym elemencie wsporczym umieszczone są elementy w postaci rolek.
183 556
Giętki prowadzący element wsporczy stanowi taśma.
Giętki prowadzący element wsporczy tworzy pętlę bez końca.
Giętki prowadzący element wsporczy stanowi taśma obiegowa.
Korzystnie, w instalacji według wynalazku giętki prowadzący element wsporczy współpracuje z przynajmniej jednym urządzeniem napinającym w postaci rolek i napinaczy łańcuchowych, regulującym naprężenia w kierunku wzdłużnym, zwłaszcza z przynajmniej jedną rolką napinającą.
Giętki element wsporczy jest zamocowany zwłaszcza pomiędzy urządzeniem odlewniczym i dołączonym do niego urządzeniem transportowym. Giętki element wsporczy przejmuje pionowe siły wywołane siłą ciężkości. Ponadto istnieje możliwość nastawiania długości prowadzącego elementu wsporczego. Jako element giętki można stosować na przykład napięte taśmy stalowe, które ułożyskowane mogą być zwłaszcza na rolkach, przy czym rolki napędza się współbieżnie lub synchronicznie do kierunków transportu. Przy współbieżnym elemencie wsporczym siły pociągowe taśmy mogą być korzystnie zminimalizowane. W tym celu napęd jest regulowany.
W korzystnym wykonaniu, giętki prowadzący element wsporczy składa się z łańcucha ogniwowego na kształt łańcucha rowerowego, przy czym w kierunku szerokości taśmy umieszczonych jest obok siebie wiele łańcuchów lub też są one ze sobą tak splecione, że tworzą wystarczająco dużą powierzchnię przylegania.
Według innego korzystnego wykonania, giętki element wsporczy, a zwłaszcza łańcuch zawiera elementy rolkowe. Elementy rolkowe mogą być wykonane jako rolki obracające się w kierunku transportu taśmy lub jako kuliste elementy. Również w tych postaciach wykonania chodzi przede wszystkim o to, aby przejmować siły pionowe i zapewnić możliwie beztarciowy transport w kierunku transportu odlewanej taśmy. Elementy rolkowe korzystnie napędzane są współbieżnie i/lub odcinkowo we wzdłużnym kierunku taśmy, aby w podpieranym obszarze uniknąć naprężeń rozciągających i naciskowych.
Według kolejnego korzystnego wykonania, przy giętkim elemencie podpierającym, a więc zwłaszcza przy podpieranej taśmie lub korzystnie łańcuchu z elementami rolkowymi, umieszczone są urządzenia nastawcze służące do nastawiania naciągu giętkiego elementu wsporczego w jego wzdłużnym kierunku. Za ich pomocą nastawia się krzywą podwieszenia, a tym samym długość odcinka podpieranego przez giętki element wsporczy. Wskutek tego, oprócz podpierania taśmy i zmniejszenia naprężeń w odlanej taśmie uzyskuje się szczególnie korzystne wyrównanie różniących się prędkości obrotowych urządzeń transportowych (rolek transportowych). Giętki element wsporczy działa także jako zderzak do nastawiania naciągu taśmy. Gdy kolejne urządzenie transportowe ma większą szybkość niż poprzedzające je urządzenie, to przez skrócenie giętkiego elementu wspierającego i jednocześnie zmniejszenie prędkości następnej rolki transportowej można wyrównać naciąg taśmy. W sytuacji odwrotnej, przy zbyt małej prędkości kolejnej rolki transportowej, można zmniejszyć naprężenie giętkiego elementu wsporczego, przy czym zwiększeniu ulega przez to wspierana długość i jednocześnie prędkość następnej rolki transportowej.
Korzystnie, wspieraną długość giętkiego elementu wsporczego zmienia się za pomocą urządzeń nastawczych, które w regulowany sposób nastawia się za pomocą odpowiednich urządzeń pomiarowych i przetwarzających, w zależności od momentu obrotowego współbieżnych rolek w urządzeniu odlewniczym.
Jako elementy nastawcze, przy obiegowej taśmie, względnie łańcuchu bez końca można stosować rolki napinające.
Przy taśmie posiadającej koniec, względnie przy takim łańcuchu, stosuje się korzystnie hydraulicznie napinane cylindry umieszczone przy końcach taśmy lub przy jednym jej końcu.
W szczególności można zastosować również kombinację złożoną z obiegowej taśmy i wspierającego łańcucha.
Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku.
183 556
Instalacja odlewnicza według wynalazku składa się z urządzenia odlewniczego 1, z obiegową taśmą bez końca, z odcinka wyrównawczego 2 i znajdującego się za nim urządzenia przenoszącego 3. Odlewane pasmo w postaci taśmy 4 transportowane jest pomiędzy urządzeniem przenoszącym 3 i rolką 11 urządzenia odlewniczego 1. Pomiędzy rolką 11 a urządzeniem przenoszącym 3, w odcinku wyrównawczym 2, umieszczony jest giętki prowadzący element wsporczy 5. Giętki prowadzący element wsporczy 5 wykonany jest w postaci łańcucha z rolkami. Łańcuch ten napięty jest za pomocą wsporczych rolek 51 i napinaczy łańcuchowych 52. Krzywa podwieszenia łańcucha stanowiącego giętki element wsporczy 5 wyznacza długość taśmy 4. W położeniu napiętym, taśmą4 prowadzona jest praktycznie w pozycji zaznaczonej liniąprzerywaną w jednej linii pomiędzy rolką. 11 a urządzeniem przenoszącym 3. Przy zmniejszonym naciągu łańcucha, taśma zwisa odpowiednio do krzywej podwieszenia pomiędzy rolkami 51.
W powiązaniu z nieprzedstawionymi urządzeniami pomiarowymi i regulacyjnymi reguluje się naciąg łańcucha stanowiącego giętki element wsporczy 5 zależnie od momentu obrotowego rolki 12. Korzystnie za pomocą urządzenia regulacyjnego reguluje się również prędkość rolek urządzenia przenoszącego 3.
Umieszczanie giętkiego elementu wsporczego jest korzystne wszędzie tam, gdzie odlane pasmo musi być podpierane w celu zmniejszenia obciążeń pionowych. Giętki prowadzący element wsporczy można więc stosować z korzyścią nie tylko w urządzeniach do odlewania taśm, lecz również w innych urządzeniach odlewniczych.
W innym korzystnym układzie, długość elementu wsporczego zmienia się tak, że na przylegającą taśmę wywierana jest stała wspierająca siła. W tym celu siła działająca na łańcuch określana jest, na przykład zależnie od położenia. Z różnicy do pomiaru siły z pasmem, przy uwzględnieniu siły bezwładności, wynika siła podpierająca, która ma być nastawiana jako siła regulacyjna.
W jeszcze innym korzystnym wykonaniu, łańcuch lub taśma ułożyskowane są obrotowo w jednym lub wielu miejscach tak, że powstajądwie lub wiele pętli. Wskutek tego zmniejsza się zwieszenie i usytuowanie elementu wsporczego, na przykład do nastawiania atmosfery gazu ochronnego, może mieć mniejszą objętość.
183 556
183 556
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz Cena 2,00 zł.
Claims (7)
- Zastrzeżenia patentowe1. Instalacja do odlewania taśm z urządzeniem odlewniczym składająca się z elementu doprowadzającego ciekły metal i z przynajmniej jednego urządzenia do chłodzenia metalu odlanego w postaci taśmy, znamienna tym, że ma giętki prowadzący element wsporczy (5) dla zakrzepniętej taśmy (4), przy czym długość elementu wsporczego (5) jest regulowana.
- 2. Instalacja według zastrz. 1, znamienna tym, że giętki prowadzący element wsporczy (5) stanowi łańcuch.
- 3. Instalacja według zastrz. 1, znamienna tym, że w giętkim prowadzącym elemencie wsporczym (5) umieszczone są elementy w postaci rolek.
- 4. Instalacja według zastrz. 1, znamienna tym, że giętki prowadzący element wsporczy (5) stanowi taśma.
- 5. Instalacja według zastrz. 1, znamienna tym, że giętki prowadzący element wsporczy (5) tworzy pętlę bez końca.
- 6. Instalacja według zastrz. 4 albo 5, znamienna tym, że giętki prowadzący element wsporczy (5) stanowi taśma obiegowa.
- 7. Instalacja według zastrz. 1, znamienna tym, że giętki prowadzący element wsporczy (5) współpracuje z przynajmniej jednym urządzeniem napinającym w postaci rolek (51) i napinaczy łańcuchowych (52), regulującym naprężenia w kierunku wzdłużnym, zwłaszcza z przynajmniej jedną rolką, napinającą (51).
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19622928 | 1996-06-07 | ||
DE19636699A DE19636699C2 (de) | 1996-06-07 | 1996-09-10 | Bandgießanlage |
PCT/DE1997/001149 WO1997047410A1 (de) | 1996-06-07 | 1997-06-03 | Bandgiessanlage |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL330403A1 PL330403A1 (en) | 1999-05-10 |
PL183556B1 true PL183556B1 (pl) | 2002-06-28 |
Family
ID=26026411
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL97330403A PL183556B1 (pl) | 1996-06-07 | 1997-06-03 | Instalacja do odlewania taśm |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6192973B1 (pl) |
EP (1) | EP0906162B1 (pl) |
CN (1) | CN1084649C (pl) |
AT (1) | ATE198561T1 (pl) |
AU (1) | AU727137B2 (pl) |
BR (1) | BR9709656A (pl) |
CA (1) | CA2257366C (pl) |
CZ (1) | CZ290859B6 (pl) |
DK (1) | DK0906162T3 (pl) |
ES (1) | ES2153199T3 (pl) |
GR (1) | GR3035611T3 (pl) |
HU (1) | HU218882B (pl) |
PL (1) | PL183556B1 (pl) |
SK (1) | SK283520B6 (pl) |
TR (1) | TR199802540T2 (pl) |
WO (1) | WO1997047410A1 (pl) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19823440C1 (de) * | 1998-05-19 | 1999-12-09 | Mannesmann Ag | Verfahren und Vorrichtung zum endabmessungsnahen Gießen von Metall |
DE102007056192A1 (de) * | 2007-11-21 | 2009-05-28 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Bandes aus Metall |
CN105209193B (zh) | 2013-04-16 | 2017-12-22 | 拉米克股份公司 | 运输设备 |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE588616C (de) * | 1931-05-17 | 1933-11-28 | Siemens Schuckertwerke Akt Ges | Durchziehofen, insbesondere zum Gluehen von Messingbaendern |
US3283368A (en) * | 1964-03-26 | 1966-11-08 | Koppers Co Inc | Roller apron conveyor continuous casting machine |
US3446270A (en) * | 1966-05-09 | 1969-05-27 | Bliss Co | Apparatus for continuous casting |
US3627591A (en) * | 1968-04-15 | 1971-12-14 | Messer Griesheim Gmbh | Process for supporting continuously cast workpieces during the cutting operation |
US3797557A (en) * | 1972-02-10 | 1974-03-19 | A Tseitlin | Device for ingot withdrawal from mould during continuous casting of metals |
US3985618A (en) * | 1975-05-02 | 1976-10-12 | Irving Innerfield | Method for detection of thrombosis and prethrombosis |
SU1002087A1 (ru) * | 1981-02-17 | 1983-03-07 | Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургической теплотехники | Установка дл непрерывной разливки стали |
JPS6036855A (ja) * | 1983-08-05 | 1985-02-26 | 株式会社日立製作所 | 冷蔵庫 |
DE3423834A1 (de) * | 1984-06-28 | 1986-01-09 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen giessen von metallschmelze, insbesondere von stahlschmelze |
JPH02133150A (ja) * | 1988-11-10 | 1990-05-22 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 連続鋳造設備 |
JPH05200493A (ja) * | 1992-01-24 | 1993-08-10 | Nippon Steel Corp | 薄板連続鋳造法における鋳片の搬送冷却方法 |
CA2084418C (en) * | 1991-04-19 | 1997-02-25 | Toshiaki Mizoguchi | Twin roll-type sheet continuous casting method and apparatus |
AU1955592A (en) * | 1991-08-06 | 1993-02-11 | Olin Corporation | Casting of metal strip |
JPH05200492A (ja) * | 1992-01-24 | 1993-08-10 | Nippon Steel Corp | 連続鋳造薄板鋳片の搬送巻取装置および搬送巻取方法 |
-
1997
- 1997-06-03 BR BR9709656A patent/BR9709656A/pt not_active IP Right Cessation
- 1997-06-03 SK SK1671-98A patent/SK283520B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1997-06-03 WO PCT/DE1997/001149 patent/WO1997047410A1/de active IP Right Grant
- 1997-06-03 AT AT97926984T patent/ATE198561T1/de active
- 1997-06-03 CA CA002257366A patent/CA2257366C/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-06-03 DK DK97926984T patent/DK0906162T3/da active
- 1997-06-03 AU AU31643/97A patent/AU727137B2/en not_active Ceased
- 1997-06-03 PL PL97330403A patent/PL183556B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1997-06-03 US US09/194,848 patent/US6192973B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-06-03 EP EP97926984A patent/EP0906162B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-06-03 ES ES97926984T patent/ES2153199T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-06-03 HU HU9901523A patent/HU218882B/hu not_active IP Right Cessation
- 1997-06-03 CN CN97195323A patent/CN1084649C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1997-06-03 TR TR1998/02540T patent/TR199802540T2/xx unknown
- 1997-06-03 CZ CZ19984014A patent/CZ290859B6/cs not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-03-20 GR GR20010400457T patent/GR3035611T3/el unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0906162A1 (de) | 1999-04-07 |
CA2257366A1 (en) | 1997-12-18 |
EP0906162B1 (de) | 2001-01-10 |
SK167198A3 (en) | 1999-05-07 |
BR9709656A (pt) | 1999-08-10 |
HUP9901523A3 (en) | 2000-01-28 |
ES2153199T3 (es) | 2001-02-16 |
CN1084649C (zh) | 2002-05-15 |
CZ401498A3 (cs) | 1999-09-15 |
CN1222873A (zh) | 1999-07-14 |
US6192973B1 (en) | 2001-02-27 |
AU3164397A (en) | 1998-01-07 |
AU727137B2 (en) | 2000-12-07 |
TR199802540T2 (xx) | 1999-03-22 |
WO1997047410A1 (de) | 1997-12-18 |
DK0906162T3 (da) | 2001-02-05 |
ATE198561T1 (de) | 2001-01-15 |
GR3035611T3 (en) | 2001-06-29 |
HU218882B (hu) | 2000-12-28 |
HUP9901523A1 (hu) | 1999-08-30 |
SK283520B6 (sk) | 2003-09-11 |
CZ290859B6 (cs) | 2002-10-16 |
PL330403A1 (en) | 1999-05-10 |
CA2257366C (en) | 2005-08-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20050183932A1 (en) | Driving mechanism for the traction-exerting component particularly of a conveyor device | |
US6394261B1 (en) | Variable counterweighted take-up assembly for endless conveyor and endless conveyor system having such variable counterweighted take-up assembly and method of controlling same | |
PL183556B1 (pl) | Instalacja do odlewania taśm | |
LT3320B (en) | A method of continuously casting and a device for carrying out the method | |
US2202882A (en) | Conveyer | |
KR100550239B1 (ko) | 얇은 스트립의 연속주조 설비 및 연속주조 방법 | |
AU2004313616B2 (en) | Casting machine | |
US3530799A (en) | Guiding arrangement for platform carriages for passenger conveyor installations | |
RU2160176C2 (ru) | Ленточная разливочная установка | |
KR20080108289A (ko) | 주조금속 슬래브와의 조정가능한 접촉 길이를 갖는 벨트 주조기 | |
UA55411C2 (uk) | Стрічкова розливна установка | |
KR100931149B1 (ko) | 컨베이어 벨트 사행 자동 조정장치 | |
US3078983A (en) | Automatic uniform tension expansion take-up for oven conveyor | |
FI70278C (fi) | Anordning foer frammatning av fraemre aenden pao ett banformigt material genom en tork- eller kylanlaeggning | |
FI92661B (fi) | Jatkuvatoiminen puristin | |
KR100507668B1 (ko) | 유동력이 구비된 롤러 스탠드 | |
KR0119009Y1 (ko) | 벨트 콘베이어의 낙분 수거장치 | |
KR100931148B1 (ko) | 컨베이어 벨트 사행 자동 조정장치 | |
KR101231796B1 (ko) | 컨베이어용 사행 방지장치 | |
FI103565B (fi) | Jatkuvatoiminen puristin | |
JPH06135525A (ja) | コンベア装置 | |
SU1682263A1 (ru) | Загрузочна секци конвейера | |
US5636575A (en) | Conveyor speed retarder | |
CA1267403A (en) | Apparatus for pulling forward or holding back moving metal strips | |
RU2202506C1 (ru) | Крутонаклонный конвейер с подвесной лентой |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20140603 |