JPH0554924A - 印刷配線板用コネクター材料 - Google Patents
印刷配線板用コネクター材料Info
- Publication number
- JPH0554924A JPH0554924A JP3203893A JP20389391A JPH0554924A JP H0554924 A JPH0554924 A JP H0554924A JP 3203893 A JP3203893 A JP 3203893A JP 20389391 A JP20389391 A JP 20389391A JP H0554924 A JPH0554924 A JP H0554924A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printed wiring
- wiring board
- connector
- spring
- connector material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/20—Bonding
- B23K26/21—Bonding by welding
- B23K26/24—Seam welding
- B23K26/26—Seam welding of rectilinear seams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K15/00—Electron-beam welding or cutting
- B23K15/0046—Welding
- B23K15/0093—Welding characterised by the properties of the materials to be welded
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/20—Bonding
- B23K26/32—Bonding taking account of the properties of the material involved
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/20—Bonding
- B23K26/32—Bonding taking account of the properties of the material involved
- B23K26/323—Bonding taking account of the properties of the material involved involving parts made of dissimilar metallic material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/36—Electric or electronic devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/36—Electric or electronic devices
- B23K2101/42—Printed circuits
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/08—Non-ferrous metals or alloys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/08—Non-ferrous metals or alloys
- B23K2103/12—Copper or alloys thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/18—Dissimilar materials
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/16—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for manufacturing contact members, e.g. by punching and by bending
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Welding Or Cutting Using Electron Beams (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 印刷配線板用コネクターを製作する際、半田
メッキを必要とせず、足部を複雑な曲げ加工によって形
成する必要のない印刷配線板用コネクター材料を提供す
る。 【構成】 接触部がAu又はAu合金とされ、ばね部が
BeCu又は燐青銅とされ、足部がCu又は黄銅若しく
はその他のCu合金とされ、前記ばね部と足部が電子ビ
ーム又はレーザー等により連続的に溶接されて帯材にな
されている印刷配線板用コネクター材料。
メッキを必要とせず、足部を複雑な曲げ加工によって形
成する必要のない印刷配線板用コネクター材料を提供す
る。 【構成】 接触部がAu又はAu合金とされ、ばね部が
BeCu又は燐青銅とされ、足部がCu又は黄銅若しく
はその他のCu合金とされ、前記ばね部と足部が電子ビ
ーム又はレーザー等により連続的に溶接されて帯材にな
されている印刷配線板用コネクター材料。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、印刷配線板用コネクタ
ーに多用されるコネクター材料の改良に関する。
ーに多用されるコネクター材料の改良に関する。
【0002】
【従来の技術】従来、印刷配線板用コネクターに多用さ
れているコネクター材料は、図3に示すようにばね性に
優れているBeCu又は燐青銅よりなるばね部1の一部
又は全面に、Au又はAu合金をクラッド又はメッキし
て接触部2を形成した帯材3である。
れているコネクター材料は、図3に示すようにばね性に
優れているBeCu又は燐青銅よりなるばね部1の一部
又は全面に、Au又はAu合金をクラッド又はメッキし
て接触部2を形成した帯材3である。
【0003】ところで、上記コネクター材料のばね部1
を構成しているBeCu又は燐青銅は、半田付性が良く
ない為、予め半田メッキを施していた。また、ばね性を
得る為に、一般的に薄板仕上げにしている。従って、図
4に示す印刷配線板用コネクター4を作る為にプレス抜
きした後、足部5を形成した際、強度が弱く、これの対
策として足部5をくの字に曲げるか、二重に折り曲げて
重ねて強度を高めていた。
を構成しているBeCu又は燐青銅は、半田付性が良く
ない為、予め半田メッキを施していた。また、ばね性を
得る為に、一般的に薄板仕上げにしている。従って、図
4に示す印刷配線板用コネクター4を作る為にプレス抜
きした後、足部5を形成した際、強度が弱く、これの対
策として足部5をくの字に曲げるか、二重に折り曲げて
重ねて強度を高めていた。
【0004】このように従来のコネクター材料は、印刷
配線板用コネクター4を作るのに、半田メッキを必要と
し、また複雑な曲げ加工を必要とするので、工数が多く
て生産性が悪く、しかもコスト高となるものであった。
配線板用コネクター4を作るのに、半田メッキを必要と
し、また複雑な曲げ加工を必要とするので、工数が多く
て生産性が悪く、しかもコスト高となるものであった。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、半田
メッキを必要とせず、複雑な曲げ加工を必要としないコ
ネクター材料を提供しようとするものである。
メッキを必要とせず、複雑な曲げ加工を必要としないコ
ネクター材料を提供しようとするものである。
【0006】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の印刷配線板用コネクター材料は、接触部がA
u又はAu合金とされ、ばね部がBeCu又は燐青銅と
され、足部がCu又は黄銅若しくはその他のCu合金と
され、前記ばね部と足部が電子ビーム又はレーザー等に
より連続的に溶接されて帯材になされているものであ
る。前記Au又はAu合金の接触部は、ばね部の一部又
は全面にクラッド又はメッキにより形成されているもの
もある。またばね部よりも足部の板厚が厚くなされてい
るものもある。
の本発明の印刷配線板用コネクター材料は、接触部がA
u又はAu合金とされ、ばね部がBeCu又は燐青銅と
され、足部がCu又は黄銅若しくはその他のCu合金と
され、前記ばね部と足部が電子ビーム又はレーザー等に
より連続的に溶接されて帯材になされているものであ
る。前記Au又はAu合金の接触部は、ばね部の一部又
は全面にクラッド又はメッキにより形成されているもの
もある。またばね部よりも足部の板厚が厚くなされてい
るものもある。
【0007】
【作用】上記のように構成された本発明の印刷配線板用
コネクター材料は、ばね部がBeCu又は燐青銅とされ
ているので、従来と同じばね特性が得られ、印刷配線板
用コネクターを製作した際、コネクターとしての接触抵
抗はクリアーできる。また足部がCu又は黄銅若しくは
その他のCu合金とされているので、半田付性が良く、
従って半田メッキは不要である。さらに足部の板厚がば
ね部の板厚よりも厚くした場合は、印刷配線板用コネク
ターを製作した際、足部の強度が高くなり、従来のよう
に複雑な曲げ加工によって足部を作る必要がない。
コネクター材料は、ばね部がBeCu又は燐青銅とされ
ているので、従来と同じばね特性が得られ、印刷配線板
用コネクターを製作した際、コネクターとしての接触抵
抗はクリアーできる。また足部がCu又は黄銅若しくは
その他のCu合金とされているので、半田付性が良く、
従って半田メッキは不要である。さらに足部の板厚がば
ね部の板厚よりも厚くした場合は、印刷配線板用コネク
ターを製作した際、足部の強度が高くなり、従来のよう
に複雑な曲げ加工によって足部を作る必要がない。
【0008】
【実施例】本発明の印刷配線板用コネクター材料の一実
施例を図1によって説明すると、1はばね部で、厚さ0.
25mm、幅25mmのBeCuよりなる。2は接触部で、ばね
部1の深さ 0.002mm、幅2mmの凹部6内にインレイされ
たAuよりなる。7は足部で厚さ0.64mm、幅15mmの黄銅
よりなる。前記ばね部1と足部7は電子ビームにより連
続的に長手方向に溶接されて帯材8になされている。
施例を図1によって説明すると、1はばね部で、厚さ0.
25mm、幅25mmのBeCuよりなる。2は接触部で、ばね
部1の深さ 0.002mm、幅2mmの凹部6内にインレイされ
たAuよりなる。7は足部で厚さ0.64mm、幅15mmの黄銅
よりなる。前記ばね部1と足部7は電子ビームにより連
続的に長手方向に溶接されて帯材8になされている。
【0009】このように構成された印刷配線板用コネク
ター材料をプレス抜きし、ばね部1を図2に示すように
曲げ加工して、印刷配線板用コネクター9を製作する
と、ばね部1は従来と同様のばね特性が得られ、コネク
ターとしての接触抵抗は満足できるものとなる。また足
部7の黄銅は半田付性が良いので、印刷配線板へ組付け
る際の半田メッキは不要である。さらに足部7の板厚が
ばね部1の板厚よりも厚いので、強度が高く、図2に示
す印刷配線板用コネクター9を製作した際、従来のよう
なばね部を複雑な曲げ加工によって足部を作る必要がな
い。また足部7の加工方法によっては、プレスフィット
ピン形状とすることにより、印刷配線板との結線が容易
となる。
ター材料をプレス抜きし、ばね部1を図2に示すように
曲げ加工して、印刷配線板用コネクター9を製作する
と、ばね部1は従来と同様のばね特性が得られ、コネク
ターとしての接触抵抗は満足できるものとなる。また足
部7の黄銅は半田付性が良いので、印刷配線板へ組付け
る際の半田メッキは不要である。さらに足部7の板厚が
ばね部1の板厚よりも厚いので、強度が高く、図2に示
す印刷配線板用コネクター9を製作した際、従来のよう
なばね部を複雑な曲げ加工によって足部を作る必要がな
い。また足部7の加工方法によっては、プレスフィット
ピン形状とすることにより、印刷配線板との結線が容易
となる。
【0010】
【発明の効果】以上の通り本発明の印刷配線板用コネク
ター材料は、従来と同様のばね特性を有し、その上半田
付性が良好であるので、コネクターを製作した際半田メ
ッキが不要であり、さらに足部の強度が高いので、従来
のように複雑な曲げ加工を行って足部を作る必要がな
い。従って、コネクター製作における工数が少なくなっ
て生産性が向上し、かつコストが低減する。
ター材料は、従来と同様のばね特性を有し、その上半田
付性が良好であるので、コネクターを製作した際半田メ
ッキが不要であり、さらに足部の強度が高いので、従来
のように複雑な曲げ加工を行って足部を作る必要がな
い。従って、コネクター製作における工数が少なくなっ
て生産性が向上し、かつコストが低減する。
【図1】本発明の印刷配線板用コネクター材料の一実施
例の斜視図である。
例の斜視図である。
【図2】図1のコネクター材料により製作した印刷配線
板用コネクターを示す斜視図である。
板用コネクターを示す斜視図である。
【図3】従来の印刷配線板用コネクター材料の斜視図で
ある。
ある。
【図4】図3のコネクター材料により製作した印刷配線
板用コネクターを示す斜視図である。
板用コネクターを示す斜視図である。
1 ばね部 2 接触部 7 足部 8 帯材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 // H01R 43/16 6901−5E B23K 101:38 103:18
Claims (3)
- 【請求項1】 接触部がAu又はAu合金とされ、ばね
部がBeCu又は燐青銅とされ、足部がCu又は黄銅若
しくはその他のCu合金とされ、前記ばね部と足部が電
子ビーム又はレーザー等により連続的に溶接されて帯材
になされていることを特徴とする印刷配線板用コネクタ
ー材料。 - 【請求項2】 Au又はAu合金の接触部が、ばね部の
一部又は全面にクラッド又はメッキにより形成されてい
ることを特徴とする請求項1記載の印刷配線板用コネク
ター材料。 - 【請求項3】 ばね部よりも足部の板厚が厚くなされて
いることを特徴とする請求項1記載の印刷配線板用コネ
クター材料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3203893A JPH0554924A (ja) | 1991-07-18 | 1991-07-18 | 印刷配線板用コネクター材料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3203893A JPH0554924A (ja) | 1991-07-18 | 1991-07-18 | 印刷配線板用コネクター材料 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0554924A true JPH0554924A (ja) | 1993-03-05 |
Family
ID=16481465
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3203893A Pending JPH0554924A (ja) | 1991-07-18 | 1991-07-18 | 印刷配線板用コネクター材料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0554924A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6049041A (en) * | 1995-11-10 | 2000-04-11 | Ngk Insulators, Ltd. | Flexible metal-clad dielectrics, having beryllium copper foil |
JP2008243561A (ja) * | 2007-03-27 | 2008-10-09 | Enplas Corp | コンタクトピン及び電気部品用ソケット |
KR20140007435A (ko) * | 2011-03-16 | 2014-01-17 | 로베르트 보쉬 게엠베하 | 콘택 소자 및 그 제조 방법 |
RU2548336C2 (ru) * | 2013-04-11 | 2015-04-20 | Виктор Никонорович Семенов | Способ изготовления крупногабаритной плоской конструкции |
-
1991
- 1991-07-18 JP JP3203893A patent/JPH0554924A/ja active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6049041A (en) * | 1995-11-10 | 2000-04-11 | Ngk Insulators, Ltd. | Flexible metal-clad dielectrics, having beryllium copper foil |
JP2008243561A (ja) * | 2007-03-27 | 2008-10-09 | Enplas Corp | コンタクトピン及び電気部品用ソケット |
KR20140007435A (ko) * | 2011-03-16 | 2014-01-17 | 로베르트 보쉬 게엠베하 | 콘택 소자 및 그 제조 방법 |
JP2014512067A (ja) * | 2011-03-16 | 2014-05-19 | ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング | コンタクトエレメント及び該コンタクトエレメントを製造する方法 |
US9627781B2 (en) | 2011-03-16 | 2017-04-18 | Robert Bosch Gmbh | Contact element and method for manufacturing same |
RU2548336C2 (ru) * | 2013-04-11 | 2015-04-20 | Виктор Никонорович Семенов | Способ изготовления крупногабаритной плоской конструкции |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5782644A (en) | Printed circuit board mounted electrical connector | |
US6379161B1 (en) | Method of making an electrical connector | |
US4299436A (en) | Electrical connector | |
JPH0869828A (ja) | コネクタのプレスイン端子及びその製造方法 | |
US6280230B1 (en) | Electrical terminal | |
US4648673A (en) | Wire-harness for automobiles | |
US3396461A (en) | Printed circuit board and method of manufacture thereof | |
US5735042A (en) | Method of fabricating connector pin contact | |
US4880401A (en) | Electric female connector piece | |
US4183611A (en) | Inlaid contact | |
JPH0950842A (ja) | プレスインコンタクト及びその製造方法 | |
US5120257A (en) | Lanced hold-downs | |
JP3390721B2 (ja) | C形コンプライアントコンタクト | |
US20020013075A1 (en) | Electrical connectors equipped with guiding column and guiding aperture, respectively | |
US5688150A (en) | Solder bearing lead | |
JPH0554924A (ja) | 印刷配線板用コネクター材料 | |
US5945727A (en) | Electrical contact of an integral metal sheet type comprising a pin contact portion, a press-fit portion and a terminal portion and a method of manufacturing the same | |
JPH065137U (ja) | 表面実装用電気コネクタに於ける端子 | |
JP3130784B2 (ja) | 電子部品の端子構造 | |
JP3016045B2 (ja) | ケーブル用コネクタ | |
US11088476B2 (en) | Board connector with chained terminals | |
JP2875914B2 (ja) | コネクター | |
GB2139122A (en) | A method of forming electrically conductive pins | |
US4846726A (en) | Electrical contact with offset tab | |
CA1124809A (en) | Electrical terminals with laminated precious metal contacts, with sliding contact making |