CZ299403B6 - Zpusob výroby nerezavejících ocelí, predevším ušlechtilých ocelí s obsahem chrómu a s obsahem chrómu a niklu - Google Patents

Zpusob výroby nerezavejících ocelí, predevším ušlechtilých ocelí s obsahem chrómu a s obsahem chrómu a niklu Download PDF

Info

Publication number
CZ299403B6
CZ299403B6 CZ20031111A CZ20031111A CZ299403B6 CZ 299403 B6 CZ299403 B6 CZ 299403B6 CZ 20031111 A CZ20031111 A CZ 20031111A CZ 20031111 A CZ20031111 A CZ 20031111A CZ 299403 B6 CZ299403 B6 CZ 299403B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
nozzles
slag
blowing
chromium
melt
Prior art date
Application number
CZ20031111A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ20031111A3 (cs
Inventor
Reiner Götzinger@Karl
Lemke@Stefan
Reichel@Johann
Rollinger@Bernt
Original Assignee
Sms Demag Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE10115779A external-priority patent/DE10115779A1/de
Priority claimed from DE10137761A external-priority patent/DE10137761A1/de
Application filed by Sms Demag Ag filed Critical Sms Demag Ag
Publication of CZ20031111A3 publication Critical patent/CZ20031111A3/cs
Publication of CZ299403B6 publication Critical patent/CZ299403B6/cs

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/52Manufacture of steel in electric furnaces
    • C21C5/5264Manufacture of alloyed steels including ferro-alloys
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04Removing impurities by adding a treating agent
    • C21C7/068Decarburising
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/005Manufacture of stainless steel
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/52Manufacture of steel in electric furnaces
    • C21C5/5252Manufacture of steel in electric furnaces in an electrically heated multi-chamber furnace, a combination of electric furnaces or an electric furnace arranged for associated working with a non electric furnace
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04Removing impurities by adding a treating agent
    • C21C7/068Decarburising
    • C21C7/0685Decarburising of stainless steel

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Pri zpusobu výroby nerezavejících ocelí, predevším ocelí s obsahem chrómu nebo chrómu a niklu, v tavném zarízení (1) majícím jednu metalurgickou nádobu nebo v tavném zarízení (1) majícím alespon dve nádoby (2, 3), se struska (19) obsahující vysoké procento chrómu v prvním zpracovacím kroku spolecnes pridanou vsázkou natavuje, struska (19) se behem procesu tavení kremíkem a uhlíkem pri príznivýchtermodynamických podmínkách elektrického oblouku redukuje pri teplote minimálne 1490 .degree.C, a struska (19) se odstranuje. Poté se provádí dmýchací proces, pricemž se obsah uhlíku taveniny snižujeaž na hodnotu < 0,9 %. Pri teplote 1620 až 1720 .degree.C se kovová tavenina (18) odpichuje, pricemž neredukovaná, vysoké procento chrómu obsahující struska (19) procesu dmýchání zustává ve zpracovací nádobe.

Description

Při způsobu výroby nerezavějících ocelí, především ocelí s obsahem chrómu nebo chrómu a niklu, v tavném zařízení (1) majícím jednu metalurgickou nádobu nebo v tavném zařízení (1) majícím alespoň dvě nádoby (2, 3), se struska (19) obsahující vysoké procento chrómu v prvním zpracovacím kroku společně s přidanou vsázkou natavuje, struska (19) se během procesu tavení křemíkem a uhlíkem při příznivých termodynamických podmínkách elektrického oblouku redukuje při teplotě minimálně 1490 °C, a struska (19) se odstraňuje. Poté se provádí dmýchací proces, přičemž se obsah uhlíku taveniny snižuje až na hodnotu < 0,9 %. Při teplotě 1620 až 1720 °C se kovová tavenina (18) odpichuje, přičemž neredukovaná, vysoké procento chrómu obsahující struska (19) procesu dmýchání zůstává ve zpracovací nádobě.
Způsob výroby nerezavějících ocelí, především ušlechtilých ocelí s obsahem chrómu a s obsahem chrómu a niklu
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu výroby nerezavějících ocelí, především ocelí s obsahem chrómu a s obsahem chrómu a niklu, v tavném zařízení, majícím jednu metalurgickou nádobu, k zásobování zařízení k odlévání oceli, přičemž se v nádobě provozuje proces elektrické obloukové pece a i o dmýchací proces, a přičemž se v prvním z těchto zpracovacích kroků, ve kterém se provádí tavný proces elektrickým obloukem, natavuje vsázka, sestávající v podstatě z pevného a/nebo tekutého surového železa a surovin, především z kovového odpadu a základních složek slitiny, obsahujících částečně uhlík a křemík, a tavenina se následně zkujňuje.
Vynález se dále týká způsobu výroby nerezavějících ocelí, především ocelí s obsahem chrómu a obsahem chrómu a niklu, v tavném zařízení, majícím alespoň dvě nádoby, k zásobování zařízení k odlévání oceli, přičemž se v obou nádobách střídavě provozuje proces elektrické obloukové pece a dmýchací proces, a přičemž se v prvním z těchto zpracovacích kroků, ve kterém se provádí tavný proces elektrickým podstatě z obloukem, natavuje vsázka, sestávající v pevného a/nebo tekutého surového železa a surovin, především z kovového odpadu a základních složek slitiny, obsahujících částečně uhlík a křemík, a tavenina se následně zkujňuje, a přičemž se zároveň vedle oduhličujícího zkujňování vsázky v první zpracovací nádobě provádí tavný proces druhé vsázky ve druhé zpracovací nádobě.
Dosavadní stav techniky
K výrobě ušlechtilých ocelí s obsahem chrómu nebo s obsahem chrómu a niklu jsou známy vícestupňové procesy v tavném zařízení, majícím alespoň dvě nádoby. V závislosti na způsobu zpra30 cování se přitom provádí oduhlíčení až na obsah uhlíku pod 0,3 %. Stále je potřebný vysoký náklad energie a nejde zamezit teplotním ztrátám.
Takový způsob je znám z DE 196 21 143. Zde popisovaný způsob se provádí v tavném zařízení, které obsahuje alespoň dvě nádoby. Obě nádoby se provozují paralelně, přičemž jsou v každé nádobě použitelné střídavě buď elektrody k natavení vsázky, nebo dmýchací trubky k dmýchání a/nebo vhánění kyslíku a směsí kyslíku. Nádoby slouží tedy nejdříve jako tavný a poté jako zkujňovací agregát. Po dmýchání se struska redukuje redukčními prostředky jako například ferosiliciem, hliníkem nebo sekundárním hliníkem při přídavku struskotvomých přísad jako je vápno a fluorid ke zpětnému získání oxidovaného chrómu a následně se odpichuje.
Podstata vynálezu
Základem vynálezu je úkol, zhospodámit takový způsob.
Tento úkol se řeší kroky způsobu, uvedenými ve význakové části nároků 1 nebo 2. Účelná provedení způsobu jsou součástí podnároků.
Jádrem vynálezu je vratné zpracování neredukované konvertorové strusky v provozu elektrické obloukové pece. V protikladu ke známému způsobu, u kterého se redukce strusky, obsahující vysoké procento chrómu, a tedy zpětné získávání kovového chrómu, provádí krokem způsobu, následně zařazeným za natavením a dmýcháním kyslíku a od toho odděleným, se nyní redukce provádí současně s opětovným tavením nové vsázky za zachování strusky předchozího procesu dmýchání v nádobě. Tímto způsobem se uspoří jeden krok způsobu, totiž následně zařazená
- 1 CZ 299403 B6 redukce strusky, jakož se systému neodebírá struska obsahující chrom. Celkově je tím způsob jednodušší a hospodárnější.
Provádějí se tyto kroky:
a) zahřátí strusky obsahující vysoké procento chrómu v prvním kroku zpracování, společně s natavením přidané vsázky a sice pomocí elektrické energie z elektrické obloukové pece,
b) redukce strusky obsahující vysoké procento chrómu během procesu tavení křemíkem a uhlí10 kem za předem daných termodynamických podmínek elektrického oblouku, poté co tavenina dosáhla hodnotu teploty minimálně 1490 °C, s následným odstraněním strusky,
c) zpracování taveniny ve stejné nádobě dmýchacím procesem, čímž se dmýcháním kyslíku nebo směsí kyslíku hlavními dmýchacími trubkami, bočními dmýchacími trubkami, bočními podláz15 novými tryskami, bočními tryskami, podlahovými tryskami, popř. dmyšnými tvárnicemi, vždy jednotlivě nebo kombinovaně, tavenina oduhličuje až na hodnotu uhlíku < 0,9 %, výhodně < 0,4 %, a zahřívá se na teplotu odpichu 1620 až 1720 °C,
d) promísení taveniny s inertním plynem, který se jednotlivě nebo kombinovaně vhání hlavními 20 dmýchacími trubkami, bočními dmýchacími trubkami, bočními podlázňovými tryskami, bočními tryskami, podlahovými tryskami popř. dmyšnými tvárnicemi,
e) vhánění/dmýchání legovacích prostředků, struskových přísad, redukčních prostředků, prachů nebo směsí obsahujících oxid kovu-kov hlavními dmýchacími tryskami, bočními podlázňovými tryskami, bočními tryskami, podlahovými tryskami, popř. dmyšnými tvárnicemi, vždy jednotlivě nebo kombinovaně,
f) následný odpich taveniny, přičemž zůstává neredukovaná struska dmýchacího procesu obsahující vysoké procento chrómu ve zpracovací nádobě a redukuje se v obnoveném cyklu elek30 trické obloukové pece tavného procesu podle kroku a).
Navrhovaný způsob může v podstatě probíhat v jediné metalurgické nádobě. K urychlení doby odpichu se podle nároku 2 navrhuje, aby se způsob prováděl v tavném zařízení se dvěma, střídavě poháněnými metalurgickými nádobami. Pak se paralelně vedle oduhličujícího zkujňování vsázky v první zpracovací nádobě provádí ve druhé zpracovací nádobě tavný proces druhé vsázky včetně redukčního procesu strusky.
Tavný proces se může provádět také jiným způsobem jako elektricky pomocí elektrických oblouků, přičemž je třeba dbát na to, aby zůstaly zachovány vhodné termodynamické podmínky k redukci strusky zachovány.
Výhodně se dmýchání kyslíku nebo směsi kyslíku provádí formou dmýchání a/nebo bočního dmýchání. Za účelem lepšího promíchávání a homogenizace taveniny se mohou současně s procesem vhánění kyslíku vhánět inertní plyny.
Tavenina se při době dmýchání kyslíku od 20 do 40 min oduhličuje na konečný obsah uhlíku < 0,9 %, výhodně < 0,4 %.
Během dmýchání kyslíku se přidávají chladicí prostředky, například ve formě Ni, FeNi, fero50 chrómu, kovového odpadu, jakož i jiných kovových surovin obsahujících železo, jako jsou housky surového železa, DRI nebo legovací prostředky, aby se dosáhlo cílové teploty.
Podle výhodného kroku způsobu se dmýchací proces ukončuje při obsahu uhlíku stejném nebo menším než 0,9 %, výhodně stejným nebo menším než 0,4 %, a teplotě přes 1680 °C a kovová tavenina se odpichuje do pánve. Podle vynálezu zůstává struska v nádobě, a tam se následně
-2CZ 299403 B6 během obnoveného tavného procesu redukuje. Oddělena od toho se v dalším průběhu zpracování kovová tavenina uvádí na žádaný konečný obsah uhlíku <0,1 % pomocí sekundárního metalurgického zpracování, výhodně vakuovým odplyněním. Toto má také výhodu, že se muže šetřit žáruvzdorný materiál nádoby, který se při dmýchacím procesu až k nízkým obsahům uhlíku velmi vysoce zatěžuje.
Podle vynálezu se struska obsahující vysoké procento chrómu redukuje křemíkem, popř. uhlíkem, ze základních složek slitiny, obsahujících křemík, popř. uhlík, ve vsázce. Podle mimořádně výhodné varianty způsobu se navrhuje, že se doplňkově přidává uhlík a popř. křemík. Oxid ío chrómu, obsažený ve strusce obsahující vysoké procento chrómu, se uhlíkem a křemíkem redukuje přímo na kovový chrom.
Během natavení vsázky se hlavními dmýchacími trubkami, bočními podlázňovými tryskami, bočními tryskami, podlahovými tryskami, popř. dmyšnými tvárnicemi, vždy jednotlivě nebo kombinovaně, přidává kyslík nebo směsi kyslíku k vylepšené oxidaci křemíku a uhlíku.
Přehled obrázku na výkrese
Vynález bude blíže vysvětlen prostřednictvím konkrétního příkladu provedení znázorněného na výkresu. Jediný obrázek -obr. 1- znázorňuje boční pohled na tavné zařízení se dvěma zpracovacími nádobami.
Příklady provedení vynálezu
Další detaily a výhody vynálezu vyplývají z následujícího popisu, ve kterém se na obrázku znázorněná forma provedení tavného zařízení, zde se dvěma metalurgickými nádobami, pro způsob podle vynálezu vysvětluje blíže. Přitom jsou vedle výše popsané kombinace znaků podstatné z hlediska vynálezu také znaky samy o sobě nebo v jiné kombinaci.
Tavné zařízení i sestává ze dvou zpracovacích nádob 2, 3, ve kterých se střídavě provozuje proces (1) elektrické obloukové pece a dmýchací proces (11). V levé zpracovací nádobě 2 je provozní stav tavení pomocí elektrických oblouků, v pravé zpracovací nádobě 3 je znázorněn provozní stav zkujňování, popř. vhánění kyslíku ke snížení obsahu uhlíku taveniny.
Ke vhánění kyslíku je na nosném rameni 5 dmýchací trubky upevněna dmýchací trubka 4, která je vedena koaxiálně k hlavní ose nádoby výfukovým potrubím 6 a srdcovým otvorem 7 vykývnutého víka 8 pravé zpracovací nádoby 3 do vnitřního prostoru horní části 9 nádoby. Vyústění 10 výfukového potrubí 6 se opírá na srdcovém otvoru 7 víka 8. Horní část 9 a dolní část 11 tvoří dohromady pecní nádobu 3. Výfukové potrubí 6 je otočným zařízením 12 výkyvné k sousední zpracovací nádobě 2. Dolní část 11 má odpichový otvor 13, zde dnový odpich, pro kovovou taveninu, zatímco struska obsahující chrom zůstává v nádobě.
Ve dně, popř. ve stěně nádoby se nacházejí jednotlivě nebo kombinovaně podlahové trysky 22, dmyšné tvárnice, boční podlázňové trysky, boční trysky 20 nebo/a boční dmýchací trubky 21, kterými se vhání směsi kyslíku, inertního plynu, popř. směsi plynu.
Vlevo znázorněná zpracovací nádoba 2 má výkyvné elektrodové rameno 14, na kterém jsou v tomto případě upevněny tři elektrody 15a, b, c, které jsou vedeny srdcovým víkem 16 levé zpracovací nádoby 2, která uzavírá srdcový otvor Π víka.
Poté co byla ve zpracovací nádobě odpíchnuta kovová tavenina J_8 odpichovým otvorem 13, začíná opětovně tavný proces. Odpíchnutá tavenina se přivádí zařízení k odlévání oceli nebo sekun55 dárnímu metalurgickému zpracovacímu zařízení (neznázoměno). Na neodpíchnutou a v nádobě
-3 CZ 299403 B6 zbývající strusku 19 se vsází, přičemž vsázka obsahuje především suroviny obsahující uhlík a křemík, a celý obsah se následně natavuje. Během tavného procesu se struska obsahující vysoké procento chrómu redukuje, poté co tavenina dosáhla hodnot u teploty minimálně 1490 °C. Po dosažení hodnoty teploty výhodně minimálně 1550 °C se struska odstraňuje a tavenina se podro5 buje procesu dmýchání, čímž se tavenina oduhličuje až na hodnotu uhlíku < 0,9 %, výhodně < 0,4 % a zahřívá se na teplotu odpichu od 1620 do 1720 °C. K. tomu se elektrodové rameno 14 vykyvuje a kyslíková dmýchací trubka 4 se zakyvuje. Následně se odpichuje pouze kovová tavenina. Dmýchací trubka 4 vyjíždí a proces začíná znovu. V sousední zpracovací nádobě probíhá tento proces vždy časově posunuté.
PATENTOVÉ NÁROKY

Claims (9)

1. Způsob výroby nerezavějících ocelí, především ocelí s obsahem chrómu a s obsahem chrómu a niklu, v tavném zařízení, majícím jednu metalurgickou nádobu, k zásobování zařízení k odlévání oceli, přičemž se v nádobě provozuje proces elektrické obloukové pece a dmýchací
20 proces, a přičemž se v prvním z těchto zpracovacích kroků, ve kterém se provádí tavný proces elektrickým obloukem, natavuje vsázka, sestávající v podstatě zpěvného a/nebo tekutého surového železa a surovin, především z kovového odpadu a základních složek slitiny, obsahujících částečně uhlík a křemík, a tavenina se následně zkujňuje, vyznačující se, vratným zpracováním neredukované strusky po procesu dmýchání v provozu elektrické obloukové pece
25 s těmito kroky:
a) zahřátí strusky obsahující vysoké procento chrómu v prvním kroku zpracování, společně s natavením přidané vsázky;
30 b) redukce strusky obsahující vysoké procento chrómu během procesu tavení křemíkem a uhlíkem za předem daných termodynamických podmínek elektrického oblouku, poté co struska dosáhla hodnotu teploty minimálně 1490 °C, s navazujícím odstraněním strusky;
c) zpracování taveniny ve stejné nádobě dmýchacím procesem, čímž se dmýcháním kyslíku nebo
35 směsí kyslíku hlavními dmýchacími trubkami, bočními dmýchacími trubkami, bočními podlázňovými tryskami, bočními tryskami, podlahovými tryskami, popřípadě dmyšnými tvárnicemi, vždy jednotlivě nebo kombinovaně, tavenina oduhličuje až na hodnotu uhlíku < 0,9 %, výhodně < 0,4 %, a zahřívá se na teplotu odpichu 1620 až 1720 °C;
40 d) promísení taveniny s inertním plynem, který se jednotlivě nebo kombinovaně vhání hlavními dmýchacími trubkami, bočními dmýchacími trubkami, bočními podlázňovými tryskami, bočními tryskami, podlahovými tryskami, popřípadě dmyšnými tvárnicemi;
e) vhánění/dmýchání legovacích prostředků, struskotvomých přísad, redukčních prostředků, pra45 chů nebo směsí obsahujících oxid kovu-kov hlavními dmýchacími tryskami, bočními dmýchacími tryskami, bočními podlázňovými tryskami, bočními tryskami, podlahovými tryskami, popřípadě dmyšnými tvárnicemi, vždy jednotlivě nebo kombinovaně; a
f) následný odpich taveniny, přičemž zůstává neredukovaná struska dmýchacího procesu, obsa50 hující vysoké procento chrómu, ve zpracovací nádobě a redukuje se v obnoveném cyklu elektrické obloukové pece tavného procesu podle kroku a).
2. Způsob výroby nerezavějících ocelí, především ocelí s obsahem chrómu a obsahem chrómu a niklu, v alespoň dvě nádoby (2, 3) majícím tavném zařízení (1) k zásobování zařízení kodlé55 vání oceli, přičemž se v obou nádobách (2, 3) střídavě provozuje proces (1) elektrické obloukové
-4CZ 299403 B6 pece a dmýchací proces (11), a přičemž se v prvním z těchto zpracovacích kroků, ve kterém se provádí tavný proces (1) elektrickým obloukem, natavuje vsázka, sestávající v podstatě zpěvného a/nebo tekutého surového železa a surovin, především z kovového odpadu a základních složek slitiny, obsahujících částečně uhlík a křemík, a tavenina se následně zkujňuje, a přičemž
5 se zároveň vedle oduhličujícího zkujňování vsázky v první zpracovací nádobě (2) provádí tavný proces druhé vsázky ve druhé zpracovací nádobě (3), vyznačující se vratným zpracováním neredukované strusky (19) po procesu dmýchání v provozu elektrické obloukové pece s těmito kroky:
ío a) zahřátí strusky obsahující vysoké procento chrómu v prvním kroku zpracování, společně s natavením přidané vsázky;
b) redukce strusky (19) obsahující vysoké procento chrómu během procesu tavení křemíkem a uhlíkem za předem daných termodynamických podmínek elektrického oblouku, poté co tavenina
15 dosáhla hodnotu teploty minimálně 1490 °C, s následným odstraněním strusky;
c) zpracování taveniny ve stejné nádobě dmýchacím procesem, čímž se dmýcháním kyslíku nebo směsí kyslíku hlavními dmýchacími trubkami, bočními dmýchacími trubkami, bočními podlázňovými tryskami, bočními tryskami, podlahovými tryskami, popřípadě dmyšnými tvárnicemi,
20 vždy jednotlivě nebo kombinovaně, tavenina oduhličuje až na hodnotu uhlíku < 0,9 %, a zahřívá se na teplotu odpichu 1620 až 1720 °C;
d) promísení taveniny s inertním plynem, který se jednotlivě nebo kombinovaně vhání hlavními dmýchacími trubkami, bočními dmýchacími trubkami, bočními podlázňovými tryskami, bočními
25 tryskami, podlahovými tryskami, popřípadě dmyšnými tvárnicemi;
e) vhánění/dmýchání legovacích prostředků, struskotvomých přísad, redukčních prostředků, prachů nebo směsí obsahujících oxid kovu-kov hlavními dmýchacími tryskami, bočními dmýchacími tryskami, bočními podlázňovými tryskami, bočními tryskami, podlahovými tryskami, popří30 pádě dmyšnými tvárnicemi, vždy jednotlivě nebo kombinovaně;
f) následný odpich taveniny, přičemž zůstává neredukované vysoké procento chrómu, obsahující struska (19) dmýchacího procesu, ve zpracovací nádobě a redukuje se v obnoveném cyklu elektrické obloukové pece tavného procesu podle kroku a); a
g) přičemž se současně vedle oduhličujícího zkujňování vsázky v první zpracovací nádobě provádí ve druhé zpracovací nádobě tavný proces druhé vsázky včetně redukčního procesu strusky.
3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že vhánění kyslíku nebo směsí
40 kyslíku hlavními dmýchacími trubkami, bočními dmýchacími trubkami, bočními podlázňovými tryskami, bočními tryskami, podlahovými tryskami, popřípadě dmyšnými tvárnicemi, vždy jednotlivě nebo kombinovaně, se provádí ve formě dmýchání a/nebo vhánění.
4. Způsob podle některého z nároků 1, 2 nebo 3, vyznačující se tím, že za účelem
45 promísení a homogenizace taveniny se současně s procesem vhánění kyslíku vhánějí inertní plyny hlavními dmýchacími trubkami, bočními dmýchacími trubkami, bočními podlázňovými tryskami, bočními tryskami, podlahovými tryskami, popřípadě dmyšnými tvárnicemi, vždy jednotlivě nebo kombinovaně.
50 5. Způsob podle některého z nároků 1 až 4, v y z n a č u j í c í se t í m , že při době dmýchání kyslíku od 20 do 40 min se tavenina oduhličuje na konečný obsah uhlíku < 0,9 %.
6. Způsob podle některého z nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že během vhánění kyslíku se přidávají chladicí prostředky.
-5CZ 299403 B6
Ί. Způsob podle některého z nároků 1 až 6, vyznačující se tím, že se dmýchací proces ukončuje při obsahu uhlíku < 0,9 % a teplotě přes 1680 °C, že se kovová tavenina (18) odpichuje do pánve a struska (19) zůstává v nádobě, a že se v dalším průběhu zpracování kovová tavenina uvádí na žádaný konečný obsah uhlíku <0,1 % pomocí sekundárního metalurgického
5 zpracování, výhodně vakuovým odplyněním.
8. Způsob podle některého z nároků 1 až 7, v y z n a č u j í c í se t í m , že se doplňkově přidává uhlík a/nebo křemík, popřípadě jiné redukční prostředky.
io
9. Způsob podle některého z nároků 1 až 8, vy znač u j í cí se t í m , že se oxid chrómu, obsažený ve strusce (19) obsahující vysoké procento chrómu, uhlíkem a křemíkem redukuje přímo na kovový chróm, popřípadě jiné kovy.
10. Způsob podle některého z nároků 1 až 9, vyznačující se tím, že během natavení
15 vsázky se hlavními dmýchacími trubkami, bočními dmýchacími trubkami, bočními podlázňovými tryskami, bočními tryskami, podlahovými tryskami, popřípadě dmyšnými tvárnicemi, vždy jednotlivě nebo kombinovaně, přidává kyslík k oxidaci křemíku a uhlíku.
CZ20031111A 2000-10-18 2001-09-27 Zpusob výroby nerezavejících ocelí, predevším ušlechtilých ocelí s obsahem chrómu a s obsahem chrómu a niklu CZ299403B6 (cs)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10051803 2000-10-18
DE10115779A DE10115779A1 (de) 2000-10-18 2001-03-29 Verfahren zur Erzeugung nichtrostender Stähle, insbesondere chrom- und chromnickelhaltiger Edelstähle
DE10134880 2001-07-18
DE10137761A DE10137761A1 (de) 2001-07-18 2001-08-01 Verfahren zur Erzeugung nichtrostender Stähle, insbesondere chrom-und chromnickelhaltiger Edelstähle

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ20031111A3 CZ20031111A3 (cs) 2003-10-15
CZ299403B6 true CZ299403B6 (cs) 2008-07-16

Family

ID=27437895

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ20031111A CZ299403B6 (cs) 2000-10-18 2001-09-27 Zpusob výroby nerezavejících ocelí, predevším ušlechtilých ocelí s obsahem chrómu a s obsahem chrómu a niklu

Country Status (14)

Country Link
US (1) US7094271B2 (cs)
EP (1) EP1332232B1 (cs)
JP (1) JP2004511659A (cs)
KR (1) KR100819126B1 (cs)
CN (1) CN1222629C (cs)
AT (1) ATE263845T1 (cs)
BR (1) BR0114773B1 (cs)
CZ (1) CZ299403B6 (cs)
DE (1) DE50101945D1 (cs)
ES (1) ES2218450T3 (cs)
MX (1) MXPA03003402A (cs)
PL (1) PL196203B1 (cs)
TW (1) TW554046B (cs)
WO (1) WO2002033130A1 (cs)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10323507A1 (de) * 2003-05-24 2004-12-09 Sms Demag Ag Verfahren zur Rückgewinnung von metallischen Elementen, insbesondere metallischem Chrom, aus metalloxidhaltigen Schlacken im Elektrolichtbogenofen
KR100793591B1 (ko) * 2006-12-28 2008-01-14 주식회사 포스코 산화크롬 함유 슬래그로부터의 크롬 금속 환원 방법
WO2010015020A1 (en) 2008-08-04 2010-02-11 Bluescope Steel Limited Low cost making of a low carbon, low sulfur, and low nitrogen steel using conventional steelmaking equipment
WO2011045755A1 (en) * 2009-10-13 2011-04-21 Petrus Hendrik Ferreira Bouwer Ferrochrome alloy production
CN101914715B (zh) * 2010-08-31 2012-06-06 振石集团东方特钢股份有限公司 一种冶炼不锈钢母液的方法
US9551045B2 (en) * 2011-05-27 2017-01-24 A. Finkl & Sons Co. Flexible minimum energy utilization electric arc furnace system and processes for making steel products
CN106435398B (zh) * 2016-10-15 2017-12-29 睿智钢业有限公司 耐腐蚀焊接结构钢及其制备方法
CN107504828A (zh) * 2017-07-25 2017-12-22 攀钢集团研究院有限公司 钒铁冶炼炉
CN115558816B (zh) * 2022-09-01 2023-09-19 广东广青金属科技有限公司 一种利用矿热炉烟气与炉渣显热的镍铬合金的冶炼方法与系统
CN118621087B (zh) * 2024-08-09 2024-11-05 金鼎重工有限公司 一种铸钢母液精炼装置及精炼方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2430131A (en) * 1944-11-04 1947-11-04 American Rolling Mill Co Production of stainless steel
WO1995035394A1 (en) * 1994-06-22 1995-12-28 Zaptech Corporation Method for producing steel
EP0721990A1 (de) * 1995-01-16 1996-07-17 KCT Technologie GmbH Verfahren zum Herstellen von legierten Stählen
DE19621143A1 (de) * 1996-01-31 1997-08-07 Mannesmann Ag Verfahren zur Erzeugung nichtrostender Stähle
EP0889138A1 (de) * 1997-07-02 1999-01-07 Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von hochchromhaltigen Stählen und/oder Ferrolegierungen in einem Elektro-Lichtbogen-Konverter

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CZ303288B6 (cs) * 1999-06-23 2012-07-18 Sms Siemag Aktiengesellschaft Zpusob zpetného získávání kovového chrómu ze strusek, obsahujících oxidy chrómu

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2430131A (en) * 1944-11-04 1947-11-04 American Rolling Mill Co Production of stainless steel
WO1995035394A1 (en) * 1994-06-22 1995-12-28 Zaptech Corporation Method for producing steel
EP0721990A1 (de) * 1995-01-16 1996-07-17 KCT Technologie GmbH Verfahren zum Herstellen von legierten Stählen
US6077324A (en) * 1995-01-16 2000-06-20 Kct Technologie Gmbh Method for producing alloyed steels
DE19621143A1 (de) * 1996-01-31 1997-08-07 Mannesmann Ag Verfahren zur Erzeugung nichtrostender Stähle
EP0889138A1 (de) * 1997-07-02 1999-01-07 Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von hochchromhaltigen Stählen und/oder Ferrolegierungen in einem Elektro-Lichtbogen-Konverter

Also Published As

Publication number Publication date
EP1332232A1 (de) 2003-08-06
BR0114773A (pt) 2003-10-07
CN1222629C (zh) 2005-10-12
US20040099091A1 (en) 2004-05-27
KR20030040541A (ko) 2003-05-22
EP1332232B1 (de) 2004-04-07
DE50101945D1 (de) 2004-05-13
PL360842A1 (en) 2004-09-20
CN1469933A (zh) 2004-01-21
BR0114773B1 (pt) 2010-03-09
ES2218450T3 (es) 2004-11-16
CZ20031111A3 (cs) 2003-10-15
PL196203B1 (pl) 2007-12-31
TW554046B (en) 2003-09-21
JP2004511659A (ja) 2004-04-15
ATE263845T1 (de) 2004-04-15
US7094271B2 (en) 2006-08-22
WO2002033130A1 (de) 2002-04-25
MXPA03003402A (es) 2004-05-04
KR100819126B1 (ko) 2008-04-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2021134386A (ja) スラグ還元を伴った冷鉄源の溶解方法
CZ299403B6 (cs) Zpusob výroby nerezavejících ocelí, predevším ušlechtilých ocelí s obsahem chrómu a s obsahem chrómu a niklu
US20030140732A1 (en) Method for treating slags or slag mixtures on an iron bath
JPS636608B2 (cs)
JP4736466B2 (ja) 高クロム溶鋼の溶製方法
JP3721154B2 (ja) クロム含有溶湯の精錬方法
CN114829635A (zh) 钢水的制造方法
RU2201970C2 (ru) Способ выплавки стали в высокомощных дуговых печах
JPH0390509A (ja) 空気圧製鋼容器及び鋼製造方法
RU2107737C1 (ru) Способ выплавки стали в конвертере
JP7211557B2 (ja) 溶鉄の精錬方法
JP4114346B2 (ja) 高Cr溶鋼の製造方法
ZA200302646B (en) Method for producing stainless steel, in particular highgrade steels containing chromium and chromium-nickel.
RU2092574C1 (ru) Способ выплавки стали в дуговой электропечи
RU2398889C1 (ru) Способ выплавки рельсовой стали
JPH09165613A (ja) スクラップの溶解方法
JPH0892618A (ja) 予備精錬方法
JP3765092B2 (ja) 電気アーク炉溶銑の取鍋攪拌方法
JP2007246950A (ja) 転炉製鋼方法
RU1770373C (ru) Технологическа лини получени стали
JP2757761B2 (ja) 溶融還元によるステンレス溶鋼の製造方法
RU2272079C2 (ru) Способ получения нержавеющих сталей, в частности хром- и хромникельсодержащих высококачественных сталей
RU2398887C1 (ru) Способ выплавки рельсовой стали
RU2403290C1 (ru) Способ выплавки рельсовой стали
JP2914126B2 (ja) 溶鉄からの脱銅・脱錫法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20190927