JPH03297026A - ヒューズの接合法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、乗物等に使用される端子付ヒユーズの接合
方法に関する。

従来の技術 従来から、各種の電気装置、例えば自動車等の乗物に搭
載される種々の電気駆動装置等へ限度以上の電流を入力
させないために使用されるヒユーズは、通常、かしめ部
を有する端子に接合した形態で電気回路内へ挿入されて
いる。

従来のこの種の端子付ヒユーズは、例えば第９図（平面
図）および第１０図（第９図のＤ−Ｄ線に沿った拡大断
面図）に示すように、端子（１１）のかしめ部（１２）
をはんだ付けによってヒユーズ（１３）に接合した形態
のものである（図中、（１４）ははんだ付は部のはんだ
を示す）。

しかしながら、はんだ付けによってヒユーズと端子を接
合する方法においては、材質の異なるヒユーズと端子を
均一に加熱してはんだ付けをしなければならないために
熟練を必要とし、はんだと７ラツクスという付加的な接
合材を必要とすると共に、接合後にフラックス残渣を洗
浄除去しなければならないためにコスト的に不利である
という問題点がある。

発明が解決しようとする課題 この発明は、付加的な接合材や接合後の余分な後処理を
必要とせずに、ヒユーズと端子を効率よく接合できる端
子付ヒユーズの接合法を提供するためになされたもので
ある。

課題を解決するだめの手段 即ちこの発明は、かしめ部（２）を有する端子（１）と
ヒユーズ（３）を接合する方法において、該かしめ部（
２）とヒユーズ（３）をレーザー溶接によって接合する
ことを特徴とする端子付ヒユーズの接合法に関する。

以下、本発明の実施態様につき、添付の第１図から第８
図に基づいて説明する。

第１図は、かしめ部（２）を有する２個の端子（１）を
用いて線状のヒユーズ（３）を保持してかしめた状態を
示す平面図であり、第２図は、第１図のＡ−Ａ線に沿っ
た拡大断面図である。

本発明による端子付ヒユーズの接合法を実施する場合に
は、ヒユーズと端子を第１図および第２図に示す状態に
セットする。この場合、かしめ部（２）の内置端部（２
′）は密接させてもよく、あるいは両向置＠部（２′）
に若干の間隙を設けてもよい。かしめ部（２）と接触す
るヒユーズ（３）の両端部は、通常はかしめ部の押圧に
よってわずかに変形する。

かしめ部（２）を有する端子（１）の形態は特に限定的
ではなく、従来から使用されている端子はいずれも使用
可能である。

端子（１）の材質も特に限定的ではなく、従来から使用
されている銅、黄銅およびこれらの金属表面に錫メツキ
したもの等を適宜使用すればよい。

また、ヒユーズ（３）の形態や材質も特に限定的ではな
く、回路の形態や電流の大きさ等に応じて従来品を適宜
使用すればよい。例えば、自動車等の中電流（約２０〜
４０Ａ）用回路の場合には、Ｐｂ。

Ｓｎ、Ｉｎ、Ｚｎ、Ａｇおよびｓｂ等から選択される２
種もしくはそれ以上の金属から成る低融点（−般に約３
００℃〜４５０℃）合金製の線状ヒユーズ（断面は通常
円形）を使用すればよい。

本発明の特徴は、例えば第１図および第２図に示す状態
にセットした端子とヒユーズの溶接をし一ザー光線を用
いておこなうことである。

レーザー光線源としては、−船釣には加工用のＣＯ，レ
ーザーまたはＹＡＧレーザーを用いる。

レーザー溶接は、８３図から第５図に示すような直線状
の態様で連続的におこなってもよく、あるいは、不連続
的、例えば、第６図から第８図に示すようなスポット状
の態様でおこなってもよい（これらの図において、（７
）および（８）はレーザー溶接部を示す）。

第３図はレーザー光線の照射によって端子（１）とヒユ
ーズ（３）を接合している状態を示す正面図であり、（
４）、（５）、（６）はそれぞれレーザー光線、焦点、
レンズを示す。

第４図は、かしめ部（２）の内置端部（２′）間に存在
する間隙に沿ってレーザー光線（４）を照射することに
よって該かしめ部（２）とヒユーズ（３）の両端部とを
溶接した端子付ヒユーズの平面図であり、第５図は、第
４図のＢ−Ｂ線に沿った拡大断面図である。

このような態様のレーザー溶接をおこなう場合には、該
間隙部を固定して、レーザー光線源を該間隙部に沿って
走査させてもよく、あるいはレーザー光線源を固定して
該間隙部をレーザー光線の照射下で移動させてもよい。

このようなレーザー溶接法によれば、２個の端子（１）
のかしめ部（２）とヒユーズ（３）の両端部が確実に溶
融接合されるので、信頼性の高い安定した導通性が保証
されるだけでなく、レーザー溶接部（７）の外観品質も
極めて良好である。

第６図および第７図はそれぞれヒユーズ（３）の端部を
保持するかしめ５（２）の両側部にレーザー光線（４）
をスポット照射することによって、該かしめ部（２）と
ヒユーズ端部と挟撃的にスポット状に溶接した端部付ヒ
ユーズの平面図および正面図であり、第８図は、第７図
のＣ−Ｃ線に沿った拡大断面図である。

スポット状のレーザー溶接部の大きさや該溶接部の個数
等は、ヒユーズ（３）やかしめ部（２）の大きさや材質
等によって適宜選定すればよい。

レーザー光線の照射条件、例えば、照射源の種類、出力
、焦点位置、走査速度等は数値制御によって広範囲にわ
たって容易かつ正確に調整することができるので、本発
明による端子付ヒユーズの接合法は自動化によって効率
よ〈実施することが可能である。

以下、本発明を実施例によって説明する。

衷鳳！ 第１図および第２図に示す形態のかしめ部を有する２個
の端子および円形断面を有する線状ヒユーズをこれらの
図に示す態様でセットした（かしめ部の向置端部間には
０，２〜０．８關の間隙を設けた）。

端子とヒユーズの材質や寸法等は使用されるヒユーズの
許容電流によって異なるが、およそ次の通りである。

端子：材質：黄銅 かしめ部の長さ；３〜６■ 板厚；　ｔＯ，２−ｔｏ、５ｍ＋ｍ ヒユーズ：材質；５ｎ−Ｐｂ合金またはＺｎ　−Ａｇ合
金直径；　　１０．８〜−２．５關 長さ：１５〜２２＋ｍ＋＊（かしめ部も含む）上記のか
しめ部の向置端部間の間隙に対して、レーザー光線照射
源を移動させながらレーザー光線を照射することによっ
て、第４図および第５図に示す態様の端子ヒユーズを製
造した。

レーザー光線の照射条件はヒユーズおよび端子の材質、
形状、大きさ等に異なるがおよそ次の通りである。

照射源：ＣＯ，レーザー 出力；　２００〜４００Ｗ 焦点位置；ヒユーズ表面から２〜６ｍｍ上走査速度；３
０〜６０ｃ罵／分 発明の効果 この発明によれば、従来法に付随する付加的な接合材や
接合後の余分な後処理を必要とせずに、ヒユーズと端子
を効率よく接合できる。

また、本発明によれば、レーザー光線の照射条件を適宜
調整することによって、ヒユーズおよび端子の材質や形
状等の多様な変化に対しても容易に対処することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、かしめ部を有する２個の端子を用いて線状の
ヒユーズを保持してかしめた状態を示す平面図である。 第２図は、第１図のＡ、　−Ａ線に沿った拡大断面図で
ある。 第３図は、かしめ部とヒユーズとをレーザー溶接してい
る状態を示す正面図である。 第４図は、かしめ部とヒユーズ端部とをレーザー溶接し
た端子付ヒユーズの一態様を示す平面図である。 第５図は、第４図のＢ−Ｂ線に沿った拡大断面図である
。 第６図から第８図は別の実施例であり、第６図および第
７図はそれぞれ、かしめ部とヒユーズ端部をスポット状
にレーザー溶接している状態を示す平面図および溶接後
の正面図であり、第８図は、第７図のＣ−Ｃ線に沿った
拡大断面図である。 第９図および第１Ｏ図は従来例であり、第９図は、かし
め部とヒユーズ端部をはんだ付は接合した端子付ヒユー
ズの平面図である。 第１Ｏ図は、第９図のＤ−Ｄ線に沿った拡大断面図であ
る。 （１）は端子、（２）はかしめ部、（２′）はかしめ部
の内置端部、（３）はヒユーズ、（４）はレーザー光線
、（５）は焦点、（６）はレンズ、（７）および（８）
はレーザー溶接部を示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、かしめ部（２）を有する端子（１）とヒューズ（３
   ）を接合する方法において、 該かしめ部（２）とヒューズ（３）をレーザー溶接によ
   って接合することを特徴とする端子付ヒューズの接合法
   。 ２、端子付ヒューズが、乗物に使用される中電流用ヒュ
   ーズである請求項１記載の方法。 ３、ヒューズ（３）の両端部がそれぞれ端子（１）のか
   しめ部（２）によって保持され、かつレーザー溶接され
   ていることを特徴とする請求項１または２記載の方法に
   よって製造される端子付ヒューズ。