CN209140021U - 一种锂电池的自动点底装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锂电池的自动点底装置，包括传送带、旋转升降机构和按压机构，所述旋转升降机构包括旋转组件、升降组件和焊针组件，所述旋转组件包括转轴和驱动所述转轴的第一驱动装置，所述升降组件包括顶杆和驱动顶杆的第二驱动装置，所述焊针组件受所述旋转组件和升降组件驱动，所述焊针组件包括转盘和均匀分布于所述转盘上的焊针。通过旋转升降机构的设置，使得安装焊针的转盘可自动升降和切换焊针进行加工，实现自动化生产，提高生产效率，而且由于采用机器定位，精准度较高，所生产出的产品的质量较高；另一方面，单根焊针加工频率低，使用次数提高，提升了焊针的寿命，节约了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池加工领域，特别是一种锂电池的自动点底装置。
背景技术
点底就是将将钢带焊接于电池的负极之上，是锂离子电池生产过程中不可缺少的一个工步。目前在对电池进行点焊一般采用人工操作，通过人手操作焊针，将其伸入烫完孔的电池中，对其底部进行点焊。这一操作过程不仅麻烦效率低，且由于人工操作误差较大，容易产生次品。另外，由于一根焊针在短时间内多次使用，其使用寿命也会降低，增加了加工成本。
实用新型内容
本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种锂电池的自动点底装置，精准度较高，所生产出的产品的质量较高且节约成本。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种锂电池的自动点底装置，包括传送带、旋转升降机构和按压机构，所述旋转升降机构和按压机构对称地布置于所述传送带两侧，所述旋转升降机构包括旋转组件、升降组件和焊针组件，所述升降组件位于所述旋转升降机构地底部，所述焊针组件位于旋转组件之上，所述旋转组件包括转轴和驱动所述转轴的第一驱动装置，所述升降组件包括顶杆和驱动顶杆的第二驱动装置，所述焊针组件受所述旋转组件和升降组件驱动，所述焊针组件包括转盘和均匀分布于所述转盘上的焊针。
作为上述技术方案的改进，所述按压机构包括对准所述焊针的尾端的压块和驱动所述压块的第三驱动装置。
作为上述技术方案的进一步改进，所述压块为可通电的黄铜块，所述黄铜块连通安装于所述按压机构中的电源。
进一步，所述第二驱动装置和第三驱动装置包括气缸。
进一步，所述旋转升降机构侧面设置有光电检测机构，所述光电检测机构包括检测板和光电检测仪，所述检测板与所述光电检测仪的距离为所述焊针下压至锂电池底部的距离，所述光电检测仪连接所述升降组件。
进一步，所述第一驱动装置包括电机。
本发明中一个或多个技术方案至少具有以下有益效果：本实用新型的其中一个技术方案通过旋转升降机构的设置，使得安装焊针的转盘可自动升降和切换焊针进行加工，实现自动化生产，提高生产效率，而且由于采用机器定位，精准度较高，所生产出的产品的质量较高；另一方面，单根焊针加工频率低，使用次数提高，提升了焊针的寿命，节约了成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型安装结构示意图；
图2是本实用新型中旋转升降机构的结构示意图。
具体实施方式
参照图1至图2，本实用新型的一种，一种锂电池的自动点底装置，包括传送带100、旋转升降机构200和按压机构300，所述旋转升降机构200和按压机构300对称地布置于所述传送带100两侧，所述旋转升降机构200包括旋转组件210、升降组件220和焊针组件230，所述升降组件220位于所述旋转升降机构的底部，所述焊针组件230位于所述旋转组件210之上，所述旋转组件210包括转轴211和驱动所述转轴211的第一驱动装置212，所述升降组件220包括顶杆221和驱动顶杆的第二驱动装置222，所述焊针组件230受所述旋转组件210和升降组件220驱动，所述焊针组件230包括转盘231和均匀分布于所述转盘231上的焊针232。生产过程中，传送带将锂电池运送至焊针232之下，按压机构300将位于锂电池之上的焊针232压入电池的中心孔中进行点焊，在点焊完成后，旋转升降机构200中的升降组件220开始工作，第二驱动装置222驱动顶杆221顶起整个旋转升降机构200，使焊针232脱离电池，此时传送带100将下一个电池送入加工位，旋转组件210中的第一驱动装置211驱动转轴，使转盘231转动一定角度，使下一根焊针232对准电池的中心孔，然后按压机构300压下焊针，进行下一轮加工。通过旋转升降机构200的设置，使得安装焊针232的转盘231可自动升降和切换焊针232进行加工，实现自动化生产，提高生产效率，而且由于采用机器定位，精准度较高，所生产出的产品的质量较高；另一方面，单根焊针232加工频率低，使用次数提高，提升了焊针的寿命，节约了成本。
作为上述技术方案的改进，所述按压机构300包括对准所述焊针232的尾端的压块310和驱动所述压块310的第三驱动装置320。按压机构上的压块310在第三驱动装置320的驱动下可直接压下焊针232，简单便捷。
作为上述技术方案的进一步改进，所述压块310为可通电的黄铜块311，所述黄铜块311连通安装于所述按压机构300中的电源。压块310按压下焊针232时直接对其通电，进行焊接。将通电机构设置于按压机构300中，可节省空间，无需在旋转升降机构200中设置额外的电源，减小了装置的体积和减少了布线。
进一步，所述旋转升降机构200侧面设置有光电检测机构400，所述光电检测机构400包括检测板410和光电检测仪420，所述检测板410与所述光电检测仪420的距离为所述焊针232下压至锂电池底部的距离，所述光电检测仪420连接所述升降组件220。由于点底工艺只需焊接一个点，所以焊针232在接触到电池壳底部的时候点焊就已基本完成，需要及时驱动升降组件220顶起焊针232，否则容易烧穿电池壳底部。在侧面设置光电检测机构400，当光电检测仪420监视到检测板410进入检测仪检测区间时，就会发送信号至升降组220件，使其顶起焊针232，完成点焊流程，防止电池壳底部被烧穿。
进一步，所述第一驱动212装置包括电机。
进一步，所述第二驱动装置222和第三驱动装置320包括气缸。
以上具体结构和尺寸数据是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (6)
1.一种锂电池的自动点底装置，其特征在于：包括传送带、旋转升降机构和按压机构，所述旋转升降机构和按压机构对称地布置于所述传送带两侧，所述旋转升降机构包括旋转组件、升降组件和焊针组件，所述升降组件位于所述旋转升降机构的底部，所述焊针组件位于所述旋转组件之上，所述旋转组件包括转轴和驱动所述转轴的第一驱动装置，所述升降组件包括顶杆和驱动所述顶杆的第二驱动装置，所述焊针组件受所述旋转组件和升降组件驱动，所述焊针组件包括转盘和均匀分布于所述转盘上的焊针。
2.根据权利要求1所述的锂电池的自动点底装置，其特征在于：所述按压机构包括对准所述焊针的尾端的压块和驱动所述压块的第三驱动装置。
3.据权利要求2所述的锂电池的自动点底装置，其特征在于：所述压块为可通电的黄铜块，所述黄铜块连通安装于所述按压机构中的电源。
4.根据权利要求2所述的锂电池的自动点底装置，其特征在于：所述第二驱动装置和第三驱动装置包括气缸。
5.根据权利要求1所述的锂电池的自动点底装置，其特征在于：所述旋转升降机构侧面设置有光电检测机构，所述光电检测机构包括检测板和光电检测仪，所述检测板与所述光电检测仪的距离为所述焊针下压至锂电池底部的距离，所述光电检测仪连接所述升降组件。
6.根据权利要求1所述的锂电池的自动点底装置，其特征在于：所述第一驱动装置包括电机。
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Cited By (1)
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| CN110524098A (zh) * | 2019-07-31 | 2019-12-03 | 深圳市圣瀚宇自动化设备有限公司 | 一种圆柱电池自动插针点焊机构及方法 |
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Denomination of utility model: An automatic bottoming device for lithium batteries Effective date of registration: 20231211 Granted publication date: 20190723 Pledgee: Xinhui Branch of China Construction Bank Co.,Ltd. Pledgor: GUANGDONG NANDA ROBOT Co.,Ltd. Registration number: Y2023980070635 |
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