JP2000331717A - 密閉二次電池の製造方法および密閉二次電池 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 アルミニウムまたはアルミニウム合金製の外
装缶と正極タブリード線を用いた密閉二次電池で、正極
タブリード線の接合部の支持方法による影響がなく、外
装缶の底部の内面に正極タブリード線を良好に接合した
構造とその製造方法。 【解決手段】 密閉二次電池を製造するにあたり、予
め、外装缶１、１ａの内部に設置する正極タブリード線
４、４ａを底板３等に溶接し、その底板３等を外装缶
１、１ａの内部に挿入する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばリチウムイ
オン二次電池などの非水系の密閉二次電池とその製造方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】リチウムイオン二次電池等の密閉型二次
電池は、内部に発電要素と電極等を外装缶内に収納し
て、この外装缶は封口体とかしめ接合して電気的に絶縁
された構造を形成しているものが多い。

【０００３】発電要素と電極との接続は、例えば特開平
１０−２６１３９９号公報に記載された技術では、発電
要素に設けられた集電タブと電極端子とをボルトとナッ
トで接合している。

【０００４】また、溶接による接合したものでは、密閉
型二次電池の中でも特に、円筒型電池は外装缶が鉄製で
あるので、正極タブリード線は抵抗溶接や超音波溶接に
よって外装缶の内部の底面に溶接されている。

【０００５】一般的に、上端に開口部を有する円筒型の
密閉二次電池では、その接続は図１１に示すように、外
装缶３１の内部の底面上に取り付ける正極タブリード線
３４を配置し、電極体３６の直径φ３ｍｍ程度の開口し
た空洞部３２に、抵抗溶接用の電極棒３７を挿入し、正
極タブリード線３４を底面に対して抵抗溶接している。

【０００６】しかしながら、近年では電池の軽量化を図
るため外装缶にアルミニウムまたはアルミニウム合金が
用いられるようになってきている。これに伴い、正極タ
ブリード線であるアルミニウムまたはアルミニウム合金
を、アルミニウムまたはアルミニウム合金製の外装缶に
接続することが必要になった。

【０００７】従来の構造を有する密閉二次電池で、外装
缶と正極タブリード線をアルミニウムまたはアルミニウ
ム合金とした場合、従来の抵抗溶接では安定したアルミ
ニウムの溶接が困難であるうえに、溶接部に接する電極
棒にスプラッシュが付着し電極部の寿命が短かくなるた
め、抵抗溶接を用いることは実際上難しい。そのため、
外装缶と正極タブリード線がアルミニウムまたはアルミ
ニウム合金の場合には、新たに次のような構造が考えら
れる。

【０００８】（ｌ）上端に開口部を有する外装缶の底部
内面に正極タブリード線を配置し、外装缶の上端の開口
部より挿入した超音波ホーンにより、正極タブリード線
の接合部を外装缶内面に支持して超音波溶接により接合
した構造。

【０００９】（２）前記（１）同様に正極タブリード線
を配置し、図１２に示すように外装缶３１ａの上端の開
口部より、電極体３６ａの中心部に形成された空洞部３
２ａに挿入した支持捧３８によって正極タブリード線３
４ａの接合部に支持し、外装缶３１ａの底部の外面から
レーザ光Ｌａを照射してスポット溶接により接合した構
造。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、発電要
素に設けられた集電タブと電極端子とをボルトとナット
で接合している構造では、組立てが煩雑で、あるだけで
なく、締め付け強度により接合力が異なり信頼性に問題
がある。

【００１１】また、前記（ｌ）の構造を有する密閉二次
電池では、超音波溶接を行う際に、接合部に超音波によ
る振動を与えるための超音波ホーンを外装缶の上端の開
口部より挿入するが、超音波ホーンを電極コイルの中心
部に通すための空間は、断面積が直径φ２ｍｍ程度の径
しかないために超音波ホーンの挿入が困難である。そし
て、密閉二次電池の高さの寸法から超音波ホーンが細く
長くなり、超音波ホーンの全長も１００ｍｍ程度とな
り、超音波溶接接合に必要な十分な振動を溶接接合部に
与えられない問題がある。

【００１２】また、前記（２）の構造を有する密閉二次
電池では、レーザ溶接の際に発生するスプラッシュや溶
融部分が支持棒に接してしまい、支持棒そのものを溶接
または溶融してしまう。正極タブリード線の溶接部の溶
融部分が支持棒に重ならないよううに支持棒を中空にし
ても、もともと溶接棒の直径がφ２ｍｍ程度であるため
に、支持棒を中空（内径φ１ｍｍ）にしても溶融部を重
ならないようにすることは困難である。

【００１３】さらに、正極タブリード線は薄くて変形し
やすいため、外装缶の内部に面間との隙間の管理や溶接
が十分にできたかどうかの確認が難しい。

【００１４】また、溶接時に発生するスプラッシュによ
り内部汚染が生じる問題がある。加えて、外装缶にはＪ
ＩＳ合金番号Ａ３００４またはＡ５０５２、Ａ５ｌ８
２、Ａ６０６３、Ａ６０６１などを用いるが、これらの
材質はレーザ溶接によりクラックが生じ易い問題があ
る。

【００１５】また、前記（ｌ）、（２）いずれの構造
も、正極タブリード線を外装缶の上端の開口部から挿入
した棒により支持するため、この正極タブリード線との
溶接の位置決めが難しいだけでなく、正極タブリード線
が薄く変形しやすいために、接合される対象である外装
缶との隙問の管理が難しい。そのため溶接の位置ずれ、
溶接不良など接合の良否の確認も困難である。

【００１６】なお、前述した問題は密閉二次電池の形状
が円筒型でなくても、外装缶の底部の内面に正極タブリ
ード線を接合する場合には同様に生じる。

【００１７】本発明はこれらの事情に基づいて成された
もので、外装缶と正極タブリード線がアルミニウムまた
はアルミニウム合金の場合においても、正極タブリード
線の接合部の支持方法による影響がなく、外装缶の底部
の内面に正極タブリード線を良好に接合した構造を有す
る密閉二次電池およびその製造方法を提供することを目
的としている。

【００１８】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明による手
段によれば、筒状で金属で形成された側面体の一端側の
開口部に底板を接合する工程と、前記側面体と前記底板
とで有底筒状に形成された外装缶の内部に、セパレータ
を挟んで対峠した正極及び負極を渦巻状に巻回した発電
要素を収納する工程と、前記外装缶の内部に非水系電解
液を注入する工程と、前記外装缶に対して電気的に絶縁
された封口体で前記外装缶の他端側の開口部を閉塞する
工程と、前記正極及び前記負極を前記外装缶及び前記封
口体へ電気的に接続する工程とを具備する密閉二次電池
の製造方法において、前記正極から延出した正極タブリ
ード線を前記底板へ接続する工程と、前記外装缶の内部
に前記発電要素を収納した後に前記側面体の前記一端側
の開口部に前記底板を接合する工程とを有することを特
徴とする密閉二次電池の製造方法である。

【００１９】また請求項２の発明による手段によれば、
前記底板は、レーザ光による溶接又はかしめにより前記
一端側の開口部に接合することを特徴とする密閉二次電
池の製造方法である。

【００２０】また請求項３の発明による手段によれば、
前記正極タブリード線は、レーザ光による溶接又は超音
波による溶接により前記底板に接合することを特徴とす
る密閉二次電池の製造方法である。

【００２１】また請求項４の発明による手段によれば、
前記側面体及び前記底板は、アルミニウム又はアルミニ
ウム合金によって形成することを特徴とする密閉二次電
池の製造方法である。

【００２２】また請求項５の発明による手段によれば、
側面部と底部とで金属で有底筒状に形成された外装缶の
内部に、セパレータを挟んで対峠した正極及び負極を渦
巻状に巻回した発電要素を収納する工程と、前記外装缶
の内部に非水系電解液を注入する工程と、前記外装缶に
対して電気的に絶縁された封口体で前記外装缶の他端側
の開口部を閉塞する工程と、前記正極及び前記負極を前
記外装缶及び前記封口体へ電気的に接続する工程とを具
備する密閉二次電池の製造方法において、前記正極から
延出した正極タブリード線を挿入板に接続する工程と、
前記外装缶の内部に前記発電要素を収納した後に前記挿
入板を前記底部に接合する工程とを有することを特徴と
する密閉二次電池の製造方法である。

【００２３】また請求項６の発明による手段によれば、
前記挿入板は、レーザ光による溶接又はかしめにより前
記底部に接合することを特徴とする密閉二次電池の製造
方法である。

【００２４】また請求項７の発明による手段によれば、
前記正極タブリード線は、レーザ光による溶接又は超音
波による溶接により前記底板に接合することを特徴とす
る密閉二次電池の製造方法である。

【００２５】また請求項８の発明による手段によれば、
前記外装缶及び前記挿入板は、アルミニウム又はアルミ
ニウム合金によって形成することを特徴とする密閉二次
電池の製造方法である。

【００２６】また請求項９の発明による手段によれば、
側面部と底部とで有底筒状に形成された金属製の外装缶
と、前記外装缶の内部に収納され、セパレータを挟んで
対時した正極及び負極を渦巻状に巻回した発電要素と、
前記外装缶の内部に注入される非水系電解液と、前記外
装缶の他端側の開口部を閉塞するとともに、前記外装缶
に対して電気的に絶縁された封口体とを具備する密閉二
次電池において、前記正極から延出した正極タブリード
線が接続されるとともに前記底部に接合された挿入板を
有することを特徴とする密閉二次電池である。

【００２７】また請求項１０の発明による手段によれ
ば、前記外装缶及び前記挿入板は、アルミニウム又はア
ルミニウム合金によって形成されていることを特徴とす
る密閉二次電池である。

【００２８】

【発明の実施の形態】以下、本発明に関わる非水系の密
閉二次電池を円筒型密閉二次電池を例として図面を参照
して詳細に説明するが、角形等他の形状でも差し支えな
い。ここで、円筒型とは、外装缶を発電要素を含む面で
切断したときの形状が、円形もしくはそれに近似した形
状であることを意味する。

【００２９】図１は、本発明に関わる非水系密閉二次電
池、例えば円筒型の密閉リチウムイオン二次電池を示す
縦断図である。

【００３０】有底円筒形の外装缶ｌは正極端子を兼ね、
アルミニウムまたはアルミニウム合金からなる筒状の側
面体２にアルミニウムまたはアルミニウム合金からなる
円形の底板３を接合して形成されている。

【００３１】側面体２と底板３との接合構造は図２に示
すようなレーザ光Ｌによるシーム溶接した構造や、図３
に示すようなかしめにより接合した構造が用いられてい
る。なお、円形の底板３には図４に示すように、あらか
じめアルミニウムまたはアルミニウム合金からなる正極
タブリード線４がレーザ光Ｌ、または、超音波によるス
ポット溶接により接合されている。

【００３２】また、外装缶１の内部の底面には樹脂から
なる絶縁板５が配置されている。この絶縁板５の上方に
は発電要素である電極体６が装着されている。電極体６
は正極７とセパレータ８と負極９とを渦巻き状に巻回す
ることにより作製されており、正極７は外装缶１の底部
の内面に接合された正極タブリード線４に接続されてい
る。

【００３３】一方、外装缶１は上端の開口部付近でビー
ド加工されている。開口部に係合している封口体１０は
鉄、ニッケル、銅またはこれらの合金で形成され、電極
体６の上方に設けられた電極体押えｌｌを挟んで電極体
６の負極９に負極タブリード線１２によって接続されて
いる。この封口体１０は外装缶１に電解液ｌ３が注入さ
れた後に、ガスケットｌ４を用いてかしめられ、外装缶
１の開口部を気密に封止する。

【００３４】次にこれらの構成による密閉二次電池の製
造方法を詳細に説明する。

【００３５】まず、例えばＪＩＳ合金番号Ａ１０５０、
Ａｌｌ００、Ａ３００３などのアルミニウム合金からな
る円形の底板３に、アルミニウムまたはアルミニウム合
金からなる正極タブリード線４の端部をレーザ光Ｌまた
は超音波によりスポット溶接する。

【００３６】正極タブリード線４には、例えばＪＩＳ合
金番号Ａ１Ｎ３０、Ａｌ０５０、Ａｌ１００などのアル
ミニウム合金を用いる。

【００３７】続いて、正極７とセパレータ８と負極９と
を渦巻状に巻回された発電要素である電極体６を正極タ
ブリード線４の他端に接続する。

【００３８】正極７は、例えばリチウムイオン二次電池
の場合、リチウムニッケル酸化物、リチウムコバルト酸
化物のような活物質を含むぺーストをアルミニウム薄板
のような集電体の両面に保待させた構造に形成する。

【００３９】負極９は、例えばリチウムイオン二次電池
の場合、リチウムイオンが出し入れされる炭素質物質を
含むぺーストを銅薄板のような集電体の両面に保持させ
た構造に形成する。

【００４０】セパレータ８としては、例えばリチウムイ
オン二次電池の場合、ポリプロピレンのような合成樹脂
からなる多孔性フィルムを用いる。

【００４１】次に樹脂からなる絶縁板５を円形の底板３
と電極体６の間に配置する。

【００４２】続いてアルミニウムまたはアルミニウム合
金からなる筒状の側面体２に電極体６を収容し、底板３
により側面体２の一方の開口部を塞ぎ、レーザ光Ｌによ
るシーム溶接またはかしめにより気密に接合する。

【００４３】側面体２としては、例えばＪＩＳ合金番号
Ａ３００４またはＡ５０５２、Ａ５ｌ８２、Ａ６０６
３、Ａ６０６１等のＡｌ−Ｍｎ−Ｍｇ系、Ａｌ−Ｍｇ系
またはＡｌ−Ｓｉ−Ｍｇ系のアルミニウム合金を用い
る。

【００４４】次に、電極体６の上に電極体押えｌｌを配
置した後、側面体２の側面の上端開口部付近をビード加
工する。

【００４５】続いて、外装缶ｌの上端の開口部より電解
液ｌ３を外装缶１の内部に注液する。

【００４６】電解液ｌ３としては、例えばリチウムイオ
ン二次電池の場合は、過塩素酸リチウム、ホウ弗化リチ
ウム、六弗化リチウム、六弗化燐リチウム等の電解質を
エチレンカーボネート、プロピレンカーボネートのよう
な有機溶媒で溶解したもの等を用いる。

【００４７】次に、負極タブリード線１２を電極体６の
負極９に接続し、他端を鉄、ニッケル、銅またはこれら
の合金で形成された封口体ｌ０に接続する。

【００４８】次に、封口体ｌ０をポリプロピレン製のガ
スケットｌ４を介して外装缶ｌの開口部にかしめにより
気密に接合する。

【００４９】続いて、外装缶１の底部の外面にニッケル
または鉄からなる負極端子ｌ５をレーザによりスポット
溶接する。

【００５０】（実施例１）構造は図１に示すものである
ので、図１を参照して説明する。

【００５１】まず、アルミニニウム合金（ＪＩＳ合金
合金番号Ａ３００３）からなり、板厚が０．１ｍｍ〜
０．５ｍｍの円形の底板３の表面にアルミニウム（合金
番号ＡｌＮ３０）からなる厚さ０．０５ｍｍ〜０．ｌｍ
ｍの正極タブリード線４を正極タブリード線４側からパ
ルス状のレーザ光により２〜８Ｊ／ｐｕｌｓｅで２〜４
点のスポット溶接を行った。

【００５２】続いて、正極タブリード線４の他端を、正
極９および負極７をセパレータ８を挟んで渦巻状に巻回
した電極体６に接続し、底板３と電極体６の間に樹脂製
の絶縁板５を配置した。

【００５３】続いて、アルミニウム（ＪＩＳ合金 合金
番号３００４）からなる円筒状の外装缶１の側面体２
（板厚０．１５ｍｍ〜０．３ｍｍ）に前記電極体６およ
び底板３を収容し、図２に示すように、一方の開口部に
底板３をレーザ光により２〜６Ｊ／ｐｕｌｓｅでオーバ
ラップ率７０％のシーム溶接を行って、気密に接合して
外装缶ｌを形成した。

【００５４】続いて、前記外装缶ｌ内の電極体６の上に
電極押え１１を配置した後、外装缶１の上端部付近にく
びれを形成するをビード加工を行った。

【００５５】続いて外装缶ｌ内に六フッ化燐リチウムの
電解質をエチレンカーボネートとメチルエチルカーボネ
−トで溶解した非水溶媒電解液ｌ３を注入した。

【００５６】続いて、負極タブリード線ｌ２の端部を
鉄、ニッケル、銅からなる封口体ｌ０に接続し、他端を
前記電極体６に接続した。

【００５７】続いて、前記封口体ｌ０をポリプロピレン
製のガスケットｌ４を介して外装缶ｌの上端開口部にか
しめにより気密に封止した。

【００５８】その後、外装缶ｌの底部外面にニッケルか
らなる正極端子ｌ５をレーザ光によりスポット溶接する
ことにより、円筒型リチウムイオン二次電池を製造し
た。

【００５９】なお、この実施例では、正極タブリード線
４をレーザ光によるスポット溶接により底板に接合した
が、超音波によりスポット溶接してもよい。

【００６０】また、底板は側面体２にレーザ光によるシ
ーム溶接により接合したが、図３に示すようにかしめに
より接合しても良い。

【００６１】また、底板３を側面体２にレーザ光による
シーム溶接をする場合、実施例では側面体２の内径に底
板３の外径が内接する構造であったが、側面体２の外径
と底板３の外径とを等しくした場合は、図５に示すよう
に筒状の側面体２の中心軸に垂直方向からレーザ光Ｌを
照射する構造にすることができる。

【００６２】レーザ光Ｌは、図示しないレーザ発振器か
ら周波数１〜４０Ｈｚに発振出力されるパルス状のレー
ザ光で、ピーク値とパルス波形とが所定の状態に設定さ
れる。

【００６３】すなわち、パルス状のレーザ光Ｌの出力の
ピーク値はｌ×１０^１０Ｗ／ｍ^２以上の値で、例えば２
×１０^１０Ｗ／ｍ^２に設定される。また、パルスレーザ
光Ｌの投入エネルギはｌパルス当たリ２〜８Ｊであリ、
スポット径はφ０．４５ｍｍとした。また、パルス間隔
はパルス幅以上あるとした。 パルス状のレーザ光Ｌの
出力のピーク値Ｐを２×１０^１０Ｗ／ｍ^２に設定するこ
とで溶接時に十分な深さ溶融を行うことができた。

【００６４】また、図５に示すように正極端子ｌ５に
は、ニッケルとアルミニウムのクラッド材をアルミニウ
ム面を接合面として抵抗溶接してもよい。 （実施例２）図６を参照して説明する。

【００６５】あらかじめ挿入板１６に、図７に示すよう
に正極タブリード線４ａをレーザ溶接又は超音波溶接を
行い接続しておく、挿入板１６は、材質がＡ１０５０、
Ａ１１００、Ａ３００３からなるアルミニウムで、板厚
が０．１〜０．３ｍｍのものを用いた。また、正極タブ
リード線４ａの材質はＡ１０５０、Ａ１０００、Ａ１１
００のアルミニウムで、厚さは０．０８〜０．１５ｍｍ
のものを用いた。

【００６６】次に、正極タブリード線４ａが溶接された
挿入板１６をアルミニウム製の外装缶１ａの内部底に挿
入する。この場合の外装缶１ａは底部が一体に形成され
ているので、挿入板１６は底部の上に押しつけて載置さ
れる。なお、正極タブリード線４ａのもう一方の端部は
電極体６ａの正極７ａに接続されている。挿入板１６が
外装缶１ａに挿入されたときにこの電極体６ａも同時に
外装缶１ａの内部に挿入される。

【００６７】次に、支持棒１７で正極タブリード線４ａ
と共に挿入板１６を押し付けた状態で、外装缶１ａの外
面底側よりレーザ光Ｌを照射する。レーザ高の照射条件
としては、例えば、繰返し周波数２Ｈｚで、１点当たり
のパルスエネルギを４〜８Ｊ／ｐｕｌｓｅ、集光スポッ
ト径φ０．４〜０．５ｍｍとしている。このレーザ光Ｌ
の照射個所１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄは図８に示
すように４ヶ所に照射した。

【００６８】また、レーザ溶接を行なうに当たっては、
外装缶１ａはＭｇを含むアルミニウムであるＡ３００４
またはＡ５０５２、Ａ５１８２、Ａ６０６３、Ａ６０６
１などを用いており、これらの材質はクラックが入りや
すいため、それを防ぐためにレーザパルスの波形を適宜
に制御して溶接部の冷却速度を遅くした。レーザ溶接に
用いたレーザ出力の波形は、図９に示す方形波形に代
り、図１０に示すように出力がピークに達した後暫減
し、かつ、パルス幅が２０ｍｓ以上になるように設定さ
れたパルス波形を使用した。これにより、溶接時の割れ
をなくすことができた。

【００６９】この溶接方法では、正極タブリード線４ａ
より厚めのアルミニウム製の挿入板１６を外装缶１ａの
底部と溶接するため、タブリード線４ａを外装缶１ａの
底部とを直接に溶接する場合でも、に発生するスプラッ
シュの問題が低減できた。

【００７０】また、従来の正極タブリード線４ａの固定
方法に比べて位置決めや、固定の方法が格段にやりやす
くなった。

【００７１】また、図示はしないが、溶接用レーザ発振
器には波形制御が可能なパルスＹＡＧレーザ発振器を使
用し、発振されたレーザ光は光ファイバ入射用の集光光
学系の集光用単レンズ又は組合わせレンズにより光ファ
イバに入射した。この場合、レーザ光の入射側は構成
上、同時２分岐、時間分岐が可能であり、入射したレー
ザ光はＳＩ型又はＧＩ型の光ファイバで伝送するため、
レーザ発振器と加工点側が分離できる構成となってお
り、出射端側においては加工光学系の加工に使用する集
光用単レンズ又は組合わせやレンズにより光ファイバで
伝送されたレーザ光を集光し照射するようにした。

【００７２】したがって、レーザ発振器と加工光学系が
分離できているため円筒型だけでなく角型その他の形状
の外装缶と正極タブリード線の溶接にも適用できる。

【００７３】以上に述べた各構成によれば、正極タブリ
ード線４、４ａをあらかじめ外装缶１，１ａの底板３
や、この底板３に接続される挿入板１６に溶接すること
で、正極タブリード線４、４ａの位置ずれや、溶接部分
の状態を事前に確認でき、さらに正極タブリード線４、
４ａが溶接された底板３や挿入板１６を外装缶１、１ａ
の内部に挿入し、外装缶１、１ａの外部底面よりレーザ
溶接を行なう際には正極タブリード線４、４ａの位置の
位置決めがやりやすくなる。また、正極タブリード線
４、４ａと底板３のすき間の管理、溶接位置ずれや溶接
不良などの確認が容易である。さらに、レーザ溶接時の
内部でのスプラッシュを低減できる。

【００７４】また、レーザによりスポット溶接を行う場
合には、底板３として溶接時に割れの発生しにくいアル
ミニウム合金（ＪＩＳ合金 合金番号Ａｌ０５０、Ａｌ
ｌ００、Ａ３００３等）を用いるため、溶接割れのない
良好な接合部を得ることができ、高い歩留まりで密閉二
次電池を製造できる。

【００７５】

【発明の効果】本発明では、密閉二次電池を製造するに
あたり、予め、外装缶の内部に設置する正極タブリード
線を底板等に溶接し、その底板等を外装缶の内部に挿入
することで、正極タブリード線を直接に外装缶の内部底
に溶接するのに比べてタブリード線の位置ずれ、溶接不
良、スプラッシュによる不良の発生を未然に防ぐことが
できて、歩留まりが高く密閉二次電池の製造ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係わる円筒型密閉非水系
電池の縦断図。

【図２】本発明に係わる密閉二次電池の側面体と底板を
レーザ光によりシーム溶接した構造を示す縦断図。

【図３】本発明に係わる密閉二次電池の側面体と底板を
かしめにより接合した構造を示す縦断図。

【図４】本発明に係わる密閉二次電池の底板と正極タブ
リード線の接合部構造を示す斜視図。

【図５】本発明に係わる密閉二次電池の側面体と底板を
レーザ光によりシーム溶接した構造の別の実施形態を示
す縦断図。

【図６】本発明の別の実施例に係わる密閉二次電池の溶
接部の構造を示す縦断図。

【図７】本発明の別の実施例に係わる密閉二次電池の挿
入板と正極タブリード線の接合を示す説明図。

【図８】本発明の別の実施例に係わる密閉二次電池の溶
接個所の説明図。

【図９】レーザ溶接の出力波形図。

【図１０】実施例で用いたレーザ溶接の出力波形図。

【図１１】従来の密閉二次電池の溶接個所の説明図。

【図１２】従来の密閉二次電池の溶接個所の別の説明
図。

【符号の説明】

１ａ…外装缶、３…底板、４、４ａ…正極タブリード、
６、６ａ…電極体、７、７ａ…正極、８…セパレータ、
９、９ａ…負極、１０…封口体、１１…電極体押え、１
３…電解液、１６…挿入板、１７…支持棒

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐々木 光夫 神奈川県横浜市磯子区新磯子町33番地 株 式会社東芝生産技術研究所内 Ｆターム(参考） 4E068 BD00 BH01 DA07 DA09 DB04 5H029 AJ05 AJ14 AK03 AL06 AM03 AM05 AM07 BJ02 BJ14 CJ05 CJ07 CJ13 DJ02 DJ03 DJ04 DJ05 DJ07 EJ01

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒状で金属で形成された側面体の一端側
   の開口部に底板を接合する工程と、 前記側面体と前記底板とで有底筒状に形成された外装缶
   の内部に、セパレータを挟んで対峠した正極及び負極を
   渦巻状に巻回した発電要素を収納する工程と、 前記外装缶の内部に非水系電解液を注入する工程と、 前記外装缶に対して電気的に絶縁された封口体で前記外
   装缶の他端側の開口部を閉塞する工程と、 前記正極及び前記負極を前記外装缶及び前記封口体へ電
   気的に接続する工程とを具備する密閉二次電池の製造方
   法において、 前記正極から延出した正極タブリード線を前記底板へ接
   続する工程と、 前記外装缶の内部に前記発電要素を収納した後に前記側
   面体の前記一端側の開口部に前記底板を接合する工程と
   を有することを特徴とする密閉二次電池の製造方法。
2. 【請求項２】 前記底板は、レーザ光による溶接又はか
   しめにより前記一端側の開口部に接合することを特徴と
   する請求項１に記載の密閉二次電池の製造方法。
3. 【請求項３】 前記正極タブリード線は、レーザ光によ
   る溶接又は超音波による溶接により前記底板に接合する
   ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の密閉二
   次電池の製造方法。
4. 【請求項４】 前記側面体及び前記底板は、アルミニウ
   ム又はアルミニウム合金によって形成することを特徴と
   する請求項１乃至請求項３のうちのいずれか１項に記載
   の密閉二次電池の製造方法。
5. 【請求項５】 側面部と底部とで金属で有底筒状に形成
   された外装缶の内部に、セパレータを挟んで対峠した正
   極及び負極を渦巻状に巻回した発電要素を収納する工程
   と、 前記外装缶の内部に非水系電解液を注入する工程と、 前記外装缶に対して電気的に絶縁された封口体で前記外
   装缶の他端側の開口部を閉塞する工程と、 前記正極及び前記負極を前記外装缶及び前記封口体へ電
   気的に接続する工程とを具備する密閉二次電池の製造方
   法において、 前記正極から延出した正極タブリード線を挿入板に接続
   する工程と、 前記外装缶の内部に前記発電要素を収納した後に前記挿
   入板を前記底部に接合する工程とを有することを特徴と
   する密閉二次電池の製造方法。
6. 【請求項６】 前記挿入板は、レーザ光による溶接又は
   かしめにより前記底部に接合することを特徴とする請求
   項５に記載の密閉二次電池の製造方法。
7. 【請求項７】 前記正極タブリード線は、レーザ光によ
   る溶接又は超音波による溶接により前記底板に接合する
   ことを特徴とする請求項５又は請求項６に記戴の密閉二
   次電池の製造方法。
8. 【請求項８】 前記外装缶及び前記挿入板は、アルミニ
   ウム又はアルミニウム合金によって形成することを特徴
   とする請求項５乃至請求項７のうちのいずれか１項に記
   載の密閉二次電池の製造方法。
9. 【請求項９】 側面部と底部とで有底筒状に形成された
   金属製の外装缶と、 前記外装缶の内部に収納され、セパレータを挟んで対時
   した正極及び負極を渦巻状に巻回した発電要素と、前記
   外装缶の内部に注入される非水系電解液と、 前記外装缶の他端側の開口部を閉塞するとともに、前記
   外装缶に対して電気的に絶縁された封口体とを具備する
   密閉二次電池において、 前記正極から延出した正極タブリード線が接続されると
   ともに前記底部に接合された挿入板を有することを特徴
   とする密閉二次電池。
10. 【請求項１０】 前記外装缶及び前記挿入板は、アルミ
    ニウム又はアルミニウム合金によって形成されているこ
    とを特徴とする請求項９に記載の密閉二次電池。