JPH02108480A - 接点材料の溶接方法 - Google Patents
接点材料の溶接方法Info
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- JPH02108480A JPH02108480A JP63259174A JP25917488A JPH02108480A JP H02108480 A JPH02108480 A JP H02108480A JP 63259174 A JP63259174 A JP 63259174A JP 25917488 A JP25917488 A JP 25917488A JP H02108480 A JPH02108480 A JP H02108480A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H11/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches
- H01H2011/0087—Welding switch parts by use of a laser beam
Landscapes
- Laser Beam Processing (AREA)
- Manufacture Of Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は接点材料の溶接方法、特に仮バネ材等から成り
リレーやスイッチ等に用いられる金属薄板に導電性良好
な接点材料を溶接する方法に関する。
リレーやスイッチ等に用いられる金属薄板に導電性良好
な接点材料を溶接する方法に関する。
（従来の技術）
開閉器やしゃ断器等の電路開閉装置に用いられる接点を
レーザ溶接等により基板に接合する手段として、従来、
例えば特開昭５７−６９６２８号公報記載の技術が知ら
れている。この従来技術によれば、第５図に示されるよ
うに、タングステン系合金からなる接点１１と銅部材か
らなる導電軸１２とを隙間を介して対向させ、この隙間
にビーム溶接機またはレーザ溶接機１３からビーム１４
を照射して接合部１５を溶融させ、一体化するというも
のである。
レーザ溶接等により基板に接合する手段として、従来、
例えば特開昭５７−６９６２８号公報記載の技術が知ら
れている。この従来技術によれば、第５図に示されるよ
うに、タングステン系合金からなる接点１１と銅部材か
らなる導電軸１２とを隙間を介して対向させ、この隙間
にビーム溶接機またはレーザ溶接機１３からビーム１４
を照射して接合部１５を溶融させ、一体化するというも
のである。
（発明が解決しようとする課題）
しかし、前述した従来の溶接手段によると、隙間が開放
状態となっているためレーザ光線によるエネルギが集中
化せず、溶は込みが浅くなって接合部１５の安定性に欠
けたり、また接点１１と導電軸１２との間の隙間の調整
および管理が煩雑である等の問題があった。
状態となっているためレーザ光線によるエネルギが集中
化せず、溶は込みが浅くなって接合部１５の安定性に欠
けたり、また接点１１と導電軸１２との間の隙間の調整
および管理が煩雑である等の問題があった。
一方、仮バネ等から成る金属薄板に銀や銅等の接点材料
を溶接する場合に、そのままレーザ光線を溶接部に照射
しようとすると、これら板バネや銀、銅等はレーザ光線
に対して反射率が高く、かつ熱伝導性が良いために、溶
接に必要な熱が溶接部分に蓄積されにくいという問題が
あった。
を溶接する場合に、そのままレーザ光線を溶接部に照射
しようとすると、これら板バネや銀、銅等はレーザ光線
に対して反射率が高く、かつ熱伝導性が良いために、溶
接に必要な熱が溶接部分に蓄積されにくいという問題が
あった。
この発明は斯る課題を解決するためになされたもので、
その目的とするところは、レーザ光線に対する反射率の
高い材料であワても溶接に必要な熱が効率良く加えられ
るとともに、信鯨性の高い深い溶は込み状態の溶接を得
ることのできる溶接方法を提供することにある。
その目的とするところは、レーザ光線に対する反射率の
高い材料であワても溶接に必要な熱が効率良く加えられ
るとともに、信鯨性の高い深い溶は込み状態の溶接を得
ることのできる溶接方法を提供することにある。
（課題を解決するための手段）
前記目的を達成するために、本発明は、金属薄板と接点
材料との接合部周囲に隙間が形成されるように接点材料
の略中央部を金属薄板に接触させ、この隙間にレーザ光
線を照射するようにしたこと特徴とする。
材料との接合部周囲に隙間が形成されるように接点材料
の略中央部を金属薄板に接触させ、この隙間にレーザ光
線を照射するようにしたこと特徴とする。
（作用）
前記構成により、本発明方法によれば、金属薄板からな
る基板に接点材料を溶接して一体化する場合に、接点材
料の略中央部は基板に接触した状態で基板と接点材料と
の接合部周囲には隙間が形成されるので、この隙間にレ
ーザ光線を照射することにより、レーザ光線はこの隙間
の中で多重反射を繰り返しながら隙間内に閉じ込められ
た状態となる。
る基板に接点材料を溶接して一体化する場合に、接点材
料の略中央部は基板に接触した状態で基板と接点材料と
の接合部周囲には隙間が形成されるので、この隙間にレ
ーザ光線を照射することにより、レーザ光線はこの隙間
の中で多重反射を繰り返しながら隙間内に閉じ込められ
た状態となる。
このため、基板や接点材料がレーザ光線に対する反射率
の高い場合であっても、溶接に必要なエネルギがこの隙
間内に効果的に蓄えられ、信顛性に富む深い溶は込みの
溶接が得られるという利点を有する。
の高い場合であっても、溶接に必要なエネルギがこの隙
間内に効果的に蓄えられ、信顛性に富む深い溶は込みの
溶接が得られるという利点を有する。
（実施例）
以下、図面に基づき本発明の好適な実施例を説明する。
第１図には本発明方法による接点材料の溶接例が示され
ている。なお、内容の理解を容易にするため、以後の全
図を通じて同一または相当する部材には同一の符号を付
して説明する。
ている。なお、内容の理解を容易にするため、以後の全
図を通じて同一または相当する部材には同一の符号を付
して説明する。
本発明の特徴的なことは、金属薄板と接点材料との接合
部周囲に隙間が形成されるように接点材料の略中央部を
金属薄板に接触させ、この隙間にレーザ光線を照射する
ようにしたことである。
部周囲に隙間が形成されるように接点材料の略中央部を
金属薄板に接触させ、この隙間にレーザ光線を照射する
ようにしたことである。
すなわち、本実施例において、第１図に示されるように
、銅板等の金属薄板ｌに凸状部２が形成され、この凸状
部２を中心としてその上面に銀等から成る接点材料３が
載置されている。このとき、前記凸状部２によって金属
薄板１と接点材料３との接合部周囲には隙間４が形成さ
れる。そして、この隙間４に周囲横方向からリング状に
、または多点方向からレーザ溶接機（図示せず）により
レーザ光線５が照射される。
、銅板等の金属薄板ｌに凸状部２が形成され、この凸状
部２を中心としてその上面に銀等から成る接点材料３が
載置されている。このとき、前記凸状部２によって金属
薄板１と接点材料３との接合部周囲には隙間４が形成さ
れる。そして、この隙間４に周囲横方向からリング状に
、または多点方向からレーザ溶接機（図示せず）により
レーザ光線５が照射される。
この照射されたレーザ光線５は、隙間４内で多重反射を
繰り返しながら隙間４内に閉じ込められるため、金属薄
板ｌや接点材料３が、例えばレーザ光線５に対して反射
率の高い材料であったとしても、溶接に必要な熱が効果
的に加えられる。このため、接合部は凸状部２の中心か
らその周囲に至り深部まで溶融し、一体的に溶接される
。
繰り返しながら隙間４内に閉じ込められるため、金属薄
板ｌや接点材料３が、例えばレーザ光線５に対して反射
率の高い材料であったとしても、溶接に必要な熱が効果
的に加えられる。このため、接合部は凸状部２の中心か
らその周囲に至り深部まで溶融し、一体的に溶接される
。
第２図には本発明の他の実施例が示されており、この実
施例では、接点材料３の下面すなわち金属ＦｊＦｉｌと
の接合面周囲にテーパ６が形成されている。そして、こ
のテーパ６により金属ＦＤＮＩと接点材料３との接合部
周囲に隙間４が形成され、この隙間４に前述した実施例
と同様に周囲横方向からリング状に、または多点方向か
らレーザ光線５が照射される。
施例では、接点材料３の下面すなわち金属ＦｊＦｉｌと
の接合面周囲にテーパ６が形成されている。そして、こ
のテーパ６により金属ＦＤＮＩと接点材料３との接合部
周囲に隙間４が形成され、この隙間４に前述した実施例
と同様に周囲横方向からリング状に、または多点方向か
らレーザ光線５が照射される。
この実施例によれば、金属薄？Ｎ １には何らの加工を
施すことなく、接点材料３の下面にテーパ６を形成する
だけで隙間４を形成することができる。
施すことなく、接点材料３の下面にテーパ６を形成する
だけで隙間４を形成することができる。
第３図には更に他の実施例が示されており、この実施例
では、金属薄板ｌと接点材料３との間の接合面中央部に
低融点金属材料から成るロー材７が配置されている。そ
して、このロー材７により金属薄板ｌと接点材料３との
間に隙間４が形成され、この隙間に周囲横方向からリン
グ状に、または多点方向からレーザ光線５が照射される
。
では、金属薄板ｌと接点材料３との間の接合面中央部に
低融点金属材料から成るロー材７が配置されている。そ
して、このロー材７により金属薄板ｌと接点材料３との
間に隙間４が形成され、この隙間に周囲横方向からリン
グ状に、または多点方向からレーザ光線５が照射される
。
この実施例によれば、接合部周囲が溶接されるとともに
、接合面中央部にはロー材は効果が期待できるという利
点を有する。
、接合面中央部にはロー材は効果が期待できるという利
点を有する。
第４図には以上説明した隙間部分の拡大図が示されてい
る。
る。
そして、第４図（ａ）は前述した第１図に対応し、また
第４図（ロ）は第２図に対応し、更に第４図（Ｃ）は第
３図に対応している。なお、第４図（ｄ）は第２図と第
３図に示した実施例を組合せた場合の隙間部分の拡大図
であり、第４図（ｅ）は第１図と第３図に示した実施例
を組合せた場合の隙間部分の拡大図である。
第４図（ロ）は第２図に対応し、更に第４図（Ｃ）は第
３図に対応している。なお、第４図（ｄ）は第２図と第
３図に示した実施例を組合せた場合の隙間部分の拡大図
であり、第４図（ｅ）は第１図と第３図に示した実施例
を組合せた場合の隙間部分の拡大図である。
以上において、金属薄板１と接点材料３との成す角度θ
は３０°以下に設定するのが好ましく、また隙間４の寸
法ｄはレーザ光線５のビーム径のｌ／２０〜１１５程度
にするのが好ましい。
は３０°以下に設定するのが好ましく、また隙間４の寸
法ｄはレーザ光線５のビーム径のｌ／２０〜１１５程度
にするのが好ましい。
（発明の効果）
この発明は以上説明した通り、金属薄板と接点材料との
接合部周囲に隙間が形成されるように接点材料の略中央
部を金属薄板に接触させ、この隙間にレーザ光線を照射
するようにしたことにより、レーザ光線に対する反射率
の高い材料であっても溶接に必要な熱が効率的に加えら
れ、信頬性の高い深い溶は込み状態の溶接を得ることが
できる。
接合部周囲に隙間が形成されるように接点材料の略中央
部を金属薄板に接触させ、この隙間にレーザ光線を照射
するようにしたことにより、レーザ光線に対する反射率
の高い材料であっても溶接に必要な熱が効率的に加えら
れ、信頬性の高い深い溶は込み状態の溶接を得ることが
できる。
第１図〜第３図は本発明方法の実施例を示す図、第４図
（ａ）〜（ｅ）は隙間部分の拡大図、第５図は従来の接
点の溶接方法を示す図である。 １・・・金属薄板 ２・・・凸状部３・・・接点材
料 ４・・・隙間 ５・・・レーザ光線 ６・・・テーパ７・・・ロー材 第 図 （ａ） （ｂ） （ｃ） （ｄ） （ｅ）
（ａ）〜（ｅ）は隙間部分の拡大図、第５図は従来の接
点の溶接方法を示す図である。 １・・・金属薄板 ２・・・凸状部３・・・接点材
料 ４・・・隙間 ５・・・レーザ光線 ６・・・テーパ７・・・ロー材 第 図 （ａ） （ｂ） （ｃ） （ｄ） （ｅ）
Claims (1)
- 金属薄板と接点材料との接合部周囲に隙間が形成される
ように接点材料の略中央部を金属薄板に接触させ、この
隙間にレーザ光線を照射するようにしたことを特徴とす
る接点材料の溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63259174A JPH0649237B2 (ja) | 1988-10-14 | 1988-10-14 | 接点材料の溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63259174A JPH0649237B2 (ja) | 1988-10-14 | 1988-10-14 | 接点材料の溶接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02108480A true JPH02108480A (ja) | 1990-04-20 |
| JPH0649237B2 JPH0649237B2 (ja) | 1994-06-29 |
Family
ID=17330389
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63259174A Expired - Lifetime JPH0649237B2 (ja) | 1988-10-14 | 1988-10-14 | 接点材料の溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0649237B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04339583A (ja) * | 1991-04-30 | 1992-11-26 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 溶接缶胴の製造方法 |
| DE112008002206B4 (de) * | 2007-08-17 | 2012-06-21 | Danfoss A/S | Laserschweißen von hochreflektierenden Materialien |
| CN103692091A (zh) * | 2013-10-31 | 2014-04-02 | 佛山智强光电有限公司 | 平板激光叠焊工艺 |
-
1988
- 1988-10-14 JP JP63259174A patent/JPH0649237B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04339583A (ja) * | 1991-04-30 | 1992-11-26 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 溶接缶胴の製造方法 |
| DE112008002206B4 (de) * | 2007-08-17 | 2012-06-21 | Danfoss A/S | Laserschweißen von hochreflektierenden Materialien |
| CN103692091A (zh) * | 2013-10-31 | 2014-04-02 | 佛山智强光电有限公司 | 平板激光叠焊工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0649237B2 (ja) | 1994-06-29 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
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