JPH03127476A - フラットケーブルとコネクタの接続方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

本発明は、フラットケーブルとコネクタを接続する方法
に関する。

【従来の技術】

従来におけるフラットケーブルと、このフラットケーブ
ルが電気的に接続されるコネクタの構成が第１５図から
第２４図に示されている。このうち第１５図から第１７
図はそれぞれフラットケーブルを示しており、第１５図
は平面図、第１６図は正面図、第１７図は右側面図であ
る。また、第１８図から第２０図はそれぞれコネクタを
示しており、第１８図は平面図、第１９図は正面図、第
２０図は第１９図のｘｘ−ｘＸ線断面図である。 図示するように、このフラットケーブル５０は、薄い帯
状に形成された３本の芯８５１（一般的に銅または銅合
金からなる）と、その周囲に接着された樹脂製の被覆材
５２とから構成される装置このフラットケーブル５０の
端部は、コネクタとの接合前にカッター等の工具で被覆
材５２が機械的に除去されて図示のように形成される。 一方、コネクタ５３は、樹脂成形された保持体５５と、
これら銅または銅合金の端子５４とから構成されている
。これは、インサート成形を行なうか、または、保持体
５５を単体で成形した後にその内部に端子５４を圧入し
て製造される。この端子５４は、フラットケーブル５０
の芯線５１と同数のものがこれと同一ピッチで配置され
ている。図に示すように、一般的にその板幅は芯線５１
と路間−で板厚は芯線５１よりも厚く形成されている。 第２１図から第２４図はフラットケーブル５０とコネク
タ５３の接合状態を示しており、第２１図は平面図、第
２２図は正面図、第２３図は第２２図のｘｘｍ−ｘｘｍ
線断面図、第２４図は第２２図のＸＸＩＶ−ＸＸＩＶ線
断面図である。以上のような構成の場合、芯線５１と端
子５４の接合部５６は、スポット溶接、超音波溶接、ま
たははんだ付すなどで構成されている。

【発明が解決しようとずろ課題】

ところが、上述のように、芯線を露出させるためにカッ
ター等の工具を用いていたのでは、その工具を定期的に
交換しなければならない。また、芯線の回りの被覆材を
除去する際に、芯線上に被覆材か一部残存したり、芯線
に傷が付いたりすることがあり、そのような場合、フラ
ットケーブルとコネクタの接合性か低下し、ひいては接
合部の信頼性が低下する。また、フラットケーブル５０
は長くて柔軟性を有しており、動き易いため、接合部５
６付近に無理な力が加わって、コネクタ端子５４に比較
して板厚の薄いフラットケーブル５０の芯ｔＱ５１が破
断することがある。 したがって、本発明の解決すべき技術的課題は、被覆材
の除去状態を良好にしてフラットケーブルとコネクタの
接合性を向上させるとともに、ケーブルが動いても芯線
が破断するのを防止して接合部の信頼性を向上させるこ
とにある。

【課題を解決するための手段】

上記技術的課題を解決するため、本発明によれば、フラ
ットケーブルの芯線の端部を覆う被覆材の一方の表面を
、レーザー光の照射によって除去してコネクタの端子に
沿う形状の端子装着溝を形成する一方、芯線の端部を覆
う被覆材の他方の表面をレーザー光の照射によって除去
して芯線の露出部を形成し、さらに、端子装着溝にコネ
クタの端子を挿入して上記芯線と当接させた状態で、露
出部側からレーザー光を照射してフラットケーブルの芯
線とコネクタの端子を接合することを特徴とするフラッ
トケーブルとコネクタの接続方法が提供される。

【作用・効果】

上記構成においては、フラットケーブルの端部の−、方
の表面にはレーザー光の照射によって端子装着溝が形成
され、他方の表面には芯線の露出部が形成される。レー
ザー加工では、その焦点の位置や出力を任意に設定する
ことができるから、芯線を完全に残した状態で被覆材の
みを除去することは容易である。したがって、フラット
ケーブルに形成された端子装着溝にコネクタの端子を挿
入することにより、芯線と端子とは完全に面接触する。 次に、フラットケーブルと端子をこのように組み合わせ
た状態で露出部側からレーザー光が照射され、芯線と端
子が接合される。９ｆ１覆材から芯線が露出しているた
めレーザー光の照射が容易であり、接合を確実に行なう
ことができる。 また、この方法で接合を行なえば、フラットケーブルの
被覆材を除去するのがカッター等の工具を使用する場合
よりも効率よく行なえるのに加え、被覆材の除去と、芯
線と端子の接合とを同じ種類の加工方法で行なえるから
、作業効率が大幅に向上する。その上、コネクタの端子
がフラットケーブルの端子装着溝にはまり込んで位置決
めが容易に行なえるから、接合を自動化するのも容易で
ある。そして、フラットケーブルが端子に対して位置決
めされている関係で、接合後にフラットケーブルが動い
たとしても接合部に加わる負荷が減少し、破断や損傷が
防止されて接合の信頼性が向上する。

【実施例】

以下に、第１図から第１４図に示した本発明の実施例に
ついて詳細に説明する。 まず、第１図から第９図に示した第１実施例について説
明する。第１図はフラットケーブル１の被覆材３の端部
の除去状態を示す断面図である。 ４はレーザー光を示しており、図示するように、その焦
点６が集光レンズ５の位置設定により被覆材３から一定
の距離の所に置かれ、且つ、その出力が弱められた状態
に調整されることで、レーザー光照射部７が受けるエネ
ルギが制限されている。 レーザー光４の状態をこのように調整すれば、芯ｇＡ２
には何等の損傷も与えられることなく、被覆材３のみが
溶融して蒸発する。このレーザー光４の照射状態におい
て、レーザー光４とフラットケーブル１とを、芯線２に
沿った方向へ相対的に移動させることにより、フラット
ケーブルｌは、被覆材３が第２図から第４図に示すよう
な状態で除去される。第２図は被覆材３が除去された状
態のフラットケーブルｌの平面図、第３図は第２図の■
−■線断面図、第４図は右側面図である。図示するよう
に、このフラットケーブル１は３本の芯線２を有してお
り、被覆＋４３は、その両面共が芯線２に沿って除去さ
れていて、露出部８と端子装着溝９が形成されている。 なお、ここで用いられるレーザー光４には、樹脂に吸収
され易く、金属に対しては反射し易いものが好ましく、
一般的には、炭酸ガスレーザーか適する。 次に、フラットケーブルとコネクタの組み合わせ状態に
ついて説明する。この状態は第５図と第６図に示されて
いるか、図示ずろように、コネクタ１０は、上記フラッ
トケーブルＩの芯線２と路間−の幅を有し且つ芯線２と
同一ピッチで配置された端子１１と、この端子＋１を突
出させた状態で保持する保持体１２とから構成されてい
る。したがってフラットケーブルＩは、被覆材３が除去
された部分のどちら刺でも端子装着溝９としてコネクタ
ＩＯの端子にはめ込むことができろ。 フラットケーブルｌの芯線２とコネクタＩＯの端子［、
ｌを重ね合わＵた上で、芯線２の露出部８にレーザー光
１４を照射した接合中の状態が第７図に示されている。 図示するように、レーザー光Ｉ４の焦点１３は、集光レ
ンズ１５により芯線２の表面付近またはその内部に設定
されており、同時に出力ら強めに調整されることによっ
て、レーザー光１４が照射される部分が受けるエネルギ
は被覆材３の除去時よりも高められている。したがって
、フラットケーブルＩの芯線３とコネクタ【Ｏの端子１
１とは強力に接合されろ。なお、ここで用いられるレー
ザー光１４としては、上述の炭酸ガスレーザーでもよい
し、ＹＡＧ（イツトリウム・アルミニウム・ガーネット
）レーザー等、池の種類のものであってもよい。 このようにして接合されたフラットケーブルとコネクタ
の平面図が第８図である。接合された芯線２と端子■１
の１本につき、スポット状の溶接部１６が２箇所設けら
れている。なお、この溶接部１６は、第９図に１７で示
すように、レーザー光１４を連続的に移動させるか、ま
たはレーザー光１４を固定してフラットケーブル１とコ
ネクタ１０を同時に連続的に移動させることによって、
直線状とすることもできる。 上記構成によれば、まず、フラットケーブルｌにおける
被覆材３の除去が簡単性っ確実に行なえるとともに、同
じレーザー加工で除去と接合を行なえるため、これを連
続的に行なうように作業を自動化することも容易である
。そして、接合が確実であることに加え、フラットケー
ブル１の被覆材３が芯線２をコネクタ１０の端子１１に
対して位置決めするようにも作用するから、仮に接合後
にフラットケーブル１が動いたとしても接合部へかかる
負荷は少なく、損傷や破断を防止８１−ることかできる
。すなわち、フラットテーブル１とコネクタ１０におけ
る接合の信頼性が向上する。 次に、第１Ｏ図から第１４図に示した第２実施例につい
て説明する。第１Ｏ図から第１２図は第２実施例に係る
フラットケーブル２０を示しており、第１Ｏ図は平面図
、第１１図は第１０図のＭ−ＸＩ線断面図、第１２図は
底面図である。図示するように、このフラｙ　ｌ・ケー
ブル２０ては、コネフタの端子がはめ込まれる端子装着
溝２４は第１実施例と同様に直線状に形成されているが
、芯線２１の露出部２３が部分的に形成された点が第１
実施例のフラットケーブル１とは異なる。このように形
成されたフラットケーブル２０の場合、端子装着溝２４
にコネクタ２６の端子２８がはめ込まれ、部分的に形成
された円形の露出部２３側か与第７図で示したレーザー
光１４が照射される。 フラットケーブルとコネクタの接続状態を示す第１３図
及びそのＸＲ’−ＸＩＶ線断面図を示す第１４図に示す
ように、溶接部２５は露出部２３内の位置に形成される
ことに、なるが、この場合にも、第１実施例と同じく接
合を容易且つ確実に行なって、その信頼性を向上させる
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図から第９図は本発明の第１実施例に係るフラット
ケーブルとコネクタの接合方法による接合過程を示して
おり、第１図はフラットケーブルの被覆材除去時の要部
断面図、第２図は被覆材を除去後のフラットケーブルの
平面図、第３図は第２図のＩＩＩ−Ｉ［１線断面図、第
４図はその右側面図、第５図はフラットケーブルとコネ
クタの接合状態を示す平面図、第６図は第５図のＶｌ　
−■線断面図、第７図は溶接時のフラットケーブルとコ
ネクタの要部断面図、第８図は溶接後の平面図、第９図
は第８図の変形例を示す平面図、第１Ｏ図から第１４図
は本発明の第２実施例を示し、第１０図は被覆材を除去
後のフラットケーブルの平面図、第１１図は第１Ｏ図の
ＸＩ−ＸＩ線断面図、第１２図は底面図、第１３図はフ
ラットケーブルとコネクタの溶接後状態を示す平面図、
第１４図は第１３図のＸ１’ｌ／−ＸｔＶ線断面図、第
１５図から第２４図は従来例を示し、第１５図はフラッ
トケーブルの平面図、第１６図はその正面図、第１７図
は右測面図、第１８図はコネクタの平面図、第１９図は
その正面図、第２０図は第１９図のｘｘ−ｘＸ線断面図
、第２１図はフラットケーブルとコネクタの溶接後状態
を示す平面図、第２２図はその正面図、第２３図は第２
２図のｘｘｍ−ｘｘｍ線断面図、第２４図は第２２図の
Ｘ　Ｘ　Ｉ’／　−Ｘ　Ｘ　■線断面図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）、被覆材（３）で芯線（２）を被覆してなるフラ
   ットケーブル（１）と、上記芯線（２）に重ねて接合さ
   れる端子（１１）を有するコネクタ（１０）との接続方
   法において、 上記フラットケーブル（１）の芯線（２）の端部を覆う
   被覆材（３）の一方の表面を、レーザー光（４）の照射
   によって除去して上記コネクタ（１０）の端子（１１）
   に沿う形状の端子装着溝（９）を形成する一方、上記芯
   線（２）の端部を覆う被覆材（３）の他方の表面を上記
   レーザー光（４）の照射によって除去して芯線（２）の
   露出部（８）を形成し、 上記端子装着溝（９）に上記コネクタ（１０）の端子（
   １１）を挿入して該端子（１１）を上記芯線（２）に当
   接させた状態で、上記露出部（８）側からレーザー光（
   １４）を照射して上記フラットケーブル（１）の芯線（
   ２）とコネクタ（１０）の端子（１１）を接合すること
   を特徴とするフラットケーブルとコネクタの接続方法。