JPH02108482A - 接点材料の溶接方法 - Google Patents
接点材料の溶接方法Info
- Publication number
- JPH02108482A JPH02108482A JP63259176A JP25917688A JPH02108482A JP H02108482 A JPH02108482 A JP H02108482A JP 63259176 A JP63259176 A JP 63259176A JP 25917688 A JP25917688 A JP 25917688A JP H02108482 A JPH02108482 A JP H02108482A
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- Japan
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- hole
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Landscapes
- Laser Beam Processing (AREA)
- Manufacture Of Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は接点材料の溶接方法、特に板バネ材等から成り
リレーやスイッチ等に用いられる金属薄板に導電性良好
な接点材料を溶接する方法に関する。
リレーやスイッチ等に用いられる金属薄板に導電性良好
な接点材料を溶接する方法に関する。
（従来の技術）
開閉器やしゃ断器等の電路開閉装置に用いられる接点を
レーザ溶接等により基板に接合する手段として、従来、
例えば特開昭５７−６９６２８号公報記載の技術が知ら
れている。この従来技術によれば、第３図に示されるよ
うに、タングステン系合金からなる接点１１と銅部材か
らなる導電軸１２とを隙間を介して対向させ、この隙間
にビーム溶接機またはレーザ溶接機１３からビーム１４
を照射して接合部１５を溶融させ、一体化するというも
のである。
レーザ溶接等により基板に接合する手段として、従来、
例えば特開昭５７−６９６２８号公報記載の技術が知ら
れている。この従来技術によれば、第３図に示されるよ
うに、タングステン系合金からなる接点１１と銅部材か
らなる導電軸１２とを隙間を介して対向させ、この隙間
にビーム溶接機またはレーザ溶接機１３からビーム１４
を照射して接合部１５を溶融させ、一体化するというも
のである。
（発明が解決しようとする課Ｂ）
しかし、前述した従来の溶接手段によると、隙間が開放
状態となっているためレーザ光線によるエネルギが集中
化せず、溶は込みが浅くなって接合部１５の安定性に欠
けたり、また接点１１と導電軸１２との間の隙間の調整
および管理が煩雑である等の問題があった。
状態となっているためレーザ光線によるエネルギが集中
化せず、溶は込みが浅くなって接合部１５の安定性に欠
けたり、また接点１１と導電軸１２との間の隙間の調整
および管理が煩雑である等の問題があった。
一方、仮バネ等から成る金属薄板に銀や銅等の接点材料
を溶接する場合に、そのままレーザ光線を溶接部に照射
しようとすると、これら板バネ材や銀、銅等はレーザ光
線に対して反射率が高く、かつ熱伝導性が良いために、
溶接に必要な熱が溶接部分に蓄積されにくいという問題
があった。
を溶接する場合に、そのままレーザ光線を溶接部に照射
しようとすると、これら板バネ材や銀、銅等はレーザ光
線に対して反射率が高く、かつ熱伝導性が良いために、
溶接に必要な熱が溶接部分に蓄積されにくいという問題
があった。
この発明は斯る課題を解決するためになされたもので、
その目的とするところは、レーザ光線に対する反射率の
高い材料であっても溶接に必要な熱が効率良く加えられ
るとともに、信鯨性の高い深い溶は込み状態の溶接を得
ることのできる溶接方法を提供することにある。
その目的とするところは、レーザ光線に対する反射率の
高い材料であっても溶接に必要な熱が効率良く加えられ
るとともに、信鯨性の高い深い溶は込み状態の溶接を得
ることのできる溶接方法を提供することにある。
（課題を解決するための手段）
前記目的を達成するために、本発明は、接点材料の下面
に凹部を形成し、この凹部に対応して金属薄板に貫通孔
を形成し、この貫通孔を介して前記凹部にレーザ光線を
照射し、前記接点材料と金属薄板とを溶接することを特
徴する。
に凹部を形成し、この凹部に対応して金属薄板に貫通孔
を形成し、この貫通孔を介して前記凹部にレーザ光線を
照射し、前記接点材料と金属薄板とを溶接することを特
徴する。
（作 用）
前記構成により、本発明方法によれば、金属薄板からな
る基板に接点材料を溶接して一体化する場合に、接点材
料の下面に凹部を形成するとともに、この凹部に対応し
て金属薄板に貫通孔を形成したので、この貫通孔から凹
部に向はレーザ光線を照射すると、このレーザ光線は凹
部の内周面と金属薄板との間で多重反射を繰り返しなか
ら凹部の隅々にまで到達する。
る基板に接点材料を溶接して一体化する場合に、接点材
料の下面に凹部を形成するとともに、この凹部に対応し
て金属薄板に貫通孔を形成したので、この貫通孔から凹
部に向はレーザ光線を照射すると、このレーザ光線は凹
部の内周面と金属薄板との間で多重反射を繰り返しなか
ら凹部の隅々にまで到達する。
しかして、レーザ光線は凹部と金属薄板との間に形成さ
れた隙間に閉じ込められることになるので、レーザ光線
に対する反射率の高い材料に対しても溶接に必要な熱が
効率良く加えられ、信転性に冨む深い溶は込みの溶接が
得られるとともに、広範囲の溶接が可能になるという利
点を存する。
れた隙間に閉じ込められることになるので、レーザ光線
に対する反射率の高い材料に対しても溶接に必要な熱が
効率良く加えられ、信転性に冨む深い溶は込みの溶接が
得られるとともに、広範囲の溶接が可能になるという利
点を存する。
（実施例）
以下、図面に基づき本発明の好適な実施例を説明する。
第１図（ａ）、 （ｂ）には本発明方法による接点材料
の溶接例が示されている。なお、内容の理解を容易にす
るため、以後の全図を通じて同一または相当する部材に
は同一の符号を付して説明する。
の溶接例が示されている。なお、内容の理解を容易にす
るため、以後の全図を通じて同一または相当する部材に
は同一の符号を付して説明する。
本発明の特徴的なことは、接点材料の下面に凹部を形成
し、この凹部に対応して金属薄板に貫通孔を形成し、こ
の貫通孔を介して前記凹部にレーザ光線を照射するよう
にしたことである。
し、この凹部に対応して金属薄板に貫通孔を形成し、こ
の貫通孔を介して前記凹部にレーザ光線を照射するよう
にしたことである。
すなわち、本実施例において、第１図（ａ）に示される
ように、銀等から成る接点材料１の下面にその内周面が
曲面をなす凹部２が形成され、この凹部２の略中夫に突
起３が形成されている。また、銅板等の金属薄板４には
この凹部２の突起３に対応して貫通孔５が穿設されてい
る。そして、この貫通孔５を介して前記凹部２に図面の
下面縦方向からレーザ溶接機（図示せず）によりレーザ
光線６が照射される。
ように、銀等から成る接点材料１の下面にその内周面が
曲面をなす凹部２が形成され、この凹部２の略中夫に突
起３が形成されている。また、銅板等の金属薄板４には
この凹部２の突起３に対応して貫通孔５が穿設されてい
る。そして、この貫通孔５を介して前記凹部２に図面の
下面縦方向からレーザ溶接機（図示せず）によりレーザ
光線６が照射される。
このとき、照射されたレーザ光線６は凹部２の内周面と
金属薄板４との間で多重反射を繰り返しながら周囲に広
がり、これらの間に形成された隙間に閉じ込められるた
め、金属薄板４や接点材料１が例えばレーザ光線６に対
して反射率の高い材料であったとしても、溶接に必要な
熱が効果的に蓄えられる。従って、金属薄板４と接点材
料１とはこのときの溶接熱により第１図Φ）にように一
体的に溶接される。このとき、接合部の材料は溶融して
凹部２や貫通孔５の空間を埋めるようになるため、金属
薄板４の下面には第１図０））のように若干のヒケ、す
なわちくぼみ７が残る。
金属薄板４との間で多重反射を繰り返しながら周囲に広
がり、これらの間に形成された隙間に閉じ込められるた
め、金属薄板４や接点材料１が例えばレーザ光線６に対
して反射率の高い材料であったとしても、溶接に必要な
熱が効果的に蓄えられる。従って、金属薄板４と接点材
料１とはこのときの溶接熱により第１図Φ）にように一
体的に溶接される。このとき、接合部の材料は溶融して
凹部２や貫通孔５の空間を埋めるようになるため、金属
薄板４の下面には第１図０））のように若干のヒケ、す
なわちくぼみ７が残る。
以上において、照射されるレーザ光線６は、貫通孔５と
同径または貫通孔５よりもやや小さい径のものを貫通孔
５の中心を狙って照射することが照射効率の向上につな
がる。また、前記凹部２の内周面は、貫通孔５から照射
されたレーザ光線６が金属薄板４との間で多重反射が行
われるようにその曲面形状が形成されている。
同径または貫通孔５よりもやや小さい径のものを貫通孔
５の中心を狙って照射することが照射効率の向上につな
がる。また、前記凹部２の内周面は、貫通孔５から照射
されたレーザ光線６が金属薄板４との間で多重反射が行
われるようにその曲面形状が形成されている。
なお、前記凹部２の略中夫に形成された突起３により、
凹部２の内周面がレーザ光線６の多重反射を促進させる
ように機能し、これによってレーザ光線６は凹部２の隅
々にまで到達することができる。
凹部２の内周面がレーザ光線６の多重反射を促進させる
ように機能し、これによってレーザ光線６は凹部２の隅
々にまで到達することができる。
第２図（ａ）、 （ｂ）には本発明の他の実施例が示さ
れている。この実施例では、第２図（ａ）に示されるよ
うに、接点材料１の下面にその内周面が曲面をなす凹部
２が形成されており、この凹部２に対応して金属薄板４
に穿設された貫通孔５が凹部２の中心から偏位して設け
られている。そして、この凹部２の内周面は貫通孔５か
ら入射したレーザ光線６が金属薄板４との間で多重反射
が可能な曲面状に形成されている。
れている。この実施例では、第２図（ａ）に示されるよ
うに、接点材料１の下面にその内周面が曲面をなす凹部
２が形成されており、この凹部２に対応して金属薄板４
に穿設された貫通孔５が凹部２の中心から偏位して設け
られている。そして、この凹部２の内周面は貫通孔５か
ら入射したレーザ光線６が金属薄板４との間で多重反射
が可能な曲面状に形成されている。
すなわち、この実施例によれば、前述した実施例のよう
に凹部の内周面に突起３を形成しなくても、凹部２の一
端に照射されたレーザ光線６は、内周面と金属薄板４と
の間で多重反射を繰り返しなから凹部２の他端に向は内
周面に沿い、凹部２の隅々にまで到達することができる
。
に凹部の内周面に突起３を形成しなくても、凹部２の一
端に照射されたレーザ光線６は、内周面と金属薄板４と
の間で多重反射を繰り返しなから凹部２の他端に向は内
周面に沿い、凹部２の隅々にまで到達することができる
。
（発明の効果）
この発明は以上説明した通り、接点材料の下面に凹部を
形成し、この凹部に対応して金属薄板に貫通孔を形成し
、この貫通孔を介して前記凹部にレーザ光線を照射し、
前記接点材料と金属薄板とを溶接することにより、レー
ザ光綿に対する反射率の高い材料であっても溶接に必要
な熱が効率的に加えられ、信幀性の高い深い溶は込み状
態の溶接を得ることができるとともに、広範囲の溶接が
可能となる。
形成し、この凹部に対応して金属薄板に貫通孔を形成し
、この貫通孔を介して前記凹部にレーザ光線を照射し、
前記接点材料と金属薄板とを溶接することにより、レー
ザ光綿に対する反射率の高い材料であっても溶接に必要
な熱が効率的に加えられ、信幀性の高い深い溶は込み状
態の溶接を得ることができるとともに、広範囲の溶接が
可能となる。
第１図（ａ）、 （ｂ）は本発明方法の実施例を示す図
、第２図（ａ）、 （ｂｌは本発明の他の実施例を示す
図、第３図は従来の接点の溶接方法を示す図である。 ｌ・・・接点材料、２・・・凹部、４・・・金属薄板、
５・・・貫通孔、 ６・・・レーザ光線。 （ばかｌる〕
、第２図（ａ）、 （ｂｌは本発明の他の実施例を示す
図、第３図は従来の接点の溶接方法を示す図である。 ｌ・・・接点材料、２・・・凹部、４・・・金属薄板、
５・・・貫通孔、 ６・・・レーザ光線。 （ばかｌる〕
Claims (1)
- 接点材料の下面に凹部を形成し、この凹部に対応して金
属薄板に貫通孔を形成し、この貫通孔を介して前記凹部
にレーザ光線を照射し、前記接点材料と金属薄板とを溶
接することを特徴とした接点材料の溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63259176A JPH0694079B2 (ja) | 1988-10-14 | 1988-10-14 | 接点材料の溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63259176A JPH0694079B2 (ja) | 1988-10-14 | 1988-10-14 | 接点材料の溶接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02108482A true JPH02108482A (ja) | 1990-04-20 |
| JPH0694079B2 JPH0694079B2 (ja) | 1994-11-24 |
Family
ID=17330418
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63259176A Expired - Lifetime JPH0694079B2 (ja) | 1988-10-14 | 1988-10-14 | 接点材料の溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0694079B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5676865A (en) * | 1995-08-25 | 1997-10-14 | Thomas & Betts Corporation | Method of and apparatus for providing welded joints |
| US7150391B2 (en) * | 2002-06-27 | 2006-12-19 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Material for welding and welded article |
| JP2008173657A (ja) * | 2007-01-17 | 2008-07-31 | Asmo Co Ltd | 金属の接合方法、及び電機子の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56167216A (en) * | 1980-05-28 | 1981-12-22 | Matsushita Electric Works Ltd | Method of welding contact material |
-
1988
- 1988-10-14 JP JP63259176A patent/JPH0694079B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56167216A (en) * | 1980-05-28 | 1981-12-22 | Matsushita Electric Works Ltd | Method of welding contact material |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5676865A (en) * | 1995-08-25 | 1997-10-14 | Thomas & Betts Corporation | Method of and apparatus for providing welded joints |
| US7150391B2 (en) * | 2002-06-27 | 2006-12-19 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Material for welding and welded article |
| JP2008173657A (ja) * | 2007-01-17 | 2008-07-31 | Asmo Co Ltd | 金属の接合方法、及び電機子の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0694079B2 (ja) | 1994-11-24 |
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Legal Events
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