JPS59171460A - リ−ド体付き電池の製造方法 - Google Patents
リ−ド体付き電池の製造方法Info
- Publication number
- JPS59171460A JPS59171460A JP58044303A JP4430383A JPS59171460A JP S59171460 A JPS59171460 A JP S59171460A JP 58044303 A JP58044303 A JP 58044303A JP 4430383 A JP4430383 A JP 4430383A JP S59171460 A JPS59171460 A JP S59171460A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lead body
- battery
- manufacturing
- lead
- battery container
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/528—Fixed electrical connections, i.e. not intended for disconnection
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はリード体付き電池の製造方法に係り、特に機械
的強度の大きなリード体を具備するリード体付き電池を
得ることのできる製造方法に関する。
的強度の大きなリード体を具備するリード体付き電池を
得ることのできる製造方法に関する。
第１図は従来のリード体付き電池の製造方法の第１の例
を示す縦断面図、第２図は第１図に例示する従来の第１
の例における溶接作業を示す説明図、第３図（、）は第
１図に例示する従来の第１の例に用いられるリード体を
示す平面図、第３図（ｂ）は第３図（、）の側面図であ
る。
を示す縦断面図、第２図は第１図に例示する従来の第１
の例における溶接作業を示す説明図、第３図（、）は第
１図に例示する従来の第１の例に用いられるリード体を
示す平面図、第３図（ｂ）は第３図（、）の側面図であ
る。
第１図において、１は電池容器で、例えば厚さ０．１５
〜０．３ ｍｓのオーステナイト系ステンレス鋼によっ
て形成されている。２はこの電池容器１の内部に充填さ
れ、例えばリチウム金属からなる陰極、３は例えばカー
ボンからなる陽極、４は陰極２と陽極３とを分離するセ
パレータ、５は電池容器ｌの開口を封止する電池蓋であ
る。この電池蓋５の中央部には透孔が穿設され、その透
孔の内側にガラス層６を貫通するよ５に集電管７が設け
られている。８は集電管７の中空穴を経て電池容器１内
に配置される集電体、１１はこの集電体８に連設される
リード棒である。なお、９は電池蓋５と電池容器ｌとを
接合する溶接部、１０は集電体８とリード棒１１とを接
合する溶接部である。
〜０．３ ｍｓのオーステナイト系ステンレス鋼によっ
て形成されている。２はこの電池容器１の内部に充填さ
れ、例えばリチウム金属からなる陰極、３は例えばカー
ボンからなる陽極、４は陰極２と陽極３とを分離するセ
パレータ、５は電池容器ｌの開口を封止する電池蓋であ
る。この電池蓋５の中央部には透孔が穿設され、その透
孔の内側にガラス層６を貫通するよ５に集電管７が設け
られている。８は集電管７の中空穴を経て電池容器１内
に配置される集電体、１１はこの集電体８に連設される
リード棒である。なお、９は電池蓋５と電池容器ｌとを
接合する溶接部、１０は集電体８とリード棒１１とを接
合する溶接部である。
また、１２は電池容器１に接合されるリード体で、この
リード体１２は第３図（ａ） 、 （ｂ）に示すように
、帯板によって形成されている。なお、１３゜１４はス
ポット電極である。
リード体１２は第３図（ａ） 、 （ｂ）に示すように
、帯板によって形成されている。なお、１３゜１４はス
ポット電極である。
そして、この第１の例にあってはリード体付き電池が次
のようにして製造される。すなわち、陰極２．陽極３、
集電体８等が充填された電池容器１の下部Ｋ ＩＪ−ド
体１２の上面１５ａを接触させた後、リード体１２の下
面１５ｂにスポット電極１３．１４を当接し、この状態
でスポット溶接をおこなって第２図の矢印で示すように
、これらのスポット電極１３．１４間に電流を流し、リ
ード体１２と電池容器１とをスポット電極１３ 、１４
に対応する２個所にお゛いて接合する。これによって、
リード体１２と電池容器１とを７体化したリード体付き
電池が得られる。
のようにして製造される。すなわち、陰極２．陽極３、
集電体８等が充填された電池容器１の下部Ｋ ＩＪ−ド
体１２の上面１５ａを接触させた後、リード体１２の下
面１５ｂにスポット電極１３．１４を当接し、この状態
でスポット溶接をおこなって第２図の矢印で示すように
、これらのスポット電極１３．１４間に電流を流し、リ
ード体１２と電池容器１とをスポット電極１３ 、１４
に対応する２個所にお゛いて接合する。これによって、
リード体１２と電池容器１とを７体化したリード体付き
電池が得られる。
ところで、このようにしておこなう従来の第１ノ例にあ
っては、スポット溶接によってリード体１２と電池容器
１とを一体に接合するようにしてあり、大きな溶接強度
な得るために、リード体１２と電池容器１との間にでき
るだけ大きな電流を流す必要があることから、リード体
１２の厚さ寸法を極力小さく、例えば０．１〜０．２問
程度忙設定しである。
っては、スポット溶接によってリード体１２と電池容器
１とを一体に接合するようにしてあり、大きな溶接強度
な得るために、リード体１２と電池容器１との間にでき
るだけ大きな電流を流す必要があることから、リード体
１２の厚さ寸法を極力小さく、例えば０．１〜０．２問
程度忙設定しである。
したがって、リード体１２の機械的強度が小さく、当該
リード体付き電池の図示しない基板への装着に際し、リ
ード体１２を回動、あるいは折曲げたときに、リード体
１２に折損を生じゃすい。
リード体付き電池の図示しない基板への装着に際し、リ
ード体１２を回動、あるいは折曲げたときに、リード体
１２に折損を生じゃすい。
また、仮に描該リード体付き電池をリード体１２の折損
を生じることなく基板に装着できたとしても、当該基板
に振動等が与えられた場合には、リード体１２の前述し
た回動、あるいは折曲げ時等に形成される回動支点、折
曲げ個所において折損を生じやすい。
を生じることなく基板に装着できたとしても、当該基板
に振動等が与えられた場合には、リード体１２の前述し
た回動、あるいは折曲げ時等に形成される回動支点、折
曲げ個所において折損を生じやすい。
また、リード体１２の図示しない基板への装着に際し、
一般に当該基板に穴が穿設され、その大向にリード体１
２を挿通させることがおこなわれるが、上記の第１の例
にあっては、リード体１２が帯板によって形成されてい
るので、このリード体１２の挿通用の穴として基板に角
穴を設けねばならず、基板に取付けられる他の部品の装
着に際して穿設される丸穴に比べて基板の穴加工が面倒
になる不具合がある。
一般に当該基板に穴が穿設され、その大向にリード体１
２を挿通させることがおこなわれるが、上記の第１の例
にあっては、リード体１２が帯板によって形成されてい
るので、このリード体１２の挿通用の穴として基板に角
穴を設けねばならず、基板に取付けられる他の部品の装
着に際して穿設される丸穴に比べて基板の穴加工が面倒
になる不具合がある。
第４図は従来のリード体付き電池の製造方法の第２の例
を示す縦断面図、第５図（ａ）はこの第４図に示す第２
の例に用いられるリード体を示す平面図、第５図（ｂ）
は第５図（、）の側面図である。
を示す縦断面図、第５図（ａ）はこの第４図に示す第２
の例に用いられるリード体を示す平面図、第５図（ｂ）
は第５図（、）の側面図である。
この第２の例にあっては、リード体１６として、板状部
分１７と丸棒部分１８からなるものを用い、第１の例と
同様にスポット溶接によって、リード体１６の板状部分
１７と電池容器１とを一体に接合するようにしである。
分１７と丸棒部分１８からなるものを用い、第１の例と
同様にスポット溶接によって、リード体１６の板状部分
１７と電池容器１とを一体に接合するようにしである。
このようにしておこなう第２０例罠あっては、図示しな
い基板に装着される丸棒部分１８の断面が円形であるこ
とから、基板罠穿設されるリード体挿通用の穴として丸
穴を設ければよく、第１の例に比べて基板の穴加工が容
易となる利点がある。
い基板に装着される丸棒部分１８の断面が円形であるこ
とから、基板罠穿設されるリード体挿通用の穴として丸
穴を設ければよく、第１の例に比べて基板の穴加工が容
易となる利点がある。
しかし、リード体１６は第１の例と同様にスポット溶接
によって電池容器ＩＪＣ接合されるので、このリード体
１６の板状部分１７の厚さ寸法は０１〜０．２調程度の
小さな寸法に設定せざるを得す、それ故、リード化１６
は第１の例におけるリード体１２と同様に、機械的強度
が小さく、基板への装着時、振動時等に第５図（ｂ）に
示す段部１９゜２０部分において折損を生じやすい。
によって電池容器ＩＪＣ接合されるので、このリード体
１６の板状部分１７の厚さ寸法は０１〜０．２調程度の
小さな寸法に設定せざるを得す、それ故、リード化１６
は第１の例におけるリード体１２と同様に、機械的強度
が小さく、基板への装着時、振動時等に第５図（ｂ）に
示す段部１９゜２０部分において折損を生じやすい。
本発明はこのような従来−技術における実情に鑑みてな
されたもので、その目的は、基板に穿設されるリード体
挿通用の穴加工を容易にするとともに、機械的強度の大
きなリード体を具備するリード体付き電池を得ることの
できるリード体付き電池の製造方法を提供することにあ
る。
されたもので、その目的は、基板に穿設されるリード体
挿通用の穴加工を容易にするとともに、機械的強度の大
きなリード体を具備するリード体付き電池を得ることの
できるリード体付き電池の製造方法を提供することにあ
る。
この目的を達成するために本発明は、リード体として丸
棒を用いるとともに、この丸棒を電池に接触させた後、
丸棒と電池との接触部に向ってレーザビームを照射し、
これによって丸棒と電池とを一体に接合する構成にしで
ある。
棒を用いるとともに、この丸棒を電池に接触させた後、
丸棒と電池との接触部に向ってレーザビームを照射し、
これによって丸棒と電池とを一体に接合する構成にしで
ある。
以下、本発明のリード体付き電池の製造方法を図に基づ
いて説明する。第６図は本発明の一実施例を示す縦断面
図、第７図（、）は第６図に例示する一実施例に用いら
れるリード体を示す斜視図、第７図（ｂ）は第７図（ａ
）に示すリード体の下面図である。
いて説明する。第６図は本発明の一実施例を示す縦断面
図、第７図（、）は第６図に例示する一実施例に用いら
れるリード体を示す斜視図、第７図（ｂ）は第７図（ａ
）に示すリード体の下面図である。
この一実施例にあっては、電池として、例えば前述した
第１．４図に示す電池、すなわち、厚さが０．１５〜０
．３ ｍのオーステナイト系ステンレス鋼からなる電池
容器ｌの内部に、リチウム金属からなる陰極２、カーボ
ンからなる陽極３、セパレータ４、集電体８等が充填さ
れた電池を用いである。また、この電池に接合されるリ
ード体として、第７図（ａ） ｔ （ｂ） Ｋ示すリー
ド体２１を用いである。
第１．４図に示す電池、すなわち、厚さが０．１５〜０
．３ ｍのオーステナイト系ステンレス鋼からなる電池
容器ｌの内部に、リチウム金属からなる陰極２、カーボ
ンからなる陽極３、セパレータ４、集電体８等が充填さ
れた電池を用いである。また、この電池に接合されるリ
ード体として、第７図（ａ） ｔ （ｂ） Ｋ示すリー
ド体２１を用いである。
このリード体２１は全体の基本形状が円形からなり、直
径が例えば０．６ ｔｒａの丸棒であるとともに、下面
にレーザビームの当該リード体２１の光面からの反射を
防止する凹部２２，２３を穿設しである。なお、２４．
２５は凹部２２．２３の穿設を容易にするために、当該
凹部２２．２３の穿設に先立って形成した平坦部である
。
径が例えば０．６ ｔｒａの丸棒であるとともに、下面
にレーザビームの当該リード体２１の光面からの反射を
防止する凹部２２，２３を穿設しである。なお、２４．
２５は凹部２２．２３の穿設を容易にするために、当該
凹部２２．２３の穿設に先立って形成した平坦部である
。
そして、この一実施例にあっては、次のようにしてリー
ド体付き電池が製造される。すなわち、リチウム金属か
らなる陰極２に対応する電池容器１の個所、例えは電池
容器１の下部に、リード体２１の凹部２２，２３が設け
られている側と反対側の面を接触させた後、電池容器１
とリード体２１との接触部に向って、すなわち、リード
体２１の凹部２２，２３のそれぞれに向って、レンズ２
６を介してレーザビーム、例えば出力８５０Ｗの炭酸ガ
スレーザビーム２７を各０．１秒づつ照射し、リード体
２１と電池容器１とを凹部２２，２３に対応する２個所
において接合するようにしである。
ド体付き電池が製造される。すなわち、リチウム金属か
らなる陰極２に対応する電池容器１の個所、例えは電池
容器１の下部に、リード体２１の凹部２２，２３が設け
られている側と反対側の面を接触させた後、電池容器１
とリード体２１との接触部に向って、すなわち、リード
体２１の凹部２２，２３のそれぞれに向って、レンズ２
６を介してレーザビーム、例えば出力８５０Ｗの炭酸ガ
スレーザビーム２７を各０．１秒づつ照射し、リード体
２１と電池容器１とを凹部２２，２３に対応する２個所
において接合するようにしである。
これによって、リード体２１と電池容器１とを一体化し
たリード体付き電池が得られる。
たリード体付き電池が得られる。
このように構成した一実施例にあっては、リード体２１
の径寸法を大きく設定したにもかかわらず、炭酸ガスレ
ーザビーム２７を照射することによって電池容器１とリ
ード体２１とを接合するようにしであることから、リー
ド体２１と電池容器１との間に大きな溶接強度が得られ
る。また、リード体２１が丸棒であることから、図示し
ない基板に穿設されるリード体挿通用の穴は丸穴にすれ
ばよく、したがって当該穴加工が容易となる。また、リ
ード体２１として径寸法の十分に大きな丸棒、すなわち
、従来のリード体の接合部分における当該リード体の厚
さ寸法に比べて、例えば３倍以上の径寸法を有する丸棒
を用いてあり、したがって、機械的強度の大きなリード
体２１を具備するリード体付き電池が得られる。
の径寸法を大きく設定したにもかかわらず、炭酸ガスレ
ーザビーム２７を照射することによって電池容器１とリ
ード体２１とを接合するようにしであることから、リー
ド体２１と電池容器１との間に大きな溶接強度が得られ
る。また、リード体２１が丸棒であることから、図示し
ない基板に穿設されるリード体挿通用の穴は丸穴にすれ
ばよく、したがって当該穴加工が容易となる。また、リ
ード体２１として径寸法の十分に大きな丸棒、すなわち
、従来のリード体の接合部分における当該リード体の厚
さ寸法に比べて、例えば３倍以上の径寸法を有する丸棒
を用いてあり、したがって、機械的強度の大きなリード
体２１を具備するリード体付き電池が得られる。
以上述べたように、本発明のリード体付き電池の製造方
法は、リード体として丸棒を用い、リード体と電池とを
レーザビームの照射によって接合する構成にしであるこ
とから、基板に穿設されるリード体挿通用の穴加工が容
易であるとともに、機械的強度の大きなリード体を具備
するリード体付き電池を得ることができ、したがって、
リード体の基板装着時、振動時等における当該リード体
の折損を確実に防止できる効果がある。
法は、リード体として丸棒を用い、リード体と電池とを
レーザビームの照射によって接合する構成にしであるこ
とから、基板に穿設されるリード体挿通用の穴加工が容
易であるとともに、機械的強度の大きなリード体を具備
するリード体付き電池を得ることができ、したがって、
リード体の基板装着時、振動時等における当該リード体
の折損を確実に防止できる効果がある。
なお、従来のスポット溶接を用いる方法にあっては、ス
ポット電極に対応する２点の接合部以外の個所における
溶接は実質的に困難であったが、本発明におけるように
レーザビームを用いる方法にあっては、何点でも接合部
を形成することができ、したがって、電池とリード体と
の溶接強度を従来に比べて向上させることが可能である
。
ポット電極に対応する２点の接合部以外の個所における
溶接は実質的に困難であったが、本発明におけるように
レーザビームを用いる方法にあっては、何点でも接合部
を形成することができ、したがって、電池とリード体と
の溶接強度を従来に比べて向上させることが可能である
。
第１図は従来のリード体付き電池の製造方法の第１の例
を示す縦断面図、第２図は第１図に例示する従来の第１
の例における溶接作業を示す説明図、第３図（ａ）は第
１図に例示する従来の第１の例に用いられるリード体を
示す説明図、第３図（ｂ）は第３図（、）の側面図、第
４図は従来の第２の例を示す縦断面図、第５図（、）は
第４図に示す第２の例に用いられるリード体を示す平面
図、第５図（ｂ）は第５図（、）の側面図、第６図は本
発明のリード体付き電池の製造方法の一実施例を示す縦
断面図、第７図（ａ）は第６図に例示する一実施例に用
いられるリード体を示す斜視図、第７図（ｂ）は第７図
（＆）に示すリード体の下面図である。 １・・・電池容器、２・・・陰極、３・・・陽極、４・
・・セパレータ、５・・・電池蓋、６・・・ガラス層、
７・・・集電管、８・・・集電体、１１・・・リード棒
、２１・・・リード体、２２．２３・・・凹部、２４．
２５・・・平坦部、２６・・・レンズ、２７・・・炭酸
ガスレーザビーム。 第１Ｉ１ １１４ 図 哨５図 餉６図 （ｂ） １
を示す縦断面図、第２図は第１図に例示する従来の第１
の例における溶接作業を示す説明図、第３図（ａ）は第
１図に例示する従来の第１の例に用いられるリード体を
示す説明図、第３図（ｂ）は第３図（、）の側面図、第
４図は従来の第２の例を示す縦断面図、第５図（、）は
第４図に示す第２の例に用いられるリード体を示す平面
図、第５図（ｂ）は第５図（、）の側面図、第６図は本
発明のリード体付き電池の製造方法の一実施例を示す縦
断面図、第７図（ａ）は第６図に例示する一実施例に用
いられるリード体を示す斜視図、第７図（ｂ）は第７図
（＆）に示すリード体の下面図である。 １・・・電池容器、２・・・陰極、３・・・陽極、４・
・・セパレータ、５・・・電池蓋、６・・・ガラス層、
７・・・集電管、８・・・集電体、１１・・・リード棒
、２１・・・リード体、２２．２３・・・凹部、２４．
２５・・・平坦部、２６・・・レンズ、２７・・・炭酸
ガスレーザビーム。 第１Ｉ１ １１４ 図 哨５図 餉６図 （ｂ） １
Claims (2)
- （１）！池とリード体とを一体に接合することによって
リード体付き電池を製造する製造方法において、リード
体として丸棒を用いるとともに、この丸棒を上記電池に
接触させた後、該丸棒と該電池との接触部に向ってレー
ザビームを照射し、これによって該丸棒と該電池とを一
体に接合することを特徴とするリード体付き電池の製造
方法。 - （２） リチウム金属が内部に装填された１、池容器
を有する電池を用いるとともに、該リチウム金属に対応
する電池容器の個所に丸棒を接合することを特徴とする
特許請求の範囲第（１）項記載のリード体付き電池の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58044303A JPS59171460A (ja) | 1983-03-18 | 1983-03-18 | リ−ド体付き電池の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58044303A JPS59171460A (ja) | 1983-03-18 | 1983-03-18 | リ−ド体付き電池の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59171460A true JPS59171460A (ja) | 1984-09-27 |
Family
ID=12687723
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58044303A Pending JPS59171460A (ja) | 1983-03-18 | 1983-03-18 | リ−ド体付き電池の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59171460A (ja) |
-
1983
- 1983-03-18 JP JP58044303A patent/JPS59171460A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2000090893A (ja) | 電池及び電池の製造方法 | |
| JPH08315790A (ja) | 角形電池の密閉容器の溶接方法 | |
| WO2015114445A2 (en) | Welding method and welding structure | |
| JP4877321B2 (ja) | 蓄電素子の電極集電体と端子との溶接方法とこれを用いた蓄電素子の製造方法、ならびに溶接装置及び蓄電素子の製造装置 | |
| JP3908838B2 (ja) | アルミニウム容器及びその製造方法 | |
| JPH04162351A (ja) | 円筒形電池の製造方法 | |
| JPH1167161A (ja) | アルミニウム製電池ケースの接合方法 | |
| JPS59171460A (ja) | リ−ド体付き電池の製造方法 | |
| JPH09259841A (ja) | 密閉電池 | |
| JP2001087879A (ja) | レーザ溶接方法 | |
| JPS59171461A (ja) | リ−ド体付き電池の製造方法 | |
| JP2000331717A (ja) | 密閉二次電池の製造方法および密閉二次電池 | |
| JPS636317B2 (ja) | ||
| JPS6213118B2 (ja) | ||
| JP6820560B2 (ja) | 電池の製造方法 | |
| JPH01231262A (ja) | 外装缶およびそれを用いた乾電池 | |
| JP4604576B2 (ja) | 電池の製造方法 | |
| JP3887868B2 (ja) | 鉄骨梁の鉄骨柱への溶接方法 | |
| JPS59146152A (ja) | リ−ド体付き密閉形電池の製造法 | |
| JP2000231908A (ja) | 密閉型電池およびその封口方法 | |
| JP2001081863A (ja) | ダイアフラムおよび柱梁接合構造 | |
| JPH0123236B2 (ja) | ||
| US20220149466A1 (en) | Battery | |
| JPS62127188A (ja) | 船体の二重底ブロツクの建造方法 | |
| JP2925926B2 (ja) | 角形鋼管の現場溶接方法 |