CZ20014667A3 - Způsob zpětného získávání kovového chromu za strusek, obsahujících oxidy chromu - Google Patents

Způsob zpětného získávání kovového chromu za strusek, obsahujících oxidy chromu Download PDF

Info

Publication number
CZ20014667A3
CZ20014667A3 CZ20014667A CZ20014667A CZ20014667A3 CZ 20014667 A3 CZ20014667 A3 CZ 20014667A3 CZ 20014667 A CZ20014667 A CZ 20014667A CZ 20014667 A CZ20014667 A CZ 20014667A CZ 20014667 A3 CZ20014667 A3 CZ 20014667A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
slag
chromium
carbon
silicon
charged
Prior art date
Application number
CZ20014667A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ303288B6 (cs
Inventor
Karl Reiner Götzinger
Jan Reichel
Original Assignee
Sms Demag Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sms Demag Ag filed Critical Sms Demag Ag
Publication of CZ20014667A3 publication Critical patent/CZ20014667A3/cs
Publication of CZ303288B6 publication Critical patent/CZ303288B6/cs

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/04—Working-up slag
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/005—Manufacture of stainless steel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
    • C21C5/5252—Manufacture of steel in electric furnaces in an electrically heated multi-chamber furnace, a combination of electric furnaces or an electric furnace arranged for associated working with a non electric furnace
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
    • C21C5/5264—Manufacture of alloyed steels including ferro-alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
    • C21C7/068—Decarburising
    • C21C7/0685—Decarburising of stainless steel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B5/00—General methods of reducing to metals
    • C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
    • C22B5/04—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by aluminium, other metals or silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
    • C21C2005/5258—Manufacture of steel in electric furnaces with crater formed by down-melting of scrap or charge through electrode or lance
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/16—Introducing a fluid jet or current into the charge
    • F27D2003/168—Introducing a fluid jet or current into the charge through a lance
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Description

Způsob zpětného získávání kovového chrómu ze strusek, obsahujících oxidy chrómu
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu zpětného získávání kovového chrómu ze strusek, obsahujících oxidy chrómu.
Dosavadní stav techniky
Při běžných konvertorových procesech, jako je AOD,
MRP, AOD-L, MRP-L, CLU, ASM a Conaro-Stainless nebo vakuových procesech, jako je VOD, SS-VOD, RH a RH s Lanze, se provádí principielní reakce oduhlíkování ve vícelátkovém systému, přičemž redukce oxidů chrómu uhlíkem představuje zásadní mechanismus.
Po primární oxidaci chrómu, který se v ušlechtilých ocelích nachází ve vysoké koncentraci, se uhlíkem, rozpuštěným v tavenině, tento redukuje na povrchu bublin a v takzvaném ohnisku spalování. Produkt redukce, kovový chrom, se převádí zpět do taveniny a oxid uhelnatý se po difusi do bublin odvádí do plynné atmosféry nad taveninou.
Chemický průběh reakce je následující :
[02] = 2[0] di sociace (1) [C] + [0] = [CO] přímé oduhlíkování (2)
2[Cr] + 3 [O] = oxidace chrómu (3)
Reakce probíhají za následující termodynamické rovnováhy :
aCr2 PCO3
K(T) = - (4) ac aCr2O3 přičemž
40536 log K(T) = - - +25 . 63 + p (5)
T přičemž p je parametr.
Kvůli neúplnosti redukce chrómu během oduhlíkovávání zůstává dílčí množství oxidů chrómu ve formě různých spinelů ve strusce. Efekt redukce se s pokračujícím oduhlíkováváním stále zeslabuje, neboř obsah redukčního prvku uhlíku se časem snižuje. Hospodárnost procesu spočívá v tom, aby se takto vázaný chrom získal zpět. Pro to se normálně na konci oduhlíkování a procesu probublávání kyslíkem provádí redukce strusky vysoce affinního křemíku ve formě FeSi.
Podstata vynálezu
Úkolem předloženého vynálezu je dát k disposici jednoduchý a tím hospodárný způsob.
Uvedený úkol byl vyřešen tím, že se struska, vypadá3
vající v konvertorovém nebo vakuovém zařízení, odpichuje nebo odtahuje neredukovaná, že se tato struska vsází do elektrické pece, která je jinak zavážena obvyklými vsázkami ze šrotu a popřípadě zbytkových prachů, že se dodatečně přidává uhlík a popřípadě křemík a že se oxidy chrómu, obsažené v přidávané strusce, při roztavení redukují uhlíkem a křemíkem přímo na kovový chrom.
Konvenční krok zpracování redukce strusky je vypuštěn. Strusky, nasycené vysoce oxidy chrómu a oxidy manganu a železa, které jsou například přítomné po procesu probubláváním kyslíkem, se odstraňují od kovu neredukované, to znamená že se odpichují, popřípadě odtahují z pánve a vsází se do přiřazené elektrické pece. Přídavkem uhlíku a křemíku ze šrotu, popřípadě zbytkových prachů, vsázených do elektrických pecí, se struska přímo redukuje. Touto cestou se oxidy chrómu v elektrické peci redukují namísto vdále zařazených zařízeních a tímto způsobem se získává zpět kovový chrom.
Redukční reakce probíhá pomocí následujícího schéma :
2(Cr203) + 3[Si] = 4[Cr] + 3(SÍO2) (6)
V elektrické peci probíhá za atmosférických podmínek přímá redukce oxidů chrómu s uhlíkem a určitým množstvím křemíku, přičemž reace probíhá následujícím způsobem :
(Cr2O3) + 3[C] = 2[Cr] + 3(CO) (7)
··
popřípadě s křemíkem
2(Cr203) + 3[Si] = 4[Cr] + 3(SiO2) (8).
Zpětné zavádění strusky do elektrických pecí se může provádět přímo po každém zpracování, ale také jako kumulované množství různých zpracování.
V závislosti na celkové technologii se může tento postup provádět optimálně z cenového a energetického hlediska. Pro způsob je nepodstatné, zda se struska nacház v pevném, kapalném nebo směsném stavu. Toto má pouze vliv na dobu tavení v elektrické peci.
V souhrnu má tento pracovní postup následující hospodářské a technologické výhody :
- Zkráceni celkové doby zpracování taveniny až na 15 až 20 minut, vždy podle druhu technologie ,
- snížení spotřeby FeSi ,
- snížení spotřeby struskotvorných látek ,
- vysoká výtěžnost kovu ,
- zvýšená doba životnosti FF-materiálu ,
- zvýšená doba životnosti trysek a vyplachovacích členů,
- zlepšené hospodaření s energií u konvertorů, popřípadě vakuových zařízení ,
- zlepšený stupeň čistoty kovu a
- odstranění, popřípadě silné snížení struskových ochranných zón u konvertorů a pánví.
Vysvětlení obrázků na výkresech
Na základě provozního schéma, znázorněného na výkresech, je patrný průběh způsobu, přičemž obr. 1 znázorňuje třístupňový průběh způsobu a obr. 2 a 3 znázorňují dvoustupňové řešení. Na obr 2 je znázorněn postup s konvertorem a na obr. 3 postup s vakuovým zažízením.

Claims (1)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    Způsob zpětného získávání kovového chrómu ze strusek, obsahujících oxidy chrómu z konvertorových procesů, jako je AOD, MRP, AOD-L, MRP-L, CLU, ASM a Conaro-Stainless nebo z vakuových procesů, jako je VOD, SS-VOD, RH a RH s Lanze, přičemž se struska, vypadávající na konci probublávacího nebo zpracovávacího procesu v konvertoru nebo vakuovém zařízení, odpichuje nebo odtahuje neredukovaná, tato struska se vsází do elektrické pece, která je jinak zavážena obvyklými vsázkami ze šrotu a popřípadě zbytkových prachů, dodatečně se přidává uhlík a popřípadě křemík a oxidy chrómu, obsažené v přidávané strusce, se při roztavení redukují uhlíkem a křemíkem přímo na kovový chrom.
CZ20014667A 1999-06-23 2000-06-23 Zpusob zpetného získávání kovového chrómu ze strusek, obsahujících oxidy chrómu CZ303288B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19929551 1999-06-23

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ20014667A3 true CZ20014667A3 (cs) 2002-05-15
CZ303288B6 CZ303288B6 (cs) 2012-07-18

Family

ID=7912806

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ20014667A CZ303288B6 (cs) 1999-06-23 2000-06-23 Zpusob zpetného získávání kovového chrómu ze strusek, obsahujících oxidy chrómu

Country Status (13)

Country Link
US (1) US6679931B1 (cs)
EP (1) EP1194597A1 (cs)
JP (2) JP2003502504A (cs)
KR (1) KR20020014821A (cs)
CN (1) CN1217017C (cs)
AU (1) AU6554700A (cs)
BR (1) BR0011949A (cs)
CZ (1) CZ303288B6 (cs)
MX (1) MXPA01012898A (cs)
PL (1) PL352472A1 (cs)
RU (1) RU2247161C2 (cs)
WO (1) WO2000079014A1 (cs)
ZA (1) ZA200200517B (cs)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CZ298077B6 (cs) * 2000-01-28 2007-06-13 Holcim Ltd. Zpusob odchromování a/nebo odniklování tekutých strusek

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004511659A (ja) * 2000-10-18 2004-04-15 エス・エム・エス・デマーク・アクチエンゲゼルシャフト ステンレス鋼、特にクロムを含有する特殊鋼およびクロムニッケルを含有する特殊鋼を製造するための方法
JP3721154B2 (ja) * 2002-10-18 2005-11-30 新日本製鐵株式会社 クロム含有溶湯の精錬方法
DE10323507A1 (de) * 2003-05-24 2004-12-09 Sms Demag Ag Verfahren zur Rückgewinnung von metallischen Elementen, insbesondere metallischem Chrom, aus metalloxidhaltigen Schlacken im Elektrolichtbogenofen
DE10335847A1 (de) * 2003-07-31 2005-02-17 Sms Demag Ag Elektroreduktionsofen
DE10350959A1 (de) * 2003-10-30 2005-05-25 Sms Demag Ag Verfahren zur Rückgewinnung von metallischen Elementen aus metalloxidhaltigen Schlacken
MXPA06012456A (es) * 2004-05-18 2007-03-30 Holcim Ltd Metodo para reducir cr de escorias metalurgicas que contienen cr.
KR100793591B1 (ko) * 2006-12-28 2008-01-14 주식회사 포스코 산화크롬 함유 슬래그로부터의 크롬 금속 환원 방법
JP5326475B2 (ja) * 2008-10-07 2013-10-30 新日鐵住金株式会社 クロム含有スラグからのクロム回収方法
CN103031405B (zh) * 2011-11-29 2015-03-18 新疆八一钢铁股份有限公司 电炉热兑转炉液态钢渣的炼钢工艺
CN102864311B (zh) * 2012-09-21 2014-11-26 承德建龙特殊钢有限公司 一种高铬渣中铬在炼钢-lf工序的回收方法
CN103031401B (zh) * 2012-09-26 2014-04-30 新疆八一钢铁股份有限公司 一种lf精炼炉还原渣用于转炉炼钢的方法
CN103924089A (zh) * 2014-04-25 2014-07-16 北京科技大学 一种熔融处理不锈钢粉尘、炉渣及含Cr污泥的方法
JP6451462B2 (ja) * 2015-04-01 2019-01-16 新日鐵住金株式会社 クロム含有スラグからのクロム回収方法
CN104789736B (zh) * 2015-05-18 2017-01-11 安徽富凯特材有限公司 一种降低电弧炉渣中铬元素的方法
CN105568004B (zh) * 2016-03-03 2017-06-16 锦州集信高温材料有限公司 一种在电弧炉中铝铬渣冶炼金属铬的方法
KR101835708B1 (ko) 2016-07-26 2018-03-07 주식회사 심팩 메탈 용융환원 전기로(saf)를 이용한 스테인리스 제강 전로 슬래그 중 유가금속 회수방법
CN107267850B (zh) * 2017-06-07 2019-02-01 北京科技大学 一种回收熔炼炉渣中铬元素的不锈钢冶炼方法
KR20230061514A (ko) 2020-09-10 2023-05-08 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 함크롬 용철의 제조 방법
CN115141907A (zh) * 2022-03-08 2022-10-04 重庆钢铁股份有限公司 转炉低铁钢比冶炼防止氧枪喷头烧漏的方法

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3012875A (en) * 1959-12-04 1961-12-12 Strategic Udy Metallurgical & Chemical Processes Ltd Metallurgical process
AT327569B (de) * 1972-02-15 1976-02-10 Graenges Verfahren zur vollstandigen, okonomischen und umweltschutzenden behandlung von metallurgischen schlacken
JPS5713606B2 (cs) * 1973-04-05 1982-03-18
JPS5324001B2 (cs) * 1973-10-02 1978-07-18
JPS5653605B2 (cs) * 1974-09-04 1981-12-19
JPS54122615A (en) * 1978-03-16 1979-09-22 Showa Denko Kk Reducing method for chromium oxide-containing slag
JPS54158313A (en) * 1978-06-03 1979-12-14 Nippon Steel Corp Chromium removing method for chromium-containing slag
JPS5931816A (ja) * 1982-08-12 1984-02-21 Nippon Steel Corp 粗溶鋼の製造方法
JP2632676B2 (ja) * 1986-12-02 1997-07-23 日新製鋼株式会社 ステンレス鋼精錬におけるクロムの回収法
JPH0310030A (ja) * 1989-06-08 1991-01-17 Nisshin Steel Co Ltd ステンレス鋼製造過程副産物の処理炉
JPH03107430A (ja) * 1989-09-22 1991-05-07 Nisshin Steel Co Ltd ステンレス鋼製造過程副産物の処理炉および処理方法
JPH05247522A (ja) * 1992-03-05 1993-09-24 Kawasaki Steel Corp 高清浄度ステンレス鋼の溶製方法
RU2082785C1 (ru) * 1993-04-06 1997-06-27 Акционерное общество открытого типа "Челябинский электрометаллургический комбинат" Способ извлечения металла из шлака производства передельного ферросиликохрома
AT403293B (de) * 1995-01-16 1997-12-29 Kct Tech Gmbh Verfahren und anlage zum herstellen von legierten stählen
ZA963234B (en) * 1995-05-02 1996-07-29 Holderbank Financ Glarus Process for the production of hydraulic binders and/or alloys such as e g ferrochromium of ferrovanadium
JP3769860B2 (ja) * 1997-02-04 2006-04-26 Ｊｆｅスチール株式会社 ステンレス鋼の精錬方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CZ298077B6 (cs) * 2000-01-28 2007-06-13 Holcim Ltd. Zpusob odchromování a/nebo odniklování tekutých strusek

Also Published As

Publication number Publication date
CN1357055A (zh) 2002-07-03
EP1194597A1 (de) 2002-04-10
JP2003502504A (ja) 2003-01-21
ZA200200517B (en) 2003-06-25
JP2013079449A (ja) 2013-05-02
CN1217017C (zh) 2005-08-31
BR0011949A (pt) 2002-03-26
CZ303288B6 (cs) 2012-07-18
RU2247161C2 (ru) 2005-02-27
WO2000079014A1 (de) 2000-12-28
MXPA01012898A (es) 2002-07-30
KR20020014821A (ko) 2002-02-25
PL352472A1 (en) 2003-08-25
AU6554700A (en) 2001-01-09
US6679931B1 (en) 2004-01-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ20014667A3 (cs) Způsob zpětného získávání kovového chromu za strusek, obsahujících oxidy chromu
KR101361991B1 (ko) 제강 슬래그로부터의 철 및 인의 회수 방법
JP5910579B2 (ja) 極低窒素純鉄の溶製方法
JP4195106B2 (ja) 合金鋼の製造方法および合金鋼の製造プラント
US7641713B2 (en) Method for reducing Cr in metallurgical slags containing Cr
CN1795276A (zh) 从电弧炉的含金属氧化物的渣中回收金属元素特别是金属铬的方法
JP4311097B2 (ja) 転炉内スラグの流出防止方法
JP3158912B2 (ja) ステンレス鋼の精錬方法
CN111074037A (zh) 一种升级富锰渣冶炼产品结构的新工艺
JP3233304B2 (ja) Ｍｎ鉱石の溶融還元を伴った低Ｓｉ・低Ｓ・高Ｍｎ溶銑の製造
JP2964861B2 (ja) ステンレス鋼の製造方法
JP3414811B2 (ja) 低合金鋼溶製時の精錬後スラグ中の残留合金成分回収方法
JPS63157809A (ja) 転炉吹錬方法
JP2959368B2 (ja) 含Ｎｉ・Ｃｒ溶銑の製造法
JP2764339B2 (ja) 高クロム低ｐ低ｓ鋼用溶銑の処理方法
US20050166710A1 (en) Method for treating alloyed carbonic iron smelts used for the production of steel
CN113265503A (zh) 一种利用转炉除尘系统判断转炉双渣一次倒炉温度的方法
JPH01168806A (ja) 含クロム溶鉄の製造法
JPS61223117A (ja) 溶融スラグ内金属酸化物の還元回収方法
JPH10158713A (ja) 転炉における高Ｍｎ歩留操業方法
JPH07316620A (ja) 転炉製鋼法
JPH08199216A (ja) 溶鉄からの脱銅、脱錫法
JPH08218108A (ja) 溶銑の脱珪方法
JPH01222034A (ja) 含クロム溶鉄の製造方法
JPH10176214A (ja) 電気アーク炉溶銑の取鍋攪拌方法

Legal Events

Date Code Title Description
MK4A Patent expired

Effective date: 20200623