JPH11220824A - 電気接続箱のバスバー構造 - Google Patents
電気接続箱のバスバー構造Info
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- JPH11220824A JPH11220824A JP10019455A JP1945598A JPH11220824A JP H11220824 A JPH11220824 A JP H11220824A JP 10019455 A JP10019455 A JP 10019455A JP 1945598 A JP1945598 A JP 1945598A JP H11220824 A JPH11220824 A JP H11220824A
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- tab
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 バスバーにタブ端子を少ないエネルギー量で
強固にレーザ溶接できるようにする。 【解決手段】 電気接続箱に収容され、パターン部に上
向きと下向きのタブ端子がそれぞれ形成されたバスバー
構造であって、上記バスバー７のパターン部の上面と下
面に、上下対称位置となるように、一対の別体のタブ端
子７ｄ，７ｅの曲げしろ部７ｄ′，７ｅ′をそれぞれ当
てがい、上側のタブ端子１７ｅの曲げしろ部１７ｅ′と
下側のタブ端子１７ｄの曲げしろ部１７ｄ′との溶接位
置をずらせてそれぞれレーザ溶接ａ，ａ′する。
強固にレーザ溶接できるようにする。 【解決手段】 電気接続箱に収容され、パターン部に上
向きと下向きのタブ端子がそれぞれ形成されたバスバー
構造であって、上記バスバー７のパターン部の上面と下
面に、上下対称位置となるように、一対の別体のタブ端
子７ｄ，７ｅの曲げしろ部７ｄ′，７ｅ′をそれぞれ当
てがい、上側のタブ端子１７ｅの曲げしろ部１７ｅ′と
下側のタブ端子１７ｄの曲げしろ部１７ｄ′との溶接位
置をずらせてそれぞれレーザ溶接ａ，ａ′する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電気接続箱に収容
するバスバー構造に関し、特に、バスバーにタブ端子を
少ないエネルギー量で強固にレーザ溶接できるようにし
たものである。
するバスバー構造に関し、特に、バスバーにタブ端子を
少ないエネルギー量で強固にレーザ溶接できるようにし
たものである。
【０００２】
【従来の技術】自動車用ワイヤーハーネス等を種々の電
装品に分岐接続するのに用いられる電気接続箱は、分岐
接続点を１個所に集中させて、配線を合理的かつ経済的
に分岐接続するものであり、ワイヤーハーネスの高密度
化に伴って、車種別又は用途別に種々の形式のものが開
発されている。
装品に分岐接続するのに用いられる電気接続箱は、分岐
接続点を１個所に集中させて、配線を合理的かつ経済的
に分岐接続するものであり、ワイヤーハーネスの高密度
化に伴って、車種別又は用途別に種々の形式のものが開
発されている。
【０００３】上記のような電気接続箱としては、図５に
示すように、プレス金型でフープ材６からバスバー７Ａ
〜７Ｃをそれぞれ打ち抜き、この各バスバー７Ａ〜７Ｃ
のパターン部からタブ端子７ａ，７ｂを上下方向にそれ
ぞれ切り起こすと共に、各バスバー７Ａ〜７Ｃの間に絶
縁板８Ａ〜８Ｃをそれぞれ介設して積層し、これを電気
接続箱９のアッパーケース９Ａとロアケース９Ｂとに収
容したものが有る。
示すように、プレス金型でフープ材６からバスバー７Ａ
〜７Ｃをそれぞれ打ち抜き、この各バスバー７Ａ〜７Ｃ
のパターン部からタブ端子７ａ，７ｂを上下方向にそれ
ぞれ切り起こすと共に、各バスバー７Ａ〜７Ｃの間に絶
縁板８Ａ〜８Ｃをそれぞれ介設して積層し、これを電気
接続箱９のアッパーケース９Ａとロアケース９Ｂとに収
容したものが有る。
【０００４】上記各バスバー７Ａ〜７Ｃの内、図４に示
すような１個のバスバー７を例にとれば、バスバー７の
パターン部の端部には、上向きのタブ端子７ａ−１〜７
ａ−３と下向きのタブ端子７ｂ−１〜７ｂ−４がそれぞ
れ一体形成されている。バスバー７のパターン部から長
いタブ端子７ａ−１〜，７ｂ−１〜を切り起こすために
は、パターン部にタブ端子７ａ−１〜，７ｂ−１〜の切
り起こしのためのスペースが必要となる。
すような１個のバスバー７を例にとれば、バスバー７の
パターン部の端部には、上向きのタブ端子７ａ−１〜７
ａ−３と下向きのタブ端子７ｂ−１〜７ｂ−４がそれぞ
れ一体形成されている。バスバー７のパターン部から長
いタブ端子７ａ−１〜，７ｂ−１〜を切り起こすために
は、パターン部にタブ端子７ａ−１〜，７ｂ−１〜の切
り起こしのためのスペースが必要となる。
【０００５】このように、タブ端子７ａ，７ｂの切り起
こしのための広いスペースがデッドスペースとなって、
バスバー７を小型・高密度化できないので、バスバー積
層数を減少できない。
こしのための広いスペースがデッドスペースとなって、
バスバー７を小型・高密度化できないので、バスバー積
層数を減少できない。
【０００６】このため、図２（ａ）に示すように、バス
バー７のパターン部からタブ端子７ｃを上向きに切り起
こすと共に、このパターン部の下面に、別体のタブ端子
７ｄの曲げしろ部７ｄ′を当てがい、この曲げしろ部７
ｄ′をレーザ溶接ａすることが考えられる。
バー７のパターン部からタブ端子７ｃを上向きに切り起
こすと共に、このパターン部の下面に、別体のタブ端子
７ｄの曲げしろ部７ｄ′を当てがい、この曲げしろ部７
ｄ′をレーザ溶接ａすることが考えられる。
【０００７】また、図２（ｂ）に示すように、バスバー
７のパターン部の上面に、別体のタブ端子７ｅの曲げし
ろ部７ｅを当てがうと共に、このパターン部の下面に、
別体のタブ端子７ｄの曲げしろ部７ｄ′を当てがって、
この各曲げしろ部７ｄ′，７ｅ′をパターン部にそれぞ
れレーザ溶接ａすることが考えられる。
７のパターン部の上面に、別体のタブ端子７ｅの曲げし
ろ部７ｅを当てがうと共に、このパターン部の下面に、
別体のタブ端子７ｄの曲げしろ部７ｄ′を当てがって、
この各曲げしろ部７ｄ′，７ｅ′をパターン部にそれぞ
れレーザ溶接ａすることが考えられる。
【０００８】このようなバスバー構造とすることによ
り、タブ端子の切り起こし等のための広いスペースが不
要となり、これらのスペースに別のパターン部を増設す
ることができるから、パターン部が高密度化ができるの
で、バスバー積層数を減少できるようになる。
り、タブ端子の切り起こし等のための広いスペースが不
要となり、これらのスペースに別のパターン部を増設す
ることができるから、パターン部が高密度化ができるの
で、バスバー積層数を減少できるようになる。
【０００９】しかし、特に図２（ｂ）のようなバスバー
構造である場合、図３に詳細に示すように、レーザ溶接
する部分は、バスバー７のパターン部と各タブ端子７
ｅ，７ｄの曲げしろ部７ｄ′，７ｅ′との３枚重ねとな
るから、片側（本例では上側）からレーザビームＬＢ１
のみでレーザ溶接しようとすると、エネルギー量を大幅
に増加させる必要があるので、レーザビームＬＢ１がタ
ブ端子７ｅの曲げしろ部７ｅ′に当たった際の反射率が
高くなって、レーザ用光学系レンズやタブ端子固定用押
え治具を損傷するおそれがある。
構造である場合、図３に詳細に示すように、レーザ溶接
する部分は、バスバー７のパターン部と各タブ端子７
ｅ，７ｄの曲げしろ部７ｄ′，７ｅ′との３枚重ねとな
るから、片側（本例では上側）からレーザビームＬＢ１
のみでレーザ溶接しようとすると、エネルギー量を大幅
に増加させる必要があるので、レーザビームＬＢ１がタ
ブ端子７ｅの曲げしろ部７ｅ′に当たった際の反射率が
高くなって、レーザ用光学系レンズやタブ端子固定用押
え治具を損傷するおそれがある。
【００１０】そこで、図３に示したように、各タブ端子
７ｅ，７ｄの曲げしろ部７ｄ′，７ｅ′を両側（本例で
は上側と下側）からレーザビームＬＢ１，ＬＢ２でそれ
ぞれレーザ溶接することが考えられる。
７ｅ，７ｄの曲げしろ部７ｄ′，７ｅ′を両側（本例で
は上側と下側）からレーザビームＬＢ１，ＬＢ２でそれ
ぞれレーザ溶接することが考えられる。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上側の
タブ端子７ｅの曲げしろ部７ｅ′と下側のタブ端子７ｄ
の曲げしろ部７ｄ′との溶接位置ａ，ａ′が同じである
と、例えば上側のタブ端子７ｅの曲げしろ部７ｅ′を溶
接ａした後に下側のタブ端子７ｄの曲げしろ部７ｄ′を
溶接ａ′する場合、下側のタブ端子７ｄの曲げしろ部７
ｄ′を溶接ａ′するときに、上側のタブ端子７ｅの溶接
ａの部分が溶けてスパッタとなり、上側のタブ端子７ｅ
の溶接ａの部分の強度が低下するという問題がある。
タブ端子７ｅの曲げしろ部７ｅ′と下側のタブ端子７ｄ
の曲げしろ部７ｄ′との溶接位置ａ，ａ′が同じである
と、例えば上側のタブ端子７ｅの曲げしろ部７ｅ′を溶
接ａした後に下側のタブ端子７ｄの曲げしろ部７ｄ′を
溶接ａ′する場合、下側のタブ端子７ｄの曲げしろ部７
ｄ′を溶接ａ′するときに、上側のタブ端子７ｅの溶接
ａの部分が溶けてスパッタとなり、上側のタブ端子７ｅ
の溶接ａの部分の強度が低下するという問題がある。
【００１２】本発明は、電気接続箱に収容するバスバー
に最適なものであり、特に、バスバーにタブ端子を少な
いエネルギー量で強固にレーザ溶接できるようにした電
気接続箱のバスバー構造を提供するものである。
に最適なものであり、特に、バスバーにタブ端子を少な
いエネルギー量で強固にレーザ溶接できるようにした電
気接続箱のバスバー構造を提供するものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、電気接続箱に収容され、パターン部に上
向きと下向きのタブ端子がそれぞれ形成されたバスバー
構造であって、上記バスバーのパターン部の上面と下面
に、上下対称位置となるように、一対の別体のタブ端子
の曲げしろ部をそれぞれ当てがい、上側のタブ端子の曲
げしろ部と下側のタブ端子の曲げしろ部との溶接位置を
ずらせてそれぞれレーザ溶接することを特徴とする電気
接続箱のバスバー構造を提供するものである。
に、本発明は、電気接続箱に収容され、パターン部に上
向きと下向きのタブ端子がそれぞれ形成されたバスバー
構造であって、上記バスバーのパターン部の上面と下面
に、上下対称位置となるように、一対の別体のタブ端子
の曲げしろ部をそれぞれ当てがい、上側のタブ端子の曲
げしろ部と下側のタブ端子の曲げしろ部との溶接位置を
ずらせてそれぞれレーザ溶接することを特徴とする電気
接続箱のバスバー構造を提供するものである。
【００１４】本発明によれば、バスバーのパターン部の
上面と下面にそれぞれ当てがった上側のタブ端子の曲げ
しろ部と下側のタブ端子の曲げしろ部との溶接位置をず
らせてそれぞれレーザ溶接する。
上面と下面にそれぞれ当てがった上側のタブ端子の曲げ
しろ部と下側のタブ端子の曲げしろ部との溶接位置をず
らせてそれぞれレーザ溶接する。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して詳細に説明する。なお、従来技術と同一構成
・作用の箇所は同一番号を付して詳細な説明は省略す
る。
を参照して詳細に説明する。なお、従来技術と同一構成
・作用の箇所は同一番号を付して詳細な説明は省略す
る。
【００１６】図１に示すように、Ｌ字状に折り曲げた別
体の一対のタブ端子７ｄ，７ｅを用意し、バスバー７の
パターン部の端部の上面に、一方のタブ端子７ｅを上向
きにして曲げしろ部７ｅ′を当てがう。
体の一対のタブ端子７ｄ，７ｅを用意し、バスバー７の
パターン部の端部の上面に、一方のタブ端子７ｅを上向
きにして曲げしろ部７ｅ′を当てがう。
【００１７】そして、このタブ端子７ｅの曲げしろ部７
ｅ′を、所定の間隔ｔを隔てた２箇所をレーザビームＬ
Ｂ１でそれぞれレーザ溶接ａする。
ｅ′を、所定の間隔ｔを隔てた２箇所をレーザビームＬ
Ｂ１でそれぞれレーザ溶接ａする。
【００１８】また、バスバー７のパターン部の端部の下
面に、上記タブ端子７ｅと上下一対で対称位置となるよ
うに、他方のタブ端子７ｄを下向きにして曲げしろ部７
ｄ′を当てがう。
面に、上記タブ端子７ｅと上下一対で対称位置となるよ
うに、他方のタブ端子７ｄを下向きにして曲げしろ部７
ｄ′を当てがう。
【００１９】そして、このタブ端子７ｄの曲げしろ部７
ｄ′を、上記両溶接ａの間隔ｔの間の中間部の１箇所を
レーザビームＬＢ１でレーザ溶接ａ′する。
ｄ′を、上記両溶接ａの間隔ｔの間の中間部の１箇所を
レーザビームＬＢ１でレーザ溶接ａ′する。
【００２０】上記バスバー構造であれば、バスバー７の
パターン部の上面と下面にそれぞれ当てがった上側のタ
ブ端子７ｅの曲げしろ部７ｅ′と下側のタブ端子７ｄの
曲げしろ部７ｄ′との溶接位置をずらせてそれぞれレー
ザ溶接ａ，ａ′をするから、上側のタブ端子７ｅの曲げ
しろ部７ｅ′を溶接ａした後に下側のタブ端子７ｄの曲
げしろ部７ｄ′を溶接ａ′すると、下側のタブ端子７ｄ
の曲げしろ部７ｄ′を溶接ａ′するときに、上側のタブ
端子７ｅの溶接ａの部分が溶けることがなくなり、上側
のタブ端子７ｅの溶接の部分ａの強度が低下しなくな
る。
パターン部の上面と下面にそれぞれ当てがった上側のタ
ブ端子７ｅの曲げしろ部７ｅ′と下側のタブ端子７ｄの
曲げしろ部７ｄ′との溶接位置をずらせてそれぞれレー
ザ溶接ａ，ａ′をするから、上側のタブ端子７ｅの曲げ
しろ部７ｅ′を溶接ａした後に下側のタブ端子７ｄの曲
げしろ部７ｄ′を溶接ａ′すると、下側のタブ端子７ｄ
の曲げしろ部７ｄ′を溶接ａ′するときに、上側のタブ
端子７ｅの溶接ａの部分が溶けることがなくなり、上側
のタブ端子７ｅの溶接の部分ａの強度が低下しなくな
る。
【００２１】なお、溶接の部分ａ，ａ′は、上側２箇
所、下側１箇所である必要はなく、上側１箇所、下側２
箇所でも、上側１箇所、下側１箇所でも良く、あるいは
これ以上の個数の溶接であっても良い。
所、下側１箇所である必要はなく、上側１箇所、下側２
箇所でも、上側１箇所、下側１箇所でも良く、あるいは
これ以上の個数の溶接であっても良い。
【００２２】また、タブ端子７ｄ，７ｅの切り起こし等
のためのまとまった広いスペースが不要となり、このス
ペースに別のパターン部を増設することができるから、
パターン部が高密度化ができるので、バスバー積層数を
減少できる。
のためのまとまった広いスペースが不要となり、このス
ペースに別のパターン部を増設することができるから、
パターン部が高密度化ができるので、バスバー積層数を
減少できる。
【００２３】さらに、各タブ端子７ｄ，７ｅの曲げしろ
部７ｄ′，７ｅ′を両側からそれぞれレーザ溶接ａ，
ａ′するから、エネルギー量を増加させる必要がないの
で、レーザ用光学系レンズやタブ端子固定用押え治具を
損傷するおそれがない。
部７ｄ′，７ｅ′を両側からそれぞれレーザ溶接ａ，
ａ′するから、エネルギー量を増加させる必要がないの
で、レーザ用光学系レンズやタブ端子固定用押え治具を
損傷するおそれがない。
【００２４】上記レーザ溶接の場合では、抵抗溶接、ア
ーク溶接、超音波溶接等と比較して、レーザビームＬＢ
は非接触であるため簡単な治具のみで確実に各タブ端子
７ｄ，７ｅを溶接できると共に、１個所当たりの溶接秒
数が短時間であるため量産性が良好であり、また、レー
ザビームＬＢはビーム径が細いため各タブ端子７ｄ，７
ｅを狭ピッチ化できて設計の配線自由度が向上するとい
う利点が有る。
ーク溶接、超音波溶接等と比較して、レーザビームＬＢ
は非接触であるため簡単な治具のみで確実に各タブ端子
７ｄ，７ｅを溶接できると共に、１個所当たりの溶接秒
数が短時間であるため量産性が良好であり、また、レー
ザビームＬＢはビーム径が細いため各タブ端子７ｄ，７
ｅを狭ピッチ化できて設計の配線自由度が向上するとい
う利点が有る。
【００２５】また、各種のレーザ溶接の内、ＹＡＧレー
ザ溶接は、非接触であること、熱影響層が少ないこと、
消費電力が少なく装置が小型であること、光ファイバー
が使えるために３次元溶接に容易に使えること、ビーム
を多分割して多点同時溶接が可能であり、したがって、
自動化が容易であるために生産コスト低減が著しい等の
理由から最適である。
ザ溶接は、非接触であること、熱影響層が少ないこと、
消費電力が少なく装置が小型であること、光ファイバー
が使えるために３次元溶接に容易に使えること、ビーム
を多分割して多点同時溶接が可能であり、したがって、
自動化が容易であるために生産コスト低減が著しい等の
理由から最適である。
【００２６】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明のバスバー構造は、バスバーのパターン部の上下面に
それぞれ当てがった各タブ端子の曲げしろ部の溶接位置
をずらせてそれぞれレーザ溶接するようにしたから、一
方のタブ端子の曲げしろ部を溶接した後に他方のタブ端
子の曲げしろ部を溶接する場合、他方のタブ端子の曲げ
しろ部を溶接するときに、一方のタブ端子の溶接の部分
が溶けることがなくなり、一方のタブ端子の溶接の部分
の強度が低下しなくなる。
明のバスバー構造は、バスバーのパターン部の上下面に
それぞれ当てがった各タブ端子の曲げしろ部の溶接位置
をずらせてそれぞれレーザ溶接するようにしたから、一
方のタブ端子の曲げしろ部を溶接した後に他方のタブ端
子の曲げしろ部を溶接する場合、他方のタブ端子の曲げ
しろ部を溶接するときに、一方のタブ端子の溶接の部分
が溶けることがなくなり、一方のタブ端子の溶接の部分
の強度が低下しなくなる。
【００２７】また、タブ端子の切り起こし等のためのま
とまった広いスペースが不要となり、このスペースに別
のパターン部を増設することができるから、パターン部
が高密度化ができるので、バスバー積層数を減少できる
ようになる。
とまった広いスペースが不要となり、このスペースに別
のパターン部を増設することができるから、パターン部
が高密度化ができるので、バスバー積層数を減少できる
ようになる。
【００２８】さらに、各タブ端子の曲げしろ部を両側か
らそれぞれレーザ溶接するから、エネルギー量を増加さ
せる必要がないので、レーザ用光学系レンズやタブ端子
固定用押え治具を損傷するおそれがなくなる。
らそれぞれレーザ溶接するから、エネルギー量を増加さ
せる必要がないので、レーザ用光学系レンズやタブ端子
固定用押え治具を損傷するおそれがなくなる。
【図１】 本発明の第１実施形態のバスバー構造であ
り、（ａ）はバスバーとタブ端子の斜視図、（ｂ）はバ
スバーとタブ端子の溶接状態の断面図である。
り、（ａ）はバスバーとタブ端子の斜視図、（ｂ）はバ
スバーとタブ端子の溶接状態の断面図である。
【図２】 （ａ）（ｂ）は、それぞれ先行技術のバスバ
ーとタブ端子の斜視図である。
ーとタブ端子の斜視図である。
【図３】 先行技術のバスバーとタブ端子の溶接状態の
断面図である。
断面図である。
【図４】 従来のバスバー構造の斜視図である。
【図５】 従来のバスバーの加工及び組み立て要領の分
解斜視図である。
解斜視図である。
７ バスバー ７ｄ，７ｅ タブ端子 ７ｄ′，７ｅ′ 曲げしろ部 ａ，ａ′ 溶接等 ＬＢ１，ＬＢ２ レーザビーム
Claims (1)
- 【請求項１】 電気接続箱に収容され、パターン部に上
向きと下向きのタブ端子がそれぞれ形成されたバスバー
構造であって、 上記バスバーのパターン部の上面と下面に、上下対称位
置となるように、一対の別体のタブ端子の曲げしろ部を
それぞれ当てがい、上側のタブ端子の曲げしろ部と下側
のタブ端子の曲げしろ部との溶接位置をずらせてそれぞ
れレーザ溶接することを特徴とする電気接続箱のバスバ
ー構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01945598A JP3313062B2 (ja) | 1998-01-30 | 1998-01-30 | 電気接続箱のバスバー構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01945598A JP3313062B2 (ja) | 1998-01-30 | 1998-01-30 | 電気接続箱のバスバー構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11220824A true JPH11220824A (ja) | 1999-08-10 |
| JP3313062B2 JP3313062B2 (ja) | 2002-08-12 |
Family
ID=11999802
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01945598A Expired - Fee Related JP3313062B2 (ja) | 1998-01-30 | 1998-01-30 | 電気接続箱のバスバー構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3313062B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007160330A (ja) * | 2005-12-12 | 2007-06-28 | Hitachi Plant Technologies Ltd | 配管の閉止装置及びその方法 |
| JP2011129636A (ja) * | 2009-12-16 | 2011-06-30 | Emprie Technology Development LLC | コンデンサ |
| JP2017202500A (ja) * | 2016-05-10 | 2017-11-16 | トヨタ自動車株式会社 | レーザ溶接方法 |
-
1998
- 1998-01-30 JP JP01945598A patent/JP3313062B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007160330A (ja) * | 2005-12-12 | 2007-06-28 | Hitachi Plant Technologies Ltd | 配管の閉止装置及びその方法 |
| JP2011129636A (ja) * | 2009-12-16 | 2011-06-30 | Emprie Technology Development LLC | コンデンサ |
| US8395048B2 (en) | 2009-12-16 | 2013-03-12 | Empire Technology Development Llc | Wire material, electronic device, and capacitor |
| JP2017202500A (ja) * | 2016-05-10 | 2017-11-16 | トヨタ自動車株式会社 | レーザ溶接方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3313062B2 (ja) | 2002-08-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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