JPH02209410A - 溶銑予備処理炉におけるスクラップ溶解方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、溶銑予備処理炉においてスクラップの溶解を
可能としたスクラップ溶解方法に関する。

（従来の技術） 従来転炉方式の製鋼方法においては、溶銑予備処理段階
で例えば混銑車や溶銑鍋による溶銑輸送容器、または予
備処理炉等において脱Ｓｔ又は脱Ｐ、脱Ｓをおこない、
この溶銑を転炉に装入して更にこれにスクラップを加え
、酸素吹錬をおこなって鋼が製造される、というプロセ
スがとられている。

（発明が解決しようとする課題） ところで処理時間の比較的短かい予備処理段階において
、溶銑にスクラップを加えて同時にこのスクラップを溶
解することは、次の転炉において、スクラップ装入時間
が排除できて出鋼ピッチを短縮し、生産性を向上させる
見地より従来種々検討されていたが、予備処理段階で１
４００℃未満の溶銑中に融点が約１５００℃前後のスク
ラップを装入溶解することは、スクラップ内に溶銑中の
炭素が拡散し、溶銑温度までスクラップの融点が低下す
る段階が律速過程となるため、転炉にて溶鋼中でスクラ
ップを溶解する場合に比べ非常に溶解速度が遅いという
問題があった。

この問題に対して、溶銑温度を上昇して炭素の拡散速度
を上げ、さらにスクラップの融点に至るまでの炭素拡散
量の引き下げを図る方策、溶銑中に炭材を添加して炭素
の拡散速度を上昇する方策、及び溶銑の攪拌力を強化し
て炭素の拡散速度を上昇する方策が考えられる。

まず溶銑温度上昇は脱Ｐ反応を妨げることになり、本来
の溶銑予備処理の機能を達成できないという欠点がある
。また炭材添加法では、炭材から硫黄分が入り、（Ｓ）
上昇につながるという欠点があった。また従来の混銑車
や溶銑鍋等の溶銑輸送容器や予備処理炉では、スラグフ
ォーミング等の理由で溶銑を強攪拌することは事実上不
可能であった。

本発明は上記問題点に鑑みなされたもので、溶銑予備処
理炉において、予備処理段階での効率的なスクラップ溶
解方法を提供する。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、溶銑の予備処理工程においてスクラップを溶
解するに際し、炭材を添加することなく１４００℃未満
に保持した溶銑中に厚さ２５０ｍｍ以下のスクラップを
溶銑との配合比を２０％以下で混入し、これに１．２Ｋ
ｗ／Ｔ以上の攪拌力を与えてスクラップを溶解すること
を特徴とする溶銑予備処理炉におけるスクラップ溶解方
法である。

〔作　用〕

以下本発明を作用とともに詳述する。

第１図は予備処理を導入した転炉方式のプロセスの１例
を示す図面、第２図は予備処理炉の断面を示す図面であ
る。

１は高炉、２は予備処理炉、３は転炉であり、予備処理
炉２および転炉３には夫々上吹用のランス４．６と底吹
き羽口５．７が設けられている。

高炉１から送られた溶銑は予備処理炉２にてフラックス
等の副原料、スクラップを装入して、これを攪拌しなが
ら脱Ｓｔ、　Ｐ、　Ｓの予備処理とともにスクラップを
溶解し、ついで転炉３において副原料を装入して吹錬を
おこない、成分調整および脱Ｃをおこなって鋼を製造す
る。なお第２図における８はスクラップシュート、９は
ブロータンクであり、底吹き羽口５から送気する攪拌ガ
スとともに炉内に吹込む副原料を収容する。

本発明はこの予備処理炉２において、（Ｓｉ）を約０．
３％から０．０％に、（ｐ）を約０．１％から０．０２
％以下に、（Ｓ）を約０．０２％から０．０１％以下に
それぞれ脱Ｓｔ、　　Ｐ、　Ｓをおこなうとともに、ス
クラップを溶解するに際し、炭材を添加することなく、
脱Ｓｊ、　Ｐの酸素源を気体酸素で供給する気酸比を調
整することで溶銑を１４００℃未満に保持し、投入する
スクラップは、例えば製鋼過程において大量に発生する
２５０ｍｍ厚以下の連続鋳造スラブ屑を溶銑との配合比
を２０％とし、これに１．２ＫＷ／Ｔ以上の気体による
強攪拌力をランス４および底吹き羽口５から与えて、予
備処理とともに約４０分以内でスクラップを溶解するも
のである。

従来の溶銑輸送容器での予備処理では、スラグのフォー
ミング等により大量の攪拌ガスを投入することが不可能
であったが、本方式では転炉の大きな炉容積を利用して
、ガス吹込みにより強攪拌が可能となる。

次にスクラップ厚に対する攪拌力と処理時間（溶解に必
要な時間）との関係を第３図に示す。

即ち２５０　ｍｍ厚のスクラップを４０分にて処理する
には１．２Ｋｗ／Ｔの攪拌力が必要であり、攪拌力を増
加させれば処理時間は短かくなり、また攪拌力を減ずれ
ば処理時間は長くなる。当然のことながらスクラップ厚
を大とすれば攪拌力、処理時間とも大となり、スクラッ
プ厚を小とすればその何れも小となる。

本発明においては、処理時間を次の転炉工程における生
産に支障をきたさないように４０分以内で処理するもの
とし、かつ製鋼過程で大量に発生する２５０ｍｍ厚以下
の連続ラップを有効に再利用する見地より、攪拌力を１
．２Ｋｗ／Ｔ以上とした。

ここで溶銑の保持温度を１４００℃未満としたのは、ス
クラップ溶解のためには本来高温の方が好ましいが、高
温になればＰ分が溶銑中に再溶解するなど、本来の目的
である予備処理に好ましくないので１４００℃未満とし
た。なお溶銑温度の下限としては１３００℃とすれば充
分である。

またスクラップの配合比については、２０％を超えると
溶銑温度が低下して処理反応が促進しなくなるのて、２
０％を上限とした。

〔実施例］ 転炉方式溶銑予備処理炉において、平均温度１３５０℃
、０分・４５％の溶銑を溶銑ＩＴ当り　０．２５Ｎ　ｍ
　”　／　ｈ　ｒの大量の底吹ガス攪拌によって２　Ｋ
ｗ／Ｔの溶銑攪拌力を確保することで、２５０ｍｍ厚の
スクラップを１５％配合し、４０分以内で完全溶解した
。

〔発明の効果〕

以上説明したごとく、従来の溶銑予備処理においては大
型スクラップを溶解するに十分な攪拌力や溶銑温度を確
保できなかったが、本発明においては、上底吹きによる
強攪拌と、さらに処理に必要な酸素源のうちの相当量を
気体酸素の形で用いる高見酸比処理による溶銑温度確保
により温度低下を防止し、また炭材などを添加すること
がないので、脱Ｐなどの反応に支障を与えることなくス
クラップを溶解することができ、従って次工程の転炉吹
錬を効率よく円滑におこなうことができ、出鋼ピッチか
短縮して製鋼の生産性の向上を図り得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は転炉方式の製鋼プロセスの１例を示す略側面図
、第２図は予備処理炉の側断面図、第３図は攪拌力と処
理時間の関係を示す図面である。 １・・・高炉、２・・・予備処理炉、３・・・転炉、４
，６・・・上吹用のランス、５，７・・・底吹き羽口、
８・・・スクラップシュート、９・・・ブロータンク。 代　理　人　　弁理士　秋　沢　政　光信　　１　　名

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 溶銑の予備処理工程においてスクラップを溶解するに際
   し、炭材を添加することなく１４００℃未満に保持した
   溶銑中に厚さ２５０ｍｍ以下のスクラップを溶銑との配
   合比を２０％以下で混入し、これに１．２Ｋｗ／Ｔ以上
   の攪拌力を与えてスクラップを溶解することを特徴とす
   る溶銑予備処理炉におけるスクラップ溶解方法。