JPS59171461A - リ−ド体付き電池の製造方法 - Google Patents
リ−ド体付き電池の製造方法Info
- Publication number
- JPS59171461A JPS59171461A JP58044304A JP4430483A JPS59171461A JP S59171461 A JPS59171461 A JP S59171461A JP 58044304 A JP58044304 A JP 58044304A JP 4430483 A JP4430483 A JP 4430483A JP S59171461 A JPS59171461 A JP S59171461A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lead body
- battery
- manufacturing
- laser beam
- battery container
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/528—Fixed electrical connections, i.e. not intended for disconnection
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はリード体付き電池の製造方法に係り、特に機械
的強度の大きなリード体を具備するリード体付き電池を
得ることのできる製造方法に関する。
的強度の大きなリード体を具備するリード体付き電池を
得ることのできる製造方法に関する。
第１図は従来のリード体付き電池の製造方法を示す縦断
面図、第２図は第１図に例示する従来の製造方法におけ
る溶接作業を示す説明図である。
面図、第２図は第１図に例示する従来の製造方法におけ
る溶接作業を示す説明図である。
第１図において、１は電池容器で１例えば厚さ１）１５
〜０３ｍのオーステナイト系ステンレス鋼によって形成
されている。２はこの電池容器１の内部に充填され、例
えばリチウム金属からなる陰極、３は例えばカーボンか
らなる陽極、４は陰極２と陽極３とを分離するセパレー
タ、５は電池容器１の開口を封止する電池蓋である。こ
の電池蓋５の中央部には透孔が穿設され、その透孔の内
側にガラス層６を貫通するように集電管７が設けられて
いる。８は集電管７の中空穴を経て電池容器１内に配置
される集電体、１１はこの集電体８に連設されるリード
棒である。なお、９は電池蓋５と電池容器１とを接合す
る溶接部、１０は集電体８とリード棒１１とを接合する
溶接部である。また、１２は電池容器１に接合されるリ
ード体、１３．１４はスポット電極である。
〜０３ｍのオーステナイト系ステンレス鋼によって形成
されている。２はこの電池容器１の内部に充填され、例
えばリチウム金属からなる陰極、３は例えばカーボンか
らなる陽極、４は陰極２と陽極３とを分離するセパレー
タ、５は電池容器１の開口を封止する電池蓋である。こ
の電池蓋５の中央部には透孔が穿設され、その透孔の内
側にガラス層６を貫通するように集電管７が設けられて
いる。８は集電管７の中空穴を経て電池容器１内に配置
される集電体、１１はこの集電体８に連設されるリード
棒である。なお、９は電池蓋５と電池容器１とを接合す
る溶接部、１０は集電体８とリード棒１１とを接合する
溶接部である。また、１２は電池容器１に接合されるリ
ード体、１３．１４はスポット電極である。
そして、この従来の製造方法にあってはリード体付き電
池が次のようにして製造される。すなわち、陰極２、陽
栖３、集電体８等が充填された電池容器１の下部にリー
ド体１２を接触させた後、このリード体１２にスポット
電極１３．１４を当接し、この状態でスポット溶接をお
こなって第２図の矢印で示すように、これらのスポット
電極１３．１４間に電流を流し、リード体１２と電池容
器１とをスポット電極１３．１４に対応する２個所にお
いて接合する。これによって、リード体１２と電池容器
１とを一体化したリード体付き電池が得られる。
池が次のようにして製造される。すなわち、陰極２、陽
栖３、集電体８等が充填された電池容器１の下部にリー
ド体１２を接触させた後、このリード体１２にスポット
電極１３．１４を当接し、この状態でスポット溶接をお
こなって第２図の矢印で示すように、これらのスポット
電極１３．１４間に電流を流し、リード体１２と電池容
器１とをスポット電極１３．１４に対応する２個所にお
いて接合する。これによって、リード体１２と電池容器
１とを一体化したリード体付き電池が得られる。
ところで、このようにしておこなう従来の製造方法にあ
っては、スポット溶接によってリード体１２と電池容器
１とを一体に接合するようにしてあり、大きな溶接強度
を得るために、リード体１２と電池容器１との間にでき
るだけ大きな電流を流す必要があることから、リード体
１２の厚さ寸法を極力小さく、例えば０．１〜０．２ｍ
程度に設定しである。
っては、スポット溶接によってリード体１２と電池容器
１とを一体に接合するようにしてあり、大きな溶接強度
を得るために、リード体１２と電池容器１との間にでき
るだけ大きな電流を流す必要があることから、リード体
１２の厚さ寸法を極力小さく、例えば０．１〜０．２ｍ
程度に設定しである。
したがって、リード体１２の機械的強度が小さく、当該
リード体付き電池の図示しない基板への装着に際し、リ
ード体１２を回動、あるいは折曲げたときに、リード体
１２に折損を生じやすい。
リード体付き電池の図示しない基板への装着に際し、リ
ード体１２を回動、あるいは折曲げたときに、リード体
１２に折損を生じやすい。
また、仮に当該リード体付き電池をリード体１２の折損
を生じることなく基板に装着できたとしても、当該基板
に振動等が与えられた場合には、リード体１２の前述し
た回動、あるいは折曲げ時等に形成される回動支点、折
曲げ個所において折損を生じやすい。
を生じることなく基板に装着できたとしても、当該基板
に振動等が与えられた場合には、リード体１２の前述し
た回動、あるいは折曲げ時等に形成される回動支点、折
曲げ個所において折損を生じやすい。
本発明は、このような従来技術における実情に鑑みてな
されたもので、その目的は、機械的強度の大きなリード
体を具備するリード体付き電池を得ることのできるリー
ド体付き電池の製造方法を提供することにある。
されたもので、その目的は、機械的強度の大きなリード
体を具備するリード体付き電池を得ることのできるリー
ド体付き電池の製造方法を提供することにある。
この目的を達成するために本発明は、リード体として電
池を形成する被溶接部分の厚さ寸法よりも大きな厚さ寸
法を有するものを用いるとともに、このリード体を電池
に接触させた後、リード体と電池との接触部に向ってレ
ーザビームを照射し、これによってリード体と電池とを
一体に接合する構成にしである。
池を形成する被溶接部分の厚さ寸法よりも大きな厚さ寸
法を有するものを用いるとともに、このリード体を電池
に接触させた後、リード体と電池との接触部に向ってレ
ーザビームを照射し、これによってリード体と電池とを
一体に接合する構成にしである。
以下、本発明のリード体付き電池の製造方法を図に基づ
いて説明する。第３図は本発明の一実施例を示す縦断面
図、第４図（ａ）は第３図に例示する一実施例に用いら
れるリード体を示す斜視図、第４図（ｂ）は第４図（ａ
）に示すリード体の下面図である。
いて説明する。第３図は本発明の一実施例を示す縦断面
図、第４図（ａ）は第３図に例示する一実施例に用いら
れるリード体を示す斜視図、第４図（ｂ）は第４図（ａ
）に示すリード体の下面図である。
この一実施例にあっては、電池として、例えば前述した
第１図に示す電池、すなわち、厚さが０．１５〜０，３
ｍのオーステナイト系ステンレス鋼からなる電池容器１
の内部に、リチウム金属からなる陰極２、カーボンから
なる陽極３、セパレータ４、集電体８等が充填された電
池を用いである。
第１図に示す電池、すなわち、厚さが０．１５〜０，３
ｍのオーステナイト系ステンレス鋼からなる電池容器１
の内部に、リチウム金属からなる陰極２、カーボンから
なる陽極３、セパレータ４、集電体８等が充填された電
池を用いである。
また、この電池に接合されるリード体とし７て、第４図
（ａ）、（ｂ）に示すリード体１５を用いである。この
リード体１５は、その厚さ寸法を電池の被溶接部分、例
えば電池容器１の厚さ寸法より大きく、０．５ ｍに設
定しであるとともに、下面１６にレーザビームの当該リ
ード体１５０表面からの反射を防止する凹部１７．１８
を穿設しである。
（ａ）、（ｂ）に示すリード体１５を用いである。この
リード体１５は、その厚さ寸法を電池の被溶接部分、例
えば電池容器１の厚さ寸法より大きく、０．５ ｍに設
定しであるとともに、下面１６にレーザビームの当該リ
ード体１５０表面からの反射を防止する凹部１７．１８
を穿設しである。
そして、この一実施例にあっては、次のようにしてリー
ド体付き電池が製造される。すなわち、リチウム金属か
らなる陰極２に対応する電池容器１の個所、例えば電池
容器１の下部に、リード体１５を接触させた後、電池容
器１とリード体１５との接触部に向って、すなわち、リ
ード体１５の凹部１７．１８のそれぞれに向って、レン
ズ２０を介してレーザビーム、例えば出力８５０Ｗの炭
酸ガスレーザビーム２１を各０．１秒づつ照射し、リー
ド体１５と電池容器１とを凹部１７．１８に対応する２
個所において接合するようにしである。
ド体付き電池が製造される。すなわち、リチウム金属か
らなる陰極２に対応する電池容器１の個所、例えば電池
容器１の下部に、リード体１５を接触させた後、電池容
器１とリード体１５との接触部に向って、すなわち、リ
ード体１５の凹部１７．１８のそれぞれに向って、レン
ズ２０を介してレーザビーム、例えば出力８５０Ｗの炭
酸ガスレーザビーム２１を各０．１秒づつ照射し、リー
ド体１５と電池容器１とを凹部１７．１８に対応する２
個所において接合するようにしである。
これによって、リード体１５と電池容器１とを一体化し
たリード体付き電池が得られる。
たリード体付き電池が得られる。
このように構成した一実施例にあっては、リード体１５
の厚さ寸法を大きく設定したＫもかかわらず、炭酸ガス
レーザビーム２１を照射することによって電池容器１と
リード体１５とを接合するよう忙しであることから、リ
ード体１５と電池容器１との間に大きな溶接強度が得ら
れる。また、リード体１５として厚さ寸法の十分に大き
なもの、すなわち、従来のリード体の接合部分における
当該リード体の厚さ寸法に比べて、例えば２倍以上の厚
さ寸法を有するものを用いてあり、したがって、機械的
強度の大きなリード体１５を具備するリード体付き電池
が得られる。
の厚さ寸法を大きく設定したＫもかかわらず、炭酸ガス
レーザビーム２１を照射することによって電池容器１と
リード体１５とを接合するよう忙しであることから、リ
ード体１５と電池容器１との間に大きな溶接強度が得ら
れる。また、リード体１５として厚さ寸法の十分に大き
なもの、すなわち、従来のリード体の接合部分における
当該リード体の厚さ寸法に比べて、例えば２倍以上の厚
さ寸法を有するものを用いてあり、したがって、機械的
強度の大きなリード体１５を具備するリード体付き電池
が得られる。
なお、上記実施例ではリード体１５の厚さ寸法を０．５
ｍに設定しであるが、本発明はこれに限定されるもの
ではなく、電池の被溶接部分の厚さ寸法より大きい厚さ
寸法を有するように設定すればよい。
ｍに設定しであるが、本発明はこれに限定されるもの
ではなく、電池の被溶接部分の厚さ寸法より大きい厚さ
寸法を有するように設定すればよい。
以上述べたように、本発明のリード体付き電池の製造方
法は、リード体として電池の被溶接部分の厚さ寸法より
も大きな厚さ寸法を有するものを用い、リード体と電池
とをレーザビームの照合によって接合する構成にしであ
ることから、機械的強度の大きなリード体を具備するリ
ード体付き電池を得ることができ、したがって、リード
体の基板装着時、振動時等における当該リード体の折損
を確実に防止できる効果がある。
法は、リード体として電池の被溶接部分の厚さ寸法より
も大きな厚さ寸法を有するものを用い、リード体と電池
とをレーザビームの照合によって接合する構成にしであ
ることから、機械的強度の大きなリード体を具備するリ
ード体付き電池を得ることができ、したがって、リード
体の基板装着時、振動時等における当該リード体の折損
を確実に防止できる効果がある。
なお、従来のスポット溶接を用いる方法にあっては、ス
ポット電極に対応する２点の接合部以外の個所における
溶接は実質的に困難であったが、本発明におけるように
レーザビームを用いる方法にあっては、何点でも接合部
を形成することができ、したがって、電池とリード体と
の溶接強度を従来に比べて向上させることが可能である
。
ポット電極に対応する２点の接合部以外の個所における
溶接は実質的に困難であったが、本発明におけるように
レーザビームを用いる方法にあっては、何点でも接合部
を形成することができ、したがって、電池とリード体と
の溶接強度を従来に比べて向上させることが可能である
。
第１図は従来のリード体付き電池の製造方法を示す縦断
面図、第２図は第１図に例示する従来の製造方法におけ
る溶接作業を示す説明図、第３図は本発明のリード体付
き電池の製造方法の一実施例を示す縦断面図、第４図（
ａ）は第３図に例示する一実施例に用いられるリード体
を示す斜視図。 第４図（ｂ）は第４図（ａ）Ｋ示すリード体の下面図で
ある。 １・・・・・・電池容器、２・・・・・・陰極、３・・
・・・・陽極、４・・・・・・セパレータ、５・・・・
・・電池蓋、６・・・・・・ガラス層。 ７・・・・・・集電管、８・・・・・・集電体、１１・
・・・・・リード棒、１５・・・・・・リード体、１６
・・・・・・下面、１７．１８・・・・・・凹部、１９
・・・・・・上面、２０・・・・・・レンズ、２１・・
・・・・炭酸ガスレーザビーム。 第１図 １ ８１１２図 第３図 第４図 ／７ １６ ＩＢ
面図、第２図は第１図に例示する従来の製造方法におけ
る溶接作業を示す説明図、第３図は本発明のリード体付
き電池の製造方法の一実施例を示す縦断面図、第４図（
ａ）は第３図に例示する一実施例に用いられるリード体
を示す斜視図。 第４図（ｂ）は第４図（ａ）Ｋ示すリード体の下面図で
ある。 １・・・・・・電池容器、２・・・・・・陰極、３・・
・・・・陽極、４・・・・・・セパレータ、５・・・・
・・電池蓋、６・・・・・・ガラス層。 ７・・・・・・集電管、８・・・・・・集電体、１１・
・・・・・リード棒、１５・・・・・・リード体、１６
・・・・・・下面、１７．１８・・・・・・凹部、１９
・・・・・・上面、２０・・・・・・レンズ、２１・・
・・・・炭酸ガスレーザビーム。 第１図 １ ８１１２図 第３図 第４図 ／７ １６ ＩＢ
Claims (2)
- （１）電池とリード体とを一体に接合することによって
リード体付き電池を製造する製造方法において、リード
体として電池を形成する被溶接部分の厚さ寸法よりも大
きな厚さ寸法を有するものを用いるとともに、このリー
ド体を上記電池に接触させた後、該リード体と該電池と
の接触部に向ってレーザビームを照射し、これによって
該リード体と該電池とを一体に接合することを特徴とす
るリード体付き電池の製造方法。 - （２）リチウム金属が内部に装填された電池容器を有す
る電池を用いるとともに、該リチウム金属に対応する電
池容器の個所ｒｔｃｖ−ド体を接合することを特徴とす
る特許請求の範囲第（１）項記載のリード体付き電池の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58044304A JPS59171461A (ja) | 1983-03-18 | 1983-03-18 | リ−ド体付き電池の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58044304A JPS59171461A (ja) | 1983-03-18 | 1983-03-18 | リ−ド体付き電池の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59171461A true JPS59171461A (ja) | 1984-09-27 |
Family
ID=12687750
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58044304A Pending JPS59171461A (ja) | 1983-03-18 | 1983-03-18 | リ−ド体付き電池の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59171461A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02108247U (ja) * | 1989-02-16 | 1990-08-28 | ||
| US6960408B1 (en) * | 1999-10-28 | 2005-11-01 | The Furukawa Battery Co., Ltd. | Method of producing lead storage batteries and jig for production thereof |
-
1983
- 1983-03-18 JP JP58044304A patent/JPS59171461A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02108247U (ja) * | 1989-02-16 | 1990-08-28 | ||
| US6960408B1 (en) * | 1999-10-28 | 2005-11-01 | The Furukawa Battery Co., Ltd. | Method of producing lead storage batteries and jig for production thereof |
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