CN100457358C - 真空管中阳极筒与叶片的焊接装置 - Google Patents

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Abstract

本发明是一种真空管中阳极筒与叶片的焊接装置。包括有传送夹具(1)、升降气缸(2)、叶片组装夹具(3)、冲头气缸(4)、定位夹具(5)，其中叶片组装夹具(3)安装在传送夹具(1)上，叶片及阳极筒安装在叶片组装夹具(3)上，定位夹具(5)装设在冲头气缸(4)上，带动传送夹具(1)作升降运动的升降气缸(2)置于定位夹具(5)的下方。本发明焊接装置由于采用了传送夹具、升降气缸、叶片组装夹具、冲头气缸、定位夹具进行组合实现叶片与阳极筒直接使用电流焊接的结构，因此，其结构简单，使用方便，其在焊接过程中工序少，操作简单，生产效率高，且不需焊料，本发明是一种方便实用的真空管中阳极筒与叶片的焊接装置。

Description

真空管中阳极筒与叶片的焊接装置
技术领域：
本发明是一种真空管中阳极筒与叶片的焊接装置，属于真空管中阳极筒与叶片的焊接装置的创新技术。
背景技术：
现有真空管中的叶片与阳极筒的焊接是通过银铜合金焊料焊接在一起，其存在的缺点是工序较多，操作麻烦，生产效率低，且银铜合金焊料昂贵，生产成本高。
发明内容：
本发明的目的在于克服上述缺点而提供一种工序少，结构简单，操作简便，生产效率高，且不需焊料的真空管中阳极筒与叶片的焊接装置。
本发明真空管中阳极筒与叶片焊接所用的焊接装置的结构示意图如附图所示，包括有传送夹具、升降气缸、叶片组装夹具、冲头气缸、定位夹具，其中叶片组装夹具安装在传送夹具上，叶片及阳极筒安装在叶片组装夹具上，定位夹具装设在冲头气缸上，带动传送夹具作升降运动的升降气缸置于定位夹具的下方。
上述传送夹具为随行夹具。
上述传送夹具置于传送带上。
本发明焊接装置由于采用了传送夹具、升降气缸、叶片组装夹具、冲头气缸、定位夹具进行组合实现叶片与阳极筒直接使用电流焊接的结构，因此，其结构简单，使用方便，其在焊接过程中工序少，操作简单，生产效率高，且不需焊料，本发明是一种方便实用的真空管中阳极筒与叶片的焊接装置。
附图说明：
图1为本发明所用的焊接装置的结构示意图；
图2为本发明焊接装置中叶片组装夹具3的结构示意图。
具体实施方式：
实施例：
本发明真空管中阳极筒与叶片焊接所用的焊接装置的结构示意图如图1、2所示，包括有传送夹具1、升降气缸2、叶片组装夹具3、冲头气缸4、定位夹具5，其中叶片组装夹具3安装在传送夹具1上，叶片、阳极筒安装在叶片组装夹具3上，定位夹具5装设在冲头气缸4上，带动传送夹具1作升降运动的升降气缸2置于定位夹具5的下方。本实施例中，上述传送夹具1为随行夹具。
为方便操作，提高生产效率，上述传送夹具1置于传送带6上。
使用本发明焊接装置焊接真空管中阳极筒与叶片的方法，叶片与阳极筒直接使用电流焊接，其包括有下列步骤：
1)阳极筒接电源正极，叶片接电源负极；
2)叶片与阳极筒接触处产生高温，局部熔化；
3)在叶片与阳极筒接触处施加压力，在压力作用下阳极筒与叶片焊接在一起；
4)关闭电源。
上述阳极筒及叶片接通电源的时间为2～15秒。本实施例中，上述阳极筒及叶片接通电源的最佳时间为5～8秒。
本实施例中，其具体操作步骤如下：
1、将叶片组装夹具3安装在传送带6上的随行夹具1上；
2、将阳极叶片、阳极筒安装在叶片组装夹具3上；
3、通过传送带6将随行夹具1、叶片组装夹具3及其上的叶片和阳极筒送到定位夹具5的地方停住；
4、冲头气缸4带动定位夹具5下降，同时升降气缸2带动随行夹具1上升，将定位夹具5的外径顶住阳极叶片的内径
5、将阳极筒接电源正极，叶片接电源负极；
6、接通电源7秒；
7、关闭电源；
8、冲头气缸4带动定位夹具5上升，同时升降气缸2带动随行夹具1下降；
9、焊接完成，传送带6带动随行夹具1到下一个工位。

Claims (3)

1、一种真空管中阳极筒与叶片的焊接装置，其特征在于包括有传送夹具(1)、升降气缸(2)、叶片组装夹具(3)、冲头气缸(4)、定位夹具(5)，其中叶片组装夹具(3)安装在传送夹具(1)上，叶片及阳极筒安装在叶片组装夹具(3)上，定位夹具(5)装设在冲头气缸(4)上，带动传送夹具(1)作升降运动的升降气缸(2)置于定位夹具(5)的下方。
2、根据权利要求1所述的真空管中阳极筒与叶片的焊接装置，其特征在于上述传送夹具(1)为随行夹具。
3、根据权利要求2所述的真空管中阳极筒与叶片的焊接装置，其特征在于上述传送夹具(1)置于传送带(6)上。
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