JPH0810974A - 線材の溶接方法および溶接用線材固定具 - Google Patents
線材の溶接方法および溶接用線材固定具Info
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- JPH0810974A JPH0810974A JP6146135A JP14613594A JPH0810974A JP H0810974 A JPH0810974 A JP H0810974A JP 6146135 A JP6146135 A JP 6146135A JP 14613594 A JP14613594 A JP 14613594A JP H0810974 A JPH0810974 A JP H0810974A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、レーザを用いて線材と板材、ある
いは線材相互の溶接を行う改良された溶接方法および溶
接用線材固定具に関し、機械的強度の優れた溶接部が形
成され、信頼性の高い線材の溶接方法および溶接用線材
固定具を提供することを目的とする。 【構成】 線材１と被溶接材２とをレーザを照射して溶
接する際に、被溶接材２に設けた折曲部２ａの高さＨ
を、線材１の直径Ｄの１．０〜３．０倍の範囲に形成し
て、レーザＬを照射するようにしている。
いは線材相互の溶接を行う改良された溶接方法および溶
接用線材固定具に関し、機械的強度の優れた溶接部が形
成され、信頼性の高い線材の溶接方法および溶接用線材
固定具を提供することを目的とする。 【構成】 線材１と被溶接材２とをレーザを照射して溶
接する際に、被溶接材２に設けた折曲部２ａの高さＨ
を、線材１の直径Ｄの１．０〜３．０倍の範囲に形成し
て、レーザＬを照射するようにしている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、レーザを用いて線材と
板材、あるいは線材相互の溶接を行う改良された溶接方
法および溶接用線材固定具に関する。
板材、あるいは線材相互の溶接を行う改良された溶接方
法および溶接用線材固定具に関する。
【０００２】
【従来の技術】レーザを用いて線材と板材を溶接する方
法として、たとえば、特開昭５９−１０７７８６号公報
には、図８および図９に示すような、細線の接合方法が
提案されている。この細線の接合方法は、平板ａの一方
に折曲加工して形成した折曲げ部ｂの先端部と細線ｃに
レーザビームｄを照射して溶接するようにしており、平
板ａの折曲げ部ｂの高さｈ2 を細線ｃの直径ｈ1 の０．
４〜１．０倍の範囲にすることにより、良好な溶接接合
が得られると記載されている。
法として、たとえば、特開昭５９−１０７７８６号公報
には、図８および図９に示すような、細線の接合方法が
提案されている。この細線の接合方法は、平板ａの一方
に折曲加工して形成した折曲げ部ｂの先端部と細線ｃに
レーザビームｄを照射して溶接するようにしており、平
板ａの折曲げ部ｂの高さｈ2 を細線ｃの直径ｈ1 の０．
４〜１．０倍の範囲にすることにより、良好な溶接接合
が得られると記載されている。
【０００３】しかしながら、上記の接合方法において
は、細線ｃと平板ａの折曲げ部ｂとの間に架橋される溶
融金属の体積を充分に確保するとが困難であり、溶接部
の機械的強度が不十分となる場合が生じるなどの問題点
を有している。
は、細線ｃと平板ａの折曲げ部ｂとの間に架橋される溶
融金属の体積を充分に確保するとが困難であり、溶接部
の機械的強度が不十分となる場合が生じるなどの問題点
を有している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
点に着目してなされたもので、機械的強度の優れた溶接
部が形成され、信頼性の高い線材の溶接方法および溶接
用線材固定具を提供することを課題とする。
点に着目してなされたもので、機械的強度の優れた溶接
部が形成され、信頼性の高い線材の溶接方法および溶接
用線材固定具を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記の課題を達成するた
め、請求項１に記載した発明は、レーザを照射して線材
と被溶接材とを溶接するに際し、被溶接材の一端に折曲
部を設け、該折曲部の全部または一部の高さを線材の直
径の１．０〜３．０倍の範囲に形成し、該折曲部に線材
を当接すると共にレーザを照射して溶接を行うことを特
徴とする。
め、請求項１に記載した発明は、レーザを照射して線材
と被溶接材とを溶接するに際し、被溶接材の一端に折曲
部を設け、該折曲部の全部または一部の高さを線材の直
径の１．０〜３．０倍の範囲に形成し、該折曲部に線材
を当接すると共にレーザを照射して溶接を行うことを特
徴とする。
【０００６】請求項２に記載した発明は、レーザを照射
して溶接するに際に線材を固定する線材固定具であっ
て、基部に所定の間隔をおいて抑止腕を並設し、該抑止
腕の先端部に押さえ爪を突設してなることを特徴とす
る。
して溶接するに際に線材を固定する線材固定具であっ
て、基部に所定の間隔をおいて抑止腕を並設し、該抑止
腕の先端部に押さえ爪を突設してなることを特徴とす
る。
【０００７】
【作用】請求項１に記載した発明によれば、被溶接材の
折曲部の高さを溶接する線材の直径の１．０〜３．０倍
に形成しているため、レーザ照射により溶融した被溶接
材が線材に覆い被さるように凝固して溶接される。その
ため、溶接部が被溶接材によって強固に架橋され、その
機械的強度が増強される。折曲部の高さが線材の直径の
１．０倍に満たない場合は、溶融する被溶接材が不十分
となって溶接部の強度が不足して良好な溶接が得られな
い。また、折曲部の高さが線材の直径の３．０倍を超え
ると、被溶接材の溶融体積およびその熱容量が、線材の
熱容量とのバランスがとれなくなり、溶接が阻害され強
固な溶接ができなくなる。また、折曲部の高さを溶接す
る線材の直径の１．０〜３．０倍に形成してあるため、
照射したレーザが被溶接材の折曲部と線材との間を多重
反射するのでレーザの吸収効率が良好となり、溶接が円
滑かつ迅速に実施できる。
折曲部の高さを溶接する線材の直径の１．０〜３．０倍
に形成しているため、レーザ照射により溶融した被溶接
材が線材に覆い被さるように凝固して溶接される。その
ため、溶接部が被溶接材によって強固に架橋され、その
機械的強度が増強される。折曲部の高さが線材の直径の
１．０倍に満たない場合は、溶融する被溶接材が不十分
となって溶接部の強度が不足して良好な溶接が得られな
い。また、折曲部の高さが線材の直径の３．０倍を超え
ると、被溶接材の溶融体積およびその熱容量が、線材の
熱容量とのバランスがとれなくなり、溶接が阻害され強
固な溶接ができなくなる。また、折曲部の高さを溶接す
る線材の直径の１．０〜３．０倍に形成してあるため、
照射したレーザが被溶接材の折曲部と線材との間を多重
反射するのでレーザの吸収効率が良好となり、溶接が円
滑かつ迅速に実施できる。
【０００８】請求項２に記載した発明の溶接用線材固定
具は、所定の間隔で並設した二本の抑止腕を備えてお
り、抑止腕の先端部に設けた押さえ爪によって、線材を
押さえてレーザ溶接時に線材が被溶接材の折曲部から離
脱するのを防止するようにしている。
具は、所定の間隔で並設した二本の抑止腕を備えてお
り、抑止腕の先端部に設けた押さえ爪によって、線材を
押さえてレーザ溶接時に線材が被溶接材の折曲部から離
脱するのを防止するようにしている。
【０００９】
【実施例】図１は、本発明に係わる線材の溶接方法の実
施例を示す説明図である。電線を線材１とし、細幅の導
電性金属板を被溶接材２として、線材１と被溶接材２と
の当接部にレーザ照射装置３からレーザＬを照射するこ
とにより溶接を行う状態を示したものである。
施例を示す説明図である。電線を線材１とし、細幅の導
電性金属板を被溶接材２として、線材１と被溶接材２と
の当接部にレーザ照射装置３からレーザＬを照射するこ
とにより溶接を行う状態を示したものである。
【００１０】被溶接材２は、その一端を折曲加工により
略直角に折り曲げて折曲部２ａを形成してある。図２に
示す折曲部２ａの高さＨと、線材１の直径Ｄとの関係
は、次式のとおり設定されている。 Ｄ≦Ｈ≦３Ｄ レーザＬは、折曲部２ａと線材１とが当接している部分
Ｓに向けて照射することが好ましい。レーザＬを前記部
分Ｓに向けて照射すると、図３に示すように、折曲部２
ａと線材１間で多重反射が起こり、折曲部２ａおよび線
材１から外部へ反射するエネルギ損失を減少させること
ができるため、少ないエネルギで効率の良い加工が可能
となる。
略直角に折り曲げて折曲部２ａを形成してある。図２に
示す折曲部２ａの高さＨと、線材１の直径Ｄとの関係
は、次式のとおり設定されている。 Ｄ≦Ｈ≦３Ｄ レーザＬは、折曲部２ａと線材１とが当接している部分
Ｓに向けて照射することが好ましい。レーザＬを前記部
分Ｓに向けて照射すると、図３に示すように、折曲部２
ａと線材１間で多重反射が起こり、折曲部２ａおよび線
材１から外部へ反射するエネルギ損失を減少させること
ができるため、少ないエネルギで効率の良い加工が可能
となる。
【００１１】レーザＬを照射して溶接を行った後の溶接
部の状態は、図４に示すように、被溶接材２の溶融金属
２ｃが線材１に覆い被さるように凝固するので、強固に
溶接される。一方、折曲部２ａの高さＨが、線材１の直
径Ｄより低い場合は、図５に示すように、溶融金属２
ｃ′の量が少なく、線材１に覆い被さるように凝固しな
いため、強固な溶接が得られない。
部の状態は、図４に示すように、被溶接材２の溶融金属
２ｃが線材１に覆い被さるように凝固するので、強固に
溶接される。一方、折曲部２ａの高さＨが、線材１の直
径Ｄより低い場合は、図５に示すように、溶融金属２
ｃ′の量が少なく、線材１に覆い被さるように凝固しな
いため、強固な溶接が得られない。
【００１２】上記の実施例においては、被溶接材２は細
幅の金属板を用いたが、これに限らず被溶接材として電
線などの線材を用いることもできる。一方、図６に示す
ように、被溶接材が幅の広い金属板２′等の場合は、そ
の折曲部２ａ′の一部を線材の直径の１．０〜３．０倍
の範囲の高さに突出させるようにしてもよい。
幅の金属板を用いたが、これに限らず被溶接材として電
線などの線材を用いることもできる。一方、図６に示す
ように、被溶接材が幅の広い金属板２′等の場合は、そ
の折曲部２ａ′の一部を線材の直径の１．０〜３．０倍
の範囲の高さに突出させるようにしてもよい。
【００１３】また、レーザ溶接を行う際には、図７に示
すような、線材固定具Ａを用いて線材１と被溶接材２と
を固定することが好ましい。溶接材固定具Ａは、基部４
から二本の抑止腕５、５′を所定の間隔をおいて並設し
て成るものである。抑止腕５、５′の先端部には、線材
１を抑えるための押さえ爪６、６′が突設されている。
押さえ爪６、６′は、線材１の直径に対応した径の凹面
が形成されている。抑止腕５、５′の間隔は、被溶接材
２の幅に応じて適宜設定すればよい。
すような、線材固定具Ａを用いて線材１と被溶接材２と
を固定することが好ましい。溶接材固定具Ａは、基部４
から二本の抑止腕５、５′を所定の間隔をおいて並設し
て成るものである。抑止腕５、５′の先端部には、線材
１を抑えるための押さえ爪６、６′が突設されている。
押さえ爪６、６′は、線材１の直径に対応した径の凹面
が形成されている。抑止腕５、５′の間隔は、被溶接材
２の幅に応じて適宜設定すればよい。
【００１４】被溶接材２の折曲部２ａに配置した線材１
を、抑止腕４、４′の押さえ爪５、５′で抑えることに
より、線材１の折曲部２ａからの離脱が防止され、レー
ザ照射装置３から照射されるレーザＬを安定した状態で
受容して溶接を行うことが可能となる。
を、抑止腕４、４′の押さえ爪５、５′で抑えることに
より、線材１の折曲部２ａからの離脱が防止され、レー
ザ照射装置３から照射されるレーザＬを安定した状態で
受容して溶接を行うことが可能となる。
【００１５】
【発明の効果】請求項１に記載した発明によれば、レー
ザ照射により溶融した被溶接材が線材に覆い被さるよう
に凝固して溶接され、溶接部が被溶接材によって強固に
架橋されるため機械的強度が高くなり、溶接部の信頼性
が向上する。また、折曲部の高さを溶接する線材の直径
の１．０〜３．０倍に形成してあるため、照射したレー
ザが被溶接材の折曲部と線材との間を多重反射するので
レーザの吸収効率が良好となり、溶接が円滑かつ迅速に
実施でき、生産性が著しく向上する。さらに、請求項２
に記載した発明の溶接用線材固定具を用いることによ
り、抑止腕の先端部に設けた押さえ爪によって線材を押
さえて、溶接時に線材が被溶接材の折曲部から離脱する
のを防止することができるため、溶接工程の生産性が向
上するなど多くの利点がある。
ザ照射により溶融した被溶接材が線材に覆い被さるよう
に凝固して溶接され、溶接部が被溶接材によって強固に
架橋されるため機械的強度が高くなり、溶接部の信頼性
が向上する。また、折曲部の高さを溶接する線材の直径
の１．０〜３．０倍に形成してあるため、照射したレー
ザが被溶接材の折曲部と線材との間を多重反射するので
レーザの吸収効率が良好となり、溶接が円滑かつ迅速に
実施でき、生産性が著しく向上する。さらに、請求項２
に記載した発明の溶接用線材固定具を用いることによ
り、抑止腕の先端部に設けた押さえ爪によって線材を押
さえて、溶接時に線材が被溶接材の折曲部から離脱する
のを防止することができるため、溶接工程の生産性が向
上するなど多くの利点がある。
【図１】請求項１に記載した発明の実施例に係わる線材
の溶接方法を示す説明図である。
の溶接方法を示す説明図である。
【図２】図１の被溶接材の折曲部と線材の直径との関係
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図３】図２のレーザ照射による多重反射の説明図であ
る。
る。
【図４】図１の被溶接材に対しレーザ溶接を行った後の
溶融金属の状態を示す説明図である。
溶融金属の状態を示す説明図である。
【図５】比較例として、折曲部の高さが、線材の直径よ
り低い場合の溶融金属の状態を示す説明図である。
り低い場合の溶融金属の状態を示す説明図である。
【図６】請求項１に記載した発明の他の実施例として、
幅の広い被溶接材の場合を示す説明図である。
幅の広い被溶接材の場合を示す説明図である。
【図７】請求項２に記載した発明の実施例を示す溶接用
線材固定具の斜視図である。
線材固定具の斜視図である。
【図８】従来の線材の溶接方法を示す説明図である。
【図９】図７の平板の折曲げ部の高さと、細線の直径と
の関係を示す説明図である。
の関係を示す説明図である。
Ａ 溶接用線材固定具 Ｄ 線材の直径 Ｈ 折曲部の高さ Ｌ レーザ １ 線材 ２ 被溶接材 ２ａ 折曲部 ４ 基部 ５、５′ 抑止腕 ６、６′ 押さえ爪
Claims (2)
- 【請求項１】 レーザを照射して線材と被溶接材とを溶
接するに際し、被溶接材の一端に折曲部を設け、該折曲
部の全部または一部の高さを線材の直径の１．０〜３．
０倍の範囲に形成し、該折曲部に線材を当接すると共に
レーザを照射して溶接を行うことを特徴とする線材の溶
接方法。 - 【請求項２】 レーザを照射して溶接するに際に線材を
固定する線材固定具であって、基部に所定の間隔をおい
て抑止腕を並設し、該抑止腕の先端部に押さえ爪を突設
してなることを特徴とする溶接用線材固定具。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6146135A JP2921643B2 (ja) | 1994-06-28 | 1994-06-28 | 溶接用線材固定具 |
| US08/478,366 US5935463A (en) | 1994-06-28 | 1995-06-07 | Wire welding method, and wire fixing jig |
| DE19523577A DE19523577A1 (de) | 1994-06-28 | 1995-06-28 | Verfahren zum Schweißen von Drahtmaterial und Drahtmaterialeinspannvorrichtung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6146135A JP2921643B2 (ja) | 1994-06-28 | 1994-06-28 | 溶接用線材固定具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0810974A true JPH0810974A (ja) | 1996-01-16 |
| JP2921643B2 JP2921643B2 (ja) | 1999-07-19 |
Family
ID=15400939
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6146135A Expired - Fee Related JP2921643B2 (ja) | 1994-06-28 | 1994-06-28 | 溶接用線材固定具 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5935463A (ja) |
| JP (1) | JP2921643B2 (ja) |
| DE (1) | DE19523577A1 (ja) |
Cited By (2)
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| US6538352B2 (en) | 2000-11-08 | 2003-03-25 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Automotive alternator having a rectifier heat sink and voltage regulator heat sink integrated in one single support structure |
| JP2017202710A (ja) * | 2016-05-09 | 2017-11-16 | テイ・エス テック株式会社 | シートフレームの溶接方法及びシートフレーム |
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| WO2013023830A1 (en) * | 2011-07-01 | 2013-02-21 | Fci Automotive Holding | Method for welding a cable to a terminal and the terminal obtained therefrom |
| US9827635B2 (en) * | 2015-10-09 | 2017-11-28 | Te Connectivity Corporation | Fixture for use with fine wire laser soldering |
| CN109967874B (zh) * | 2017-12-27 | 2021-07-30 | 大族激光科技产业集团股份有限公司 | 一种铝丝的焊接方法 |
| JP7225166B2 (ja) * | 2020-07-22 | 2023-02-20 | 矢崎総業株式会社 | 電線の製造方法および電線製造装置 |
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| US3717842A (en) * | 1971-02-26 | 1973-02-20 | Perfection Electrical Prod Inc | Method of connecting aluminum wire to electrical terminals |
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| US4774394A (en) * | 1987-09-02 | 1988-09-27 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Laser welding method |
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-
1994
- 1994-06-28 JP JP6146135A patent/JP2921643B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-06-07 US US08/478,366 patent/US5935463A/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-06-28 DE DE19523577A patent/DE19523577A1/de not_active Ceased
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| JP2017202710A (ja) * | 2016-05-09 | 2017-11-16 | テイ・エス テック株式会社 | シートフレームの溶接方法及びシートフレーム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2921643B2 (ja) | 1999-07-19 |
| US5935463A (en) | 1999-08-10 |
| DE19523577A1 (de) | 1996-01-04 |
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