JPH0636684A - マグネトロンアノ−ドの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】この発明は、アノ−ドベインとアンテナリード
のレ−ザ溶接による接合において、安定した接合状態が
得られると共に、信頼性の高いマグネトロンアノ−ドが
得られるマグネトロンアノ−ドの製造方法を提供するこ
とを目的とする。 【構成】この発明のマグネトロンアノ−ドの製造方法
は、アノ−ドシリンダ−11の内側に配設された板状アノ
−ドベイン12の一端部に、アンテナリード15をレーザ溶
接により接合する場合、アノ−ドベインの一端部に小突
起12e を形成し、この小突起の側面にアンテナリードを
密接し、レ−ザ・ビ−ムＬで小突起を溶かしてアノ−ド
ベインとアンテナリードとを溶接することにより、上記
の目的を達成することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明はマグネトロンアノ−ド
の製造方法に係わり、特にそのアノ−ドベインとアンテ
ナリードとの接合に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に電子レンジ用マグネトロンは、図
７に示すように、銅製のアノ−ドシリンダ−11の内側に
複数枚のアノ−ドベイン12の外端面12a が固着され、そ
れぞれの内端面12b が図示しない中心軸上の陰極の方向
に延長して設けられている。各アノ−ドベイン12は、一
対のストラップリング13,14 により１つ置きに電気的に
短絡されている。そして、１つのアノ−ドベイン12の側
端面12c にアンテナリード15の一端部が接合されてい
る。このアンテナリード15は折曲部15a で斜めに折曲げ
られたうえ、他端部がアノ−ド軸方向に沿って延長さ
れ、図示しない出力アンテナ部に結合されている。通
常、アンテナリード15とアノ−ドベイン12とは、ろう接
により接合されている。又、このアンテナリード15とア
ノ−ドベイン12との接合位置は、アノ−ドシリンダ−11
及びアノ−ドベイン12とで構成される空胴共振器と出力
アンテナ部とのマイクロ波結合度に顕著な影響を及ぼす
ので、大量生産ではこの接合位置をばらつきなく設定す
る必要がある。そのため、図８の（ａ）に示すように、
アノ−ドベイン12およびアンテナリード15に位置決め用
切欠き12d とガイド用切欠き15b を形成して、それらを
嵌め合わせて位置決めし、この部分をろう接する構造も
実用になっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、アノ−ドベ
イン12とアンテナリード15とをろう接により接合するこ
とは、銀ろうのような高価なろう材を要するとともに、
大掛かりなろう接加熱炉を必要とする不都合がある。一
方、図８の（ｂ）に示すように、アノ−ドベイン12とア
ンテナリード15との接合部をレーザ・ビームＬで溶接す
ることも考えられる。溶接部を符号Ｃで表わしている。
しかし、両者が直角に交差する点にレーザ・ビームＬの
焦点を合致させないと良質の溶接部が得られず、又、そ
こに少しでも隙間があると安定した溶接が出来ない。即
ち、アノ−ドベイン12の板厚はプレス加工等で成形する
ため、寸法変動は比較的少ないが、アンテナリード15の
板厚は材料の製造ロット毎に寸法変動が生じる。従っ
て、アノ−ドベイン12の板厚寸法は、アンテナリード15
の板厚寸法よりも常に若干大き目の寸法にする必要があ
るため、実質的にはアノ−ドベイン12とアンテナリード
15を組み合わせレ−ザ溶接する溶接部Ｃに、隙間が生
じ、溶接性が悪く安定した溶接状態が得られない。又、
内端面12b と位置決め用の切欠き12d との距離が、アン
テナリード15の位置を決める寸法であるが、この寸法は
マグネトロンの電気的特性に影響するものであり、溶接
部Ｃの隙間およびレ−ザ照射箇所により、陽極ベイン12
とアンテナリード15の接合が不安定であり、電気的接触
も悪く、マグネトロンの電気的特性にばらつきが生じ不
安定となる。溶接部Ｃに隙間が殆どない場合でも、アノ
−ドベイン12はプレス加工等で成形しているため、角部
は全て若干のコ−ナ−Ｒが残り、溶接部Ｃ全体のレ−ザ
・ビ−ムの焦点が均一に合わないため、安定した溶接が
出来ず、信頼性に乏しい。

【０００４】この発明は、以上のような不都合を解消
し、アノ−ドベインとアンテナリードのレ−ザ溶接によ
る接合において、安定した接合状態が得られると共に、
信頼性の高いマグネトロンアノ−ドが得られるマグネト
ロンアノ−ドの製造方法を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明は、アノ−ドシ
リンダ−の内側に配設された板状アノ−ドベインの一端
部に、アンテナリードをレーザ溶接により接合する場
合、アノ−ドベインの一端部に小突起を形成し、この小
突起の側面にアンテナリードを密接し、レ−ザ・ビ−ム
で小突起を溶かしてアノ−ドベインとアンテナリードと
を溶接するマグネトロンアノ−ドの製造方法である。

【０００６】

【作用】この発明によれば、アノ−ドベインとアンテナ
リードのレ−ザ溶接による接合において、安定した接合
状態が得られると共に、信頼性の高いマグネトロンアノ
−ドが得られる。

【０００７】

【実施例】以下、その実施例を図面を参照して説明す
る。尚、従来例（図８）と同一部分は同一符号で表わ
す。図１に示す実施例は、次の構成を有する。即ち、図
１の（ａ）に示すように、アノ−ドベイン12の側端面12
c の所定箇所に、アノ−ドベインの長手方向に沿ってア
ンテナリード位置決め用切欠き12d が形成され、このア
ンテナリード位置決め用切欠き12d のアノ−ドシリンダ
−（図７参照）寄りに、小突起12e が一体に形成されて
いる。一方、アンテナリード15の一端部には、ガイド用
切欠き15b が形成されている。

【０００８】各部の寸法は、図２の（ａ）および（ｂ）
と図３の（ａ）および（ｂ）に示すように、アンテナリ
ード15のガイド用切欠き15b の幅寸法Ｔ₁ は、アノ−ド
ベイン12の板厚の寸法Ｔ₂ よりも若干大きめの寸法であ
る。又、ガイド用切欠き15bの深さ寸法ｆ₁ は、アノ−
ドベイン12のサイド部ガイドの長さである。小突起12e
のｈ₁ はその高さ、ｈ₂ がその長さを示す。アノ−ドベ
イン12において、Ｓが内端面12b からのアンテナリード
15の位置を決めるための寸法である。ｔ₂ はアンテナリ
ード位置決め用切欠き12d の長さ寸法であり、アンテナ
リード15の板厚ｔ₁ よりも若干大きめの寸法となってい
る。ｆ₂ は位置決め用切欠き12d の深さ寸法である。

【０００９】さて、このように整形したアノ−ドベイン
12とアンテナリード15とを、図１の（ｂ）に示すよう
に、アンテナリード15をベイン側端面のアンテナリード
位置決め用切欠き12d に合致させて挿入し、組合わせ
る。この時、アンテナリード15は、小突起12e の近傍側
面に沿って密接し、しかも、組合わせ位置も自動的に決
まる。この状態で、斜め方向からレーザ・ビームＬ（図
８参照）を小突起12e に照射して小突起12e を溶かし、
アノ−ドベイン12とアンテナリード15とをレーザ溶接す
る。図１の（ｂ）の符号Ａが溶接部を示す。

【００１０】こうして、アノ−ドベイン12とアンテナリ
ード15とは、確実に溶接される。この場合、小突起12e
を溶かしているため、レーザ溶接は確実容易であり、且
つ安定な溶接状態が得られる。尚、レーザ・ビームＬを
被溶接面に対して斜め方向から照射するのは、被溶接面
で反射したレーザ光がレーザ発振機に戻り、レーザ発振
が不安定になるのを防止するためである。

【００１１】又、寸法Ｓがアノ−ドベイン12の内端面12
b からのアンテナリード15の位置を決めるための寸法で
あるが、この寸法Ｓはマグネトロンの電気的特性に影響
するものである。しかし、この発明では陽極ベイン12と
アンテナリード15との電気的接触が良く、従ってマグネ
トロンの電気的特性ばらつきは少なく安定となる。 （他の実施例）

【００１２】図４はこの発明の他の実施例を示したもの
で、上記実施例と同様効果が得られる。即ち、この他の
実施例では、アノ−ドベイン12に上記実施例のような小
突起を形成しない。その代わりに、アンテナリード15の
ガイド用切欠き15b を上記実施例よりは深く、その底部
15c で更に折り曲げており、ガイド用切欠き15b の脚部
15d,15d は長く延びている。

【００１３】各部の寸法は、図５の（ａ）および（ｂ）
と図６の（ａ）および（ｂ）に示すように、アンテナリ
ード15のガイド用切欠き15b の幅寸法Ｔ₁ は、アノ−ド
ベイン12の板厚の寸法Ｔ₂ よりも若干大きめの寸法であ
る。ｈ₁ は脚部15d,15d の長さであり、ｔ₁ および
ｔ₁ ′はアンテナリード15の板厚である。ｈ₁ とｆ₁ は
アノ−ドベイン12に密接する長さである。アノ−ドベイ
ン12のｔ₂ はアンテナリード位置決め用切欠き12d の長
さ寸法であり、ｆ₂ はその深さ寸法であって、アンテナ
リード15の板厚ｔ₁ に対応している。

【００１４】さて、このように整形したアノ−ドベイン
12とアンテナリード15とを、図４の（ｂ）に示すよう
に、アンテナリード15をベイン側端面のアンテナリード
位置決め用切欠き12d に合致させて挿入し、組合わせ
る。この時、ガイド用切欠き15bの脚部15d,15d は、ア
ンテナリード15の両側に沿って密接し、アノ−ドベイン
12を挾持する形になる。この状態で、斜め方向からレー
ザ・ビームＬ（図８参照）をガイド用切欠き15b に対応
するアンテナリード15の側端面12c に照射して、その側
端面12c を溶かし、アノ−ドベイン12とアンテナリード
15とをレーザ溶接する。図１の（ｂ）の符号Ｂが溶接部
を示す。この他の実施例では、溶融されるアンテナリー
ド15の側端面12c が、上記実施例の小突起12e に相当す
ることになる。そして、両脚部15d,15d がアノ−ドベイ
ン12を挾持して溶接するため、アノ−ドベイン12とアン
テナリード15は確実に溶接され、強度的にも信頼性の高
いマグネトロンアノ−ドが得られる。

【００１５】

【発明の効果】以上説明したようにこの発明によれば、
アノ−ドベインの一端部に小突起を形成し、この小突起
の側面にアンテナリードを密接し、レ−ザビ−ムで小突
起を溶かしてアノ−ドベインとアンテナリードとを溶接
しているので、安定した接合状態が得られると共に、信
頼性の高いマグネトロンアノ−ドが得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例を示す要部斜視図。

【図２】図１のアンテナリードを取出して示す平面図と
側面図。

【図３】図１のアノ−ドベインを取出して示す正面図と
底面図。

【図４】この発明の他の実施例を示す要部斜視図。

【図５】図４のアンテナリードを取出して示す平面図と
側面図。

【図６】図４のアノ−ドベインを取出して示す正面図と
底面図。

【図７】従来構造を示す要部斜視図。

【図８】従来構造を示す要部斜視図。

【符号の説明】

11…アノ−ドシリンダ−、12…アノ−ドベイン、12d …
位置決め用切欠き、12e …小突起、15…アンテナリー
ド、15b …ガイド用切欠き、Ａ，Ｂ…溶接部、Ｌ…レー
ザ・ビーム。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 アノ−ドシリンダ−の内側に配設された
   板状アノ−ドベインの一端部に、アンテナリードをレー
   ザ溶接により接合するマグネトロンアノ−ドの製造方法
   において、 上記アノ−ドベインの一端部に小突起を形成し、この小
   突起の側面に上記アンテナリードを密接し、レ−ザ・ビ
   −ムで上記小突起を溶かしてアノ−ドベインとアンテナ
   リードとを溶接することを特徴とするマグネトロンアノ
   −ドの製造方法。