PL183556B1 - Instalacja do odlewania taśm - Google Patents

Instalacja do odlewania taśm

Info

Publication number
PL183556B1
PL183556B1 PL97330403A PL33040397A PL183556B1 PL 183556 B1 PL183556 B1 PL 183556B1 PL 97330403 A PL97330403 A PL 97330403A PL 33040397 A PL33040397 A PL 33040397A PL 183556 B1 PL183556 B1 PL 183556B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
support element
strip
flexible
belt
guiding support
Prior art date
Application number
PL97330403A
Other languages
English (en)
Other versions
PL330403A1 (en
Inventor
Klaus Schwerdtfeger
Karl-Heinz Spitzer
Ulrich Urlau
Dietmar Franke
Bernfried Stache
Joachim Kroos
Heino Buddenberg
Original Assignee
Mannesmann Ag
Salzgitter Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19636699A external-priority patent/DE19636699C2/de
Application filed by Mannesmann Ag, Salzgitter Ag filed Critical Mannesmann Ag
Publication of PL330403A1 publication Critical patent/PL330403A1/xx
Publication of PL183556B1 publication Critical patent/PL183556B1/pl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0637Accessories therefor
    • B22D11/0694Accessories therefor for peeling-off or removing the cast product
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0631Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by a travelling straight surface, e.g. through-like moulds, a belt

Landscapes

  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Braking Arrangements (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
  • Road Signs Or Road Markings (AREA)
  • Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
  • Window Of Vehicle (AREA)
  • Devices For Conveying Motion By Means Of Endless Flexible Members (AREA)
  • Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
  • Induction Machinery (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)

Abstract

1 . Instalacja do odlewania tasm z urzadze- niem odlewniczym skladajaca sie z elementu doprowadzajacego ciekly metal i z przynaj- mniej jednego urzadzenia do chlodzenia meta- lu odlanego w postaci tasmy, znamienna tym, ze ma gietki prowadzacy element wsporczy (5) dla zakrzepnietej tasmy (4), przy czym dlugosc elementu wsporczego (5) jest regulowana. PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest instalacja do odlewania taśm, zwłaszcza do odlewania taśm metalowych, szczególnie ze stali.
Stalowe taśmy odlewane w urządzeniu odlewniczym mająkorzystnie grubość do 10 mm.
Urządzenie odlewnicze do odlewania zwłaszcza roztopionej stali opisane jest w niemieckim opisie patentowym DE 34 23 834 C2. Ciekła stal przepływa z zasobnika poprzez dyszę na obiegową taśmę bez końca chłodzoną i wspieraną przez rolki. Zakrzepniętą taśmę, za pomocą urządzeń transportowych doprowadza się do następnego urządzenia w celu dalszej obróbki, zwłaszcza walcowania. Zakrzepnięta taśma jest jeszcze stosunkowo miękka i bezpośrednio po odlaniu, a więc na przykład po opuszczeniu obiegowej taśmy maszyny odlewniczej, nie powinna być w żadnym przypadku poddawana wygięciom. Poza tym, pomiędzy wnętrzem taśmy i jej powierzchnią istniejąjeszcze znaczne różnice temperatur.
Z europejskiego opisu EP 0 526 886 znana jest instalacja do odlewania taśm, w której odlewany metal wprowadzany jest na obiegową taśmę maszyny odlewniczej przez dyszę. Do tej taśmy maszyny rozlewniczej przylega kolejna taśma obiegowa, a instalacja wyposażona jest w urządzenie do chłodzenia przynajmniej częściowo zakrzepniętej taśmy odprowadzanej z taśmy odlewniczej.
Zadaniem wynalazku jest więc uzyskanie zmniejszenia naprężeń termicznych i mechanicznych istniejących w odlanej taśmie.
Instalacja do odlewania taśm z urządzeniem odlewniczym składająca się z elementu doprowadzającego ciekły metal i z przynajmniej jednego urządzenia do chłodzenia metalu odlanego w postaci taśmy, według wynalazku charakteryzuje się tym, że ma giętki prowadzący element wsporczy dla zakrzepniętej taśmy, przy czym długość elementu wsporczego jest regulowana.
Korzystnie, giętki prowadzący element wsporczy stanowi łańcuch.
Szczególnie korzystnie, w giętkim prowadzącym elemencie wsporczym umieszczone są elementy w postaci rolek.
183 556
Giętki prowadzący element wsporczy stanowi taśma.
Giętki prowadzący element wsporczy tworzy pętlę bez końca.
Giętki prowadzący element wsporczy stanowi taśma obiegowa.
Korzystnie, w instalacji według wynalazku giętki prowadzący element wsporczy współpracuje z przynajmniej jednym urządzeniem napinającym w postaci rolek i napinaczy łańcuchowych, regulującym naprężenia w kierunku wzdłużnym, zwłaszcza z przynajmniej jedną rolką napinającą.
Giętki element wsporczy jest zamocowany zwłaszcza pomiędzy urządzeniem odlewniczym i dołączonym do niego urządzeniem transportowym. Giętki element wsporczy przejmuje pionowe siły wywołane siłą ciężkości. Ponadto istnieje możliwość nastawiania długości prowadzącego elementu wsporczego. Jako element giętki można stosować na przykład napięte taśmy stalowe, które ułożyskowane mogą być zwłaszcza na rolkach, przy czym rolki napędza się współbieżnie lub synchronicznie do kierunków transportu. Przy współbieżnym elemencie wsporczym siły pociągowe taśmy mogą być korzystnie zminimalizowane. W tym celu napęd jest regulowany.
W korzystnym wykonaniu, giętki prowadzący element wsporczy składa się z łańcucha ogniwowego na kształt łańcucha rowerowego, przy czym w kierunku szerokości taśmy umieszczonych jest obok siebie wiele łańcuchów lub też są one ze sobą tak splecione, że tworzą wystarczająco dużą powierzchnię przylegania.
Według innego korzystnego wykonania, giętki element wsporczy, a zwłaszcza łańcuch zawiera elementy rolkowe. Elementy rolkowe mogą być wykonane jako rolki obracające się w kierunku transportu taśmy lub jako kuliste elementy. Również w tych postaciach wykonania chodzi przede wszystkim o to, aby przejmować siły pionowe i zapewnić możliwie beztarciowy transport w kierunku transportu odlewanej taśmy. Elementy rolkowe korzystnie napędzane są współbieżnie i/lub odcinkowo we wzdłużnym kierunku taśmy, aby w podpieranym obszarze uniknąć naprężeń rozciągających i naciskowych.
Według kolejnego korzystnego wykonania, przy giętkim elemencie podpierającym, a więc zwłaszcza przy podpieranej taśmie lub korzystnie łańcuchu z elementami rolkowymi, umieszczone są urządzenia nastawcze służące do nastawiania naciągu giętkiego elementu wsporczego w jego wzdłużnym kierunku. Za ich pomocą nastawia się krzywą podwieszenia, a tym samym długość odcinka podpieranego przez giętki element wsporczy. Wskutek tego, oprócz podpierania taśmy i zmniejszenia naprężeń w odlanej taśmie uzyskuje się szczególnie korzystne wyrównanie różniących się prędkości obrotowych urządzeń transportowych (rolek transportowych). Giętki element wsporczy działa także jako zderzak do nastawiania naciągu taśmy. Gdy kolejne urządzenie transportowe ma większą szybkość niż poprzedzające je urządzenie, to przez skrócenie giętkiego elementu wspierającego i jednocześnie zmniejszenie prędkości następnej rolki transportowej można wyrównać naciąg taśmy. W sytuacji odwrotnej, przy zbyt małej prędkości kolejnej rolki transportowej, można zmniejszyć naprężenie giętkiego elementu wsporczego, przy czym zwiększeniu ulega przez to wspierana długość i jednocześnie prędkość następnej rolki transportowej.
Korzystnie, wspieraną długość giętkiego elementu wsporczego zmienia się za pomocą urządzeń nastawczych, które w regulowany sposób nastawia się za pomocą odpowiednich urządzeń pomiarowych i przetwarzających, w zależności od momentu obrotowego współbieżnych rolek w urządzeniu odlewniczym.
Jako elementy nastawcze, przy obiegowej taśmie, względnie łańcuchu bez końca można stosować rolki napinające.
Przy taśmie posiadającej koniec, względnie przy takim łańcuchu, stosuje się korzystnie hydraulicznie napinane cylindry umieszczone przy końcach taśmy lub przy jednym jej końcu.
W szczególności można zastosować również kombinację złożoną z obiegowej taśmy i wspierającego łańcucha.
Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku.
183 556
Instalacja odlewnicza według wynalazku składa się z urządzenia odlewniczego 1, z obiegową taśmą bez końca, z odcinka wyrównawczego 2 i znajdującego się za nim urządzenia przenoszącego 3. Odlewane pasmo w postaci taśmy 4 transportowane jest pomiędzy urządzeniem przenoszącym 3 i rolką 11 urządzenia odlewniczego 1. Pomiędzy rolką 11 a urządzeniem przenoszącym 3, w odcinku wyrównawczym 2, umieszczony jest giętki prowadzący element wsporczy 5. Giętki prowadzący element wsporczy 5 wykonany jest w postaci łańcucha z rolkami. Łańcuch ten napięty jest za pomocą wsporczych rolek 51 i napinaczy łańcuchowych 52. Krzywa podwieszenia łańcucha stanowiącego giętki element wsporczy 5 wyznacza długość taśmy 4. W położeniu napiętym, taśmą4 prowadzona jest praktycznie w pozycji zaznaczonej liniąprzerywaną w jednej linii pomiędzy rolką. 11 a urządzeniem przenoszącym 3. Przy zmniejszonym naciągu łańcucha, taśma zwisa odpowiednio do krzywej podwieszenia pomiędzy rolkami 51.
W powiązaniu z nieprzedstawionymi urządzeniami pomiarowymi i regulacyjnymi reguluje się naciąg łańcucha stanowiącego giętki element wsporczy 5 zależnie od momentu obrotowego rolki 12. Korzystnie za pomocą urządzenia regulacyjnego reguluje się również prędkość rolek urządzenia przenoszącego 3.
Umieszczanie giętkiego elementu wsporczego jest korzystne wszędzie tam, gdzie odlane pasmo musi być podpierane w celu zmniejszenia obciążeń pionowych. Giętki prowadzący element wsporczy można więc stosować z korzyścią nie tylko w urządzeniach do odlewania taśm, lecz również w innych urządzeniach odlewniczych.
W innym korzystnym układzie, długość elementu wsporczego zmienia się tak, że na przylegającą taśmę wywierana jest stała wspierająca siła. W tym celu siła działająca na łańcuch określana jest, na przykład zależnie od położenia. Z różnicy do pomiaru siły z pasmem, przy uwzględnieniu siły bezwładności, wynika siła podpierająca, która ma być nastawiana jako siła regulacyjna.
W jeszcze innym korzystnym wykonaniu, łańcuch lub taśma ułożyskowane są obrotowo w jednym lub wielu miejscach tak, że powstajądwie lub wiele pętli. Wskutek tego zmniejsza się zwieszenie i usytuowanie elementu wsporczego, na przykład do nastawiania atmosfery gazu ochronnego, może mieć mniejszą objętość.
183 556
183 556
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz Cena 2,00 zł.

Claims (7)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    1. Instalacja do odlewania taśm z urządzeniem odlewniczym składająca się z elementu doprowadzającego ciekły metal i z przynajmniej jednego urządzenia do chłodzenia metalu odlanego w postaci taśmy, znamienna tym, że ma giętki prowadzący element wsporczy (5) dla zakrzepniętej taśmy (4), przy czym długość elementu wsporczego (5) jest regulowana.
  2. 2. Instalacja według zastrz. 1, znamienna tym, że giętki prowadzący element wsporczy (5) stanowi łańcuch.
  3. 3. Instalacja według zastrz. 1, znamienna tym, że w giętkim prowadzącym elemencie wsporczym (5) umieszczone są elementy w postaci rolek.
  4. 4. Instalacja według zastrz. 1, znamienna tym, że giętki prowadzący element wsporczy (5) stanowi taśma.
  5. 5. Instalacja według zastrz. 1, znamienna tym, że giętki prowadzący element wsporczy (5) tworzy pętlę bez końca.
  6. 6. Instalacja według zastrz. 4 albo 5, znamienna tym, że giętki prowadzący element wsporczy (5) stanowi taśma obiegowa.
  7. 7. Instalacja według zastrz. 1, znamienna tym, że giętki prowadzący element wsporczy (5) współpracuje z przynajmniej jednym urządzeniem napinającym w postaci rolek (51) i napinaczy łańcuchowych (52), regulującym naprężenia w kierunku wzdłużnym, zwłaszcza z przynajmniej jedną rolką, napinającą (51).
PL97330403A 1996-06-07 1997-06-03 Instalacja do odlewania taśm PL183556B1 (pl)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19622928 1996-06-07
DE19636699A DE19636699C2 (de) 1996-06-07 1996-09-10 Bandgießanlage
PCT/DE1997/001149 WO1997047410A1 (de) 1996-06-07 1997-06-03 Bandgiessanlage

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL330403A1 PL330403A1 (en) 1999-05-10
PL183556B1 true PL183556B1 (pl) 2002-06-28

Family

ID=26026411

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL97330403A PL183556B1 (pl) 1996-06-07 1997-06-03 Instalacja do odlewania taśm

Country Status (16)

Country Link
US (1) US6192973B1 (pl)
EP (1) EP0906162B1 (pl)
CN (1) CN1084649C (pl)
AT (1) ATE198561T1 (pl)
AU (1) AU727137B2 (pl)
BR (1) BR9709656A (pl)
CA (1) CA2257366C (pl)
CZ (1) CZ290859B6 (pl)
DK (1) DK0906162T3 (pl)
ES (1) ES2153199T3 (pl)
GR (1) GR3035611T3 (pl)
HU (1) HU218882B (pl)
PL (1) PL183556B1 (pl)
SK (1) SK283520B6 (pl)
TR (1) TR199802540T2 (pl)
WO (1) WO1997047410A1 (pl)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19823440C1 (de) * 1998-05-19 1999-12-09 Mannesmann Ag Verfahren und Vorrichtung zum endabmessungsnahen Gießen von Metall
DE102007056192A1 (de) * 2007-11-21 2009-05-28 Sms Demag Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Bandes aus Metall
CN105209193B (zh) 2013-04-16 2017-12-22 拉米克股份公司 运输设备

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE588616C (de) * 1931-05-17 1933-11-28 Siemens Schuckertwerke Akt Ges Durchziehofen, insbesondere zum Gluehen von Messingbaendern
US3283368A (en) * 1964-03-26 1966-11-08 Koppers Co Inc Roller apron conveyor continuous casting machine
US3446270A (en) * 1966-05-09 1969-05-27 Bliss Co Apparatus for continuous casting
US3627591A (en) * 1968-04-15 1971-12-14 Messer Griesheim Gmbh Process for supporting continuously cast workpieces during the cutting operation
US3797557A (en) * 1972-02-10 1974-03-19 A Tseitlin Device for ingot withdrawal from mould during continuous casting of metals
US3985618A (en) * 1975-05-02 1976-10-12 Irving Innerfield Method for detection of thrombosis and prethrombosis
SU1002087A1 (ru) * 1981-02-17 1983-03-07 Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургической теплотехники Установка дл непрерывной разливки стали
JPS6036855A (ja) * 1983-08-05 1985-02-26 株式会社日立製作所 冷蔵庫
DE3423834A1 (de) * 1984-06-28 1986-01-09 Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen giessen von metallschmelze, insbesondere von stahlschmelze
JPH02133150A (ja) * 1988-11-10 1990-05-22 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 連続鋳造設備
JPH05200493A (ja) * 1992-01-24 1993-08-10 Nippon Steel Corp 薄板連続鋳造法における鋳片の搬送冷却方法
CA2084418C (en) * 1991-04-19 1997-02-25 Toshiaki Mizoguchi Twin roll-type sheet continuous casting method and apparatus
AU1955592A (en) * 1991-08-06 1993-02-11 Olin Corporation Casting of metal strip
JPH05200492A (ja) * 1992-01-24 1993-08-10 Nippon Steel Corp 連続鋳造薄板鋳片の搬送巻取装置および搬送巻取方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP0906162A1 (de) 1999-04-07
CA2257366A1 (en) 1997-12-18
EP0906162B1 (de) 2001-01-10
SK167198A3 (en) 1999-05-07
BR9709656A (pt) 1999-08-10
HUP9901523A3 (en) 2000-01-28
ES2153199T3 (es) 2001-02-16
CN1084649C (zh) 2002-05-15
CZ401498A3 (cs) 1999-09-15
CN1222873A (zh) 1999-07-14
US6192973B1 (en) 2001-02-27
AU3164397A (en) 1998-01-07
AU727137B2 (en) 2000-12-07
TR199802540T2 (xx) 1999-03-22
WO1997047410A1 (de) 1997-12-18
DK0906162T3 (da) 2001-02-05
ATE198561T1 (de) 2001-01-15
GR3035611T3 (en) 2001-06-29
HU218882B (hu) 2000-12-28
HUP9901523A1 (hu) 1999-08-30
SK283520B6 (sk) 2003-09-11
CZ290859B6 (cs) 2002-10-16
PL330403A1 (en) 1999-05-10
CA2257366C (en) 2005-08-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20050183932A1 (en) Driving mechanism for the traction-exerting component particularly of a conveyor device
US6394261B1 (en) Variable counterweighted take-up assembly for endless conveyor and endless conveyor system having such variable counterweighted take-up assembly and method of controlling same
PL183556B1 (pl) Instalacja do odlewania taśm
LT3320B (en) A method of continuously casting and a device for carrying out the method
US2202882A (en) Conveyer
KR100550239B1 (ko) 얇은 스트립의 연속주조 설비 및 연속주조 방법
AU2004313616B2 (en) Casting machine
US3530799A (en) Guiding arrangement for platform carriages for passenger conveyor installations
RU2160176C2 (ru) Ленточная разливочная установка
KR20080108289A (ko) 주조금속 슬래브와의 조정가능한 접촉 길이를 갖는 벨트 주조기
UA55411C2 (uk) Стрічкова розливна установка
KR100931149B1 (ko) 컨베이어 벨트 사행 자동 조정장치
US3078983A (en) Automatic uniform tension expansion take-up for oven conveyor
FI70278C (fi) Anordning foer frammatning av fraemre aenden pao ett banformigt material genom en tork- eller kylanlaeggning
FI92661B (fi) Jatkuvatoiminen puristin
KR100507668B1 (ko) 유동력이 구비된 롤러 스탠드
KR0119009Y1 (ko) 벨트 콘베이어의 낙분 수거장치
KR100931148B1 (ko) 컨베이어 벨트 사행 자동 조정장치
KR101231796B1 (ko) 컨베이어용 사행 방지장치
FI103565B (fi) Jatkuvatoiminen puristin
JPH06135525A (ja) コンベア装置
SU1682263A1 (ru) Загрузочна секци конвейера
US5636575A (en) Conveyor speed retarder
CA1267403A (en) Apparatus for pulling forward or holding back moving metal strips
RU2202506C1 (ru) Крутонаклонный конвейер с подвесной лентой

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Decisions on the lapse of the protection rights

Effective date: 20140603