JP2875914B2 - コネクター - Google Patents

コネクター

Info

Publication number
JP2875914B2
JP2875914B2 JP3203894A JP20389491A JP2875914B2 JP 2875914 B2 JP2875914 B2 JP 2875914B2 JP 3203894 A JP3203894 A JP 3203894A JP 20389491 A JP20389491 A JP 20389491A JP 2875914 B2 JP2875914 B2 JP 2875914B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
connector
alloy
thin
extraction portion
extraction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP3203894A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH0554925A (ja
Inventor
清計 小島
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tanaka Kikinzoku Kogyo KK
Original Assignee
Tanaka Kikinzoku Kogyo KK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tanaka Kikinzoku Kogyo KK filed Critical Tanaka Kikinzoku Kogyo KK
Priority to JP3203894A priority Critical patent/JP2875914B2/ja
Publication of JPH0554925A publication Critical patent/JPH0554925A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP2875914B2 publication Critical patent/JP2875914B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/20Bonding
    • B23K26/32Bonding taking account of the properties of the material involved
    • B23K26/323Bonding taking account of the properties of the material involved involving parts made of dissimilar metallic material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/20Bonding
    • B23K26/32Bonding taking account of the properties of the material involved
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/36Electric or electronic devices
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/02Iron or ferrous alloys
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/08Non-ferrous metals or alloys
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/08Non-ferrous metals or alloys
    • B23K2103/12Copper or alloys thereof
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/18Dissimilar materials
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/16Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for manufacturing contact members, e.g. by punching and by bending

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Welding Or Cutting Using Electron Beams (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、主として自動車用のコ
ネクターターミナルとして使用されるコネクターに関す
る。
【0002】
【従来の技術】自動車のコネクターターミナルは、耐食
性、耐摩耗性に優れ、接触抵抗が小さく且つ挿抜回数の
多さにも耐えることが要求される。これらの要求を満た
す従来の自動車用のコネクターターミナルとしては、図
3に示すように黄銅や燐青銅、ベリリウム銅などの銅合
金からなる薄板帯材1の全面にAu、Ag又はこれらの
合金2をメッキしたものか、図4に示すように薄板帯材
1の中央の凹部3にAu、Ag又はこれらの合金2をイ
ンレイしたものを、図5に示すように加工したコネクタ
ー4が使用されていた。
【0003】ところで、このようなコネクター4は、C
u合金からなる薄板帯材1を所要の長さに切断した後左
右両側部を上面中央側にU字状に折り曲げて挿抜部5を
形成した際、この挿抜部5に所要の挿抜力を付与するに
は、薄板帯材1の板厚を必要以上に厚くしなければなら
ず、また薄板帯材1のCu合金は高温特性が低い為、高
温使用の場合挿抜力が低下してきて緩み、ターミナルと
しての接続が不安定となっていた。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、帯材
の板厚を薄くしても挿抜部に所要の挿抜力を付与でき、
また高温使用の場合でも挿抜力が低下しないコネクター
を提供しようとするものである。
【0005】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
のコネクターは、Au、Ag又はこれらの合金とCu又
はCu合金とがクラッドされた薄板帯材の前部左右両側
縁に、Fe合金の矩形の薄板が電子ビーム又はレーザー
により溶接され、この両側の薄板が前記薄板帯材の上面
側にU字状に折り曲げられて挿抜部が形成されてなるも
のである。
【0006】
【作用】上述の如く構成された本発明のコネクターは、
挿抜部がFe合金の矩形の薄板が、薄板帯材の上面側に
U字状に折り曲げられて形成されているので、該挿抜部
の弾性力が強く、従来のCu合金からなる挿抜部に比
し、板厚が薄くとも自動車用のコネクターターミナルと
して所要の挿抜力が得られ安定した接続ができる。また
この挿抜部は熱応力緩和に優れるので、高温使用におい
ても挿抜力が低下せず、緩むことがなく、接続が安定す
る。さらに挿抜部の中央にはAu、Ag又はこれらの合
金とCu又はCu合金とがクラッドされた薄板帯材の通
電材を有するので、何ら支障なく電流が導通できる。
【0007】
【実施例】本発明のコネクターの一実施例を図によって
説明すると、図1に示すように幅2mm、厚さ1μmのA
uテープ6と幅4mm、厚さ 0.4mmのCuテープ7がクラ
ッドされた薄板帯材8の左右両側縁にステンレス鋼SU
S304 の幅3mm、厚さ0.4mmの薄板9が電子ビームによ
り溶接された帯材10を所要の長さに切断し且つその切断
した帯材10の左右両側の薄板9の後部を切除してその残
りの前部の矩形の薄板9′を前記薄板帯材8の上面側に
図2に示すようにU字状に折り曲げて挿抜部11を形成
し、薄板帯材8の後端を円弧状に切断成形し、その後端
部に結線用円孔12を穿設してある。
【0008】このように構成された実施例のコネクター
13は、挿抜部11がSUS304 の矩形の薄板9′が、薄板
帯材8の上面側にU字状に折り曲げられて形成されてい
るので、該挿抜部11の弾性力が強く、板厚が薄くとも自
動車のコネクターターミナルとして所要の挿抜力が得ら
れ、安定した接続ができる。またこの挿抜部11は材質上
熱応力緩和に優れるので、高温使用においても挿抜力が
低下せず、緩むことがなく、安定した接続ができる。さ
らに挿抜部の中央にはAuテープ6とCuテープ7がク
ラッドされた薄板帯材8の通電材を有するので、何ら支
障なく電流を導通できる。
【0009】
【発明の効果】以上の通り本発明のコネクターは、自動
車用のコネクターターミナルとして板厚が薄くても挿抜
部に所要の挿抜力が得られ、安定した接続ができ、また
高温使用の場合でも挿抜力が低下せず、緩むことがな
く、接続が安定する。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明のコネクターを作る帯材を示す図であ
る。
【図2】図1の帯材で作った本発明のコネクターを示す
図である。
【図3】従来のコネクターを作る帯材を示す図である。
【図4】従来のコネクターを作る他の帯材を示す図であ
る。
【図5】図4の帯材で作った従来のコネクターを示す図
である。
【符号の説明】
6 Auテープ 7 Cuテープ 8 薄板帯材 9′ 矩形の薄板 11 挿抜部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 FI B23K 103:18

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 Au、Ag又はこれらの合金とCu又は
    Cu合金とがクラッドされた薄板帯材の前部左右両側縁
    に、Fe合金の矩形の薄板が電子ビーム又はレーザーに
    より溶接され、この両側の薄板が前記薄板帯材の上面側
    にU字状に折り曲げられて挿抜部が形成されてなるコネ
    クター。
JP3203894A 1991-07-18 1991-07-18 コネクター Expired - Fee Related JP2875914B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP3203894A JP2875914B2 (ja) 1991-07-18 1991-07-18 コネクター

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP3203894A JP2875914B2 (ja) 1991-07-18 1991-07-18 コネクター

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH0554925A JPH0554925A (ja) 1993-03-05
JP2875914B2 true JP2875914B2 (ja) 1999-03-31

Family

ID=16481481

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP3203894A Expired - Fee Related JP2875914B2 (ja) 1991-07-18 1991-07-18 コネクター

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2875914B2 (ja)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITMI20012837A1 (it) * 2001-12-28 2003-06-28 Abb Service Srl Metodo per la saldatura di placchette di contatto ed elementi di contatto ottenuti con tale metodo
DE102011005655A1 (de) * 2011-03-16 2012-09-20 Robert Bosch Gmbh Kontaktelement und Verfahren zu dessen Herstellung
DE102013217068A1 (de) * 2013-08-27 2015-03-19 Tyco Electronics Amp Gmbh Elektronenstrahlunterstützte Herstellung von elektrischen Bauelementen

Also Published As

Publication number Publication date
JPH0554925A (ja) 1993-03-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1205989A (en) Process for producing dual beam electrical contact
US6254440B1 (en) Terminal having contact portion with reduced thickness
US6488550B1 (en) Connector contact and method of manufacturing the same
US3977757A (en) Wipe-in female terminal for printed circuits
JP3028199B2 (ja) 電気コネクタのターミナル
JP2824757B2 (ja) 電気コネクタ
JP3390721B2 (ja) C形コンプライアントコンタクト
JPH0831476A (ja) プレスインコンタクト
US4109986A (en) Electrical connector and contact
JP2000133340A (ja) プレスインコンタクト
JP2005235410A (ja) 基板接続用端子
JP2875914B2 (ja) コネクター
GB1565758A (en) Solderless electrical contact
CA1084564A (en) Unitary fuse clip having a wire wrap terminal
US6758701B2 (en) High voltage terminal
US20030220025A1 (en) Terminal material strip assembly
KR830006836A (ko) 단일편으로 된 삽입형 전기 코넥터
US6419518B1 (en) Insulation displacement contact for use with fine wires
JP2002313313A (ja) 電線接続端子
EP0320629B1 (en) Electrical contact with compliant section and its use with a printed circuit board
GB2098100A (en) Method of forming presious metal electrical contact
JPH0554924A (ja) 印刷配線板用コネクター材料
EP0762559A2 (en) Electric connector terminal having a round soldering tail
JPS593877A (ja) 雌型電気接続子
JP2637273B2 (ja) ブスバー相互接続用タブおよびその形成方法

Legal Events

Date Code Title Description
R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110114

Year of fee payment: 12

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110114

Year of fee payment: 12

S531 Written request for registration of change of domicile

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531

S533 Written request for registration of change of name

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110114

Year of fee payment: 12

S111 Request for change of ownership or part of ownership

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110114

Year of fee payment: 12

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees