JP2004511659A - ステンレス鋼、特にクロムを含有する特殊鋼およびクロムニッケルを含有する特殊鋼を製造するための方法 - Google Patents
ステンレス鋼、特にクロムを含有する特殊鋼およびクロムニッケルを含有する特殊鋼を製造するための方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2004511659A JP2004511659A JP2002536098A JP2002536098A JP2004511659A JP 2004511659 A JP2004511659 A JP 2004511659A JP 2002536098 A JP2002536098 A JP 2002536098A JP 2002536098 A JP2002536098 A JP 2002536098A JP 2004511659 A JP2004511659 A JP 2004511659A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slag
- melt
- nozzle
- lance
- blowing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 25
- 239000011651 chromium Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 25
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 12
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 12
- VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N chromium nickel Chemical compound [Cr].[Ni] VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 title claims 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 title claims 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 71
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 41
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 33
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 29
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 28
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 23
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 23
- 230000002000 scavenging effect Effects 0.000 claims abstract description 19
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 claims abstract description 13
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000010309 melting process Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 claims abstract 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 27
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 27
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 14
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 8
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 6
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 5
- 239000002516 radical scavenger Substances 0.000 claims description 5
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims description 4
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000306 component Substances 0.000 claims description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 3
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 3
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 3
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 claims description 2
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 2
- 238000009849 vacuum degassing Methods 0.000 claims description 2
- 238000010314 arc-melting process Methods 0.000 claims 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 claims 1
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 claims 1
- FFBHFFJDDLITSX-UHFFFAOYSA-N benzyl N-[2-hydroxy-4-(3-oxomorpholin-4-yl)phenyl]carbamate Chemical compound OC1=C(NC(=O)OCC2=CC=CC=C2)C=CC(=C1)N1CCOCC1=O FFBHFFJDDLITSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical group [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 229910002555 FeNi Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 1
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/068—Decarburising
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
- C21C5/5264—Manufacture of alloyed steels including ferro-alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/005—Manufacture of stainless steel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
- C21C5/5252—Manufacture of steel in electric furnaces in an electrically heated multi-chamber furnace, a combination of electric furnaces or an electric furnace arranged for associated working with a non electric furnace
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/068—Decarburising
- C21C7/0685—Decarburising of stainless steel
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
【解決手段】本発明は、鉄鋼鋳造設備に供給するための、冶金的な容器を有する溶融装置、または少なくとも2つの容器2、3を有する溶融装置1において、ステンレス鋼、特にクロムを含有する特殊鋼およびクロムニッケルを含有する特殊鋼を製造するための方法に関し、その際、これら両方の容器2、3内において、交互に、電気アーク炉プロセス1、および吹込みプロセス11が作動される。このような方法をより経済的にするために、電気アーク炉作動状態において、還元されていない転炉スラグの可逆的な処理が行われるべきである。この目的で、高クロム含有のスラグ19は、第1の処理工程において付加されたチャージと共に溶融され、この溶融物が1490℃の最低限の温度値に達した後、このスラグが、アークの有利な熱力学上の諸条件のもとで、珪素および炭素でもって溶融プロセスの間に還元され、且つ、このスラグが除去される。その後、掃気プロセスが実施され、その際、この溶融物の炭素量は、<0.9%の量に至るまで低減される。1620から1720℃までの出湯温度において、この金属溶融物18は出湯され、その際、吹込みプロセスの、還元されていない高クロム含有のスラグ19は、処理容器内において残留する。
Description
【0001】
本発明は、請求項1、または請求項2の上位概念による方法に関する。
【0002】
クロムを含有する特殊鋼またはクロムニッケルを含有する特殊鋼を製造するために、少なくとも2つの容器内を備える溶融装置における多段のプロセスが公知である。それぞれの方法技術に依存して、その際に、脱炭は、0.3%以下の炭素含有量に至るまで実施される。常に、高いエネルギーの消費が必要であり、且つ、温度損失が不可避である。
【0003】
このような方法は、ドイツ連邦共和国特許第196 21 143号明細書から公知である。この明細書で記載された方法は、1つの溶融装置内において実施され、この溶融装置が少なくとも2つの容器を備えている。両方の容器は、平行に作動され、その際、それぞれの容器内において、交互に、チャージ(Charge)の溶融のための電極か、それとも、酸素および酸素混合物の上吹き及び/または吹込みのための吹込みランスが、使用可能である。これらの容器は、即ち、先ず第一に、溶融ユニットとして、その後、精錬ユニットとして使用される。吹込みの後、スラグは、例えばフェロシリコン、アルミニウム、または石灰のようなスラグ成分の付加の際の二次的なアルミニウム、および酸化クロムを回収するための蛍石のような還元剤でもって還元され、且つ引き続いて出湯される。従って、本発明の課題は、このような方法を、より経済的にすることである。
【0004】
この課題は、請求項1または2の特徴部において提示された方法の工程によって解決される。この方法の合目的な実施形態は、従属請求項内において記載されている。
【0005】
本発明の核心は、電気アーク炉作動状態において、還元されていない転炉スラグを可逆的に処理することである。公知の方法−この方法の場合、高クロム含有のスラグの還元、および従って金属的なクロムの回収は、溶融工程および酸素吹込み工程に後置された、且つこれらから分離された方法工程内において実施される−とは異なるやり方で、還元は、ここで同時に、新しいチャージの新たな溶融工程でもって、前述の吹込みプロセスのスラグの維持のもとで、容器内において実施される。このようにして、方法工程、即ち、後置されたスラグの還元工程が設けられなくて済み、並びにクロム含有のスラグは、この処理システムから取り去られない。総じて、このことによって、この方法は、より簡単に、且つより経済的になる。
【0006】
細部においては、以下の工程、即ち:
a) 付加されたチャージの溶融工程と共に、しかも電気アークからの電気的なエネルギーによる、第1の処理工程における、高クロム含有のスラグの加熱工程、
b) 溶融物が、1490℃の最低限の温度値に達した後の、アークの有利な熱力学上の諸条件のもとでの、珪素および炭素でもっての、溶融プロセスの間の、高クロム含有のスラグの還元工程、それに伴っての、引き続いてのスラグの除去工程、
c) 掃気プロセスでもっての、この同一の容器内における、溶融物の処理工程、
このことによって、それぞれに個別でのまたは組み合わせられた状態での、炉頂ランス、側面ランス、側面浸漬ノズル、側面ノズル、炉底ノズル、もしくは掃気装置を通しての、酸素または酸素混合物の掃気により、この溶融物は、炭素量<0.9%、有利には、<0.4%に至るまで脱炭され、且つ、1620から1720℃までの出湯温度までに加熱される、
d) それぞれに個別でまたは組み合わせられた状態で、炉頂ランス、側面ランス、側面浸漬ノズル、側面ノズル、炉底ノズル、もしくは掃気装置を通して導入される不活性ガスとの、この溶融物の混ぜ合わせ工程、
e) それぞれに個別でまたは組み合わせられた状態での、炉頂ランス、側面ランス、側面浸漬ノズル、側面ノズル、炉底ノズル、もしくは掃気装置を通しての、合金元素、スラグ成分、還元剤、金属酸化物−金属含有の塵埃、または混合物の吹込み/上吹き工程、
f) 引き続いてのこの溶融物の出湯工程、
その際、吹込みプロセスの、還元されていない高クロム含有のスラグは、処理容器内において残留し、且つ、工程a)による溶融プロセスの電気アークの更新されたサイクル内において還元される、
が実施される。
【0007】
この提案された方法は、基本的に、ただ1つの冶金的な容器内において行われる。出湯時間を加速するために、請求項2により、方法を、2つの、交互に作動される冶金的な容器を有する溶融装置内において実施することが提案される。
その場合に、平行に、第1の処理容器内におけるこのチャージの脱炭する吹込みと並んで、第2の処理容器内における、このスラグの還元プロセスをも含めて、第2のチャージの溶融プロセスが実施される。
【0008】
溶融工程は、電気的にアークを用いてとは異なる方法によっても実施され得、その際、スラグの還元のための有利な熱力学上の諸条件が与えられた状態に留まることに留意されるべきである。
【0009】
有利には、酸素または酸素混合物の掃気は、上吹き及び/または側面吹込みの様式で実施される。溶融物の比較的に良好な混ぜ合わせおよび均一化の目的で、同時に、酸素吹込みプロセスにおいて不活性ガスが吹込まれる。
【0010】
溶融物は、20から40分までの酸素の吹込み時間において、<0.9%、有利には、<0.4%の最終炭素含有量までに脱炭される。
【0011】
酸素吹込みの間に、目標温度に到達するために、例えば、Ni、FeNi、フェロクロム、スクラップ、並びに、銑鉄、DRIまたは合金元素のような他の鉄含有の金属的な原料の様式での、冷却剤が付加される。
【0012】
有利な方法工程により、吹込みプロセスは、0.9%に等しいかまたはより少ない、有利には0.4%に等しいかまたはより少ない炭素含有量、および1680℃以上の温度の場合に終了され、且つ、金属溶融物は、レードル内へと出湯される。本発明により、そこで、引き続いて更新された溶融工程の間に、還元されるために、容器内において、スラグが残留する。このこととは別個に、更なる処理経過において、この金属溶融物は、<0.1%の所望の最終炭素含有量までに、二次冶金的な処理法、有利には真空脱気法を用いて処理される。このことは、過度に低い炭素含有量までの吹込みプロセスの場合に非常に高く負荷される、この容器の耐火性材料が、損傷されないという利点をも有している。
【0013】
本発明により、高クロム含有のスラグは、珪素含有の合金キャリアの珪素、もしくは炭素含有の合金キャリアの炭素でもって、チャージ内において還元される。特に有利な方法の実施態様により、付加的に炭素、および場合によっては、珪素が付加されることが提案される。高クロム含有のスラグ内に含有する酸化クロムは、炭素および珪素によって、直接的に金属的なクロムへと還元される。
【0014】
チャージの溶融の間に、それぞれに個別でまたは組み合わせられた状態で、炉頂ランス、側面浸漬ノズル、側面ノズル、炉底ノズル、もしくは掃気装置を通して、酸素または酸素混合物は、改良された珪素酸化作用および炭素酸化作用のために付加される。
【0015】
本発明の更なる詳細および利点は、以下の説明から与えられ、この説明内において、ここで2つの冶金的な容器を有する溶融装置の図示された実施形態を、本発明による方法のために詳しく説明する。その際に、上記された特徴の組み合わせと並んで、同様にこれら特徴は、単独でも、または他の組み合わせでも、発明的な本質を有している。この場合、ただ1つの図は、2つの処理容器を有する、溶融装置の側面図を示している。
【0016】
溶融装置1は、2つの処理容器2、3から成り、これら処理容器内において、交互に、電気アーク炉プロセス(1)、および吹込みプロセス(11)が作動される。この左側の処理容器2内において、電気的なアークによって溶融の作動状態が、右側の処理容器3内において、溶融物の炭素含有量の低減のための精錬もしくは酸素吹込みの作動状態が図示されている。
【0017】
酸素吹込みのために、ランス4が、ランス担持アーム5に固定されており、このランスが、容器主軸線に対して同軸に、排気曲管6、および右側の処理容器3の旋回された蓋8の蓋中央開口部7を通って、容器上側部分9の内側空間内へと案内されている。この排気曲管6の開口部10は、この蓋8の蓋中央開口部7に連なって設けられている。この上側部分9と下側部分11は、炉容器3を協働で形成している。この排気曲管6は、回転装置12を介して、隣接する処理容器2へと旋回可能である。この下側部分11は、出湯口13、ここで炉底出湯口を金属溶融物のために有しており、これに対して、クロムを含有するスラグがこの容器内に残留する。
【0018】
容器の底部もしくは壁部に、それぞれに、個別に、または組み合わせられて、炉底ノズル22、掃気装置、側面浸漬ノズル、側面ノズル20及び/または側面ランス21が設けられており、これらを通って、酸素混合物、不活性ガス混合物、もしくはガス混合物が吹込まれる。
【0019】
左側に図示された処理容器2は、旋回可能な電極アーム14を有しており、この電極アームに、今ここで問題になっている当該のケースにおいて、3つの電極15a、b、cが固定されており、これら電極が、この左側の処理容器2の、蓋中央開口部17を閉鎖する蓋中央体16を通って案内されている。
【0020】
処理容器内において金属溶融物18が、出湯口13を介して出湯された後に、新たな溶融工程は開始される。この出湯された溶融物は、鉄鋼鋳造設備、または二次冶金的な処理設備(図示されていない)に供給される。出湯されない、および容器内において残留したスラグ19上に、原料が装入され、その際、この原料のチャージは、特に炭素および珪素含有の原材料を含み、且つ全内容が引き続いて溶融される。この溶融プロセスの間、溶融物が、1490℃の最低限の温度値に達した後に、高クロム含有のスラグが還元される。1550℃の、有利には最低限の温度値に達した後に、このスラグが除去され、且つ、この溶融物は、掃気プロセスに被らされ、このことによって、この溶融物は、炭素量<0.9%、有利には、<0.4%に至るまで脱炭され、且つ、1620から1720℃までの出湯温度までに加熱される。この目的で、電極アーム14が外に旋回して外され、且つ酸素ランス4が中に旋回して入り込む。引き続いて、ただ金属溶融物だけが出湯される。このランス4は、外へと移動し、且つ工程が、新たな工程から開始する。隣接する処理容器内において、この工程は、それぞれに、時系列的に互い違いに経過する。
【図面の簡単な説明】
【図1】
2つの処理容器を有する、溶融装置の側面図である。
本発明は、請求項1、または請求項2の上位概念による方法に関する。
【0002】
クロムを含有する特殊鋼またはクロムニッケルを含有する特殊鋼を製造するために、少なくとも2つの容器内を備える溶融装置における多段のプロセスが公知である。それぞれの方法技術に依存して、その際に、脱炭は、0.3%以下の炭素含有量に至るまで実施される。常に、高いエネルギーの消費が必要であり、且つ、温度損失が不可避である。
【0003】
このような方法は、ドイツ連邦共和国特許第196 21 143号明細書から公知である。この明細書で記載された方法は、1つの溶融装置内において実施され、この溶融装置が少なくとも2つの容器を備えている。両方の容器は、平行に作動され、その際、それぞれの容器内において、交互に、チャージ(Charge)の溶融のための電極か、それとも、酸素および酸素混合物の上吹き及び/または吹込みのための吹込みランスが、使用可能である。これらの容器は、即ち、先ず第一に、溶融ユニットとして、その後、精錬ユニットとして使用される。吹込みの後、スラグは、例えばフェロシリコン、アルミニウム、または石灰のようなスラグ成分の付加の際の二次的なアルミニウム、および酸化クロムを回収するための蛍石のような還元剤でもって還元され、且つ引き続いて出湯される。従って、本発明の課題は、このような方法を、より経済的にすることである。
【0004】
この課題は、請求項1または2の特徴部において提示された方法の工程によって解決される。この方法の合目的な実施形態は、従属請求項内において記載されている。
【0005】
本発明の核心は、電気アーク炉作動状態において、還元されていない転炉スラグを可逆的に処理することである。公知の方法−この方法の場合、高クロム含有のスラグの還元、および従って金属的なクロムの回収は、溶融工程および酸素吹込み工程に後置された、且つこれらから分離された方法工程内において実施される−とは異なるやり方で、還元は、ここで同時に、新しいチャージの新たな溶融工程でもって、前述の吹込みプロセスのスラグの維持のもとで、容器内において実施される。このようにして、方法工程、即ち、後置されたスラグの還元工程が設けられなくて済み、並びにクロム含有のスラグは、この処理システムから取り去られない。総じて、このことによって、この方法は、より簡単に、且つより経済的になる。
【0006】
細部においては、以下の工程、即ち:
a) 付加されたチャージの溶融工程と共に、しかも電気アークからの電気的なエネルギーによる、第1の処理工程における、高クロム含有のスラグの加熱工程、
b) 溶融物が、1490℃の最低限の温度値に達した後の、アークの有利な熱力学上の諸条件のもとでの、珪素および炭素でもっての、溶融プロセスの間の、高クロム含有のスラグの還元工程、それに伴っての、引き続いてのスラグの除去工程、
c) 掃気プロセスでもっての、この同一の容器内における、溶融物の処理工程、
このことによって、それぞれに個別でのまたは組み合わせられた状態での、炉頂ランス、側面ランス、側面浸漬ノズル、側面ノズル、炉底ノズル、もしくは掃気装置を通しての、酸素または酸素混合物の掃気により、この溶融物は、炭素量<0.9%、有利には、<0.4%に至るまで脱炭され、且つ、1620から1720℃までの出湯温度までに加熱される、
d) それぞれに個別でまたは組み合わせられた状態で、炉頂ランス、側面ランス、側面浸漬ノズル、側面ノズル、炉底ノズル、もしくは掃気装置を通して導入される不活性ガスとの、この溶融物の混ぜ合わせ工程、
e) それぞれに個別でまたは組み合わせられた状態での、炉頂ランス、側面ランス、側面浸漬ノズル、側面ノズル、炉底ノズル、もしくは掃気装置を通しての、合金元素、スラグ成分、還元剤、金属酸化物−金属含有の塵埃、または混合物の吹込み/上吹き工程、
f) 引き続いてのこの溶融物の出湯工程、
その際、吹込みプロセスの、還元されていない高クロム含有のスラグは、処理容器内において残留し、且つ、工程a)による溶融プロセスの電気アークの更新されたサイクル内において還元される、
が実施される。
【0007】
この提案された方法は、基本的に、ただ1つの冶金的な容器内において行われる。出湯時間を加速するために、請求項2により、方法を、2つの、交互に作動される冶金的な容器を有する溶融装置内において実施することが提案される。
その場合に、平行に、第1の処理容器内におけるこのチャージの脱炭する吹込みと並んで、第2の処理容器内における、このスラグの還元プロセスをも含めて、第2のチャージの溶融プロセスが実施される。
【0008】
溶融工程は、電気的にアークを用いてとは異なる方法によっても実施され得、その際、スラグの還元のための有利な熱力学上の諸条件が与えられた状態に留まることに留意されるべきである。
【0009】
有利には、酸素または酸素混合物の掃気は、上吹き及び/または側面吹込みの様式で実施される。溶融物の比較的に良好な混ぜ合わせおよび均一化の目的で、同時に、酸素吹込みプロセスにおいて不活性ガスが吹込まれる。
【0010】
溶融物は、20から40分までの酸素の吹込み時間において、<0.9%、有利には、<0.4%の最終炭素含有量までに脱炭される。
【0011】
酸素吹込みの間に、目標温度に到達するために、例えば、Ni、FeNi、フェロクロム、スクラップ、並びに、銑鉄、DRIまたは合金元素のような他の鉄含有の金属的な原料の様式での、冷却剤が付加される。
【0012】
有利な方法工程により、吹込みプロセスは、0.9%に等しいかまたはより少ない、有利には0.4%に等しいかまたはより少ない炭素含有量、および1680℃以上の温度の場合に終了され、且つ、金属溶融物は、レードル内へと出湯される。本発明により、そこで、引き続いて更新された溶融工程の間に、還元されるために、容器内において、スラグが残留する。このこととは別個に、更なる処理経過において、この金属溶融物は、<0.1%の所望の最終炭素含有量までに、二次冶金的な処理法、有利には真空脱気法を用いて処理される。このことは、過度に低い炭素含有量までの吹込みプロセスの場合に非常に高く負荷される、この容器の耐火性材料が、損傷されないという利点をも有している。
【0013】
本発明により、高クロム含有のスラグは、珪素含有の合金キャリアの珪素、もしくは炭素含有の合金キャリアの炭素でもって、チャージ内において還元される。特に有利な方法の実施態様により、付加的に炭素、および場合によっては、珪素が付加されることが提案される。高クロム含有のスラグ内に含有する酸化クロムは、炭素および珪素によって、直接的に金属的なクロムへと還元される。
【0014】
チャージの溶融の間に、それぞれに個別でまたは組み合わせられた状態で、炉頂ランス、側面浸漬ノズル、側面ノズル、炉底ノズル、もしくは掃気装置を通して、酸素または酸素混合物は、改良された珪素酸化作用および炭素酸化作用のために付加される。
【0015】
本発明の更なる詳細および利点は、以下の説明から与えられ、この説明内において、ここで2つの冶金的な容器を有する溶融装置の図示された実施形態を、本発明による方法のために詳しく説明する。その際に、上記された特徴の組み合わせと並んで、同様にこれら特徴は、単独でも、または他の組み合わせでも、発明的な本質を有している。この場合、ただ1つの図は、2つの処理容器を有する、溶融装置の側面図を示している。
【0016】
溶融装置1は、2つの処理容器2、3から成り、これら処理容器内において、交互に、電気アーク炉プロセス(1)、および吹込みプロセス(11)が作動される。この左側の処理容器2内において、電気的なアークによって溶融の作動状態が、右側の処理容器3内において、溶融物の炭素含有量の低減のための精錬もしくは酸素吹込みの作動状態が図示されている。
【0017】
酸素吹込みのために、ランス4が、ランス担持アーム5に固定されており、このランスが、容器主軸線に対して同軸に、排気曲管6、および右側の処理容器3の旋回された蓋8の蓋中央開口部7を通って、容器上側部分9の内側空間内へと案内されている。この排気曲管6の開口部10は、この蓋8の蓋中央開口部7に連なって設けられている。この上側部分9と下側部分11は、炉容器3を協働で形成している。この排気曲管6は、回転装置12を介して、隣接する処理容器2へと旋回可能である。この下側部分11は、出湯口13、ここで炉底出湯口を金属溶融物のために有しており、これに対して、クロムを含有するスラグがこの容器内に残留する。
【0018】
容器の底部もしくは壁部に、それぞれに、個別に、または組み合わせられて、炉底ノズル22、掃気装置、側面浸漬ノズル、側面ノズル20及び/または側面ランス21が設けられており、これらを通って、酸素混合物、不活性ガス混合物、もしくはガス混合物が吹込まれる。
【0019】
左側に図示された処理容器2は、旋回可能な電極アーム14を有しており、この電極アームに、今ここで問題になっている当該のケースにおいて、3つの電極15a、b、cが固定されており、これら電極が、この左側の処理容器2の、蓋中央開口部17を閉鎖する蓋中央体16を通って案内されている。
【0020】
処理容器内において金属溶融物18が、出湯口13を介して出湯された後に、新たな溶融工程は開始される。この出湯された溶融物は、鉄鋼鋳造設備、または二次冶金的な処理設備(図示されていない)に供給される。出湯されない、および容器内において残留したスラグ19上に、原料が装入され、その際、この原料のチャージは、特に炭素および珪素含有の原材料を含み、且つ全内容が引き続いて溶融される。この溶融プロセスの間、溶融物が、1490℃の最低限の温度値に達した後に、高クロム含有のスラグが還元される。1550℃の、有利には最低限の温度値に達した後に、このスラグが除去され、且つ、この溶融物は、掃気プロセスに被らされ、このことによって、この溶融物は、炭素量<0.9%、有利には、<0.4%に至るまで脱炭され、且つ、1620から1720℃までの出湯温度までに加熱される。この目的で、電極アーム14が外に旋回して外され、且つ酸素ランス4が中に旋回して入り込む。引き続いて、ただ金属溶融物だけが出湯される。このランス4は、外へと移動し、且つ工程が、新たな工程から開始する。隣接する処理容器内において、この工程は、それぞれに、時系列的に互い違いに経過する。
【図面の簡単な説明】
【図1】
2つの処理容器を有する、溶融装置の側面図である。
Claims (10)
- 鉄鋼鋳造設備に供給するための、冶金的な容器を有する溶融装置において、ステンレス鋼、特にクロムを含有する特殊鋼およびクロムニッケルを含有する特殊鋼を製造するための方法であって、
その際、この容器内において、電気アーク炉プロセス、および吹込みプロセスが作動され、
およびその際、それら処理工程内において、この電気アーク炉プロセスが実施される、処理工程の第1の処理工程内において、基本的に固体の及び/または液状の銑鉄および原料、特にスクラップ、および、部分的に炭素含有する合金キャリアおよび珪素を含有する合金キャリアから成る、チャージが溶融され、且つ、この溶融物が引き続いて精錬される、様式の上記方法において、
以下の工程、即ち、
a) 付加されたチャージの溶融工程と共に、第1の処理工程における、高クロム含有のスラグの加熱工程、
b) 溶融物が、1490℃の最低限の温度値に達した後の、アークの有利な熱力学上の諸条件のもとでの、珪素および炭素でもっての、溶融プロセスの間の、高クロム含有のスラグの還元工程、それに伴っての、後に続くスラグの除去工程、
c) 掃気プロセスでもっての、この同一の容器内における、溶融物の処理工程、
このことによって、それぞれに個別でのまたは組み合わせられた状態での、炉頂ランス、側面ランス、側面浸漬ノズル、側面ノズル、炉底ノズル、もしくは掃気装置を通しての、酸素または酸素混合物の掃気により、この溶融物は、炭素量<0.9%、有利には、<0.4%に至るまで脱炭され、且つ、1620から1720℃までの出湯温度までに加熱される、
d) それぞれに個別でまたは組み合わせられた状態で、炉頂ランス、側面ランス、側面浸漬ノズル、側面ノズル、炉底ノズル、もしくは掃気装置を通して導入される不活性ガスとの、この溶融物の混ぜ合わせ工程、
e) それぞれに個別でまたは組み合わせられた状態での、炉頂ランス、側面ランス、側面浸漬ノズル、側面ノズル、炉底ノズル、もしくは掃気装置を通しての、合金元素、スラグ成分、還元剤、金属酸化物−金属含有の塵埃、または混合物の吹込み/上吹き工程、
f) 引き続いてのこの溶融物の出湯工程、
その際、吹込みプロセスの、還元されていない高クロム含有のスラグは、処理容器内において残留し、且つ、工程a)による溶融プロセスの電気アーク−溶融プロセスの更新されたサイクル内において還元される、
を有する、電気アーク炉作業内における、吹込みプロセスの後の還元されていないスラグの可逆的な処理を特徴とする方法。 - 鉄鋼鋳造設備に供給するための、少なくとも2つの容器(2、3)を有する溶融装置(1)において、ステンレス鋼、特にクロムを含有する特殊鋼およびクロムニッケルを含有する特殊鋼を製造するための方法であって、その際、これら両方の容器(2、3)内において、交互に、電気アーク炉プロセス(1)、および吹込みプロセス(11)が作動され、
およびその際、それら処理工程内において、この電気アーク炉プロセスが実施される、処理工程の第1の処理工程内において、基本的に固体の及び/または液状の銑鉄および原料、特にスクラップ、および、部分的に炭素および珪素を含有する合金キャリアから成る、チャージが溶融され、
且つ、この溶融物が、引き続いて精錬され、
およびその際、同時に、第1の処理容器(2)内におけるこのチャージの脱炭する吹込みと並んで、第2の処理容器(3)内における第2のチャージの溶融プロセスが実施される、様式の上記方法において、
以下の工程、即ち、
a) 付加されたチャージの溶融工程と共に、第1の処理工程における、高クロム含有のスラグ(19)の加熱工程、
b) 溶融物が、1490℃の最低限の温度値に達した後の、アークの有利な熱力学上の諸条件のもとでの、珪素および炭素でもっての、溶融プロセスの間の、高クロム含有のスラグの還元工程、それに伴っての、後に続くスラグの除去工程、
c) 掃気プロセスでもっての、この同一の容器内における、溶融物の処理工程、
このことによって、それぞれに個別でのまたは組み合わせられた状態での、炉頂ランス、側面ランス、側面浸漬ノズル、側面ノズル、炉底ノズル、もしくは掃気装置を通しての、酸素または酸素混合物の掃気により、この溶融物は、炭素量<0.9%、有利には、<0.4%に至るまで脱炭され、且つ、1620から1720℃までの出湯温度までに加熱される、
d) それぞれに個別でまたは組み合わせられた状態で、炉頂ランス、側面ランス、側面浸漬ノズル、側面ノズル、炉底ノズル、もしくは掃気装置を通して導入される不活性ガスとの、この溶融物の混ぜ合わせ工程、
e) それぞれに個別でまたは組み合わせられた状態での、炉頂ランス、側面ランス、側面浸漬ノズル、側面ノズル、炉底ノズル、もしくは掃気装置を通しての、合金元素、スラグ成分、還元剤、金属酸化物−金属含有の塵埃、または混合物の吹込み/上吹き工程、
f) 引き続いてのこの溶融物(18)の出湯工程、
その際、吹込みプロセスの、還元されていない高クロム含有のスラグ(19)は、処理容器内において残留し、且つ、工程a)による溶融プロセスの電気アーク−溶融プロセスの更新されたサイクル内において還元される、および、
g) その際、同時に、第1の処理容器内におけるこのチャージの脱炭する吹込みと並んで、第2の処理容器(3)内における、このスラグの還元プロセスをも含めて、第2のチャージの溶融プロセスが実施される、
を有する、電気アーク炉作業内における、吹込みプロセスの後の還元されていないスラグ(19)の可逆的な処理を特徴とする方法。 - 酸素または酸素混合物の掃気は、それぞれに個別でまたは組み合わせられた状態で、炉頂ランス、側面ランス、側面浸漬ノズル、側面ノズル、炉底ノズル、もしくは掃気装置を通して、上吹き及び/または吹込みの様式で実施されることを特徴とする請求項1または2に記載の方法。
- 溶融物の混ぜ合わせおよび均一化の目的で、同時に、酸素吹込みプロセスにおいて不活性ガスが、それぞれに個別でまたは組み合わせられた状態で、炉頂ランス、側面ランス、側面浸漬ノズル、側面ノズル、炉底ノズル、もしくは掃気装置を通して、吹込まれることを特徴とする請求項1から3のいずれか一つに記載の方法。
- 溶融物は、20から40分までの酸素の吹込み時間において、<0.9%の最終炭素含有量までに脱炭されることを特徴とする請求項1から4のいずれか一つに記載の方法。
- 酸素吹込みの間に、冷却剤が付加されることを特徴とする請求項1から5のいずれか一つに記載の方法。
- 吹込みプロセスは、<0.9%の炭素含有量、および1680℃以上の温度の場合に終了されること、
金属溶融物(18)が、レードル内へと出湯され、且つ、容器内において、スラグ(19)が残留すること、および、
更なる処理経過において、この金属溶融物が、<0.1%の所望の最終炭素含有量までに、二次冶金的な処理法、有利には真空脱気法を用いて処理されることを特徴とする請求項1から6のいずれか一つに記載の方法。 - 付加的に炭素、及び/または珪素、もしくは他の還元剤が付加されることを特徴とする請求項1から7のいずれか一つに記載の方法。
- 高クロム含有のスラグ(19)内に含有する酸化クロム、および他の金属酸化物は、炭素および珪素によって、直接的に金属的なクロム、もしくは他の金属類へと還元されることを特徴とする請求項1から8のいずれか一つに記載の方法。
- チャージの溶融の間に、それぞれに個別でまたは組み合わせられた状態で、炉頂ランス、側面ランス、側面浸漬ノズル、側面ノズル、炉底ノズル、もしくは掃気装置を通して、酸素または酸素混合物は、改良された珪素酸化作用および炭素酸化作用のために付加されることを特徴とする請求項1から9のいずれか一つに記載の方法。
Applications Claiming Priority (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10051803 | 2000-10-18 | ||
DE10115779A DE10115779A1 (de) | 2000-10-18 | 2001-03-29 | Verfahren zur Erzeugung nichtrostender Stähle, insbesondere chrom- und chromnickelhaltiger Edelstähle |
DE10134880 | 2001-07-18 | ||
DE10137761A DE10137761A1 (de) | 2001-07-18 | 2001-08-01 | Verfahren zur Erzeugung nichtrostender Stähle, insbesondere chrom-und chromnickelhaltiger Edelstähle |
PCT/EP2001/011190 WO2002033130A1 (de) | 2000-10-18 | 2001-09-27 | Verfahren zur erzeugung nichtrostender stähle, insbesondere chrom- und chromnickelhaltiger edelstähle |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2004511659A true JP2004511659A (ja) | 2004-04-15 |
Family
ID=27437895
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2002536098A Withdrawn JP2004511659A (ja) | 2000-10-18 | 2001-09-27 | ステンレス鋼、特にクロムを含有する特殊鋼およびクロムニッケルを含有する特殊鋼を製造するための方法 |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7094271B2 (ja) |
EP (1) | EP1332232B1 (ja) |
JP (1) | JP2004511659A (ja) |
KR (1) | KR100819126B1 (ja) |
CN (1) | CN1222629C (ja) |
AT (1) | ATE263845T1 (ja) |
BR (1) | BR0114773B1 (ja) |
CZ (1) | CZ299403B6 (ja) |
DE (1) | DE50101945D1 (ja) |
ES (1) | ES2218450T3 (ja) |
MX (1) | MXPA03003402A (ja) |
PL (1) | PL196203B1 (ja) |
TW (1) | TW554046B (ja) |
WO (1) | WO2002033130A1 (ja) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10323507A1 (de) * | 2003-05-24 | 2004-12-09 | Sms Demag Ag | Verfahren zur Rückgewinnung von metallischen Elementen, insbesondere metallischem Chrom, aus metalloxidhaltigen Schlacken im Elektrolichtbogenofen |
KR100793591B1 (ko) * | 2006-12-28 | 2008-01-14 | 주식회사 포스코 | 산화크롬 함유 슬래그로부터의 크롬 금속 환원 방법 |
AU2009279363B2 (en) | 2008-08-04 | 2015-11-19 | Nucor Corporation | Low cost making of a low carbon, low sulfur, and low nitrogen steel using conventional steelmaking equipment |
WO2011045755A1 (en) * | 2009-10-13 | 2011-04-21 | Petrus Hendrik Ferreira Bouwer | Ferrochrome alloy production |
CN101914715B (zh) * | 2010-08-31 | 2012-06-06 | 振石集团东方特钢股份有限公司 | 一种冶炼不锈钢母液的方法 |
US9551045B2 (en) * | 2011-05-27 | 2017-01-24 | A. Finkl & Sons Co. | Flexible minimum energy utilization electric arc furnace system and processes for making steel products |
CN106435398B (zh) * | 2016-10-15 | 2017-12-29 | 睿智钢业有限公司 | 耐腐蚀焊接结构钢及其制备方法 |
CN107504828A (zh) * | 2017-07-25 | 2017-12-22 | 攀钢集团研究院有限公司 | 钒铁冶炼炉 |
CN115558816B (zh) * | 2022-09-01 | 2023-09-19 | 广东广青金属科技有限公司 | 一种利用矿热炉烟气与炉渣显热的镍铬合金的冶炼方法与系统 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2430131A (en) * | 1944-11-04 | 1947-11-04 | American Rolling Mill Co | Production of stainless steel |
US5417740A (en) | 1992-05-26 | 1995-05-23 | Zaptech Corporation | Method for producing steel |
AT403293B (de) | 1995-01-16 | 1997-12-29 | Kct Tech Gmbh | Verfahren und anlage zum herstellen von legierten stählen |
DE19621143A1 (de) * | 1996-01-31 | 1997-08-07 | Mannesmann Ag | Verfahren zur Erzeugung nichtrostender Stähle |
DE19728102C2 (de) | 1997-07-02 | 1999-08-05 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Stählen mit hohem Cr-Gehalt und/oder Ferrolegierungen |
PL352472A1 (en) * | 1999-06-23 | 2003-08-25 | Sms Demag Ag | Method of recovering metallic chromium from a chromium oxide containing slag |
-
2001
- 2001-09-27 KR KR1020037005323A patent/KR100819126B1/ko active IP Right Grant
- 2001-09-27 BR BRPI0114773-0A patent/BR0114773B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2001-09-27 JP JP2002536098A patent/JP2004511659A/ja not_active Withdrawn
- 2001-09-27 MX MXPA03003402A patent/MXPA03003402A/es active IP Right Grant
- 2001-09-27 CZ CZ20031111A patent/CZ299403B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2001-09-27 AT AT01969784T patent/ATE263845T1/de active
- 2001-09-27 EP EP01969784A patent/EP1332232B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-09-27 DE DE50101945T patent/DE50101945D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-09-27 US US10/399,007 patent/US7094271B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-09-27 WO PCT/EP2001/011190 patent/WO2002033130A1/de active IP Right Grant
- 2001-09-27 CN CNB018174841A patent/CN1222629C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-09-27 ES ES01969784T patent/ES2218450T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-09-27 PL PL360842A patent/PL196203B1/pl unknown
- 2001-10-16 TW TW090125517A patent/TW554046B/zh not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
TW554046B (en) | 2003-09-21 |
CZ299403B6 (cs) | 2008-07-16 |
DE50101945D1 (de) | 2004-05-13 |
US20040099091A1 (en) | 2004-05-27 |
EP1332232A1 (de) | 2003-08-06 |
CN1469933A (zh) | 2004-01-21 |
BR0114773B1 (pt) | 2010-03-09 |
ATE263845T1 (de) | 2004-04-15 |
MXPA03003402A (es) | 2004-05-04 |
WO2002033130A1 (de) | 2002-04-25 |
PL196203B1 (pl) | 2007-12-31 |
CZ20031111A3 (cs) | 2003-10-15 |
US7094271B2 (en) | 2006-08-22 |
CN1222629C (zh) | 2005-10-12 |
KR100819126B1 (ko) | 2008-04-02 |
PL360842A1 (en) | 2004-09-20 |
EP1332232B1 (de) | 2004-04-07 |
KR20030040541A (ko) | 2003-05-22 |
BR0114773A (pt) | 2003-10-07 |
ES2218450T3 (es) | 2004-11-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6238453B1 (en) | Producing stainless steels in parallel operated vessels | |
JP4195106B2 (ja) | 合金鋼の製造方法および合金鋼の製造プラント | |
JP2006233264A (ja) | 高クロム溶鋼の溶製方法 | |
JP2004511659A (ja) | ステンレス鋼、特にクロムを含有する特殊鋼およびクロムニッケルを含有する特殊鋼を製造するための方法 | |
US6068676A (en) | Method and apparatus for producing high chromium content steels and/ or ferroalloys in an electric arc converter | |
JP3721154B2 (ja) | クロム含有溶湯の精錬方法 | |
JP2005526906A (ja) | ステンレススチール、特にクロムまたはクロムニッケルを含有する特殊鋼を製造するための方法と装置 | |
JPH0390509A (ja) | 空気圧製鋼容器及び鋼製造方法 | |
JP2001234226A (ja) | ステンレス溶鋼の精錬スラグの処理方法 | |
RU2272079C2 (ru) | Способ получения нержавеющих сталей, в частности хром- и хромникельсодержащих высококачественных сталей | |
ZA200302646B (en) | Method for producing stainless steel, in particular highgrade steels containing chromium and chromium-nickel. | |
JPH01252753A (ja) | ステンレス鋼母溶湯の溶製方法並びに溶製用の反応容器底部羽口配列及び底部羽口 | |
JPH0892618A (ja) | 予備精錬方法 | |
JPH05117739A (ja) | 鋼の溶解及び二次精練方法 | |
JPH066731B2 (ja) | ステンレス鋼の溶製方法 | |
JP3570569B2 (ja) | 溶湯の精錬方法 | |
RU2092574C1 (ru) | Способ выплавки стали в дуговой электропечи | |
JPH1017917A (ja) | 酸化クロム含有ダストの有効利用方法 | |
JPH11193411A (ja) | 低炭素溶銑の精錬方法 | |
JP3765092B2 (ja) | 電気アーク炉溶銑の取鍋攪拌方法 | |
RU2003114415A (ru) | Способ получения нержавеющих сталей, в частности хром- и хромникельсодержащих высококачественных сталей | |
JPH0629478B2 (ja) | 低シリコン中・低炭素フエロマンガンの製造方法 | |
JPH05186814A (ja) | 極低炭・極低硫鋼の製造方法 | |
KR20190027552A (ko) | 크롬 또는 니켈을 함유한 스테인리스 특수강의 제조 방법 및 장치 | |
JPH07188724A (ja) | 低合金鋼溶製時の精錬後スラグ中の残留合金成分回収方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080702 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20100517 |
|
A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20110516 |