JP2023011532A - プラズマプローブおよびその電極を組み立てる方法 - Google Patents

Abstract

【課題】長期的に安定したプラズマプローブを簡単な方法で提供する。【解決手段】少なくとも１つの管腔が間に形成される近位端１６および遠位端１７を有するホース１５と、ホース１５内部に配置され、ホース１５の近位端１６から遠位端１７まで延在し、プラスチックシースを含む導電体と、導電体に電気的に接続された端部および遠位方向に延在する端部を含む電極とを備え、電極は、導電体および／または導電体のプラスチックシースによって保持される、プラズマプローブ１１。【選択図】図１

Description

本発明の主題は、プラズマプローブ、特にアルゴンプラズマプローブ、および、このプラズマプローブの電極を組み立てる方法である。

組織に直接作用する電極を備えた電気外科器具が知られている。例えば、特許文献１には、切除ループとして実現された電極を有する高周波ツールが開示されている。Ｕ字形に曲げられた電極は、その２つの端部でそれぞれの保持部に挿入され、当該保持部に、供給ワイヤがそれぞれ案内される。電極は、この供給ワイヤに圧着されるか、または溶接されるが、いずれの場合も、機械的に強固に連結される。それにより、電気供給ラインの導電体絶縁部が電極の端部を越えて延在し、外部ジャケットに対して電極を絶縁する。

特許文献２から、遠位端に複数の電極が設けられたアタッチメントを備えた卵管凝固用器具が知られている。これらの電極は、同軸プラグによって同軸供給ラインに連結される。供給ラインおよびプラグからなる構成は、内視鏡の作用チャネル内で軸方向に自由に動かすことができる。

さらに、ガス源に連結可能なホースから実質的に構成されるプラズマプローブが存在し、ホースの遠位端は、開口しており、プラズマジェットの放射に役立つ。ホースの遠位端には、電極保持部、例えばホースの管腔を貫通して直径方向に延在する金属小板によって通常保持される電極が配置される。電極は、ホースの管腔を貫通して近位方向に導線の形態で延在し、遠位端で放電を発生させるために電源に接続することができる。この原理により構成されたプラズマプローブは、さらに、特許文献３、特許文献４または特許文献５から知られている。

処置される組織に当たるプラズマ流は、プラズマプローブの電極から生じる。電極は、ホースの遠位端に配置されるため、生じた熱エネルギーの少なくとも一部は、ホースの遠位端の周壁にも到達する。ホースを保護するために、例えば、上述した特許文献６から知られているように、セラミックスリーブをそこに配置することができる。しかしながら、電極の中央支持は、ホースに熱を伝達する金属小板によって行われており、その結果、より長い動作期間中に中央支持ができなくなる可能性がある。このことは、電極から金属小板への伝熱が著しく行われるように電極が小板と強固に連結されなければならないことから特に当てはまる。例えば特許文献４に提案されるように、金属小板自体が電極として機能する場合、この課題は、より一層生じる。

国際公開第２０１７／０７６７２１号 欧州特許出願公開第１５６８３２５号明細書 独国特許出願公開第１０２０１７１２７９７６号明細書 独国特許発明第１００３０１１１号明細書 欧州特許出願公開第３７６９７０７号明細書 国際公開第２００５／０４６４９５号

それらを起点とし、本発明の目的は、長期的に安定したプラズマプローブを簡単な方法で提供できる概念を提供することである。そのために、電極の組立てに特に注意を払わなければならない。

この目的は、請求項１に記載のプラズマプローブおよび請求項１５に記載の方法によって解決される。

本発明によるプラズマプローブは、例えば、それぞれ近位端から遠位端まで延在する１以上の管腔を含み得る、プラスチック材料からなるフレキシブルホースを備える。管腔は、適切なガス、好ましくは不活性ガス、例えばアルゴンを、近位端から遠位端まで送る働きをする。ホースの管腔は、ガスが流れ出ることができるように遠位端で開口している。

ホース内部には、好ましくは近位端から遠位端までホースの全長にわたって延在し、遠位端で電極に連結される導電体が配置される。導電体には、少なくとも遠位端にプラスチックシースが設けられる。プラスチックシースは、ホースと同じプラスチックから構成することができる。しかしながら、異なるプラスチックを設けることもできる。

電極は、近位端および遠位端を有する真っ直ぐに構成された針状または棒状の電極であることが好ましい。電極は、その長さの全体または少なくとも一部にわたって中空状に構成されており、すなわち、電極は、両端で開口しているか、または遠位端で閉じている中空スペースを形成する内部チャネルを含む。導電体は、その遠位端が遊びを有するようにこの中空スペース内に延在する。これにより、電極は、導電体によって、本発明のいくつかの実施形態では導電体のプラスチックシースからも支持される。電極は、近位端が導電体のプラスチックシース内に延在し、プラスチックシースによって軸方向に固定されるように配置することが可能である。未使用状態では、プラスチックシースと電極との固定は、摩擦嵌合によって実現することができる。初回使用後、プラスチックシースを電極に融着させ、それによって、電極の近位端とプラスチックシースとが物質接合連結するように電極に粘着結合させることができる。

導電体は、電極内に隙間嵌めで延在することが好ましい。導電体には常にわずかなうねりもしくは曲げが存在しているため、または、さらに導電体と電極とが不完全に整列しているため、導電体と電極とは常に電気接触している。さらに、導電体に印加されるＲＦ電圧は非常に高いため、導電体と電極との電位ギャップは、電流によって容易に解消することができる。初回使用後、はんだ接合または溶接接合と同様の物質接合連結が形成されるように、導電体と電極との間のわずかな材料流が接触部位に生じ得る。

電極がプラスチックシース内に延在しているか否かにかかわらず、電極は、例えば押しつぶしまたは圧着によって、導電体への固定のためにわずかに径方向内方に変形させることができる。そのような変形は、電極の遠位端、電極の近位端、またはそれらの中間に生じさせることができる。その際、導電体は、少なくとも変形領域を越えて遠位方向に延在する。

この概念により構成されたプラズマプローブは、簡単に製造することができる。その製造は、－少なくとも１つの管腔が間に形成される近位端および遠位端を有するホースを設けるステップであって、ホースの近位端から遠位端まで延在し、プラスチックシースを含む導電体がホースの中に配置される、ホースを設けるステップと、－任意選択で、ホースが露出するようにホースの遠位部分からプラスチックシースを除去するステップと、－中空状に構成された端部を少なくとも有する電極を設けるステップと、－プラスチックシースからリリースされることが好ましい導電体の端部に電極の中空端部を押し付け、電極の中空端部を導電体のプラスチックシースに挿入するステップとを含む。したがって、電極は、導電体の好ましくは露出した端部に差し込まれ、必要に応じて、導電体とプラスチックシースとの間の隙間開口部に挿入されるだけであることから、単一の組立てステップで、電極をプラズマプローブに挿入して固定することができる。それによってプラスチック材料の膨張が生じるため、プラスチック材料は、電極に強く当接して予張力がかかっている。

電極は、金属からなることが好ましい。電極には、特にその外側に、コーティング、特に金属または金属合金のコーティングを施すことができる。コーティングの金属の融解温度は、電極を構成する材料の融解温度未満であることが好ましい。金属コーティングとして、銀または銀合金が適切である。しかしながら、他の金属、特に低い酸化傾向ならびに／または高い電気伝導率および／もしくは熱伝導率を有する金属も使用することができる。

本発明による構造体の特有の利点は、電極とホースの熱分離によってもたらされる。また、より長く使用して電極が熱くなっても、熱伝導の結果として外部ホースを融解することはない。したがって、本発明によるプラズマプローブは、従来のプローブと比較して、より低温の遠位端を有するため、より長い寿命を可能にする。また、プローブから生じる熱による組織への影響が低減される。さらに、電極の近位端と導電体のプラスチックシースとの二次元連結部位において、プラスチックシースのわずかな融解、ひいては電極と、導電体またはそのプラスチックシースとの剛性物質接合連結が使用中に確立される。

さらに、本発明による概念により、電極を径方向および軸方向に正確に方向付けることが可能になる。たとえホースの外側が短期間変形しても、電極の位置決めは、それによって影響を受けない。

ホースに取り囲まれた管腔は、互いに平行に延在する２以上のサブ管腔に分離することができる。その分離は、ホースの全長、またはある長さ部分にわたってのみ延在することができる。管腔のサブ管腔への分離は、ホースをプラスチックシースに連結する、径方向に、または径方向に対して斜めに延在する壁によって実現することができる。壁は、支持に寄与し、ホース内部の中央に導電体を保持することができる。したがって、ホースは、導電体のプラスチックシースと、ホースとプラスチックシースとの間の少なくとも１つの連結壁と共に、単一工程で、例えばプラスチック押出しによって、製造することができる。そのため、１つのプラスチック材料だけを使用することが好ましい。しかしながら、ホースおよびプラスチックシースに異なるプラスチックを使用すること、および、共押出しによってプローブを製造することも可能である。さらに、プラスチックシースおよびホースを同一または異なるプラスチック材料の別個の要素として設けることも可能である。プラスチックシースを有する導電体は、ホース内部に、例えば軸方向および／または径方向に、可動的に配置することができる。

これらの実施形態のすべてにおいて、一方では導電体と電極との間に、他方では導電体とホースとの間に、金属連結は存在しない。プラスチックシースとホースとの間に物質接合が存在する場合、この連結は、金属要素または他の良好な熱伝導要素を含んでいないことが好ましい。このように、電極とホースとの間の熱伝導率は、最小限に抑えられる。さらに、ホースの遠位端には、発生したプラズマ流と、プラスチックからなるホースとが直接接触しないように、例えばセラミックからなる、好ましくは電気絶縁耐熱のスリーブを設けることができる。

近位端のみが保持された電極は、ホースの管腔から突出することなく、片持ち梁状に導電体から遠位方向に遠ざかるように延在することが好ましい。その際、電極と生体組織との直接接触を避けることができる。しかしながら、ホースから突出するように電極を配置することも可能であり、それによって、この場合、電極の遠位端に絶縁体本体を配置することが好ましい。

本発明によるプラズマプローブのさらなる特性および特徴は、図面または以下の説明から理解することができる。

図１は、供給装置に連結された本発明によるプラズマプローブの概略図である。 図２は、プラズマプローブの遠位端の概略斜視図である。 図３は、図２によるプラズマプローブの正面図である。 図４は、図３に示された鎖点線ＩＶ－ＩＶに沿って切断された、図３によるプラズマプローブの図である。 図５は、本発明によるプラズマプローブの変更形態の縦切断図である。 図６は、本発明によるプラズマプローブのさらなる変更形態の縦切断図である。 図７は、本発明によるプラズマプローブのさらなる変更形態の縦切断図である。 図８は、本発明によるプラズマプローブのさらなる変更形態の縦切断図である。 図９は、絶縁体本体を有するプラズマプローブの部分切断側面図である。 図１０は、本発明によるプラズマプローブの変更形態の正面図である。 図１１は、本発明によるプラズマプローブのさらなる変更形態の正面図である。

図１には、供給装置１２に連結されたプラズマプローブ１１が示される。装置１２は、プラズマプローブ１１の動作に必要な動作媒体および電力を供給する。このために、装置１２は、高周波発生器１３と、ガス源１４とを含む。ガス源１４は、例えば、圧力調整器と、ガスボンベから取り出されたガス流、例えばアルゴン流を制御された方法でプラズマプローブ１１まで送ることができるバルブとを含む。

プラズマプローブ１１は、近位端１６から遠位端１７まで延在するホース１５を備える。ホース１５の遠位端１７の面１８は、動作中にプラズマジェットを出射するプラズマ排出口１９を取り囲む。端部部分は、常に、端部、遠位端および近位端という用語で称される。

さらに、プラズマ排出口１９には、ＲＦ発生器１３と電気的に接続される電極２０が配置される。この目的のために、例えば、図３および図４から明らかな、ホース１５の近位端１６から遠位端１７までその全長に沿って延在する導電体２１が役立つ。電極２０は、すべての実施形態において、耐熱材料、例えばステンレス鋼から構成することができる。さらに、電極２０には、すべての実施形態において、コーティング、特に、好ましくは融解温度が電極２０の融解温度未満であるコーティングを施すことができる。特に、コーティングは、銀または銀合金から構成することができる。

導電体２１は、モノフィラメントワイヤ、例えばステンレス鋼線、またはさらに別の材料からなるワイヤによっても得ることができる。それにより、導電体２１には、プラスチックシース２２が設けられ、プラスチックシース２２は、少なくともその長さの一部に沿って、導電体２１をその全周囲（３６０°）にわたって取り囲むことが好ましい。そのため、プラスチックシース２２は、導電体の全長にわたって遠位端２３まで延在することができる。導電体２１自体の遠位端２３は、露出させ、すなわち、プラスチックシースからリリースすることができる。露出部分の長さは、１ミリメートル以上にすることができる。プラスチックシース２２は、遠位端２３から始まり、近位方向に少なくとも数センチメートル延在する。しかしながら、プラスチックシース２２は、導電体２１の全長を覆うこともできる。

図４に示された実施形態では、プラスチックシース２２は、図３から明らかなように、少なくとも１つ、好ましくは複数の壁２４、２５、２６によってホース１５に連結される。それらの壁は、ホース１５によって囲まれた管腔２７を、２以上、この場合は３つのサブ管腔２８、２９、３０に分離する。壁２４、２５、２６は、図３から明らかなように、径方向に対して傾いて延在することができるか、または、他の方法で配置させることもできる。さらに、壁は、図示されたような湾曲状と同様に、平面状に構成することができる。

図４に示されるように、電極２０は、金属管によって得ることができる。電極２０は、導電体２１の遠位端２３が中へ延在する中央チャネルまたは中空スペースを有する。そのため、このチャネルまたは中空スペースと、導電体２１との間に隙間嵌めが生じるように、チャネルまたは中空スペースの内径は、導電体２１の外径よりもわずかに大きいことが好ましい。図４による実施形態において、電極２０は、中空円筒状に構成され、遠位端３１で開口している。電極２０の近位端３２は、プラスチックシース２２と導電体２１との間に挿入されるまで導電体２１に押し付けられる。これにより、図４は、プラスチックシース２２が導電体２１から局所的にリリースされ、伸長し、それによって、その際にプラスチックシース２２がまず、少なくとも摩擦嵌合によって電極２０を固定することを示す。導電体２１の遠位端２３は、電極２０のチャネルまたは中空スペースの内部に緩く配置されており、そのため、まず選択的に電極２０に当接する。導電体２１と電極２０との連結は、軸方向に緩い、すなわち引張力が伝達されないことが好ましい。

上述したすべての実施形態またはスリーブ状電極２０を有する下記において、電極２０は、その長手方向に対して斜めに向いた面を有することができる。この目的のために、チューブ状電極２０は、注射器のカニューレの遠位端に相当するその遠位端で、電極２０の軸に対して斜めに切断することができる。

電極２０の面の傾きとは無関係に、供給ラインは、電極２０を貫通して延在することができ、電極２０の遠位端を越えて突出することができる。これは、着火性の改良に寄与し得る。

導電体２１が中に配置された第１ホース１５を提供することで、これまで説明したプラズマプローブ１１を製造することができる。例えば、導電体２１を有するホース１５は、プラスチック押出しによってケーブルのように製造することができる。このように提供された材料から、所望の長さのプラズマプローブ１１を切断し、まず導電体２１を遠位端２３で露出させる。これにより、プラスチックシース２２および壁２４～２６のそれぞれの材料が除去される。その際、導電体２１の遠位端２３が露出する。

次の工程において、電極２０は、ここで、導電体２１の露出した遠位端２３に押し付けられ、プラスチックシース２２内に入る。図４から分かるように、これにより、電極２０は、プラスチックシース２２を径方向外方に押圧し、それによって、電極２０自体が締め付けられる。これで、電極２０は、摩擦嵌合により保持される。導電体２１の遠位端２３は、電極２０の内壁に選択的に緩く当接する。そのため、電極２０は、外側から見て、ホース１５の遠位面１８の後ろに、すなわち、この面１８に対して近位側にずれて位置するまで挿入されることが好ましい。ここで、プラズマプローブ１１は、使える状態になる。

プラズマプローブ１１は、動作させるために装置１２に連結される。その際、導電体２１の近位端は、ＲＦ発生器１３に電気的に接続される。管腔２７の近位端は、ガス源１４に連結される。動作させるために、管腔２７には、遠位方向に流れるガス流が管腔２７内部に生成されるように、ガス、例えば、アルゴンまたは別の不活性ガスが供給される。ＲＦ発生器１３は、図示されていない中性電極によって処置される患者に印加される中性電位に対して、通常数百ボルトのＲＦ電圧を電極２０に供給する。

ここで、いわゆるスパークが電極２０に生じ、スパークによって、放出されたガスがイオン化され、その結果、プラズマジェットが生成される。これにより、電流は、導電体２１から、遠位端２３と電極２０との間の接触スポットを介して電極２０へ流れ、電極２０から、イオン化されたガスを介して患者まで流れる。このため、電流の流れによって、導電体２１を電極２０に選択的にはんだ付けまたは溶接することができ、ひいては機械的連結を生じさせることができる。さらに、電極２０は著しく熱くなり、それによって、プラスチックシース２２は、電極２０を覆う領域において融解または融着することができる。これにより、シース２２と電極２０との間および／または導電体２１と電極２０との間に物質接合連結が生じる。

本発明の範囲を逸脱することなく、プラズマプローブ１１を変更することができる。例えば、図５によれば、壁２４、２５、２６の各々を省略することができる。導電体２１は、シース２２と共に管腔２７内部に緩く位置し、管腔２７内で軸方向および／または径方向に動くことができる。

それとは無関係に、電極２０の遠位末端を形成する閉鎖端３３を電極２０に設けることが可能である。特に、導電体２１と電極２０との連結に関しては、上述した説明が準用される。

また、電極２０と導電体２１との連結に関して、多数の変更形態が可能である。例えば、図４または図５によるスリーブ状電極２０の代わりに、図６に示されるように、針状または棒状電極２０’も使用することができる。また、この電極は、導電体２１とプラスチックシース２２との間に挿入することができ、それによって締め付けることができる。上に説明した実施形態のように、導電体２１は、ソリッドワイヤにすることができる。しかしながら、この実施形態、およびさらに上述した図３および図４による実施形態おいて、ソリッドワイヤの代わりに編組線を使用することができる。

図６によるプラズマプローブにおいて、導電体２１の遠位端２３の露出、すなわち、この領域におけるプラスチックシース２２の除去を省略することができる。図１～図４による実施形態では、導電体２１またはその遠位端２３は、プラスチックシース２２への挿入中に電極２０を案内しているが、そのような案内は、図６による実施形態では必要ない。好ましくはその近位端がとがった電極２０’は、導電体２１付近でプラスチックシース２２に簡単に穿刺させることができる。

図３～図６によるすべてのプローブにおいて、ホース１５の遠位端１７は、例えばセラミックからなる耐熱スリーブ３４によって形成することもできる。これは、他のすべての実施形態について、図６に一例として示される。スリーブ３４は、テーパー状シート部３５を介してホース１５に連結することができる。

導電体２１と、そのプラスチックシース２２との間で電極２０を動かしたり、締付けにより電極２０を固定したりすることは、必ずしも必要ではない。図７は、この目的のためのプラズマプローブ１１の実施形態を示し、電極２０は、プラスチックシース２２からリリースされた導電体２１の遠位端２３にしか連結されていない。電極２０は、径方向の変形、例えば圧着などにより、導電体２１の遠位端２３上にロスプルーフの方法で保持することができる。図７には、単なる一例として、導電体２１およびそのプラスチックシース２２と、電極２０とがホース１５に強固に連結されていないプラズマプローブ１１が説明される。導電体２１にのみ固定される電極２０を有する構成原理も、上述した他の任意のプラズマプローブ１１において実現することができる。さらに、上述したまたは下記の電極２０、導電体２１およびプラスチックシース２２の構成のすべてを、ホース１５とプラスチックシース２２との連結が存在しないプローブに使用することもできる。例えば、プラスチックシース２２を有する導電体２１は、ホース１５内部に単一ワイヤケーブルとして配置することができる。

導電体２１およびそのシース２２がホース１５に連結されていないいずれのプローブにおいても、遠位端１７に配置されたスリーブ３４は、内方を向く３以上の鼻部３６、３７、または、電極２０もしくは導電体２１の径方向の可動性を制限する別の構造体を有することができる。したがって、鼻部３６、３７は、電極２０を十分にセンタリングするのに適切である。例えば、図７に示されるような径方向の押しつぶしにより、電極２０が導電体２１に機械的に連結される場合、プラスチックシース２２を完全に省略することもできる。これは、すべての実施形態に適用される。

図８は、本明細書に記載されるすべてのプラズマプローブ１１に使用することができる、本発明の別の変更形態を示す。電極２０は、導電体２１の遠位端２３に位置し、かつプラスチックシース２２に挿入される第１スリーブ２０ａからなる。このスリーブ２０ａ上には第２スリーブ２０ｂが位置し、第２スリーブ２０ｂは、例えば、スリーブ２０ａに溶接されるか、もしくは圧着され、または、単に摩擦嵌合によりスリーブ２０ａ上に位置する。２つのスリーブ２０ａ、２０ｂは、異なる材料または材料の組合せからなることが好ましい。例えば、中空円筒スリーブ２０ｂは、その外表面を銀めっきすることができ、それによってプラズマ放電は中空円筒スリーブ２０ｂの遠位端に集中し、このスリーブ２０ｂへの熱導入が最小限に抑えられる。逆に、スリーブ２０ａは、プラスチックシース２２への熱導入が最小限に抑えられるように、熱伝導率の低いコーティングされていないステンレス鋼から構成することができる。材料選択とは無関係に、プラスチックへの熱導入は、スリーブ２０ｂとプラスチックシース２２との距離によって低減することができる。

スリーブ２０ａと、スリーブ２０ａ、２０ｂ間の接合部とは、電極２０の放電を受ける部分と、残りのプラズマプローブ１１との間に熱障壁を形成する。これは、一方では電極表面の増加により、他方では電極２０から生じる熱流の低減により、電極２０とプラズマプローブ１１全体との耐久性を高める。

上述したプラズマプローブ１１のすべての実施形態において、電極２０、２０’は、ホース１５の遠位面１８を越えて突出しないことが想定されていた。しかしながら、上述した実施形態のうちのいずれかに基づき、図９の例によるプラズマプローブ１１を設けることもできる。上述した任意の方法で導電体２１に連結することができる電極２０は、次いで、遠位方向に面１８を越えて突出し、例えばセラミックまたは別の耐熱プラスチックからなる絶縁体本体３８を支持することができる。それによって、絶縁体本体３８は、ボール状、きのこ状、または他の任意の形態に形成することができ、電極２０に支持される。

ホース１５およびプラスチックシース２２の構成の点から、多くの自由度が存在する。例えば、図１０に示されるように、壁２４、２５、２６は、径方向に配置することができる。また、導電体２１は、まず、プラスチックシース２２に埋め込まれている絶縁部３９で取り囲むことができる。さらに、壁の数、またはプラスチックシース２２とホース１５との他の連結部の数は、図１１に示されるように、上述した実施形態とは異なって定義することができる。ここでは、ホース１５とプラスチックシース２２との間に、単一の連結壁２４のみが設けられる。

本発明によるプラズマプローブ１１は、導電体が中に配置された、少なくとも遠位端で電極２０を支持するホースを備える。電極２０が導電体２１に直接固定されるか、または、導電体２１の少なくとも遠位端に、電極２０を保持するプラスチックシース２２が設けられる。電極２０は、導電体２１とプラスチックシース２２との間に挿入することができ、このようにして締め付けることができる。初回使用後、プラスチックシース２２は、電極２０に融着し得る。しかしながら、いずれの場合も、導電体２１は、電極２０のチャネルまたは中空スペースの内部に隙間を有して配置され、これにより、互いに離れた導電体２１と電極２０との間に設けられたギャップのためにそれらがスポットのような接触をしている場合にも、電極２０から導電体２１への熱伝達が妨げられ、それによって、プラズマプローブ１１への熱導入が制限される。これは、プラズマプローブ１１の寿命に有益であり、同時に、その外部温度、ひいては組織へのその固着性を低下させる。その際、敏感または薄い組織層への望ましくない穿孔のリスクが低減される。さらに、本発明による概念により、プローブの丸みを長期的に保つことができる。

１１ プラズマプローブ
１２ 装置
１３ ＲＦ発生器
１４ ガス源
１５ ホース
１６ ホース１５の近位端
１７ ホース１５の遠位端
１８ ホース１５の遠位面
１９ プラズマ排出口
２０、２０’ 電極
２０ａ、２０ｂ スリーブ
２１ 導電体
２２ プラスチックシース
２３ 導電体の遠位端
２４～２６ 壁
２７ 管腔
２８～３０ サブ管腔
３１ 電極２０の遠位端
３２ 電極２０の近位端
３３ 電極２０の閉鎖遠位端
３４ スリーブ
３５ テーパー状シート部
３６、３７ 鼻部
３８ 絶縁体本体

Claims (15)

1. 少なくとも１つの管腔（２７）が間に形成される近位端（１６）および遠位端（１７）を有するホース（１５）と、
   前記ホース（１５）内部に配置され、前記ホース（１５）の近位端（１６）から遠位端（１７）まで延在し、プラスチックシース（２２）を含む導電体（２１）と、
   前記導電体（２１）に電気的に接続された端部（３２）および遠位方向に延在する端部（３３）を含む電極（２０）とを備え、
   前記電極（２０）は、前記導電体（２１）および／または前記導電体（２１）の前記プラスチックシース（２２）によって保持される
   プラズマプローブ（１１）。
2. 前記管腔（２７）は、前記近位端（１６）においてガス源（１４）に連結される
   請求項１に記載のプラズマプローブ。
3. 前記導電体（２１）は、前記近位端において電源（１３）に連結される
   請求項１に記載のプラズマプローブ。
4. 前記管腔（２７）は、互いに平行に配置された２以上のサブ管腔（２８、２９）に分離される
   請求項１に記載のプラズマプローブ。
5. 前記導電体（２１）は、ホース（１５）内部の中央に配置される
   請求項１に記載のプラズマプローブ。
6. 前記プラスチックシース（２２）と、その中に配置された前記導電体（２１）とは、前記ホース（１５）内部に可動的に配置される
   請求項１に記載のプラズマプローブ。
7. 前記プラスチックシース（２２）は、少なくとも１つのフレキシブル壁（２４）または複数のフレキシブル壁（２４、２５、２６）によって、前記ホース（１５）に連結される
   請求項１に記載のプラズマプローブ。
8. 前記導電体（２１）は、前記フレキシブル壁（２４）または前記複数のフレキシブル壁（２４、２５、２６）によってのみ、前記ホース（１５）内部で支持される
   請求項７に記載のプラズマプローブ。
9. 前記電極（２０）の前記導電体（２１）に連結された端部（３２）または前記電極（２０）全体は、中空であり、前記導電体（２１）は、電極（２０）内へ、および／または電極（２０）を貫通して延在する
   請求項１に記載のプラズマプローブ。
10. 前記電極（２０）は、コーティングを含む
    請求項１に記載のプラズマプローブ。
11. 前記電極（２０）の近位端（３２）は、前記導電体（２１）と前記シース（２２）との間に延在する
    請求項１に記載のプラズマプローブ。
12. 前記導電体（２１）は、前記電極（２０）の内部に、前記電極（２０）に対して長手方向に可動的に配置される
    請求項１に記載のプラズマプローブ。
13. 前記電極（２０）は、塑性変形によって前記導電体（２１）上に保持される
    請求項１に記載のプラズマプローブ。
14. 前記電極（２０）の遠位端（３３）には、絶縁体本体（３８）が設けられる
    請求項１に記載のプラズマプローブ。
15. プラズマプローブ（１１）の電極（２０）を組み立てる方法であって、
    管腔（２７）が間に形成される近位端（１６）および遠位端（１７）を有するホース（１５）を設けるステップであって、前記ホース（１５）の近位端（１６）から遠位端（１７）まで延在し、かつプラスチックシース（２２）を含む導電体（２１）が前記ホース（１５）内部に配置される、前記ホース（１５）を設けるステップと、
    少なくとも１つの中空端部（３２）を有する電極（２０）を設けるステップと、
    前記電極（２０）の中空端部（３２）を前記導電体（２１）の端部（２３）に押し付けるステップと、
    前記電極（２０）の中空端部（３２）を前記導電体（２１）の前記プラスチックシース（２２）に挿入するステップとを含む
    方法。

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