RU2305342C2 - Способ сварки контактных пластин и контактные элементы, полученные этим способом - Google Patents
Способ сварки контактных пластин и контактные элементы, полученные этим способом Download PDFInfo
- Publication number
- RU2305342C2 RU2305342C2 RU2004123202/09A RU2004123202A RU2305342C2 RU 2305342 C2 RU2305342 C2 RU 2305342C2 RU 2004123202/09 A RU2004123202/09 A RU 2004123202/09A RU 2004123202 A RU2004123202 A RU 2004123202A RU 2305342 C2 RU2305342 C2 RU 2305342C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- copper
- welding
- plate
- laser
- laser means
- Prior art date
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H11/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches
- H01H11/04—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches of switch contacts
- H01H11/041—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches of switch contacts by bonding of a contact marking face to a contact body portion
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H11/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches
- H01H11/04—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches of switch contacts
- H01H11/041—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches of switch contacts by bonding of a contact marking face to a contact body portion
- H01H11/045—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches of switch contacts by bonding of a contact marking face to a contact body portion with the help of an intermediate layer
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H11/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches
- H01H2011/0087—Welding switch parts by use of a laser beam
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
- Y10T29/49204—Contact or terminal manufacturing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
- Y10T29/49204—Contact or terminal manufacturing
- Y10T29/49208—Contact or terminal manufacturing by assembling plural parts
- Y10T29/4921—Contact or terminal manufacturing by assembling plural parts with bonding
- Y10T29/49211—Contact or terminal manufacturing by assembling plural parts with bonding of fused material
- Y10T29/49213—Metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
- Manufacture Of Switches (AREA)
- Packages (AREA)
- Contacts (AREA)
- Closures For Containers (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области электротехники, а именно к способу изготовления электрических контактов. Техническим результатом является повышение качества сварки и обеспечение создания автоматизированного цикла производства. Технический результат достигается за счет того, что предложен способ сварки друг с другом пластины, которая имеет, по меньшей мере, один слой на основе сплавов Ag, и тела из меди, предусматривающий использование лазерных средств для осуществления сварки. Способ заключается в том, что накладывают одну грань пластины на поверхность тела из меди или на основе меди и сцепляют их друг с другом. Начинают процесс сварки, фокусируя лазерное средство на точке, расположенной близко к соединению между гранью пластины и поверхностью тела из меди. Поддерживают угол падения, обеспечиваемый лазерным средством, в диапазоне величин от 5° до 20° относительно перпендикуляра к свариваемой поверхности. Перемещают лазерное средство относительно соединения с обеспечением подталкивания сварочной ванны вдоль этого соединения. 6 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Настоящее изобретение относится к способу сварки контактных пластин, в частности контактных пластин, имеющих, по меньшей мере, один слой на основе сплава серебра (такого как Ag/Mo, Ag/WC и т.п.) на элементе из меди или на основе меди, в частности на подвижном или неподвижном контакте низковольтных выключателей и контакторов. Способ, соответствующий настоящему изобретению, основан на лазерных технологиях для осуществления упомянутой сварки.
Контактные пластины выключателей и электрических контакторов, в частности низковольтных выключателей и контакторов, обычно прикреплены к соответствующему контакту посредством процессов сварки с припоем (сварки-пайки) с добавлением металла или без добавления металла; другим процессом, который можно использовать для такого прикрепления, является двухсторонняя точечная индукционная сварка или сварка методом сопротивления.
Хотя эти способы позволяют получить удовлетворительные результаты, у них есть недостатки, среди которых непременно нужно упомянуть о процессе отжига, которому подвергается медь ввиду подвода тепла, обусловленного процессом сварки с припоем. Это нагревание, при котором возможно достижение температур порядка 700°С за несколько десятков секунд, вызывает восстановление меди и снижение ее механических характеристик.
Чтобы устранить эти недостатки, предприняты попытки найти способ, который не обуславливает подводы тепла, вредные для механических характеристик соединяемых деталей. В частности, в патентной заявке ЕР 288585 описан способ сварки контактных пластин, основанный на лазерных технологиях.
В соответствии с техническим решением, описанным в упомянутой патентной заявке, поверхность материала, из которого состоит контактная пластина и который представляет собой сплав Ag и некоторого оксида металла, кратковременно подвергается плавлению путем облучения лазером в восстановительной среде, предпочтительно - среде водорода или смеси азота и водорода.
Чтобы нивелировать явления отражения, поверхность пластины заранее огрубляют путем обработки проволочной щеткой или пескоструйной обработки либо чернения. Затем перемещают лазер таким образом, чтобы покрыть всю поверхность пластины или чтобы оставить на ней след в виде сеткообразной траектории. Контактные пластины (расположенные перед компонентом, на который их будут наваривать) выравнивают на ленте транспортера, которая переносит их в камеру, где заключена восстановительная среда, под окно, прозрачное для лазерного излучения.
Хотя этот способ, который основан на проведении нагревания на нижней стороне пластины путем воздействия лазерным излучением на всю верхнюю поверхность, и возможен теоретически, он не нашел практического применения из-за его сложности.
Из вышеизложенного очевидно, что на современном уровне развития техники ощущается потребность в наличии эффективного способа сварки контактных пластин, в частности приваривания пластин из сплава Ag на поверхностях меди или на основе меди.
Цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы разработать способ сварки контактных пластин, который не требует подводов тепла, вредных для механических свойств свариваемых компонентов.
В рамках этой цели, задача настоящего изобретения заключается в том, чтобы разработать способ сварки контактных пластин, основанный на лазерных технологиях и не требующий сложных подготовительных этапов обработки.
Другая задача настоящего изобретения заключается в том, чтобы разработать способ сварки контактных пластин, основанный на лазерных технологиях, который не предусматривает использование восстановительных сред.
Другая задача настоящего изобретения заключается в том, чтобы разработать способ сварки контактных пластин, основанный на лазерных технологиях, который обеспечивает стабильные соединения между компонентами, подвергаемыми процессу сварки.
Другая задача настоящего изобретения заключается в том, чтобы разработать способ сварки контактных пластин, основанный на лазерных технологиях, который можно использовать в автоматизированном цикле производства.
Другая задача настоящего изобретения заключается в том, чтобы разработать способ сварки контактных пластин, основанный на лазерных технологиях, который гарантирует воспроизводимость в массовом производстве.
Другая задача настоящего изобретения заключается в том, чтобы разработать способ сварки контактных пластин, основанный на лазерных технологиях, который можно легко внедрить в промышленность при умеренных затратах и который экономически конкурентоспособен.
Эта цель достигается, а упомянутые и другие задачи, которые станут более понятными из нижеследующего описания, решаются посредством способа сварки друг с другом пластины, которая имеет, по меньшей мере, один слой на основе сплавов Ag, и тела из меди или на основе меди, при этом способ предусматривает использование лазерных средств для осуществления сварки и отличается тем, что включает в себя этапы, на которых:
накладывают одну грань пластины на поверхность тела из меди или на основе меди и сцепляют их друг с другом,
начинают процесс сварки, фокусируя лазерные средства на точке, расположенной близко к соединению между гранью пластины и поверхностью тела из меди или на основе меди,
поддерживают угол падения, обеспечиваемый лазерным средством, в диапазоне величин, отличных от 0°, относительно перпендикуляра к свариваемой поверхности,
перемещают лазерное средство относительно соединения с обеспечением подталкивания сварочной ванны вдоль этого соединения.
Фактически, обнаружено, что, применяя сварку, которая предусматривает использование лазерных средств, и действуя в соответствии со способом согласно изобретению, между пластиной и телом из меди или на основе меди можно создать сварной шов, не имеющий недостатков, характерных для известных способов сварки с припоем (сварки-пайки) и не требующий усложненных очищающих обработок, используемых при реализации известных способов лазерной сварки.
Конкретные характеристики и преимущества настоящего изобретения станут более очевидными по прочтении нижеследующего описания предпочтительного, но не исключительного конкретного варианта осуществления, изображенного лишь в качестве неограничительного примера на прилагаемом чертеже, причем на этом единственном чертеже представлен условный вид системы для сварки друг с другом пластины и тела из меди или на основе меди, обеспечиваемой в соответствии с изобретением.
На прилагаемом чертеже пластина, имеющая, по меньшей мере, один слой на основе Ag, обозначена позицией 1, а тело из меди обозначено позицией 2. Как упоминалось выше, способ, соответствующий изобретению, предусматривает - для осуществления сварки - использование лазерного средства, условно показанного на чертеже и обозначенного позицией 3.
Чтобы создать сварной шов (обозначенный позицией 5 на чертеже), одну грань пластины накладывают на поверхность тела из меди или на основе меди и сцепляют их друг с другом. Процесс сварки начинают, фокусируя лазерное средство на точке, расположенной близко к соединению между гранью пластины и поверхностью тела из меди.
Чтобы избежать явлений отражения или, по меньшей мере, минимизировать их, на начальном этапе и во время процесса собственно сварки важно поддерживать угол падения, обеспечиваемый лазерным средством, в диапазоне величин, отличных от 0°, относительно перпендикуляра к свариваемой поверхности. На практике это означает, что лазерный луч не должен быть перпендикулярным свариваемой поверхности.
Затем осуществляют процесс собственно сварки, перемещая лазерные средства относительно соединения с обеспечением подталкивания сварочной ванны вдоль этого соединения. Состояние «подталкиваемой» сварочной ванны возникает, когда составляющая угла падения ориентирована в том же направлении, что и движение лазерного луча относительно сварного соединения. Обнаружено, что это состояние необходимо для обеспечения самоподдерживаемой сварочной ванны. При работе в условиях «протаскиваемой» сварочной ванны (что происходит, когда составляющая угла падения ориентирована в направлении, противоположном направлению движения луча лазера относительно сварного соединения) обнаружено, что возникают отражения лазерного луча, стимулируемые увеличением количества плазмы, создающие неуправляемые циклы уничтожения и повторного зарождения сварочной ванны, а также вызывающие образование кратера и риск опасных возвратов лазерного луча в генерирующую его систему.
Для специалиста в данной области техники очевидно, что сварка осуществляется за счет относительного движения, которое лазерные средства осуществляют относительно свариваемых компонентов во время операции сварки. Это относительное движение на практике можно обеспечить, поддерживая неподвижными свариваемые компоненты и перемещая лазерные средства, поддерживая неподвижными лазерные средства и перемещая свариваемые компоненты или перемещая и лазерные средства, и свариваемые компоненты.
Скорость продвижения, угол падения и все остальные физические параметры лазерного луча, подробнее описываемые ниже, можно выбирать и модулировать в соответствии с характеристиками свариваемых элементов, например, такими как их химическая природа или их толщина, а также можно регулировать и соответственно изменять во время операций сварки, чтобы компенсировать нагревание отдельных областей и оптимизировать результаты в целом.
Процесс сварки предпочтительно начинают, фокусируя лазерные средства на той точке тела из меди, которая расположена близко к соединению между поверхностью тела из меди или на основе меди и гранью пластины.
В отличие от ожидаемых результатов, на самом деле обнаружено, что лучшие результаты получаются, когда начальный этап и собственно сварку проводят на той стороне соединения, с которой находится медь. В частности, обнаружено, что конкретные хорошие результаты достигнуты, когда, по меньшей мере, 70% расплавленного материала находится - по отношению к соединению - на той стороне, которая принадлежит телу из меди. Это состояние облегчает процесс изготовления и позволяет получить механические прочностные характеристики, например предел прочности при растяжении, которые лучше, чем характеристики, получаемые при работе по другим технологиям.
Как упоминалось выше, лазерный луч не должен быть перпендикулярным свариваемой поверхности, а угол падения, обеспечиваемый лазерными средствами, т.е. угол падения соответствующего лазерного луча относительно перпендикуляра к свариваемой поверхности, должен находится в диапазоне между 5° и 20°.
На практике обнаружено, что весьма предпочтительно работать с лазерными средствами, построенными на основе твердотельных технологий, например с лазером на кристалле Nd. И в этом случае такие характеристики использования лазера, как, например, частота, мощность и угол падения, можно выбирать и модулировать даже во время сварки в зависимости от характеристик свариваемых элементов и получаемых результатов.
Чтобы получить лучшие результаты, пластина в предпочтительном варианте должна содержать - помимо слоя на основе сплавов Ag - также слой меди. Такие пластины можно получить, например, посредством процесса совместной экструзии, и это является дополнительным аспектом настоящего изобретения.
При использовании этих пластин процесс сварки осуществляют, накладывая слой меди упомянутой пластины на поверхность тела из меди и сцепляя их.
На практике обнаружено, что способ, соответствующий изобретению, позволяет решить проблемы известного уровня техники и обладает многими преимуществами над ним, поскольку можно избежать применения методов сварки с припоем (сварки-пайки) и связанных с ними проблем. Кроме того, совокупность характеристик способа, соответствующего изобретению, позволяет избежать явлений отражения и деградации сварочной ванны, которые типичны для процессов, основанных на лазерных технологиях, соответствующих известному уровню техники.
Следовательно, с помощью способа, соответствующего изобретению, оказывается возможным получение контактных элементов, которые имеют улучшенные характеристики по сравнению с известным уровнем техники. В частности, оказывается возможным получение контактных элементов, в которых тело из меди представляет собой подвижный контакт или неподвижный контакт контактора или низковольтного выключателя.
Контактные элементы, а также контакторы или выключатели, полученные с использованием этих элементов, составляют еще один аспект настоящего изобретения.
На практике обнаружено, что способ, соответствующий изобретению, и контактные элементы, полученные этим способом, обеспечивают полное достижение поставленных целей и решение поставленных задач. Предложенное изобретение обеспечивает возможность внесения многочисленных модификаций и изменений, причем все они находятся в рамках изобретательского замысла. Кроме того, возможна замена всех описанных деталей другими, технически эквивалентными элементами.
Claims (13)
1. Способ получения контактного элемента путем сварки друг с другом пластины, которая имеет, по меньшей мере, один слой на основе сплавов Ag, и тела из меди, предусматривающий использование лазерного средства для осуществления сварки, отличающийся тем, что включает в себя этапы, на которых накладывают одну грань пластины на поверхность тела из меди или на основе меди и сцепляют их друг с другом, начинают процесс сварки, фокусируя лазерное средство на точке, расположенной близко к соединению между гранью пластины и поверхностью тела из меди, поддерживают угол падения, обеспечиваемый лазерным средством, в диапазоне между 5 и 20° относительно перпендикуляра к свариваемой поверхности и перемещают лазерное средство относительно соединения с обеспечением подталкивания сварочной ванны вдоль этого соединения.
2. Способ сварки друг с другом пластины и тела из меди по п.1, отличающийся тем, что начало сварки реализуют, фокусируя лазерное средство на точке тела из меди, расположенной близко к соединению между поверхностью тела из меди и гранью пластины.
3. Способ сварки друг с другом пластины и тела из меди по п.1, отличающийся тем, что, по меньшей мере, 70% расплавленного материала находится - по отношению к соединению - на той стороне, которая принадлежит телу из меди.
4. Способ сварки друг с другом пластины и тела из меди по п.1, отличающийся тем, что лазерное средство представляет собой твердотельный лазер.
5. Способ сварки друг с другом пластины и тела из меди по п.1, отличающийся тем, что пластина содержит, по меньшей мере, один слой на основе сплавов Ag и, по меньшей мере, один слой меди.
6. Способ сварки друг с другом пластины и тела из меди по п.5, отличающийся тем, что пластина имеет грань, которую накладывают на тело из меди и сцепляют с ним.
7. Контактный элемент, полученный способом по п.1.
8. Контактный элемент по п.7, отличающийся тем, что тело из меди представляет собой подвижный контакт низковольтного контактора или выключателя.
9. Контактный элемент по п.7, отличающийся тем, что тело из меди представляет собой неподвижный контакт низковольтного контактора или выключателя.
10. Низковольтный выключатель, отличающийся тем, что он содержит один или более контактных элементов по п.7.
11. Низковольтный выключатель, отличающийся тем, что он содержит один или более контактных элементов по п.8.
12. Низковольтный контактор, отличающийся тем, что он содержит один или более контактных элементов по п.7.
13. Низковольтный контактор, отличающийся тем, что он содержит один или более контактных элементов по п.8.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT2001MI002837A ITMI20012837A1 (it) | 2001-12-28 | 2001-12-28 | Metodo per la saldatura di placchette di contatto ed elementi di contatto ottenuti con tale metodo |
ITMI2001A002837 | 2001-12-28 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2004123202A RU2004123202A (ru) | 2005-10-10 |
RU2305342C2 true RU2305342C2 (ru) | 2007-08-27 |
Family
ID=11448772
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2004123202/09A RU2305342C2 (ru) | 2001-12-28 | 2002-12-17 | Способ сварки контактных пластин и контактные элементы, полученные этим способом |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7592566B2 (ru) |
EP (1) | EP1459340B1 (ru) |
JP (1) | JP2005513746A (ru) |
CN (2) | CN100487840C (ru) |
AT (1) | ATE515047T1 (ru) |
AU (1) | AU2002361142A1 (ru) |
ES (1) | ES2370902T3 (ru) |
IT (1) | ITMI20012837A1 (ru) |
RU (1) | RU2305342C2 (ru) |
WO (1) | WO2003056589A1 (ru) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2956953B1 (fr) * | 2010-03-08 | 2016-03-11 | Qualipac Sa | Base de boitier, boitier et procede d'assemblage associes |
EP2719041B1 (en) * | 2011-06-08 | 2016-12-28 | ABB Research Ltd. | Laser treated electrically conductive substrate and pre-treating method thereof |
DE102012221617A1 (de) * | 2012-11-27 | 2014-06-18 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren zum Verbinden von artungleichen metallischen Fügepartnern mittels einer Strahlungsquelle |
JP5598889B1 (ja) * | 2013-02-22 | 2014-10-01 | 古河電気工業株式会社 | 圧着端子の製造方法、圧着端子及びワイヤハーネス |
DE102013210899A1 (de) * | 2013-06-11 | 2014-12-11 | Mahle International Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines gebauten Hohlventils |
FR3015866B1 (fr) * | 2013-12-31 | 2016-01-15 | Lvmh Rech | Assemblage cosmetique comprenant un produit coule |
CN104939484A (zh) * | 2014-03-24 | 2015-09-30 | 美帅化学股份有限公司 | 化妆品装置制法及化妆品装置 |
CN104495080A (zh) * | 2014-11-11 | 2015-04-08 | 句容市茂源织造厂 | 一种水果包装 |
DE102015103003B3 (de) * | 2015-03-03 | 2015-10-29 | INTER CONTROL Hermann Köhler Elektrik GmbH & Co KG | Elektrisches Kontaktelement |
CN109591308A (zh) * | 2018-11-23 | 2019-04-09 | 迪亚姆展示设备(昆山)有限公司 | 一种基于水晶蜡化妆品展示用道具的制作工艺 |
Family Cites Families (48)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4117824Y1 (ru) * | 1964-03-27 | 1966-08-18 | ||
DE1627696B2 (de) * | 1967-10-12 | 1974-11-07 | Renz, Wacker & Co, 7543 Calmbach | Verfahren zur Herstellung von stumpfgeschweißten Bimetallteilen aus Drähten verschiedenen Metalls, insbesondere von Bimetallkontakten |
US3614375A (en) * | 1968-05-08 | 1971-10-19 | Otto Alfred Backer | Welding of sheet metal coated with layers |
CH476406A (fr) * | 1968-05-24 | 1969-07-31 | Ebauches Sa | Procédé de soudage d'un fil métallique isolé |
US3667110A (en) * | 1969-11-03 | 1972-06-06 | Contacts Inc | Bonding metals without brazing alloys |
US3629746A (en) * | 1970-05-04 | 1971-12-21 | Torr Lab Inc | Vacuum relay |
US3818403A (en) * | 1972-10-30 | 1974-06-18 | Texas Instruments Inc | Circuit breaker apparatus |
US3859491A (en) * | 1973-08-31 | 1975-01-07 | Gen Electric | Contact assembly and method of manufacture of having silver-cadmium oxide contacts affixed to a brass carrier |
JPS51116976A (en) * | 1975-04-07 | 1976-10-14 | Hitachi Ltd | Electric contactor |
US4224499A (en) * | 1978-10-20 | 1980-09-23 | General Electric Company | Laser welding aluminum to copper |
US4270496A (en) * | 1978-12-26 | 1981-06-02 | Eaton Corporation | Welded article and method of making same |
US4230930A (en) * | 1979-01-25 | 1980-10-28 | Ford Motor Company | Laser welding method for electrical wire connection to a terminal pin of an exhaust gas sensor |
US4291215A (en) * | 1979-03-29 | 1981-09-22 | General Electric Company | Bonding a highly conductive arc-resistant electrical contact pad on a metal body |
JPS5666394A (en) * | 1979-11-05 | 1981-06-04 | Toshiba Corp | Laser welding method of different kind of materials |
US4464231A (en) * | 1980-10-22 | 1984-08-07 | Dover Findings Inc. | Process for fabricating miniature hollow gold spheres |
JPS57160590A (en) * | 1981-03-31 | 1982-10-02 | Matsushita Electric Works Ltd | Welding method for contact point |
US4514025A (en) * | 1982-11-08 | 1985-04-30 | Square D Company | Low resistance electrical connector |
JPS59191577A (ja) * | 1983-04-14 | 1984-10-30 | Nippon Steel Corp | エネルギ−ビ−ム併用電気抵抗溶接法 |
JPS60166167A (ja) * | 1984-02-09 | 1985-08-29 | Toyota Motor Corp | 溶接方法 |
JPS626787A (ja) * | 1985-07-04 | 1987-01-13 | Olympus Optical Co Ltd | 溶着構造 |
JPS62187569A (ja) * | 1986-02-13 | 1987-08-15 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | T継手溶接開先 |
JPS6318647A (ja) * | 1986-07-11 | 1988-01-26 | Hitachi Cable Ltd | 半導体装置用セラミツク基板の製造方法およびその方法に使用するクラツド材 |
EP0288585B1 (de) | 1987-03-24 | 1990-08-01 | INOVAN GmbH & Co. KG Metalle und Bauelemente | Verfahren zum Erzeugen einer löt- oder schweissfähigen Unterseite an Silber-MeO-Kontaktplättchen |
JP2641549B2 (ja) * | 1988-12-29 | 1997-08-13 | 株式会社徳力本店 | Ag―酸化物系複合接点材料およびその製造方法 |
CN1052393C (zh) * | 1989-02-10 | 2000-05-17 | 钟纺株式会社 | 化妆用粉盒 |
JPH03114687A (ja) * | 1989-09-28 | 1991-05-15 | Matsuo Seisakusho:Kk | Yagレーザ加工機によるバイメタルスイッチ関係のスポット溶接方法 |
US5155323A (en) * | 1991-05-16 | 1992-10-13 | John Macken | Dual focus laser welding |
JP2875914B2 (ja) * | 1991-07-18 | 1999-03-31 | 田中貴金属工業株式会社 | コネクター |
US5268555A (en) * | 1992-08-31 | 1993-12-07 | General Electric Company | Apparatus and method for laser joining 218 bimetal to molded case circuit breaker (MCCB) hooks and terminals |
JP3179223B2 (ja) * | 1992-12-08 | 2001-06-25 | マツダ株式会社 | 重合せビーム溶接方法 |
JP3205647B2 (ja) * | 1993-07-23 | 2001-09-04 | 本田技研工業株式会社 | Al系部材の高密度エネルギビーム溶接法 |
JP3231191B2 (ja) * | 1994-08-22 | 2001-11-19 | 本田技研工業株式会社 | 高密度エネルギビームによる突合せ溶接方法 |
US5595670A (en) * | 1995-04-17 | 1997-01-21 | The Twentyfirst Century Corporation | Method of high speed high power welding |
JP3970951B2 (ja) * | 1995-11-14 | 2007-09-05 | ワコー電子株式会社 | 開閉スイッチ用接点 |
AU1567797A (en) * | 1995-12-29 | 1997-08-11 | Doty Scientific, Inc. | Low-inductance transverse litz foil coils |
GB9608482D0 (en) * | 1996-04-25 | 1996-07-03 | Strix Ltd | Electrical contacts |
DE19630533A1 (de) * | 1996-07-29 | 1998-02-05 | Marquardt Gmbh | Elektrischer Schalter und Verfahren zur Herstellung eines derartigen Schalters |
JPH10216959A (ja) * | 1997-01-31 | 1998-08-18 | Inoue Seisakusho:Kk | 抵抗溶接用電極 |
US6770840B2 (en) * | 1997-03-28 | 2004-08-03 | Nippon Steel Corporation | Method of butt-welding hot-rolled steel materials by laser beam and apparatus therefor |
JPH1154864A (ja) * | 1997-07-31 | 1999-02-26 | Kyocera Corp | 配線基板およびその製造方法 |
FR2770110B1 (fr) * | 1997-10-23 | 1999-11-19 | Oreal | Boitier, du type boitier de maquillage |
JP3941269B2 (ja) * | 1997-12-11 | 2007-07-04 | 株式会社デンソー | 金属部材のレーザ溶接構造および方法,並びに燃料噴射弁 |
US5980335A (en) * | 1998-03-27 | 1999-11-09 | Molex Incorporated | Electrical terminal |
US6185852B1 (en) * | 1998-10-26 | 2001-02-13 | Ronald F. Whalen | Electronic weapon safety system |
US6058942A (en) * | 1999-07-06 | 2000-05-09 | Glamour Look Inc. | Multiple-component cosmetic product and method of making same |
CN2383658Y (zh) * | 1999-07-09 | 2000-06-21 | 汤曙光 | 一种制作聚酯瓶坯的模具浇口 |
DE20011435U1 (de) * | 2000-07-05 | 2000-11-30 | Honeywell Bremsbelag Gmbh | Reibbelag für Scheibenbremsen, insbesondere für Straßen- und Schienenfahrzeuge |
JP2003225764A (ja) * | 2002-02-05 | 2003-08-12 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 厚肉板への薄肉管の溶接方法及び装置 |
-
2001
- 2001-12-28 IT IT2001MI002837A patent/ITMI20012837A1/it unknown
-
2002
- 2002-12-10 US US10/500,366 patent/US7592566B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-12-17 RU RU2004123202/09A patent/RU2305342C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2002-12-17 AU AU2002361142A patent/AU2002361142A1/en not_active Abandoned
- 2002-12-17 AT AT02796659T patent/ATE515047T1/de not_active IP Right Cessation
- 2002-12-17 ES ES02796659T patent/ES2370902T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-12-17 EP EP02796659A patent/EP1459340B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-12-17 WO PCT/EP2002/014403 patent/WO2003056589A1/en active Application Filing
- 2002-12-17 JP JP2003557016A patent/JP2005513746A/ja active Pending
- 2002-12-17 CN CN02826216.6A patent/CN100487840C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2002-12-26 CN CNB02159323XA patent/CN100450890C/zh not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ГРИГОРЬЯНЦ А.Г. Основы лазерной обработки материалов, Москва, Машиностроение, 1989, с.202-204. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1459340B1 (en) | 2011-06-29 |
ATE515047T1 (de) | 2011-07-15 |
CN100450890C (zh) | 2009-01-14 |
JP2005513746A (ja) | 2005-05-12 |
US20050006356A1 (en) | 2005-01-13 |
RU2004123202A (ru) | 2005-10-10 |
CN1608300A (zh) | 2005-04-20 |
ES2370902T3 (es) | 2011-12-23 |
ITMI20012837A1 (it) | 2003-06-28 |
WO2003056589A1 (en) | 2003-07-10 |
CN100487840C (zh) | 2009-05-13 |
EP1459340A1 (en) | 2004-09-22 |
AU2002361142A1 (en) | 2003-07-15 |
CN1428278A (zh) | 2003-07-09 |
US7592566B2 (en) | 2009-09-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2305342C2 (ru) | Способ сварки контактных пластин и контактные элементы, полученные этим способом | |
JP2632721B2 (ja) | 選択めっき方法 | |
KR19990071940A (ko) | 리튬 스퍼터링 | |
RU2494492C1 (ru) | Способ создания токопроводящих дорожек | |
EP0199589B1 (en) | Improvement in depositing metal powders on a substrate using laser | |
CN106460177A (zh) | 镀品的制造方法 | |
MX2014010010A (es) | Metodo para realizacion tecnologicamente optimizada de uniones soldadas. | |
WO2003040427A1 (en) | Thin film deposition by laser irradiation | |
JPH11245042A (ja) | プラズマアーク溶接方法及び装置 | |
FR2503603A1 (fr) | Procede de soudage a l'arc a courant continu pulse | |
US20100051594A1 (en) | Micro-arc alloy cleaning method and device | |
JPH06338236A (ja) | 電気接触部材用の半製品としての被覆金属ストラップ及び該接触部材を支持体に取り付ける方法 | |
JPH02108480A (ja) | 接点材料の溶接方法 | |
JP2007297668A (ja) | メッキ製品の製造方法 | |
JPH02185957A (ja) | ターミナルの表面処理法 | |
JPS621896A (ja) | ステンレス鋼に錫・鉛合金メツキを施す方法 | |
US5417363A (en) | Process for bonding contacts to a contact base by hard soldering and semifinished product which can be obtained by this process | |
JPH02108481A (ja) | 接点材料の溶接方法 | |
JPH01120718A (ja) | 電極とその製造方法 | |
JP3016030B2 (ja) | 電極の製造方法 | |
JPS6036696A (ja) | 電子部品用ステンレス鋼帯の銀メツキ方法 | |
JP2005138163A (ja) | 銅合金の抵抗スポット溶接方法 | |
JPH03297026A (ja) | ヒューズの接合法 | |
JPH09122954A (ja) | 導線と金属端子の溶接方法 | |
JPH022959B2 (ru) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20100518 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20151218 |