JP3016191U - スポット溶接用電極の取付構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 電子ビ―ムを用いた電極の溶着により、小規
模の設備によって短時間で溶着が可能で、所望の強度が
得られるスポット溶接用電極の取付構造を提供する。 【構成】 電極１の一端部がシャンク部２に形成された
凹孔３内にはめ込まれ、該電極と凹孔周壁との当接部４
を電子ビ―ム５により溶着されてなるスポット溶接用電
極の取付構造。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、シャンク部に電極を取付けたスポット溶接用電極の取付構造に関 するものである。

【０００２】

【従来の技術】

この種スポット溶接用電極は一般にシャンク部と一体の特殊電極材料により各 種形状に切削加工によって製作されていたが、この場合，材料および加工工程に 経済性がないことから、シャンク部と電極を別個に製作し、電極をロウ付けによ りシャンク部に取付ける方法および電極を摩擦溶接によりシャンク部に取付ける 方法等が提案された（例えば実公昭４３ー９３００号公報参照）。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、上記のロウ付けによる場合には、ロウ付けに要する熱がシャンク部 や電極に作用してこれらの硬化した材料を軟化させ強度が低下したりすることか ら、これを避けて溶体化処理後にロウ付けしたときは硬化のための後処理が大変 面倒でありロウ付け作業に長時間を要するものである。 また、摩擦溶接による場合には、摩擦溶接に必要とする摩擦冶具が大型である ことから設備が大規模となり、更に、シャンク部と電極とが水冷孔を備えている 場合には両者の孔を合致させて接合することが難しい、という問題がある。

【０００４】 この考案は、従来の技術の有するこのような問題点に鑑みてなされたものであ り、その目的とするところは、電子ビ―ムを用いた電極の溶着により、小規模の 設備によって短時間で溶着が可能で、所望の強度が得られるスポット溶接用電極 の取付構造を提供しようとするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、この考案におけるスポット溶接用電極の取付構造 は、電極の一端部がシャンク部に形成した凹孔内にはめ込まれ、該電極と凹孔周 壁との当接部を電子ビ―ムにより溶着してなるものである。

【０００６】 そして、前記凹孔の深さを略３ミリ以上にしたことを特徴とするものである。

【０００７】 また、前記電極をベリリウム銅合金材料とし、シャンク部をクロム銅合金材料 としたことを特徴とするものである。

【０００８】 更に、前記電極およびシャンク部に設けた冷却水通路を連通させたことを特徴 とするものである。

【０００９】

【作用】

電極の一端部がシャンク部に形成した凹孔内にはめ込まれた状態で、該電極と 凹孔周壁との当接部を電子ビ―ムを照射しながら１周させることにより電極を溶 着するので、該溶着による熱は局部的であって周囲への熱影響は少なく、電極お よびシャンク部の材料の軟化がほとんどなく、電極の溶着により所望の強度を有 するスポット溶接用電極の取付構造が得られる。

【００１０】 そして、前記凹孔の深さを略３ミリ以上にした場合には、所望の溶着長が得ら れて電極とシャンク部の一体化が確実に可能となり、また、電極とシャンク部と は別体からなるので、これらの材料は自由に選択することができ、強度のあるベ リリウム銅合金を電極とし導電性のよいクロム銅合金をシャンク部とした場合に は、適正なスポット溶接が得られ、更に、電極およびシャンク部に冷却水通路を 設けてこれらを連通させるにも、電極の一端部がシャンク部の凹孔内にはめ込ま れて不動の状態で電子ビ―ムにより溶着されることから、その連通は確実に行え る。

【００１１】

【実施例】

図面を参照してこの考案の実施例について説明をする。 図１において、１は電極であり、２は溶接機のア―ム（図示せず）に取付けら れるシャンク部である。

【００１２】 そして、シャンク部２の先端部には前記電極１の一端部がはめ込まれる凹孔３ が形成されている。

【００１３】 したがって、電極１の一端部をシャンク部２に形成した凹孔３内にはめ込んだ 状態で、該電極１と凹孔３の周壁との当接部４に矢印の如く電子ビ―ム５を照射 しながら該当接部４に沿ってビ―ムを１周させることにより電極１はシャンク部 ２に溶着される。そして、該溶着による熱は局部的であって周囲への熱影響は少 なく、電極１およびシャンク部２の材料の軟化がほとんどなく、短時間の溶着作 業により所望の強度を有するスポット溶接用電極の取付構造が得られる。

【００１４】 そして、前記凹孔３の深さが２ミリ程度であると、せん断試験の結果約８００ Ｋｇ程度の強度が得られて従来の電極とシャンク部とを一体の電極材料により切 削加工によって製作ものと比較して強度が若干落ちるので、スポット溶接用とし てはその使用が制限されるが、この凹孔３の深さを略３ミリ以上にしてこれに電 極１の一端部をはめ込んで溶着した場合には、従来の電極とシャンク部とを一体 の電極材料により切削加工によって製作ものと比較してせん断試験の結果，略等 しい降伏点である約１０８０Ｋｇ以上を得ることができて、スポット溶接に広範 囲で十分使用できることが立証された。

【００１５】 また、電極１とシャンク部２とは別体からなるので、これらの材料は導電性と 強度を考慮して自由に選択することができるが、強度のあるベリリウム銅合金を 電極１材料とし導電性のよいクロム銅合金をシャンク部２材料とした場合には、 上記試験の結果，平均で約１１８０Ｋｇが得られて適正なスポット溶接が遂行で きるものであった。

【００１６】 更に、電極１およびシャンク部２にそれぞれ冷却水通路６，７を設けてこれら を連通させる場合には、電極１の一端部がシャンク部２の凹孔３内にはめ込まれ て不動の状態で電子ビ―ム５により溶着されることから、その連通は正確・確実 に行えるものである。

【００１７】

【考案の効果】

この考案によると、電極の一端部がシャンク部に形成した凹孔内にはめ込まれ 、該電極と凹孔周壁との当接部を電子ビ―ムにより溶着したものであるので、該 電極の溶着による熱は局部的であって周囲への熱影響は少なく、電極およびシャ ンク部の材料の軟化がほとんどなく、短時間の溶着作業により所望の強度を有す るスポット溶接用電極の取付構造が得られるものである。

【００１８】 そして、前記凹孔の深さを略３ミリ以上にして、これに電極の一端部をはめ込 んで溶着した場合には、従来の電極とシャンク部とを一体の電極材料により切削 加工によって製作ものと比較して略等しいか，それ以上の強度を得ることができ て、スポット溶接に広範囲で十分使用可能なものとなる。

【００１９】 また、ベリリウム銅合金を電極材料としクロム銅合金をシャンク部材料とした 場合には、更に強度が増して適正なスポット溶接が遂行できるものである。

【００２０】 更に、電極およびシャンク部にそれぞれ冷却水通路を設けてこれらを連通させ る場合には、その連通は正確・確実に行えるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１はこの考案に係るスポット溶接用電極の取
付構造の一部断面側面図である。

【符号の説明】

１ 電極 ２ シャンク部 ３ 凹孔 ４ 当接部 ５ 電子ビ―ム ６，７ 冷却水通路

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 電極の一端部がシャンク部に形成した凹
   孔内にはめ込まれ、該電極と凹孔周壁との当接部を電子
   ビ―ムにより溶着してなるスポット溶接用電極の取付構
   造。
2. 【請求項２】 前記凹孔の深さを略３ミリ以上にしたこ
   とを特徴とする請求項１記載のスポット溶接用電極の取
   付構造。
3. 【請求項３】 前記電極をベリリウム銅合金材料とし、
   シャンク部をクロム銅合金材料としたことを特徴とする
   請求項２記載のスポット溶接用電極の取付構造。
4. 【請求項４】 前記電極およびシャンク部に設けた冷却
   水通路を連通させたことを特徴とする請求項３記載のス
   ポット溶接用電極の取付構造。