JPH0684472A - マグネトロンの陽極構体及びその製造方法 - Google Patents
マグネトロンの陽極構体及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH0684472A JPH0684472A JP23462292A JP23462292A JPH0684472A JP H0684472 A JPH0684472 A JP H0684472A JP 23462292 A JP23462292 A JP 23462292A JP 23462292 A JP23462292 A JP 23462292A JP H0684472 A JPH0684472 A JP H0684472A
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- Japan
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- anode
- outer end
- vane
- magnetron
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- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】この発明は、陽極構体を流れる高周波電流及び
熱の伝導性を良好に保ち、機械的強度を増加させたマグ
ネトロンの陽極構体及びその製造方法を提供することを
目的とする。 【構成】この発明のマグネトロンの陽極構体及びその製
造方法は、陽極円筒１と、外端部が陽極円筒の内周壁に
溶接により接合された複数枚の陽極ベイン２とを具備
し、且つ陽極円筒の内周壁に陽極ベイン外端部２ａに対
応する透孔６又は凹部１０が形成され、この孔又は凹部
に陽極ベイン外端部が嵌合され溶接により接合されてな
り、上記の目的を達成することができる。
熱の伝導性を良好に保ち、機械的強度を増加させたマグ
ネトロンの陽極構体及びその製造方法を提供することを
目的とする。 【構成】この発明のマグネトロンの陽極構体及びその製
造方法は、陽極円筒１と、外端部が陽極円筒の内周壁に
溶接により接合された複数枚の陽極ベイン２とを具備
し、且つ陽極円筒の内周壁に陽極ベイン外端部２ａに対
応する透孔６又は凹部１０が形成され、この孔又は凹部
に陽極ベイン外端部が嵌合され溶接により接合されてな
り、上記の目的を達成することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、マグネトロンの陽極
構体及びその製造方法に関する。
構体及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、マグネトロンの陽極構体は、図６
〜図８に示すように構成され、銅製の陽極円筒１の内周
壁に複数枚の陽極ベイン２の外端部２ａが接合され、そ
れぞれの内端部２ｂが図示しない中心軸上の陰極の方向
に延長して設けられている。各陽極ベイン２は、一対の
ストラップリング（図示せず）により１つ置きに電気的
に短絡されている。そして、１つの陽極ベイン２の主要
部の側端面にアンテナリード（図示せず）の一端部が接
合されている。このアンテナリードは斜めに折曲げられ
たうえ、他端部が陽極軸方向に沿って延長され、図示し
ない出力アンテナ部に結合されている。
〜図８に示すように構成され、銅製の陽極円筒１の内周
壁に複数枚の陽極ベイン２の外端部２ａが接合され、そ
れぞれの内端部２ｂが図示しない中心軸上の陰極の方向
に延長して設けられている。各陽極ベイン２は、一対の
ストラップリング（図示せず）により１つ置きに電気的
に短絡されている。そして、１つの陽極ベイン２の主要
部の側端面にアンテナリード（図示せず）の一端部が接
合されている。このアンテナリードは斜めに折曲げられ
たうえ、他端部が陽極軸方向に沿って延長され、図示し
ない出力アンテナ部に結合されている。
【０００３】このような陽極構体を構成する各部品の接
合に当たっては、従来、銀ろうなどのろう材が用いられ
ていた。しかし、ろう材及びろう付け用炉の廃止による
省エネルギを目的として、陽極円筒１と陽極ベイン２の
接合にレ−ザ溶接を用いることが望まれている。この方
法では、図７のように陽極円筒１の外方からレ−ザ３を
照射する。尚、図７及び図８の符号４は、溶接溶け込み
部分の形状を示している。
合に当たっては、従来、銀ろうなどのろう材が用いられ
ていた。しかし、ろう材及びろう付け用炉の廃止による
省エネルギを目的として、陽極円筒１と陽極ベイン２の
接合にレ−ザ溶接を用いることが望まれている。この方
法では、図７のように陽極円筒１の外方からレ−ザ３を
照射する。尚、図７及び図８の符号４は、溶接溶け込み
部分の形状を示している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】陽極円筒１と陽極ベイ
ン２とのレ−ザ溶接においては、図８に示したように陽
極ベイン２の外端部接合面２ａに溶融されない部分５を
設けて、陽極ベイン２の形状及び寸法を維持しなければ
ならないため、外端部接合面に対して溶接溶け込み部分
４の面積が狭くなるという問題がある。このため、外端
部接合面において高周波電流及び熱の伝導性、並びに機
械的強度に不具合を生じ易い。
ン２とのレ−ザ溶接においては、図８に示したように陽
極ベイン２の外端部接合面２ａに溶融されない部分５を
設けて、陽極ベイン２の形状及び寸法を維持しなければ
ならないため、外端部接合面に対して溶接溶け込み部分
４の面積が狭くなるという問題がある。このため、外端
部接合面において高周波電流及び熱の伝導性、並びに機
械的強度に不具合を生じ易い。
【０００５】この発明は、上記事情に鑑みなされたもの
で、陽極ベインの外端部接合面における高周波電流及び
熱の伝導性を良好に保ち、機械的強度を増加させたマグ
ネトロンの陽極構体及びその製造方法を提供することを
目的とする。
で、陽極ベインの外端部接合面における高周波電流及び
熱の伝導性を良好に保ち、機械的強度を増加させたマグ
ネトロンの陽極構体及びその製造方法を提供することを
目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は、陽極円筒
と、外端部が陽極円筒の内周壁に溶接により接合された
複数枚の陽極ベインとを具備し、且つ陽極円筒の内周壁
に陽極ベイン外端部に対応する透孔又は凹部が形成さ
れ、この透孔又は凹部に陽極ベイン外端部が嵌合され溶
接により接合されてなるマグネトロンの陽極構体であ
る。
と、外端部が陽極円筒の内周壁に溶接により接合された
複数枚の陽極ベインとを具備し、且つ陽極円筒の内周壁
に陽極ベイン外端部に対応する透孔又は凹部が形成さ
れ、この透孔又は凹部に陽極ベイン外端部が嵌合され溶
接により接合されてなるマグネトロンの陽極構体であ
る。
【０００７】又、この発明は、陽極円筒の内周壁に陽極
ベインの外端部を陽極円筒の外方から照射するレ−ザビ
−ムにより溶接接合する場合、予め陽極円筒の内周壁に
陽極ベイン外端部に対応する透孔又は凹部を形成し、こ
の透孔又は凹部に陽極ベイン外端部を嵌合した後、レ−
ザビ−ムにより溶接接合するマグネトロンの陽極構体の
製造方法である。
ベインの外端部を陽極円筒の外方から照射するレ−ザビ
−ムにより溶接接合する場合、予め陽極円筒の内周壁に
陽極ベイン外端部に対応する透孔又は凹部を形成し、こ
の透孔又は凹部に陽極ベイン外端部を嵌合した後、レ−
ザビ−ムにより溶接接合するマグネトロンの陽極構体の
製造方法である。
【０００８】
【作用】この発明によれば、接合面での溶融面積が陽極
ベインの断面積と同等となり、その結果、陽極構体を流
れる高周波電流の導電性，熱の伝導性が良好に保たれ、
機械的強度が増加すると共に信頼性が向上する。
ベインの断面積と同等となり、その結果、陽極構体を流
れる高周波電流の導電性，熱の伝導性が良好に保たれ、
機械的強度が増加すると共に信頼性が向上する。
【０００９】
【実施例】以下、図面を参照して、この発明の一実施例
を詳細に説明する。
を詳細に説明する。
【００１０】この発明によるマグネトロンの陽極構体は
図１〜図３に示すように構成され、従来例（図６〜図
８）と同一箇所は同一符号を付すことにする。即ち、銅
製の陽極円筒１の内周壁に複数枚の銅製陽極ベイン２の
外端部２ａがレ−ザ溶接され、それぞれの内端部２ｂが
図示しない中心軸上の陰極の方向に延長して設けられて
いる。この場合、図３からも明らかなように、陽極円筒
１の内周壁に陽極ベイン外端部２ａに対応する透孔６が
形成されている。この透孔６の短手寸法Ａは陽極ベイン
２の幅に対応し、長手寸法Ｂは陽極ベイン２の軸方向長
さに対応している。一方、陽極ベイン２の上下面には、
それぞれ外端部２ａの近傍に突起７，８が一体に設けら
れている。この突起７，８は、レ−ザ溶接時の熱膨脹・
収縮による形状，寸法，傾きなどの不具合を防止するた
めのものである。そして、透孔６に陽極ベイン２の外端
部２ａが嵌合され、レ−ザビ−ム溶接により接合されて
いる。この時、陽極ベイン２の突起７，８は、陽極円筒
１の内周壁に密接している。
図１〜図３に示すように構成され、従来例（図６〜図
８）と同一箇所は同一符号を付すことにする。即ち、銅
製の陽極円筒１の内周壁に複数枚の銅製陽極ベイン２の
外端部２ａがレ−ザ溶接され、それぞれの内端部２ｂが
図示しない中心軸上の陰極の方向に延長して設けられて
いる。この場合、図３からも明らかなように、陽極円筒
１の内周壁に陽極ベイン外端部２ａに対応する透孔６が
形成されている。この透孔６の短手寸法Ａは陽極ベイン
２の幅に対応し、長手寸法Ｂは陽極ベイン２の軸方向長
さに対応している。一方、陽極ベイン２の上下面には、
それぞれ外端部２ａの近傍に突起７，８が一体に設けら
れている。この突起７，８は、レ−ザ溶接時の熱膨脹・
収縮による形状，寸法，傾きなどの不具合を防止するた
めのものである。そして、透孔６に陽極ベイン２の外端
部２ａが嵌合され、レ−ザビ−ム溶接により接合されて
いる。この時、陽極ベイン２の突起７，８は、陽極円筒
１の内周壁に密接している。
【００１１】このような各陽極ベイン２は、一対のスト
ラップリング（図示せず）により１つ置きに電気的に短
絡されている。そして、１つの陽極ベイン２の主要部の
側端面にアンテナリード（図示せず）の一端部が接合さ
れている。このアンテナリードは斜めに折曲げられたう
え、他端部が陽極軸方向に沿って延長され、図示しない
出力アンテナ部に結合されている。
ラップリング（図示せず）により１つ置きに電気的に短
絡されている。そして、１つの陽極ベイン２の主要部の
側端面にアンテナリード（図示せず）の一端部が接合さ
れている。このアンテナリードは斜めに折曲げられたう
え、他端部が陽極軸方向に沿って延長され、図示しない
出力アンテナ部に結合されている。
【００１２】さて、製造時には、陽極円筒１の内周壁に
陽極ベイン２の外端部２ａを接合するに当たり、陽極円
筒１の内周壁の透孔６に陽極ベイン外端部２ａを嵌合
し、陽極円筒１の外方から図２の矢印の如く照射するレ
−ザビ−ム３により溶接する。レ−ザビ−ム３の照射範
囲を、陽極ベイン２の外端部２ａ以上の範囲とする。そ
れによって溶接部の溶け込み部分９は図の斜線部とな
り、従来例（図８）の溶接溶け込み部分４に対比して十
分拡大される。従って、ベイン外端面における溶け込み
範囲は、ベイン外端面と同等又はそれ以上の領域に拡大
される。
陽極ベイン２の外端部２ａを接合するに当たり、陽極円
筒１の内周壁の透孔６に陽極ベイン外端部２ａを嵌合
し、陽極円筒１の外方から図２の矢印の如く照射するレ
−ザビ−ム３により溶接する。レ−ザビ−ム３の照射範
囲を、陽極ベイン２の外端部２ａ以上の範囲とする。そ
れによって溶接部の溶け込み部分９は図の斜線部とな
り、従来例（図８）の溶接溶け込み部分４に対比して十
分拡大される。従って、ベイン外端面における溶け込み
範囲は、ベイン外端面と同等又はそれ以上の領域に拡大
される。
【００１３】このように、陽極ベイン２の外端部接合面
における溶接溶け込み部分が拡大されるため、陽極構体
に流れる高周波電流及び熱の伝導性が良好にして、機械
的強度も増加する。 （他の実施例）
における溶接溶け込み部分が拡大されるため、陽極構体
に流れる高周波電流及び熱の伝導性が良好にして、機械
的強度も増加する。 （他の実施例）
【００１４】上記実施例においては、陽極円筒１の内周
壁に透孔６が穿たれていたが、図４および図５に示すよ
うに、陽極円筒１の内周壁に陽極ベイン外端部２ａに対
応する凹部１０をプレスにより形成し、この凹部１０に
陽極ベイン外端部２ａを嵌合してレ−ザビ−ム溶接を行
なっても良い。
壁に透孔６が穿たれていたが、図４および図５に示すよ
うに、陽極円筒１の内周壁に陽極ベイン外端部２ａに対
応する凹部１０をプレスにより形成し、この凹部１０に
陽極ベイン外端部２ａを嵌合してレ−ザビ−ム溶接を行
なっても良い。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したようにこの発明によれば、
陽極円筒の内周壁に陽極ベイン外端部に対応する透孔又
は凹部が形成され、この透孔又は凹部に陽極ベイン外端
部が嵌合され溶接により接合されているので、陽極ベイ
ンの外端部接合面における溶接溶け込み範囲が拡大され
て接合される。その結果、陽極構体に流れる高周波電流
及び熱の伝導性が良好に保たれ、機械的強度が増加する
と共に信頼性が向上する。
陽極円筒の内周壁に陽極ベイン外端部に対応する透孔又
は凹部が形成され、この透孔又は凹部に陽極ベイン外端
部が嵌合され溶接により接合されているので、陽極ベイ
ンの外端部接合面における溶接溶け込み範囲が拡大され
て接合される。その結果、陽極構体に流れる高周波電流
及び熱の伝導性が良好に保たれ、機械的強度が増加する
と共に信頼性が向上する。
【図１】この発明の一実施例に係るマグネトロンの陽極
構体を示す平面図。
構体を示す平面図。
【図２】図１のマグネトロンの陽極構体における陽極ベ
インを示す正面図。
インを示す正面図。
【図３】図１のマグネトロンの陽極構体における陽極円
筒を示す斜視図。
筒を示す斜視図。
【図４】この発明の他の実施例に係るマグネトロンの陽
極構体を示す平面図。
極構体を示す平面図。
【図５】図４のマグネトロンの陽極構体における陽極ベ
インを示す正面図。
インを示す正面図。
【図６】従来のマグネトロンの陽極構体を示す平面図。
【図７】図６のマグネトロンの陽極構体を示す縦断面
図。
図。
【図８】図６のマグネトロンの陽極構体における陽極ベ
インの外端部の溶接範囲を示す斜視図。
インの外端部の溶接範囲を示す斜視図。
１…陽極円筒、２…陽極ベイン、２ａ…陽極ベインの外
端部、３…レ−ザビ−ム、６…透孔、９…溶接溶け込み
部分、１０…凹部。
端部、３…レ−ザビ−ム、６…透孔、９…溶接溶け込み
部分、１０…凹部。
Claims (2)
- 【請求項１】 陽極円筒と、外端部が上記陽極円筒の内
周壁に溶接により接合された複数枚の陽極ベインとを具
備するマグネトロンの陽極構体において、 上記陽極円筒の内周壁に上記陽極ベイン外端部に対応す
る透孔又は凹部が形成され、該透孔又は凹部に上記陽極
ベイン外端部が嵌合され上記溶接により接合されてなる
ことを特徴とするマグネトロンの陽極構体。 - 【請求項２】 陽極円筒の内周壁に陽極ベインの外端部
を上記陽極円筒の外方から照射するレ−ザビ−ムにより
溶接接合するマグネトロンの陽極構体の製造方法におい
て、 予め上記陽極円筒の内周壁に上記陽極ベイン外端部に対
応する透孔又は凹部を形成し、該透孔又は凹部に上記陽
極ベイン外端部を嵌合した後、上記レ−ザビ−ムにより
溶接接合することを特徴とするマグネトロンの陽極構体
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23462292A JPH0684472A (ja) | 1992-09-02 | 1992-09-02 | マグネトロンの陽極構体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23462292A JPH0684472A (ja) | 1992-09-02 | 1992-09-02 | マグネトロンの陽極構体及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0684472A true JPH0684472A (ja) | 1994-03-25 |
Family
ID=16973931
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23462292A Pending JPH0684472A (ja) | 1992-09-02 | 1992-09-02 | マグネトロンの陽極構体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0684472A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100457358C (zh) * | 2005-01-27 | 2009-02-04 | 佛山市美的日用家电集团有限公司 | 真空管中阳极筒与叶片的焊接装置 |
| US11473661B2 (en) | 2013-03-15 | 2022-10-18 | American Axle & Manufacturing, Inc. | Axle assembly |
-
1992
- 1992-09-02 JP JP23462292A patent/JPH0684472A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100457358C (zh) * | 2005-01-27 | 2009-02-04 | 佛山市美的日用家电集团有限公司 | 真空管中阳极筒与叶片的焊接装置 |
| US11473661B2 (en) | 2013-03-15 | 2022-10-18 | American Axle & Manufacturing, Inc. | Axle assembly |
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