RU2247161C2 - Способ регенерации металлического хрома из содержащих окись хрома шлаков - Google Patents

Способ регенерации металлического хрома из содержащих окись хрома шлаков Download PDF

Info

Publication number
RU2247161C2
RU2247161C2 RU2002101484A RU2002101484A RU2247161C2 RU 2247161 C2 RU2247161 C2 RU 2247161C2 RU 2002101484 A RU2002101484 A RU 2002101484A RU 2002101484 A RU2002101484 A RU 2002101484A RU 2247161 C2 RU2247161 C2 RU 2247161C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
slag
carbon
converter
chromium
silicon
Prior art date
Application number
RU2002101484A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2002101484A (ru
Inventor
Карл Райнер ГЕТЦИНГЕР (DE)
Карл Райнер ГЕТЦИНГЕР
Ян РАЙХЕЛЬ (DE)
Ян РАЙХЕЛЬ
Original Assignee
Смс Демаг Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Смс Демаг Аг filed Critical Смс Демаг Аг
Publication of RU2002101484A publication Critical patent/RU2002101484A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2247161C2 publication Critical patent/RU2247161C2/ru

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/04Working-up slag
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/005Manufacture of stainless steel
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/52Manufacture of steel in electric furnaces
    • C21C5/5252Manufacture of steel in electric furnaces in an electrically heated multi-chamber furnace, a combination of electric furnaces or an electric furnace arranged for associated working with a non electric furnace
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/52Manufacture of steel in electric furnaces
    • C21C5/5264Manufacture of alloyed steels including ferro-alloys
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04Removing impurities by adding a treating agent
    • C21C7/068Decarburising
    • C21C7/0685Decarburising of stainless steel
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B5/00General methods of reducing to metals
    • C22B5/02Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
    • C22B5/04Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by aluminium, other metals or silicon
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/52Manufacture of steel in electric furnaces
    • C21C2005/5258Manufacture of steel in electric furnaces with crater formed by down-melting of scrap or charge through electrode or lance
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/16Introducing a fluid jet or current into the charge
    • F27D2003/168Introducing a fluid jet or current into the charge through a lance
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Abstract

Способ регенерации металлического хрома из содержащих окись хрома шлаков, образующихся во время конвертерных процессов, таких как AOD, MRP, AOD-L, MRP-L, CLU, ASM, Conars-Stainless steel, или вакуумных процессов, таких как VOD, SS-VOD, RH, RH с применением кислородного копья. Согласно заявленному изобретению шлак, образующийся в конце продувки или обработки в конвертере или вакуумной установке, сливают и отводят в невосстановленном виде, этот шлак подают в электропечь, которую в остальном загружают обычной садкой, состоящей из металлолома и при необходимости остаточной пыли; дополнительно подают углерод и при необходимости кремний и во время плавки содержащуюся в введенном шлаке окись хрома восстанавливают с помощью углерода и кремния непосредственно в металлический хром. Использование изобретения позволяет снизить затраты на восстановление хрома. 3 ил.

Description

Изобретение относится к способу регенерации металлического хрома из содержащих окись хрома шлаков.
При широко применяемых конвертерных процессах, таких как AOD, MRP, AOD-L, MRP-L, CLU, ASM, Conarc-Stainless steel, или вакуумных процессах, таких, как VOD, SS-VOD, RH, RH с использованием кислородного копья, проводится принципиальная реакция обезуглероживания в многокомпонентной системе, причем восстановление окиси хрома углеродом является основным.
После первичного окисления хрома, присутствующего в большой концентрации в высококачественных сталях, проводят его восстановление на поверхности пузырьков растворенным в расплаве углеродом в так называемом фокальном пятне. Продукт восстановления, металлический хром подают обратно в расплав, а окись углерода после диффузии в пузырьки отводят в атмосферу газа над расплавом.
Химические реакции протекают следующим образом:
Figure 00000002
Реакции протекают при следующем термодинамическом равновесии:
Figure 00000003
,
причем
Figure 00000004
где p - параметр.
Вследствие неполноты реакции хрома во время обезуглероживания частичное количество окиси хрома в виде различных шпинелей попадает в шлак. Эффект восстановления при последующем обезуглероживании существенно снижается, так как содержание восстановительного элемента, углерода, временно уменьшается. Экономичность процесса основана на регенерации связанного таким образом хрома. Для этого обычно в конце обезуглероживания и процесса кислородного дутья проводят восстановление шлака имеющим высокое сродство кремнием в виде FeSi.
В основу изобретения положена задача создания более простого и, следовательно, более экономичного способа.
Эта задача решается за счет того, что шлак, образующийся в конце процесса продувки или обработки в конвертере или вакуумной установке, сливают или отводят без восстановления, причем этот шлак направляют в электропечь, загруженную в остальном обычной садкой, состоящей из металлолома и при необходимости остаточной пыли, дополнительно вводят углерод и при необходимости кремний и во время плавки содержащуюся в введенном шлаке окись хрома углеродом и кремнием непосредственно восстанавливают в металлический хром.
Традиционную операцию по восстановлению шлака не проводят. Шлак, насыщенный высоким содержанием окиси хрома и окиси марганца-железа и образующийся, например, после процесса кислородного дутья, отделяют от металла в невосстановленном виде, т.е. сливают или отводят из ковша и подают в предвключенную электропечь. Посредством углеродной добавки и кремния, содержащихся в обычно загруженном в электропечь металлоломе, содержащем при необходимости остаточную пыль, происходит прямое восстановление шлака. Таким образом, окись хрома восстанавливают в электропечи вместо одной из располагаемых за ней установок и регенерируют металлический хром.
Реакция восстановления протекает по следующей схеме:
Figure 00000005
В электропечи при атмосферных условиях происходит прямое восстановление окиси хрома с помощью окиси углерода и определенных количеств кремния, причем эта реакция протекает следующим образом:
Figure 00000006
или в случае применения кремния:
Figure 00000007
Повторная подача шлака в элетропечь может производиться сразу после каждой обработки, но также и после различных операций обработки в виде накопившегося количества.
В зависимости от общей технологии данный процесс может быть организован при оптимальных затратах и оптимальном потреблении энергии. При реализации способа не имеет значения, находится ли шлак в твердом, жидком или промежуточном состоянии. Это влияет только на продолжительность плавки в электропечи.
В целом благодаря такому порядку действий достигаются следующие экономические и технологические преимущества:
- сокращение общей продолжительности обработки расплава на 15-20 минут в зависимости от вида технологии,
- снижение расхода FeSi,
- снижение расхода шлакообразующих добавок,
- высокое извлечение металла,
- повышенный срок службы огнеупорного материала,
- повышенный срок службы фурм и продувочных насадок,
- улучшенный энергетический баланс конвертера или вакуумной установки,
- повышенная степень чистоты металла,
- отказ или резкое сокращение количества шлаковых защитных зон для конвертеров и ковшов.
С помощью приведенной на фигурах блок-схемы реализации способа дополнительно поясняется его осуществление, причем на фиг.1 представленно трехступенчатое осуществление способа, на фигурах 2 и 3 представлено двухступенчатое осуществление способа.

Claims (1)

  1. Способ регенерации металлического хрома из содержащих окись хрома шлаков, образующихся во время конвертерных процессов, таких, как АОD, MRP, AOD-L, MRP-L, CLU, ASM, Conarc-Stainless steel, или вакуумных процессов, таких, как VOD, SS-VOD, RH, RH с применением кислородного копья, отличающийся тем, что шлак, образующийся в конце процесса продувки или обработки в конвертере или вакуумной установке, сливают и отводят в невосстановленном виде, этот шлак подают в электропечь, которую в остальном загружают обычной садкой, состоящей из металлолома и при необходимости остаточной пыли, дополнительно подают углерод и при необходимости кремний и во время плавки содержащуюся в введенном шлаке окись хрома восстанавливают с помощью углерода и кремния непосредственно в металлический хром.
RU2002101484A 1999-06-23 2000-06-23 Способ регенерации металлического хрома из содержащих окись хрома шлаков RU2247161C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19929551 1999-06-23
DE19929551.4 1999-06-23

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2002101484A RU2002101484A (ru) 2003-08-10
RU2247161C2 true RU2247161C2 (ru) 2005-02-27

Family

ID=7912806

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2002101484A RU2247161C2 (ru) 1999-06-23 2000-06-23 Способ регенерации металлического хрома из содержащих окись хрома шлаков

Country Status (13)

Country Link
US (1) US6679931B1 (ru)
EP (1) EP1194597A1 (ru)
JP (2) JP2003502504A (ru)
KR (1) KR20020014821A (ru)
CN (1) CN1217017C (ru)
AU (1) AU6554700A (ru)
BR (1) BR0011949A (ru)
CZ (1) CZ303288B6 (ru)
MX (1) MXPA01012898A (ru)
PL (1) PL352472A1 (ru)
RU (1) RU2247161C2 (ru)
WO (1) WO2000079014A1 (ru)
ZA (1) ZA200200517B (ru)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BR0107890B1 (pt) * 2000-01-28 2010-09-08 processo para descromar e/ou desniquelar escórias lìquidas.
JP2004511659A (ja) * 2000-10-18 2004-04-15 エス・エム・エス・デマーク・アクチエンゲゼルシャフト ステンレス鋼、特にクロムを含有する特殊鋼およびクロムニッケルを含有する特殊鋼を製造するための方法
JP3721154B2 (ja) * 2002-10-18 2005-11-30 新日本製鐵株式会社 クロム含有溶湯の精錬方法
DE10323507A1 (de) * 2003-05-24 2004-12-09 Sms Demag Ag Verfahren zur Rückgewinnung von metallischen Elementen, insbesondere metallischem Chrom, aus metalloxidhaltigen Schlacken im Elektrolichtbogenofen
DE10335847A1 (de) * 2003-07-31 2005-02-17 Sms Demag Ag Elektroreduktionsofen
DE10350959A1 (de) * 2003-10-30 2005-05-25 Sms Demag Ag Verfahren zur Rückgewinnung von metallischen Elementen aus metalloxidhaltigen Schlacken
ATE378429T1 (de) * 2004-05-18 2007-11-15 Holcim Ltd Verfahren zur reduktion von cr aus cr-haltigen metallurgischen schlacken
KR100793591B1 (ko) * 2006-12-28 2008-01-14 주식회사 포스코 산화크롬 함유 슬래그로부터의 크롬 금속 환원 방법
JP5326475B2 (ja) * 2008-10-07 2013-10-30 新日鐵住金株式会社 クロム含有スラグからのクロム回収方法
CN103031405B (zh) * 2011-11-29 2015-03-18 新疆八一钢铁股份有限公司 电炉热兑转炉液态钢渣的炼钢工艺
CN102864311B (zh) * 2012-09-21 2014-11-26 承德建龙特殊钢有限公司 一种高铬渣中铬在炼钢-lf工序的回收方法
CN103031401B (zh) * 2012-09-26 2014-04-30 新疆八一钢铁股份有限公司 一种lf精炼炉还原渣用于转炉炼钢的方法
CN103924089A (zh) * 2014-04-25 2014-07-16 北京科技大学 一种熔融处理不锈钢粉尘、炉渣及含Cr污泥的方法
JP6451462B2 (ja) * 2015-04-01 2019-01-16 新日鐵住金株式会社 クロム含有スラグからのクロム回収方法
CN104789736B (zh) * 2015-05-18 2017-01-11 安徽富凯特材有限公司 一种降低电弧炉渣中铬元素的方法
CN105568004B (zh) * 2016-03-03 2017-06-16 锦州集信高温材料有限公司 一种在电弧炉中铝铬渣冶炼金属铬的方法
KR101835708B1 (ko) 2016-07-26 2018-03-07 주식회사 심팩 메탈 용융환원 전기로(saf)를 이용한 스테인리스 제강 전로 슬래그 중 유가금속 회수방법
CN107267850B (zh) * 2017-06-07 2019-02-01 北京科技大学 一种回收熔炼炉渣中铬元素的不锈钢冶炼方法
EP4212636A4 (en) 2020-09-10 2024-03-06 Jfe Steel Corp METHOD FOR PRODUCING CHROME-CONTAINED MELTED IRON
CN115141907A (zh) * 2022-03-08 2022-10-04 重庆钢铁股份有限公司 转炉低铁钢比冶炼防止氧枪喷头烧漏的方法

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3012875A (en) * 1959-12-04 1961-12-12 Strategic Udy Metallurgical & Chemical Processes Ltd Metallurgical process
DE2307237C3 (de) * 1972-02-15 1979-01-25 Graenges Ab, Stockholm Verfahren zur Behandlung von Stahlschlacken
JPS5713606B2 (ru) * 1973-04-05 1982-03-18
JPS5324001B2 (ru) * 1973-10-02 1978-07-18
JPS5653605B2 (ru) * 1974-09-04 1981-12-19
JPS54122615A (en) * 1978-03-16 1979-09-22 Showa Denko Kk Reducing method for chromium oxide-containing slag
JPS54158313A (en) * 1978-06-03 1979-12-14 Nippon Steel Corp Chromium removing method for chromium-containing slag
JPS5931816A (ja) * 1982-08-12 1984-02-21 Nippon Steel Corp 粗溶鋼の製造方法
JP2632676B2 (ja) * 1986-12-02 1997-07-23 日新製鋼株式会社 ステンレス鋼精錬におけるクロムの回収法
JPH0310030A (ja) * 1989-06-08 1991-01-17 Nisshin Steel Co Ltd ステンレス鋼製造過程副産物の処理炉
JPH03107430A (ja) * 1989-09-22 1991-05-07 Nisshin Steel Co Ltd ステンレス鋼製造過程副産物の処理炉および処理方法
JPH05247522A (ja) * 1992-03-05 1993-09-24 Kawasaki Steel Corp 高清浄度ステンレス鋼の溶製方法
RU2082785C1 (ru) * 1993-04-06 1997-06-27 Акционерное общество открытого типа "Челябинский электрометаллургический комбинат" Способ извлечения металла из шлака производства передельного ферросиликохрома
AT403293B (de) * 1995-01-16 1997-12-29 Kct Tech Gmbh Verfahren und anlage zum herstellen von legierten stählen
ZA963234B (en) * 1995-05-02 1996-07-29 Holderbank Financ Glarus Process for the production of hydraulic binders and/or alloys such as e g ferrochromium of ferrovanadium
JP3769860B2 (ja) * 1997-02-04 2006-04-26 Jfeスチール株式会社 ステンレス鋼の精錬方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1357055A (zh) 2002-07-03
ZA200200517B (en) 2003-06-25
PL352472A1 (en) 2003-08-25
WO2000079014A1 (de) 2000-12-28
AU6554700A (en) 2001-01-09
CZ303288B6 (cs) 2012-07-18
KR20020014821A (ko) 2002-02-25
BR0011949A (pt) 2002-03-26
JP2003502504A (ja) 2003-01-21
MXPA01012898A (es) 2002-07-30
CN1217017C (zh) 2005-08-31
EP1194597A1 (de) 2002-04-10
CZ20014667A3 (cs) 2002-05-15
JP2013079449A (ja) 2013-05-02
US6679931B1 (en) 2004-01-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2247161C2 (ru) Способ регенерации металлического хрома из содержащих окись хрома шлаков
RU2006101983A (ru) Способ и установка для получения легированного металлического расплава
RU2002101484A (ru) Способ регенерации металлического хрома из содержащих окись хрома шлаков
CA2525559C (en) Method for recovering metallic elements, especially metallic chromium, from slag containing metal oxides in an electric-arc furnace
US7094271B2 (en) Method for producing stainless steels, in particular high-grade steels containing chromium and chromium-nickel
JPS6145681B2 (ru)
JP3496545B2 (ja) 溶銑の脱硫方法
JPH05195043A (ja) 溶融金属への精錬用フラックス噴射方法および装置
JP3771634B2 (ja) 酸化クロム含有ダストの有効利用方法
JP3505198B2 (ja) 亜鉛含有製鋼ダストの処理方法
JPH05156338A (ja) 低p転炉滓の再利用方法
JPH07109511A (ja) 溶鋼の脱りん方法
JPH07173520A (ja) 含クロム溶銑および溶鋼の脱燐方法
SU1020440A1 (ru) Способ выплавки хромсодержащей стали
RU2096489C1 (ru) Способ производства стали в дуговых печах
RU2140458C1 (ru) Способ передела ванадиевого чугуна
Koros Pre-treatment of hot metal
RU2108399C1 (ru) Способ выплавки стали в дуговых электропечах из металлолома
JPH09316519A (ja) 製錬スラグの改質方法
US4780133A (en) Process to improve the refining of liquid metals by natural gas injection
JP2000256719A (ja) 製鋼方法
JPS61296939A (ja) 高温金属の連続処理法
Matsuo et al. Removal of Copper and Tin in Molten Iron with Decarburization Under Reduced Pressure
JPH0631346B2 (ja) 鉄浴式石炭ガス化炉の長時間運転法
JPH08218108A (ja) 溶銑の脱珪方法