JPS59107786A - 細線の接合方法 - Google Patents
細線の接合方法Info
- Publication number
- JPS59107786A JPS59107786A JP57219973A JP21997382A JPS59107786A JP S59107786 A JPS59107786 A JP S59107786A JP 57219973 A JP57219973 A JP 57219973A JP 21997382 A JP21997382 A JP 21997382A JP S59107786 A JPS59107786 A JP S59107786A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flat plate
- thin wire
- joining
- wire
- cut
- Prior art date
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- Granted
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/20—Bonding
- B23K26/21—Bonding by welding
- B23K26/24—Seam welding
- B23K26/26—Seam welding of rectilinear seams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/32—Wires
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- Physics & Mathematics (AREA)
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Welding Or Cutting Using Electron Beams (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、レーザ溶接、電子ビーム等の溶融浴接によ
る平板への、ｍｓの接合方法に関する。
る平板への、ｍｓの接合方法に関する。
従来、細線と平板とのレーザ浴接、あるいは継子ビーム
浴接による接合においては、第１ａ図に示すように、平
板２上に細線１をｆａ置してレーザビームまたは電子ビ
ーム３を矢印方向から照射して行なう重ね継手が一般に
使用されているが、このように平板２上に細線１を単に
載置しただけでは、該細線が平板上の所定位＆／こ固定
されていないために、前記ビームの照射される位置がば
らつ〈欠点があシ、また特に該ビームの照射を平板側か
らではなしに、第１ａ図に示すように細線１の側から行
なう場合、特にこれを細線の中心線へ向けて施すと、前
記ビームが細線を貫通して接合面に到達するようにビー
ムエネルギを増大させる必要があるために、細線のビー
ム照射面が溶融過大となって窪みを生起し、極端な場合
には平板との接合前に細線が溶断してし貰い、さらには
スパッタの発生することも多い。前述の不具合を避ける
ために、第１ｂ図に示すように、ビーム６の照射位置を
平板２に対して斜め上方にして矢印の方向から行なう方
式があるが、これはビームの焦点を定めるのが困難であ
って常例安定した良好な溶接部を得難いとされ、また平
板２側からビーム照射を行なわんとすると、細線と平板
との接触部が判定し難いために、該ビームを接触部に適
確に指向することが困難である欠点がある。
浴接による接合においては、第１ａ図に示すように、平
板２上に細線１をｆａ置してレーザビームまたは電子ビ
ーム３を矢印方向から照射して行なう重ね継手が一般に
使用されているが、このように平板２上に細線１を単に
載置しただけでは、該細線が平板上の所定位＆／こ固定
されていないために、前記ビームの照射される位置がば
らつ〈欠点があシ、また特に該ビームの照射を平板側か
らではなしに、第１ａ図に示すように細線１の側から行
なう場合、特にこれを細線の中心線へ向けて施すと、前
記ビームが細線を貫通して接合面に到達するようにビー
ムエネルギを増大させる必要があるために、細線のビー
ム照射面が溶融過大となって窪みを生起し、極端な場合
には平板との接合前に細線が溶断してし貰い、さらには
スパッタの発生することも多い。前述の不具合を避ける
ために、第１ｂ図に示すように、ビーム６の照射位置を
平板２に対して斜め上方にして矢印の方向から行なう方
式があるが、これはビームの焦点を定めるのが困難であ
って常例安定した良好な溶接部を得難いとされ、また平
板２側からビーム照射を行なわんとすると、細線と平板
との接触部が判定し難いために、該ビームを接触部に適
確に指向することが困難である欠点がある。
この発明は、上述した従来技術の欠点を解消するために
なされたものであって、平板の一部に突出し部を加工し
、該突出し部に細線を位置決めさせてその接触部にビー
ム照射を行なうことにより。
なされたものであって、平板の一部に突出し部を加工し
、該突出し部に細線を位置決めさせてその接触部にビー
ム照射を行なうことにより。
良好な溶接部を安定して得られるｉ線の接合方法を提供
することを目的としている。
することを目的としている。
つぎに、この発明の実施例を図面によって説明すれば、
第２ａおよび２ｂ図において、平板２の端部に折曲げ部
４を折曲は加工し、該折曲げ部の内面４ａに細線１を押
し付けて位置決めをしてから、該折曲げ部の先端の角隅
部４ｂを指向してビーム３を照射して前記細線と平板の
折曲げ部とを溶融接合するものである。
第２ａおよび２ｂ図において、平板２の端部に折曲げ部
４を折曲は加工し、該折曲げ部の内面４ａに細線１を押
し付けて位置決めをしてから、該折曲げ部の先端の角隅
部４ｂを指向してビーム３を照射して前記細線と平板の
折曲げ部とを溶融接合するものである。
したがって、この発明に係る接合方法によれば、折曲げ
部４の角隅部４ｂは位置上ンサ装置を利用することによ
って容易に確認することができるから、ビーム照射指向
位置を高精変に決定することが可能であり、例えば細線
の直径が平板の板厚よりもかなり大である場合に、前記
角隅部を検出した後、該角隅部から所定の距離だけほぼ
細線の側に寄った位置にビーム照射を行なうことが容易
であり、細線と平板との確実な接合をなすことができる
。
部４の角隅部４ｂは位置上ンサ装置を利用することによ
って容易に確認することができるから、ビーム照射指向
位置を高精変に決定することが可能であり、例えば細線
の直径が平板の板厚よりもかなり大である場合に、前記
角隅部を検出した後、該角隅部から所定の距離だけほぼ
細線の側に寄った位置にビーム照射を行なうことが容易
であり、細線と平板との確実な接合をなすことができる
。
また、この発明の他の実施例を示す第３ａおよび６１）
図において、平板２の一部に切起し部５を加工し、平板
の長手方向に細線１を位置決めすると共に該切起し部に
細線１を押し付けて位置決めした後に、前述した実施例
と同様に切起し部角隅部５ｂを指向してビーム６を照射
し接合する方法であり、この実施例に係る効果は前述の
実施例に係るものと全く変らない。
図において、平板２の一部に切起し部５を加工し、平板
の長手方向に細線１を位置決めすると共に該切起し部に
細線１を押し付けて位置決めした後に、前述した実施例
と同様に切起し部角隅部５ｂを指向してビーム６を照射
し接合する方法であり、この実施例に係る効果は前述の
実施例に係るものと全く変らない。
またさらに、この弁明のさらに他の実施例を示す第４ａ
および４ｂ図において、平板２の一部に一対の切起し部
５および５′をその間の溝にａｊ線１を抱けるように両
側から加工切起し、該両切起し部間に細線を上方から押
し込んで位ｆｇ決めした後に、前述両実施例同様に両切
起し部角隅部にビーム３を指向して照射溶融接合するも
ので、この方法によれば、前述の両実施例のように、細
線の位置決めに折曲げ部あるいは切起し部に対して細線
を横方向から加圧しつづけて行なう必要がない上に、ビ
ーム溶融接合が二点でなされるのでその接合強度が大き
い。なお、前述の実施例の切起し部５、ならびにこの実
施例の両切起し部５および５′をτ板２の端部に設けた
場合について説明したカニ、平板の中央部に設けても効
果が同様であることは詳述するまでもない。
および４ｂ図において、平板２の一部に一対の切起し部
５および５′をその間の溝にａｊ線１を抱けるように両
側から加工切起し、該両切起し部間に細線を上方から押
し込んで位ｆｇ決めした後に、前述両実施例同様に両切
起し部角隅部にビーム３を指向して照射溶融接合するも
ので、この方法によれば、前述の両実施例のように、細
線の位置決めに折曲げ部あるいは切起し部に対して細線
を横方向から加圧しつづけて行なう必要がない上に、ビ
ーム溶融接合が二点でなされるのでその接合強度が大き
い。なお、前述の実施例の切起し部５、ならびにこの実
施例の両切起し部５および５′をτ板２の端部に設けた
場合について説明したカニ、平板の中央部に設けても効
果が同様であることは詳述するまでもない。
さらに、ｉｆＪ述の実施例において、第５図に図示する
ように、細線１の直径１＋ と、平板２の折曲げ部４（
し）示しないが切起し部）の高さｔ２との関係を、ｔ２
＝Ｑ、４〜１．０ｚ＋ の範囲に選択すると。
ように、細線１の直径１＋ と、平板２の折曲げ部４（
し）示しないが切起し部）の高さｔ２との関係を、ｔ２
＝Ｑ、４〜１．０ｚ＋ の範囲に選択すると。
スプラッシュの発生が極めて少なく良好な溶融接合が得
られることが実験的に確認された。
られることが実験的に確認された。
本発明による実施例を示せば以下の通りである。
細線：ニソケル、直径＝０．７５ｍ
平板： ５ｕＳ３１６、厚さ＝０．３５ｍｍ、幅＝２．
５ｒａａ折曲げ部（切起し部）の高−Ｊ＝０．４５６
（細線直径の０．６倍） 溶接方法： ＹＡＧレーザ溶接 溶接条件：出力エネルギー ４ Ｊ／Ｐ、 パルス幅
＝ ３．５ ｍ５ｅｃ 上記各条件にてエネルギを与えて溶融させたところ、ス
プラッシュの発生がなく、細線と平板とを良好に接合す
ることができた。
５ｒａａ折曲げ部（切起し部）の高−Ｊ＝０．４５６
（細線直径の０．６倍） 溶接方法： ＹＡＧレーザ溶接 溶接条件：出力エネルギー ４ Ｊ／Ｐ、 パルス幅
＝ ３．５ ｍ５ｅｃ 上記各条件にてエネルギを与えて溶融させたところ、ス
プラッシュの発生がなく、細線と平板とを良好に接合す
ることができた。
上述したように、この発明によれば、細線を平板の所定
位置に常に同市できる上、平板に加工した折曲げ部、ま
／こは切起し部の先端の角隅部を検出することによって
、ビーム照射位置を確認することができるから、接合す
るべき所定位置にビームを精度良く照射することができ
て細線と平板との良好な溶融溶接を確実に得られるとと
もに、その接合部が突合せ継手となるために従来技術に
よる重ね継手に比較して小さなビームエネルギでの溶接
が７５］能となり、スプラッシュのない接合部が得られ
、さらに消耗品であるフランツユランプの長寿命化を実
現できるなどの効果かある。
位置に常に同市できる上、平板に加工した折曲げ部、ま
／こは切起し部の先端の角隅部を検出することによって
、ビーム照射位置を確認することができるから、接合す
るべき所定位置にビームを精度良く照射することができ
て細線と平板との良好な溶融溶接を確実に得られるとと
もに、その接合部が突合せ継手となるために従来技術に
よる重ね継手に比較して小さなビームエネルギでの溶接
が７５］能となり、スプラッシュのない接合部が得られ
、さらに消耗品であるフランツユランプの長寿命化を実
現できるなどの効果かある。
第１８および１ｂ図は１、従来の重ね継手による細線と
平板とのビーム浴融接合を示す説明図、第２ａおよび２
ｂ図は、この発明の実施例を示ｊ夫々斜視および正面説
明図、第６３および３ｂ図実施例を示す夫々斜視および
正面視説明図、第５図は、同じく細線の直径と平板の折
曲げ部の高さの関係を示す説明図である。 １け細線、２は平板、３はビーム、４は折曲げ部、４ａ
は折曲げ部内面、４ｂは折曲げ部内隅部。 ５および５′は切起し部、５ｂは切起し部内隅部である
。 なお１図中、同一符号は、同一−また１ｒｉ相当部分を
示すものとする。 代理人 葛 野 信 − 第１図 （０） （ｂ） 第２図 （０）
平板とのビーム浴融接合を示す説明図、第２ａおよび２
ｂ図は、この発明の実施例を示ｊ夫々斜視および正面説
明図、第６３および３ｂ図実施例を示す夫々斜視および
正面視説明図、第５図は、同じく細線の直径と平板の折
曲げ部の高さの関係を示す説明図である。 １け細線、２は平板、３はビーム、４は折曲げ部、４ａ
は折曲げ部内面、４ｂは折曲げ部内隅部。 ５および５′は切起し部、５ｂは切起し部内隅部である
。 なお１図中、同一符号は、同一−また１ｒｉ相当部分を
示すものとする。 代理人 葛 野 信 − 第１図 （０） （ｂ） 第２図 （０）
Claims (6)
- （１）細線と平板との接合において、平板の一方を折曲
げ加工を施して形成した折曲げ部に細線を押し付けて位
置決めをした後、該折曲げ部の先端部と細線とにレーザ
ビーム、電子ビーム等を照射して接合させることを特徴
とする細線の接合方法。 - （２）平板の折曲げ部の高さを細線の直径の０．４〜１
．０倍の範囲にする特許請求の範囲第１項記載の細線の
接合方法。 - （３）細線と平板との接合において、平板の一部に切起
し加工を施して形成した切起し部に細線を押し付けて位
置決めをした後、該切起し部の先端部と細線とにレーザ
ビーム、電子ビーム等を照射して接合させることを特徴
とする細線の接合方法。 - （４）平板の切起し部の高さを細線の直径の０．４〜１
．０倍の範囲にする特許請求の範囲第３項記載の細線の
接合方法。 - （５）細線と平板との接合において、平板の一部細線を
抱けるように両側から切起し加工を施して形成した絢切
起し部間に細線を上方から押し込んで位置決めした後、
該両切起し部の先端部と細線とにレーザビーム、電子ビ
ーム等を照射して接合させることを特徴とする細線の接
合方法。 - （６）平板の両切起し部の高さを細線の直径の０４〜１
．０倍の範囲にする特許請求の範囲第５項記載の細線の
接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57219973A JPS59107786A (ja) | 1982-12-13 | 1982-12-13 | 細線の接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57219973A JPS59107786A (ja) | 1982-12-13 | 1982-12-13 | 細線の接合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59107786A true JPS59107786A (ja) | 1984-06-22 |
| JPS6213118B2 JPS6213118B2 (ja) | 1987-03-24 |
Family
ID=16743926
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57219973A Granted JPS59107786A (ja) | 1982-12-13 | 1982-12-13 | 細線の接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59107786A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4757179A (en) * | 1987-01-16 | 1988-07-12 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Laser welding method |
| US4774394A (en) * | 1987-09-02 | 1988-09-27 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Laser welding method |
| US4926022A (en) * | 1989-06-20 | 1990-05-15 | Digital Equipment Corporation | Laser reflow soldering process and bonded assembly formed thereby |
| DE4408751C2 (de) * | 1993-03-15 | 2003-10-02 | Yazaki Corp | Anschlußklemmenstruktur für Strahlschweißverbindungen |
| JP2007239667A (ja) * | 2006-03-09 | 2007-09-20 | Denso Corp | 流体制御弁の製造方法 |
| WO2013023830A1 (en) | 2011-07-01 | 2013-02-21 | Fci Automotive Holding | Method for welding a cable to a terminal and the terminal obtained therefrom |
| JP2015115240A (ja) * | 2013-12-12 | 2015-06-22 | 住友電装株式会社 | 端子および該端子の電線接続方法 |
-
1982
- 1982-12-13 JP JP57219973A patent/JPS59107786A/ja active Granted
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4757179A (en) * | 1987-01-16 | 1988-07-12 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Laser welding method |
| US4774394A (en) * | 1987-09-02 | 1988-09-27 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Laser welding method |
| US4926022A (en) * | 1989-06-20 | 1990-05-15 | Digital Equipment Corporation | Laser reflow soldering process and bonded assembly formed thereby |
| DE4408751C2 (de) * | 1993-03-15 | 2003-10-02 | Yazaki Corp | Anschlußklemmenstruktur für Strahlschweißverbindungen |
| JP2007239667A (ja) * | 2006-03-09 | 2007-09-20 | Denso Corp | 流体制御弁の製造方法 |
| WO2013023830A1 (en) | 2011-07-01 | 2013-02-21 | Fci Automotive Holding | Method for welding a cable to a terminal and the terminal obtained therefrom |
| US9728927B2 (en) | 2011-07-01 | 2017-08-08 | Delphi International Operations Luxembourge, Sarl | Method for welding a cable to a terminal |
| JP2015115240A (ja) * | 2013-12-12 | 2015-06-22 | 住友電装株式会社 | 端子および該端子の電線接続方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6213118B2 (ja) | 1987-03-24 |
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