JPS626787A - 溶着構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は溶着構造に関する。

〔従来の技術〕

溶着構造には、それぞれ異なる金属の２つ部材を溶接に
より固着するようにしたものがある。具体的に、医療機
器では、レゼクトスコープ、高周波切開具、放電砕石具
などにおける、電極とその電極に電流を伝える部材との
連結などに用いられている。

こうした異なる金属部材間の溶接には、従来がらロー付
、半田付が用いられていた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところが、ロー付、半田付といった溶接は溶接性が悪い
、つまり溶接しにくい問題をもっている。

このため、溶接にはかなりの苦労が強いられていた。こ
の発明は、このような問題点に着目してなされたもので
、それぞれ異なる金属の部材を容易に溶着できることを
目的とする。

〔問題点を解決するための手段及び作用〕この溶着構造
では、それぞれ異なる金属の部材６ａ、６ｂをレーザー
によって溶着することにある。

〔実施例〕

第１図ないし第３図はこの発明の第１の実施例を示す。

第３図はレゼクトスコープを示し、１は後部に注水口体
１ａが設けられたシース、２は電極棒挿通用の管体２ａ
が並行に取着された案内管、３はその案内管２の後端部
に連結されたスライダー、４はスライダー３に設けた操
作部、５はスコープ、６はレゼクトナイフである。そし
て、シース１内に案内管２を管体２ａと共に挿入する他
、スライダー３の後部側からスコープ５を案内管２内に
移動自在に挿入し、ざらにシース１の前部側からレゼク
トナイフ６を挿入してレゼクトナイフ６の後端部をスラ
イダー３に固定することで、スライダー３のスライドに
よりレゼクトナイフ６の先端のみをシース１の先端に対
し突没させることができるレゼクトスコープの全体を構
成している。

なお、レゼクトナイフ６の後端部はスライダー５に設け
た電気端子７に接続されていて、電気端子７へ高周波電
流供給装置（図示しない）から高周波電流を供給するこ
とで切除術を行なうことができるようにしている。

そして、こうして構成されるレゼクトスコープのレゼク
トナイフ６にこの発明が適用され、そのレゼクトナイフ
６が第１図に示されている。

ここで、レゼクトナイフ６について説明すれば、これは
略Ｕ字状に形成された電極と、その電極へ電流を送る軸
部との２つ部材を取着して構成される。詳しくは、電極
には高溶点（溶点が１０００℃以上）の金属、たとえば
タングステンから略Ｕ字状に成形したもの、すなわちタ
ングステン電極６ａ（一方の部材）が用いられる。また
軸部にはそれとは異なる材質、たとえば導電性の高いス
テンレスから構成したもの、つまりステンレス棒６ｂ（
他方の部材）が用いられ、このステンレス棒６ｂの先端
にタングステン電極６ａをレーザーの照射によって溶着
してなる。また溶着としては、たとえば第２図に示すよ
うにステンレス棒６ｂの先端部にタングステン電極６ａ
の端部形状にならう溝部８を形成し、−この溝部８の先
端面に開口する部位からタングステン電極６ａの端部を
挿入し、その後、溝部８へ矢印Ａで示すようにレー、ザ
ーを照射することにより、両者の金属を高い熱で溶かし
て溶着させている。なお、９はタングステン電極６ａの
基部側、ステンレス棒６ｂの先端側から後部側に被覆さ
れた絶縁部材を示す。

しかして、こうしたレーザーを使った溶着構造は、高い
熱で、両者の溶接部を溶接するから、従来のロー付、半
田付に比べ良好、かつ容易に溶着することができる。つ
まり、溶接性が悪いとされる、溶融温度が低いロー、半
田を必要としなくてすむ。しかも、こうしたレーザーに
よる溶着は互いの溶融からロー付、半田付にはない高い
溶接強度が得られる他、溶着に必要な面積がかなり小さ
　゛くてすむから溶接部以外の部位の熱による劣化を防
止することができる。特に、レーザーによる溶着は先の
ような一方がタングステンのような場合に有効である。

また、第４図はこの発明の第２の実施例を示し、これは
放電砕石具１０のタングステン電極１０ａ。

１０ａと、これに連結される電線１１．１１との接続に
この発明を適用したものである。すなわち、タングステ
ン電極１０ａと、電線１１を構成する芯材（図示しない
）とを先の第１の実施例と同様にレーザーを使って溶着
したものである。

第５図および第６図はこの発明の第３の実施例を示し、
これは高周波切開具１２のバビロトミーナイフ１３にこ
の発明を適用したものである。詳しくは、バビロトミー
ナイフ１３の電極に略コ字状のタングステン電極１４ａ
を用い、またその電極につながる部材にステンレス棒１
４ｂを用いる他、そのステンレス棒１４ａの先端部に第
６図に拡大して示されるように、タングステン電極１４
ａの端部にならう略リング状の溝部１５を形成し、この
溝１５にタングステン電極１４ａの端部を挿入し、矢印
Ｂで示すレーザーの照射から溝部１５の開口端とタング
ステン電極１４ａの軸部とを溶着して、タングステン電
極１４ａとステンレス棒１４ａとを溶接したものである
。なお、溝部１５には略断面が円形な形状を使ったが、
第７図に示すような断面が半月状の溝部１５あるいは第
８図に示すような径方向に貫通するような溝部１５を使
ってタングステン電極１４ａをレーザーによりステンレ
ス棒１４ｂに溶着するようにしてもよい。

なお、第８図の場合はタングステン電極１４ａの端部形
状は溝部１５と対応した形状となる。

第９図はこの発明の第４の実施例を示し、放電砕石具１
０の先端チップを構成する、セラミックで構成された耐
熱性部材１６とタングステン電極１０８．１０ａとの固
定をレーザーを使った溶着から行なうようにしたもので
ある。

なお、上述したいずれの実施例共、タングステンからな
る電極を用いたが、チタンの電極でもよい。また上述し
た実施例では、電極と連結される部材にステンレス棒、
電線、セラミックを使ったが、それ以外の金属を溶着す
るようにしてもよい。

また、上述した実施例ではこの発明をレゼクト材間の溶
接にもこの発明を適用するようにしてもよい。

〔発明の効果〕

以上説明したようにこの発明によれば、それぞれ異なる
金属の部材を容易、かつ良好に溶着することができる。

しかも、レーザーによる溶着は高い溶接強度が得られる
他、溶着に必要な面積がかなり小さくてすむから溶接部
以外の部位の熱による劣化を防止することができる利点
がある。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図はこの発明の第１の実施例を示し、
第１図はレーザーの溶着により構成されたレゼクトナイ
フを示す斜視図、第２図はその溶着構造を示す斜視図、
第３図はレゼクトナイフを内蔵したレゼクトスコープを
示す側面図、第４図はこの発明の第２の実施例の異なる
溶着構造を示す一部断面した側面図、第５図および第６
図はこの発明の第３の実施例の異なる溶着構造を示し、
第５図は溶着構造が適用された高周波切開具を示す断面
図、第６図はその溶着構造を示す斜視図、第７図および
第８図はそのそれぞれ異なる溶着構造を示す斜視図、第
９図はこの発明の第４の実施例の溶着構造を示す断面図
である。 ６ａ、１０ａ、１４ａ・・・タングステン電極（金属の
部材＞、ｅｂ、１１，１４ｂ・・・ステンレス棒。 電線、耐熱部材（金属の部材）。 出願人代理人　弁理士　坪井　淳 第１因 第２図 、７ 第３図 第５図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. それぞれ異なる金属の部材をレーザーによって溶着して
   なることを特徴とする溶着構造。