JPH085934A - スコープ首振部及びその製造方法 - Google Patents
スコープ首振部及びその製造方法Info
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- JPH085934A JPH085934A JP6164704A JP16470494A JPH085934A JP H085934 A JPH085934 A JP H085934A JP 6164704 A JP6164704 A JP 6164704A JP 16470494 A JP16470494 A JP 16470494A JP H085934 A JPH085934 A JP H085934A
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- tube
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 大きな応力に対しても柔軟に対応することが
できると共に、首振用ワイヤが、アウターチューブに摺
接したり、内部のイメージガイド等を傷付けたりするこ
とのないスコープ首振部の提供、及びそのスコープ首振
部を簡単にかつ確実に製造することができるスコープ首
振部製造方法の提供を目的とする。 【構成】 スパイラルチューブ１に、小径の金属チュー
ブ15と、金属チューブ15をスパイラルチューブ１の内周
面１ａへ押圧する中子16と、を挿入する。スパイラルチ
ューブ１の外周面１ｂ側からレーザー光を照射してレー
ザー溶接を行なう。中子16を、金属チューブ15が接合さ
れたスパイラルチューブ１から引き抜く。金属チューブ
15のうち、スパイラルチューブ１の隙間19に対応する部
位20を切断・除去する。
できると共に、首振用ワイヤが、アウターチューブに摺
接したり、内部のイメージガイド等を傷付けたりするこ
とのないスコープ首振部の提供、及びそのスコープ首振
部を簡単にかつ確実に製造することができるスコープ首
振部製造方法の提供を目的とする。 【構成】 スパイラルチューブ１に、小径の金属チュー
ブ15と、金属チューブ15をスパイラルチューブ１の内周
面１ａへ押圧する中子16と、を挿入する。スパイラルチ
ューブ１の外周面１ｂ側からレーザー光を照射してレー
ザー溶接を行なう。中子16を、金属チューブ15が接合さ
れたスパイラルチューブ１から引き抜く。金属チューブ
15のうち、スパイラルチューブ１の隙間19に対応する部
位20を切断・除去する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はスコープ首振部及びその
製造方法に関する。
製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のスコープ首振部には、帯状体を螺
旋状に巻設してなる弯曲変形可能なスパイラルチューブ
を使用したものがあった。
旋状に巻設してなる弯曲変形可能なスパイラルチューブ
を使用したものがあった。
【０００３】即ち、このスコープ首振部のスパイラルチ
ューブの外周面に、長手方向に沿った凹溝を形成し、こ
の凹溝に首振用ワイヤを嵌合させていた。
ューブの外周面に、長手方向に沿った凹溝を形成し、こ
の凹溝に首振用ワイヤを嵌合させていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上述の従来
のスコープ首振部では、凹溝に嵌合させる首振用ワイヤ
が、このスパイラルチューブを被覆するアウターチュー
ブに摺接し、該アウターチューブが傷む虞れがあった。
のスコープ首振部では、凹溝に嵌合させる首振用ワイヤ
が、このスパイラルチューブを被覆するアウターチュー
ブに摺接し、該アウターチューブが傷む虞れがあった。
【０００５】また、スパイラルチューブに凹溝を形成す
ることは極めて面倒であり、さらに、首振用ワイヤを長
手方向に沿って配設される凹溝に嵌合させるも面倒な作
業であった。
ることは極めて面倒であり、さらに、首振用ワイヤを長
手方向に沿って配設される凹溝に嵌合させるも面倒な作
業であった。
【０００６】そこで、本発明では、小径でかつ強度的に
も優れたスコープ首振部の提供を一の目的とし、簡単に
小径でかつ強度的にも優れたスコープ首振部を製造する
ことができるスコープ首振部製造方法の提供を他の目的
とする。
も優れたスコープ首振部の提供を一の目的とし、簡単に
小径でかつ強度的にも優れたスコープ首振部を製造する
ことができるスコープ首振部製造方法の提供を他の目的
とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上述の一の目的を達成す
るために、本発明に係るスコープ首振部は、帯状体を螺
旋状に巻設してなる弯曲変形可能なスパイラルチューブ
と、該スパイラルチューブの帯状体の幅寸法と略等しい
短寸法であって該スパイラルチューブの軸心と平行な所
定数の一直線上に配設されて該スパイラルチューブの内
周面にレーザー溶接にて接合される複数のワイヤ挿通用
短筒体と、一直線上に配設された複数の該ワイヤ挿通用
短筒体に挿通される首振用ワイヤと、を備えたものであ
る。
るために、本発明に係るスコープ首振部は、帯状体を螺
旋状に巻設してなる弯曲変形可能なスパイラルチューブ
と、該スパイラルチューブの帯状体の幅寸法と略等しい
短寸法であって該スパイラルチューブの軸心と平行な所
定数の一直線上に配設されて該スパイラルチューブの内
周面にレーザー溶接にて接合される複数のワイヤ挿通用
短筒体と、一直線上に配設された複数の該ワイヤ挿通用
短筒体に挿通される首振用ワイヤと、を備えたものであ
る。
【０００８】また、本発明に係るスコープ首振部製造方
法は、帯状体を螺旋状に巻設してなる弯曲変形可能なス
パイラルチューブと、該スパイラルチューブの帯状体の
幅寸法と略等しい短寸法であって該スパイラルチューブ
の軸心と平行な所定数の一直線上に配設されて該スパイ
ラルチューブの内周面にレーザー溶接にて接合される複
数のワイヤ挿通用短筒体と、を備えたスコープ首振部を
製造する製造方法であって、スパイラルチューブに、小
径の金属チューブと、該金属チューブを該スパイラルチ
ューブの内周面へ押圧する中子と、を挿入し、その後、
該スパイラルチューブの外周面側からレーザー光を照射
してレーザー溶接を行ない、次に、上記中子を、上記金
属チューブが接合されたスパイラルチューブから引き抜
いた後、該金属チューブのうち、該スパイラルチューブ
の隙間に対応する部位を切断・除去するものである。
法は、帯状体を螺旋状に巻設してなる弯曲変形可能なス
パイラルチューブと、該スパイラルチューブの帯状体の
幅寸法と略等しい短寸法であって該スパイラルチューブ
の軸心と平行な所定数の一直線上に配設されて該スパイ
ラルチューブの内周面にレーザー溶接にて接合される複
数のワイヤ挿通用短筒体と、を備えたスコープ首振部を
製造する製造方法であって、スパイラルチューブに、小
径の金属チューブと、該金属チューブを該スパイラルチ
ューブの内周面へ押圧する中子と、を挿入し、その後、
該スパイラルチューブの外周面側からレーザー光を照射
してレーザー溶接を行ない、次に、上記中子を、上記金
属チューブが接合されたスパイラルチューブから引き抜
いた後、該金属チューブのうち、該スパイラルチューブ
の隙間に対応する部位を切断・除去するものである。
【０００９】この場合、外周面に長手方向凹溝を有する
中子を用いて、金属チューブを該中子の長手方向凹溝に
嵌込んでスパイラルチューブの内周面へ押圧するも好ま
しい。
中子を用いて、金属チューブを該中子の長手方向凹溝に
嵌込んでスパイラルチューブの内周面へ押圧するも好ま
しい。
【００１０】
【作用】首振用ワイヤは、スパイラルチューブの内周面
に接合されるワイヤ挿通用短筒体に挿通されるので、首
振操作における首振用ワイヤの前後動の際に、該ワイヤ
が、スパイラルチューブを被覆するアウターチューブに
摺接しない。
に接合されるワイヤ挿通用短筒体に挿通されるので、首
振操作における首振用ワイヤの前後動の際に、該ワイヤ
が、スパイラルチューブを被覆するアウターチューブに
摺接しない。
【００１１】また、首振用ワイヤはスパイラルチューブ
の内部側へ移動しないので、このスパイラルチューブ内
に挿入されるイメージガイドやライトガイドが該ワイヤ
にて干渉を受けない。
の内部側へ移動しないので、このスパイラルチューブ内
に挿入されるイメージガイドやライトガイドが該ワイヤ
にて干渉を受けない。
【００１２】しかして、スパイラルチューブに、金属チ
ューブと中子とを挿入して、スパイラルチューブの外周
面側からレーザー光を照射すれば、（金属チューブは中
子にてスパイラルチューブの内周面へ押圧されているの
で、）金属チューブがスパイラルチューブの内周面へ押
付けられた状態でレーザー光を照射することになり、金
属チューブとスパイラルチューブとは確実にレーザー溶
接にて接合される。
ューブと中子とを挿入して、スパイラルチューブの外周
面側からレーザー光を照射すれば、（金属チューブは中
子にてスパイラルチューブの内周面へ押圧されているの
で、）金属チューブがスパイラルチューブの内周面へ押
付けられた状態でレーザー光を照射することになり、金
属チューブとスパイラルチューブとは確実にレーザー溶
接にて接合される。
【００１３】また、中子はレーザー光照射によるレーザ
ー溶接ではスパイラルチューブに接合されないので、該
中子のみをスパイラルチューブから簡単に引き抜くこと
ができる。そして、金属チューブのうち、スパイラルチ
ューブの隙間に対応する部位を切断・除去すれば、内周
面に長手方向に沿って複数のワイヤ挿通用短筒体が接合
されたスパイラルチューブを形成することができる。即
ち、このスパイラルチューブのワイヤ挿通用短筒体に首
振用ワイヤを挿通することができ、スコープ首振構造部
を形成することができる。
ー溶接ではスパイラルチューブに接合されないので、該
中子のみをスパイラルチューブから簡単に引き抜くこと
ができる。そして、金属チューブのうち、スパイラルチ
ューブの隙間に対応する部位を切断・除去すれば、内周
面に長手方向に沿って複数のワイヤ挿通用短筒体が接合
されたスパイラルチューブを形成することができる。即
ち、このスパイラルチューブのワイヤ挿通用短筒体に首
振用ワイヤを挿通することができ、スコープ首振構造部
を形成することができる。
【００１４】
【実施例】以下、実施例を示す図面に基づいて本発明を
詳説する。
詳説する。
【００１５】図６は本発明に係るスコープ首振部を示
し、この首振部は、弯曲変形可能なスパイラルチューブ
１と、該スパイラルチューブ１の内周面１ａにレーザー
溶接にて接合される複数のワイヤ挿通用短筒体２…と、
複数のワイヤ挿通用短筒体２…に挿通される首振用ワイ
ヤ３，３と、を備える。
し、この首振部は、弯曲変形可能なスパイラルチューブ
１と、該スパイラルチューブ１の内周面１ａにレーザー
溶接にて接合される複数のワイヤ挿通用短筒体２…と、
複数のワイヤ挿通用短筒体２…に挿通される首振用ワイ
ヤ３，３と、を備える。
【００１６】スパイラルチューブ１は、ステンレス等の
金属製の帯状体を螺旋状に巻設したものであり、その先
端部４が先端部材５に取付けられ、その基端部６が支点
部材７に取付けられる。また、アウターチューブ８に
て、先端部材５、スパイラルチューブ１、及び支点部材
７が被覆されている。
金属製の帯状体を螺旋状に巻設したものであり、その先
端部４が先端部材５に取付けられ、その基端部６が支点
部材７に取付けられる。また、アウターチューブ８に
て、先端部材５、スパイラルチューブ１、及び支点部材
７が被覆されている。
【００１７】しかして、ワイヤ挿通用短筒体２…はスパ
イラルチューブ１の帯状体の幅寸法Ｗと略等しい短寸法
であり、スパイラルチューブ１の軸心に平行な所定数の
一直線上に配設される。この場合、所定数とは２であ
り、図６の図面上において、上方に配設される複数の短
筒体２…からなるイの短筒体群10と、下方に配設される
複数の短筒体２…からなるロの短筒体群10とが形成され
ている。
イラルチューブ１の帯状体の幅寸法Ｗと略等しい短寸法
であり、スパイラルチューブ１の軸心に平行な所定数の
一直線上に配設される。この場合、所定数とは２であ
り、図６の図面上において、上方に配設される複数の短
筒体２…からなるイの短筒体群10と、下方に配設される
複数の短筒体２…からなるロの短筒体群10とが形成され
ている。
【００１８】また、先端部材５の内周面５ａには、相対
面する一対の筒体11，12が固着され、支点部材７には、
首振用ワイヤ３が挿通される貫通孔13，14が形成され
る。なお、先端部材５の基端側外周面には周方向切欠き
部が形成され、これにスパイラルチューブ１の先端部４
が嵌合し、支点部材７の先端側外周面には周方向切欠き
部が形成され、これにスパイラルチューブ１の基端部６
が嵌合している。
面する一対の筒体11，12が固着され、支点部材７には、
首振用ワイヤ３が挿通される貫通孔13，14が形成され
る。なお、先端部材５の基端側外周面には周方向切欠き
部が形成され、これにスパイラルチューブ１の先端部４
が嵌合し、支点部材７の先端側外周面には周方向切欠き
部が形成され、これにスパイラルチューブ１の基端部６
が嵌合している。
【００１９】即ち、一方のワイヤ３は、支点部材７の貫
通孔13、イの短筒体群10、及び先端部材５の筒体11に挿
通され、他方のワイヤ３は、支点部材７の貫通孔14、ロ
の短筒体群10、及び先端部材５の筒体12に挿通される。
また、ワイヤ３，３の先端は、夫々、先端部材５の筒体
11，12に挿入固着される。
通孔13、イの短筒体群10、及び先端部材５の筒体11に挿
通され、他方のワイヤ３は、支点部材７の貫通孔14、ロ
の短筒体群10、及び先端部材５の筒体12に挿通される。
また、ワイヤ３，３の先端は、夫々、先端部材５の筒体
11，12に挿入固着される。
【００２０】ところで、首振用ワイヤ３，３は、支点部
材７の貫通孔13，14を介してこのスコープの基端まで達
し、この基端側で夫々矢印Ａ，Ｂの如く基端側へ引張ら
れる。即ち、一方の首振用ワイヤ３を基端側や矢印Ａの
如く引張れば、先端部材５が支点部材７を支点として矢
印Ｃ方向へ弯曲し、他方の首振用ワイヤ３を基端側へ矢
印Ｂの如く引張れば、先端部材５が支点部材７を支点と
して矢印Ｅ方向へ弯曲する。
材７の貫通孔13，14を介してこのスコープの基端まで達
し、この基端側で夫々矢印Ａ，Ｂの如く基端側へ引張ら
れる。即ち、一方の首振用ワイヤ３を基端側や矢印Ａの
如く引張れば、先端部材５が支点部材７を支点として矢
印Ｃ方向へ弯曲し、他方の首振用ワイヤ３を基端側へ矢
印Ｂの如く引張れば、先端部材５が支点部材７を支点と
して矢印Ｅ方向へ弯曲する。
【００２１】なお、先端部材５、スパイラルチューブ
１、及び支点部材７には、図示省略のイメージガイド及
びライトガイド等が挿通される。この場合、イメージガ
イド及びライトガイドは、その先端部が、先端部材５に
接着剤等にて接着一体化されるが、スパイラルチューブ
１及び支点部材７では自由状態に挿通される。
１、及び支点部材７には、図示省略のイメージガイド及
びライトガイド等が挿通される。この場合、イメージガ
イド及びライトガイドは、その先端部が、先端部材５に
接着剤等にて接着一体化されるが、スパイラルチューブ
１及び支点部材７では自由状態に挿通される。
【００２２】次に、上述の如く構成されるスコープ首振
部の製造方法を説明する。
部の製造方法を説明する。
【００２３】まず、図１の（イ）に示すように、帯状体
を螺旋状に巻設してスパイラルチューブ１を形成すると
共に、図１の（ロ）に示すような、外周面16ａに長手方
向凹溝17，17を有する中子16と、この凹溝17，17に嵌合
するステンレス等の金属からなる小径の金属チューブ15
とを製造し、スパイラルチューブ１に中子16と金属チュ
ーブ15，15とを挿入する。
を螺旋状に巻設してスパイラルチューブ１を形成すると
共に、図１の（ロ）に示すような、外周面16ａに長手方
向凹溝17，17を有する中子16と、この凹溝17，17に嵌合
するステンレス等の金属からなる小径の金属チューブ15
とを製造し、スパイラルチューブ１に中子16と金属チュ
ーブ15，15とを挿入する。
【００２４】この場合、中子16の凹溝17内に金属チュー
ブ15が嵌合されるが、金属チューブ15を凹溝17に嵌合さ
せた状態にてスパイラルチューブ１に挿入するも、中子
16をスパイラルチューブ１に挿入した後、金属チューブ
15を中子16の凹溝17に挿入するもどちらでもよい。
ブ15が嵌合されるが、金属チューブ15を凹溝17に嵌合さ
せた状態にてスパイラルチューブ１に挿入するも、中子
16をスパイラルチューブ１に挿入した後、金属チューブ
15を中子16の凹溝17に挿入するもどちらでもよい。
【００２５】ところで、中子16の凹溝17は、図例では、
図２及び図３に示すように、横断面略半長円形とされる
が、勿論、これに限らず、金属チューブ15が凹溝17に嵌
合された状態にてスパイラルチューブ１に挿入されれ
ば、図２の矢印Ｆの如く、金属チューブ15が中子16によ
りスパイラルチューブ１の内周面１ａへ押圧されるもの
であればよい。
図２及び図３に示すように、横断面略半長円形とされる
が、勿論、これに限らず、金属チューブ15が凹溝17に嵌
合された状態にてスパイラルチューブ１に挿入されれ
ば、図２の矢印Ｆの如く、金属チューブ15が中子16によ
りスパイラルチューブ１の内周面１ａへ押圧されるもの
であればよい。
【００２６】次に、図２に示すように、金属チューブ15
がスパイラルチューブ１の内周面１ａへ押圧された状態
にて、レーザー光Ｌをスパイラルチューブ１の外周面１
ｂ側から該スパイラルチューブ１に照射する。
がスパイラルチューブ１の内周面１ａへ押圧された状態
にて、レーザー光Ｌをスパイラルチューブ１の外周面１
ｂ側から該スパイラルチューブ１に照射する。
【００２７】レーザー光Ｌの照射によりスパイラルチュ
ーブ１の一部乃至金属チューブ15の一部を融解した後、
その融解部を冷却して固化し、図３に示すように接合部
18を形成する。即ち、金属チューブ15とスパイラルチュ
ーブ１とがこの接合部18にて接合される。
ーブ１の一部乃至金属チューブ15の一部を融解した後、
その融解部を冷却して固化し、図３に示すように接合部
18を形成する。即ち、金属チューブ15とスパイラルチュ
ーブ１とがこの接合部18にて接合される。
【００２８】ところで、この場合、レーザー光Ｌの照射
としては、長手方向に沿って所定ピッチで行なって図１
の（ロ）に示すように、多数の接合部18…をスポット状
に長手方向に沿って所定ピッチで配設するも、長手方向
に連続状に照射して、図５に示すように、接合部18を直
線状とするもどちらでもよい。なお、接合部18が図１に
示すように、スポット状である場合、１つのスポットの
径を、例えば、10μｍ〜500 μｍに設定するのが好まし
い。また、接合部18が図５に示すように直線状のもので
は、その幅寸法を同様に、10μｍ〜500 μｍとするのが
好ましい。
としては、長手方向に沿って所定ピッチで行なって図１
の（ロ）に示すように、多数の接合部18…をスポット状
に長手方向に沿って所定ピッチで配設するも、長手方向
に連続状に照射して、図５に示すように、接合部18を直
線状とするもどちらでもよい。なお、接合部18が図１に
示すように、スポット状である場合、１つのスポットの
径を、例えば、10μｍ〜500 μｍに設定するのが好まし
い。また、接合部18が図５に示すように直線状のもので
は、その幅寸法を同様に、10μｍ〜500 μｍとするのが
好ましい。
【００２９】しかして、中子16としては、レーザー光Ｌ
照射によりある程度加熱されるので、耐熱性に優れたも
のが好ましく、中子16は、例えば、ＰＴＦＥ等から形成
するが、熱可塑性樹脂でも可である。
照射によりある程度加熱されるので、耐熱性に優れたも
のが好ましく、中子16は、例えば、ＰＴＦＥ等から形成
するが、熱可塑性樹脂でも可である。
【００３０】また、中子16の外周面16ａは、図例では、
スパイラルチューブ１の内周面１ａに接触していない
が、金属チューブ15が、中子16にてスパイラルチューブ
１の内周面１ａへ所定の押圧力で矢印Ｆの如く押圧され
ると共にレーザー光Ｌ照射による加熱により溶けたりせ
ず、さらには、中子16をスパイラルチューブ１から引き
抜くことができれば、中子16の外周面16ａとスパイラル
チューブ１の内周面１ａとが接触してもよい。
スパイラルチューブ１の内周面１ａに接触していない
が、金属チューブ15が、中子16にてスパイラルチューブ
１の内周面１ａへ所定の押圧力で矢印Ｆの如く押圧され
ると共にレーザー光Ｌ照射による加熱により溶けたりせ
ず、さらには、中子16をスパイラルチューブ１から引き
抜くことができれば、中子16の外周面16ａとスパイラル
チューブ１の内周面１ａとが接触してもよい。
【００３１】即ち、中子16としては、耐熱性に優れたＰ
ＴＦＥ等の各種のものを使用することができるが、上述
の所定の押圧力が生ずるような寸法としたり、又は、上
述の押圧力を生じる弾性材料とすることができる。
ＴＦＥ等の各種のものを使用することができるが、上述
の所定の押圧力が生ずるような寸法としたり、又は、上
述の押圧力を生じる弾性材料とすることができる。
【００３２】そして、レーザー光Ｌとしては、例えば、
ＹＡＧレーザー，ＣＯレーザー，ＣＯ2 レーザー，エキ
シマレーザーを使用し、また、矢印Ｆ方向の押圧力とし
ては、内金属チューブ15が内周面１ａに接する程度とす
る。また、スパイラルチューブ１及び金属チューブ15と
しては、ステンレス以外、例えば、アルミ合金，銅合
金，炭素鋼，低合金鋼，チタン，金，銀，白金等の金属
を使用することができる。
ＹＡＧレーザー，ＣＯレーザー，ＣＯ2 レーザー，エキ
シマレーザーを使用し、また、矢印Ｆ方向の押圧力とし
ては、内金属チューブ15が内周面１ａに接する程度とす
る。また、スパイラルチューブ１及び金属チューブ15と
しては、ステンレス以外、例えば、アルミ合金，銅合
金，炭素鋼，低合金鋼，チタン，金，銀，白金等の金属
を使用することができる。
【００３３】次に、レーザー光Ｌ照射による接合作業が
終了した後は、中子16はスパイラルチューブ１に接合さ
れていないので、中子16のみをスパイラルチューブ１か
ら引き抜く。この際、金属チューブ15はスパイラルチュ
ーブ１に接合されている。
終了した後は、中子16はスパイラルチューブ１に接合さ
れていないので、中子16のみをスパイラルチューブ１か
ら引き抜く。この際、金属チューブ15はスパイラルチュ
ーブ１に接合されている。
【００３４】その後、金属チューブ15のうち、スパイラ
ルチューブ１の隙間19…に対応する部位20…（図１の
（ハ）参照）を切断・除去すれば、内周面１ａにレーザ
ー溶接にて複数のワイヤ挿通用短筒体２…が接合された
スパイラルチューブ１を形成することができる。
ルチューブ１の隙間19…に対応する部位20…（図１の
（ハ）参照）を切断・除去すれば、内周面１ａにレーザ
ー溶接にて複数のワイヤ挿通用短筒体２…が接合された
スパイラルチューブ１を形成することができる。
【００３５】従って、図６に示すように、このスパイラ
ルチューブ１の先端部４に先端部材５を取付けると共
に、該スパイラルチューブ１の基端部６に支点部材７を
取付け、さらに、首振用ワイヤ３，３を支点部材７の貫
通孔13，14、一直線状に配設されるワイヤ挿通用短筒体
２…、及び先端部材５の筒体11，12に挿入して、該ワイ
ヤ３，３の先端を先端部材５の筒体11，12に固着すると
共に、アウターチューブ８にて被覆すれば、スコープ首
振部を形成することができる。
ルチューブ１の先端部４に先端部材５を取付けると共
に、該スパイラルチューブ１の基端部６に支点部材７を
取付け、さらに、首振用ワイヤ３，３を支点部材７の貫
通孔13，14、一直線状に配設されるワイヤ挿通用短筒体
２…、及び先端部材５の筒体11，12に挿入して、該ワイ
ヤ３，３の先端を先端部材５の筒体11，12に固着すると
共に、アウターチューブ８にて被覆すれば、スコープ首
振部を形成することができる。
【００３６】次に、図７はスコープ首振部の他の先端例
を示し、この場合、イ，ロの短筒体群10，10の他に、
ハ，ニの短筒体群10，10を備えている。即ち、イ，ロ，
ハ，ニの短筒体群10…は、周方向に沿って90°ピッチで
配設される。
を示し、この場合、イ，ロの短筒体群10，10の他に、
ハ，ニの短筒体群10，10を備えている。即ち、イ，ロ，
ハ，ニの短筒体群10…は、周方向に沿って90°ピッチで
配設される。
【００３７】従って、イ，ロ，ハ，ニの各短筒体群10…
に首振用ワイヤ３…を夫々挿通すれば、４方向の首振り
を行なうことができる。
に首振用ワイヤ３…を夫々挿通すれば、４方向の首振り
を行なうことができる。
【００３８】この場合、その外周面16ａに周方向に90°
ピッチにて配設される長手方向凹溝17…を有する中子16
を用いて、４本の金属チューブ15…を該中子16の長手方
向凹溝17…に嵌込んでスパイラルチューブ１の内周面１
ａへ押圧し、この状態で、レーザー光Ｌを照射してレー
ザー溶接を行ない、４本の金属チューブ15をスパイラル
チューブ１に接合し、その後、スパイラルチューブ１の
隙間19…に対応する部位20…を切断・除去すればよい。
ピッチにて配設される長手方向凹溝17…を有する中子16
を用いて、４本の金属チューブ15…を該中子16の長手方
向凹溝17…に嵌込んでスパイラルチューブ１の内周面１
ａへ押圧し、この状態で、レーザー光Ｌを照射してレー
ザー溶接を行ない、４本の金属チューブ15をスパイラル
チューブ１に接合し、その後、スパイラルチューブ１の
隙間19…に対応する部位20…を切断・除去すればよい。
【００３９】なお、一直線上に複数個のワイヤ挿通用短
筒体２…が配設されてなる短筒体群10の数としては、２
又は４個以外に、３個であってもよい。この場合、中子
16に設けられる長手方向凹溝17の数を３として、この３
つの長手方向凹溝17に夫々金属チューブ15を嵌合させ
て、レーザー溶接を行なって各金属チューブ15の部位20
…を切断・除去すればよい。
筒体２…が配設されてなる短筒体群10の数としては、２
又は４個以外に、３個であってもよい。この場合、中子
16に設けられる長手方向凹溝17の数を３として、この３
つの長手方向凹溝17に夫々金属チューブ15を嵌合させ
て、レーザー溶接を行なって各金属チューブ15の部位20
…を切断・除去すればよい。
【００４０】ところで、上述の方法によれば、スパイラ
ルチューブ１は、その外径寸法を１〜５mm程度とし、そ
の内径寸法を 0.7〜4.8mm 程度とし、ワイヤ挿通用短筒
体２は、その外径寸法を 0.2〜0.5mm 程度とし、その内
径寸法を 0.1〜0.4mm 程度とすることができる。
ルチューブ１は、その外径寸法を１〜５mm程度とし、そ
の内径寸法を 0.7〜4.8mm 程度とし、ワイヤ挿通用短筒
体２は、その外径寸法を 0.2〜0.5mm 程度とし、その内
径寸法を 0.1〜0.4mm 程度とすることができる。
【００４１】
【発明の効果】本発明は上述の如く構成されているの
で、次に記載する効果を奏する。
で、次に記載する効果を奏する。
【００４２】 請求項１記載のスコープ首振部によれ
ば、首振用ワイヤ３は、スパイラルチューブ１の内周面
１ａに接合される複数のワイヤ挿通用短筒体２…に挿通
されるので、該ワイヤ３による首振操作時に、スパイラ
ルチューブ１を被覆するアウターチューブ８に該ワイヤ
３が摺接せず、該アウターチューブ８が傷まないと共
に、引張り抵抗が大とならず操作しやすく、さらに、ワ
イヤ３がスパイラルチューブ１の内径側に移動せず、内
部のイメージガイドやライトガイドを傷付けたり、首振
操作を邪魔したりすることがない。
ば、首振用ワイヤ３は、スパイラルチューブ１の内周面
１ａに接合される複数のワイヤ挿通用短筒体２…に挿通
されるので、該ワイヤ３による首振操作時に、スパイラ
ルチューブ１を被覆するアウターチューブ８に該ワイヤ
３が摺接せず、該アウターチューブ８が傷まないと共
に、引張り抵抗が大とならず操作しやすく、さらに、ワ
イヤ３がスパイラルチューブ１の内径側に移動せず、内
部のイメージガイドやライトガイドを傷付けたり、首振
操作を邪魔したりすることがない。
【００４３】 このスコープ首振部は、スパイラルチ
ューブ１を使用するので、大きな応力に対しても柔軟に
対応し、破壊しにくく、かつ、スパイラルチューブ１と
ワイヤ挿通用短筒体２とはレーザー溶接にて接合される
ので、該スパイラルチューブ１とワイヤ挿通用短筒体２
との接合力が大きく強度的に優れる。
ューブ１を使用するので、大きな応力に対しても柔軟に
対応し、破壊しにくく、かつ、スパイラルチューブ１と
ワイヤ挿通用短筒体２とはレーザー溶接にて接合される
ので、該スパイラルチューブ１とワイヤ挿通用短筒体２
との接合力が大きく強度的に優れる。
【００４４】 このスコープ首振部は、輪切り状の外
金属リングとこの外金属リングの内面に付設される内金
属リングとからなる（従来の）首振節輪と比較すると、
スペーサ用小短筒体が省略でき、かつ、該小短筒体及び
（連結ワイヤ用の）内金属リングに連結ワイヤを串挿状
に挿通する作業を省略することができ、生産性が向上す
る。
金属リングとこの外金属リングの内面に付設される内金
属リングとからなる（従来の）首振節輪と比較すると、
スペーサ用小短筒体が省略でき、かつ、該小短筒体及び
（連結ワイヤ用の）内金属リングに連結ワイヤを串挿状
に挿通する作業を省略することができ、生産性が向上す
る。
【００４５】 請求項２記載のスコープ首振部製造方
法によれば、簡単かつ確実に小径でしかも強度的にも優
れたスコープ首振部を製造することができる。
法によれば、簡単かつ確実に小径でしかも強度的にも優
れたスコープ首振部を製造することができる。
【００４６】 このスコープ首振部製造方法によれ
ば、ハンダやロウを使用しないので、フラックス等の処
理剤を使用する必要がなく、処理剤の洗浄不足による金
属腐食の危険性が少なく、このスコープ首振部は医療用
の内視鏡の首振部に好適となる。
ば、ハンダやロウを使用しないので、フラックス等の処
理剤を使用する必要がなく、処理剤の洗浄不足による金
属腐食の危険性が少なく、このスコープ首振部は医療用
の内視鏡の首振部に好適となる。
【図１】本発明に係るスコープ首振部製造方法を示す斜
視図である。
視図である。
【図２】レーザー光照射状態を示す拡大断面図である。
【図３】要部拡大断面図である。
【図４】スコープ首振部の要部拡大断面図である。
【図５】他のスコープ首振部製造方法を示す斜視図であ
る。
る。
【図６】本発明に係るスコープ首振部の斜視図である。
【図７】他のスコープ首振部の要部斜視図である。
１ スパイラルチューブ １ａ 内周面 １ｂ 外周面 ２ ワイヤ挿通用短筒体 ３ 首振用ワイヤ 15 金属チューブ 16 中子 16ａ 外周面 17 長手方向凹溝 19 隙間 20 部位 Ｌ レーザー光 Ｗ 幅寸法
Claims (3)
- 【請求項１】 帯状体を螺旋状に巻設してなる弯曲変形
可能なスパイラルチューブと、該スパイラルチューブの
帯状体の幅寸法と略等しい短寸法であって該スパイラル
チューブの軸心と平行な所定数の一直線上に配設されて
該スパイラルチューブの内周面にレーザー溶接にて接合
される複数のワイヤ挿通用短筒体と、一直線上に配設さ
れた複数の該ワイヤ挿通用短筒体に挿通される首振用ワ
イヤと、を備えたことを特徴とするスコープ首振部。 - 【請求項２】 帯状体を螺旋状に巻設してなる弯曲変形
可能なスパイラルチューブと、該スパイラルチューブの
帯状体の幅寸法と略等しい短寸法であって該スパイラル
チューブの軸心と平行な所定数の一直線上に配設されて
該スパイラルチューブの内周面にレーザー溶接にて接合
される複数のワイヤ挿通用短筒体と、を備えたスコープ
首振部を製造する製造方法であって、スパイラルチュー
ブに、小径の金属チューブと、該金属チューブを該スパ
イラルチューブの内周面へ押圧する中子と、を挿入し、
その後、該スパイラルチューブの外周面側からレーザー
光を照射してレーザー溶接を行ない、次に、上記中子
を、上記金属チューブが接合されたスパイラルチューブ
から引き抜いた後、該金属チューブのうち、該スパイラ
ルチューブの隙間に対応する部位を切断・除去すること
を特徴とするスコープ首振部製造方法。 - 【請求項３】 外周面に長手方向凹溝を有する中子を用
いて、金属チューブを該中子の長手方向凹溝に嵌込んで
スパイラルチューブの内周面へ押圧する請求項２記載の
スコープ首振部製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6164704A JPH085934A (ja) | 1994-06-22 | 1994-06-22 | スコープ首振部及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6164704A JPH085934A (ja) | 1994-06-22 | 1994-06-22 | スコープ首振部及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH085934A true JPH085934A (ja) | 1996-01-12 |
Family
ID=15798297
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6164704A Pending JPH085934A (ja) | 1994-06-22 | 1994-06-22 | スコープ首振部及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH085934A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012106258A (ja) * | 2010-11-17 | 2012-06-07 | Olympus Corp | 内視鏡用レーザ溶接方法、及び、内視鏡用レーザ溶接部材 |
| CN107575514A (zh) * | 2017-09-13 | 2018-01-12 | 杭州桐庐医疗光学仪器有限公司 | 一种大角度转弯机构 |
| US10189920B2 (en) | 2015-05-15 | 2019-01-29 | Lg Chem, Ltd. | Hybrid supported catalyst system and method of preparing polyolefin using the same |
-
1994
- 1994-06-22 JP JP6164704A patent/JPH085934A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012106258A (ja) * | 2010-11-17 | 2012-06-07 | Olympus Corp | 内視鏡用レーザ溶接方法、及び、内視鏡用レーザ溶接部材 |
| US9132507B2 (en) | 2010-11-17 | 2015-09-15 | Olympus Corporation | Laser welding method and laser welded member for endoscope |
| US10189920B2 (en) | 2015-05-15 | 2019-01-29 | Lg Chem, Ltd. | Hybrid supported catalyst system and method of preparing polyolefin using the same |
| CN107575514A (zh) * | 2017-09-13 | 2018-01-12 | 杭州桐庐医疗光学仪器有限公司 | 一种大角度转弯机构 |
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