CZ20031111A3 - Způsob výroby nerezavějících ocelí, především ušlechtilých ocelí s obsahem chrómu a obsahem chrómu a niklu - Google Patents
Způsob výroby nerezavějících ocelí, především ušlechtilých ocelí s obsahem chrómu a obsahem chrómu a niklu Download PDFInfo
- Publication number
- CZ20031111A3 CZ20031111A3 CZ20031111A CZ20031111A CZ20031111A3 CZ 20031111 A3 CZ20031111 A3 CZ 20031111A3 CZ 20031111 A CZ20031111 A CZ 20031111A CZ 20031111 A CZ20031111 A CZ 20031111A CZ 20031111 A3 CZ20031111 A3 CZ 20031111A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- blowing
- nozzles
- slag
- chromium
- melt
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 55
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 28
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 24
- 239000011651 chromium Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 5
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 title 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 title 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 39
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 29
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 17
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 17
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 16
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 claims abstract description 14
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000010309 melting process Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 4
- VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N chromium nickel Chemical compound [Cr].[Ni] VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims abstract 5
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 claims abstract 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 55
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 26
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 26
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 24
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 12
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 6
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 5
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 4
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 3
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 claims description 2
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 2
- 238000009849 vacuum degassing Methods 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 2
- 235000002566 Capsicum Nutrition 0.000 claims 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000006002 Pepper Substances 0.000 claims 1
- 235000016761 Piper aduncum Nutrition 0.000 claims 1
- 235000017804 Piper guineense Nutrition 0.000 claims 1
- 244000203593 Piper nigrum Species 0.000 claims 1
- 235000008184 Piper nigrum Nutrition 0.000 claims 1
- 235000013405 beer Nutrition 0.000 claims 1
- -1 by arc Substances 0.000 claims 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 claims 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims 1
- 239000003923 scrap metal Substances 0.000 claims 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 abstract 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229960004424 carbon dioxide Drugs 0.000 description 2
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 229910002555 FeNi Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 206010028980 Neoplasm Diseases 0.000 description 1
- 240000006394 Sorghum bicolor Species 0.000 description 1
- 235000011684 Sorghum saccharatum Nutrition 0.000 description 1
- 235000009430 Thespesia populnea Nutrition 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002090 carbon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
- C21C5/5264—Manufacture of alloyed steels including ferro-alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/068—Decarburising
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/005—Manufacture of stainless steel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
- C21C5/5252—Manufacture of steel in electric furnaces in an electrically heated multi-chamber furnace, a combination of electric furnaces or an electric furnace arranged for associated working with a non electric furnace
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/068—Decarburising
- C21C7/0685—Decarburising of stainless steel
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu podle úvodní části nároku 1 nebo nároku 2.
Dosavadní stav techniky
K výrobě ušlechtilých ocelí s obsahem chrómu nebo s obsahem chrómu a niklu jsou známy vícestupňové procesy v tavném zařízení, majícím alespoň dvě nádoby. V závislosti na způsobu zpracování se přitom provádí oduhličení až na obsah uhlíku pod 0,3 %. Stále je potřebný vysoký náklad energie a nejde zamezit teplotním ztrátám.
Takový způsob je znám z DE 196 21 143. Zde popisovaný způsob se provádí v tavném zařízení, které obsahuje alespoň dvě nádoby. Obě nádoby se provozují paralelně, přičemž jsou v každé nádobě použitelné střídavě buď elektrody k natavení vsázky nebo dmýchací trubky k dmýchání a/nebo vhánění kyslíku a směsí kyslíku. Nádoby slouží tedy nejdříve jako tavný a poté jako zkujňovací agregát. Po dmýchání se struska redukuje redukčními prostředky jako například ferosiliciem, hliníkem nebo sekundárním hliníkem při přídavku
85917 (85917a.rtf)
- 2 strusxotvorných přísad gako je vápno a fluono ke zpětnému získáni oxidovaného chrómu a následně se odpichuje.
·« · » * ' : · » i ·»·» ·
Podstata vynálezu
Základem vynálezu je úkol, zhospodárnit takový způsob.
Tento úkol se řeší kroky způsobu, uvedenými ve význakové části nároku 1 nebo 2. Účelná provedení způsobu jsou součástí podnároků.
Jádrem vynálezu je vratné zpracování neredukované konvertorové strusky v provozu elektrické obloukové pece. V protikladu ke známému způsobu, u kterého se redukce strusky, obsahující vysoké procento chrómu, a tedy zpětné získávání kovového chrómu, provádí krokem způsobu, následně zařazeným za natavením a dmýcháním kyslíku a od toho odděleným, se nyní redukce provádí současně s opětovným tavením nové vsázky za zachování strusky předchozího procesu dmýchání v nádobě. Tímto způsobem se uspoří jeden krok způsobu, totiž následně zařazená redukce strusky, jakož se systému neodebírá struska obsahující chrom. Celkově je tím způsob jednodušší a hospodárnější.
Provádějí se tyto kroky:
a) zahřátí strusky obsahující vysoké procento chrómu v prvním kroku zpracování, společně s natavením přidané vsázky a sice pomocí elektrické energie z elektrické obloukové pece,
b) redukce strusky obsahující vysoké procento chrómu během procesu tavení křemíkem a uhlíkem za výhodných
85917 (85917a.rtf) • · · · termodynamických podmínek eleKtrtckého oblouku, poté co tavenina dosáhla hodnotu teploty minimálně i 490 °C, s následným odstraněním strusky,
| zpracování | taveniny ve | stejné | nádobě | dmýchacím |
| procesem, | čímž se dmýcháním | kyslíku | nebo směsí kyslíku | |
| hlavními | dmýchacími trubkami, bočními dmýchacími | |||
| trubkami, | bočními podlázňovými | tryskami, | bočními | |
| tryskami, | podlahovými tryskami, | popř. | dmyšnými | |
| tvárnicemi | , vždy jednotlivě | nebo kombinovaně, | tavenina | |
| oduhličuje | až na hodnotu | uhlíku | < 0,9 %, | výhodně |
| < 0,4 %, | a zahřívá se na | teplotu | odpichu | 1620 až |
d)
1720 °C, promísení taveniny inertním plynem, který se jednotlivě nebo kombinovaně vhání hlavními dmýchacími trubkami, bočními trubkami, obsahujících oxid tryskami, bočními bočními dmýchacími podlázňovými tryskami, bočními tryskami, podlahovými tryskami popř. dmyšnými tvárnicemi, vhánění/dmýchání legovacích prostředků, struskotvorných přísad, redukčních prostředků, prachů nebo směsí kovu-kov hlavními dmýchacími dmýchacími tryskami, bočními podlázňovými tryskami, bočními tryskami, podlahovými tryskami, popř. dmyšnými tvárnicemi, vždy jednotlivě nebo kombinovaně, následný odpich taveniny, přičemž zůstává neredukovaná struska dmýchacího procesu obsahující vysoké procento chrómu ve zpracovací nádobě a redukuje se v obnoveném cyklu elektrické obloukové pece tavného procesu podle kroku a).
Navrhovaný způsob může v podstatě probíhat v jediné metalurgické nádobě. K urychlení doby odpichu se podle nároku 2 navrhuje, aby se způsob prováděl v tavném zařízení
85917 (85917a.rtf)
se dvěma, střídavě poháněnými metalurgickými nádobami. Pak se paralelně vedle oduhličuj1oihc zkujňování vsázky v první zpracovací nádobě provádí ve oruné zpracovací nádobě tavný oroces druhé vsázky včetně redukčního procesu strusky.
Tavný proces se může provádět také jiným způsobem jako elektricky pomocí elektrických oblouků, přičemž je třeba dbát na to, aby zůstaly výhodné termodynamické podmínky k redukci strusky zachovány.
Výhodně se dmýchání kyslíku nebo směsi kyslíku provádí formou dmýchání a/nebo bočního dmýchání. Za účelem lepšího promíchávání a homogenizace taveniny se mohou současně s procesem vhánění kyslíku vhánět inertní plyny.
Tavenina se při době dmýchání kyslíku od 20 do 40 min. oduhličuje na konečný obsah uhlíku < 0,9 %, výhodně < 0,4 %.
Během dmýchání kyslíku se přidávají chladicí prostředky, například ve formě Ni, FeNi, ferochromu, kovového odpadu, jakož i jiných kovových surovin obsahujících železo, jako jsou housky surového železa, DRI nebo legovací prostředky, aby se dosáhlo cílové teploty.
Podle výhodného kroku způsobu se dmýchaci proces ukončuje při obsahu uhlíku stejném nebo menším než 0,9 %, výhodně stejným nebo menším než 0,4 %, a teplotě přes 1 680 °C a kovová tavenina se odpichuje do pánve. Podle vynálezu zůstává struska v nádobě, a tam se následně během obnoveného tavného procesu redukuje. Oddělena od toho se v dalším průběhu zpracování kovová tavenina uvádí na žádaný konečný obsah uhlíku < 0,1 % pomocí sekundárního metalurgického zpracování, výhodně vakuovým odplyněním. Toto
85917 (85917a.rtf) • · · · · mé také výhodu, že se může šetřit žáruvzdorný materiai nádory, který se při dmýchacím procesu až k r.izkým obsahům uhlíku velmi vysoce zatěžuje.
Podle vynálezu se struska obsahující vysoké procento chrómu redukuje křemíkem, popř. uhlíkem, ze základních složek slitiny, obsahujících křemík, popř. uhlík, ve vsázce. Podle mimořádně výhodné varianty způsobu se navrhuje, že se doplňkově přidává uhlík a popř. křemík. Oxid chrómu, obsažený ve strusce obsahující vysoké procento chrómu, se uhlíkem a křemíkem redukuje přímo na kovový chrom.
3ěhem natavení vsázky se hlavními dmýchacími trubkami, bočními podlázňovými tryskami, bočními tryskami, podlahovými tryskami, popř. dmyšnými tvárnicemi, vždy jednotlivě nebo kombinovaně, přidává kyslík nebo směsi kyslíku k vylepšené oxidaci křemíku a uhlíku.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález bude blíže vysvětlen prostřednictvím konkrétního příkladu provedení znázorněného na výkresu. Jediný obrázek znázorňuje boční pohled na tavné zařízení se dvěma zpracovacími nádobami.
Příklady provedení vynálezu
Další detaily a výhody vynálezu vyplývají z následujícího popisu, ve kterém se na obrázku znázorněná forma provedení tavného zařízení, zde se dvěma metalurgickými nádobami, pro způsob podle vynálezu
85917 (85917a.rtf) vysvětluje blíže. Přitom jsou vedle výše popsané kombinace znaků podstatné z hlediska vynálezu také znaky samy o sobě nebo v jiné kombinaci.
Tavné zařízení _1 sestává ze dvou zpracovacích nádob 2, 3, ve kterých se střídavě provozuje proces (1) elektrické obloukové pece a dmýchací proces (11) . V levé zpracovací nádobě 2 je provozní stav tavení pomocí elektrických oblouků, v pravé zpracovací nádobě 3 je znázorněn provozní stav zkujňování, popř. vhánění kyslíku ke snížení obsahu uhlíku taveniny.
Ke vhánění kyslíku je na nosném rameni 5 dmýchací trubky upevněna dmýchací trubka ý, která je vedena koaxiálně k hlavní ose nádoby výfukovým potrubím 6 a srdcovým otvorem 7 vykývnutého víka 8_ pravé zpracovací nádoby 3 do vnitřního prostoru horní části _9 nádoby. Vyústění 10 výfukového potrubí 6 se opírá na srdcovém otvoru T_ víka 8.. Horní část 2 a dolní část 11 tvoří dohromady pecní nádobu _3· Výfukové potrubí 6 je otočným zařízením 12 výkyvné k sousední zpracovací nádobě 2. Dolní část 11 má odpichový otvor 13, zde dnový odpich, pro kovovou taveninu, zatímco struska obsahující chrom zůstává v nádobě.
Ve dně, popř. ve stěně nádoby se nacházejí jednotlivě nebo kombinovaně podlahové trysky 22, dmyšné tvárnice, boční podlázňové trysky, boční trysky 20 nebo/a boční dmýchací trubky 21, kterými se vhání směsi kyslíku, inertního plynu, popř. směsi plynu.
Vlevo znázorněná zpracovací nádoba 2 má výkyvné elektrodové rameno 14, na kterém jsou v tomto případě upevněny tři elektrody 15a, b, c, které jsou vedeny srdcovým
85917 (85917a.rtf) víkem 16 levé zpracovací nádoby 2, která uzavírá srdcový otvor ίí víKa.
Poté co byla ve zpracovací nádobě odpíchnuta kovová tavenina 18 odpichovým otvorem 13, začíná opětovně tavný proces. Odpíchnutá tavenina se přivádí zařízení k odlévání oceli nebo sekundárnímu metalurgickému zpracovacímu zařízení (neznázorněno). Na neodpíchnutou a v nádobě zbývající strusku 19 se vsází, přičemž vsázka obsahuje především suroviny obsahující uhlík a křemík, a celý obsah se následně natavuje. Během tavného procesu se struska obsahující vysoké procento chrómu redukuje, poté co tavenina dosáhla hodnotu teploty minimálně 1490 °C. Po dosažení hodnoty teploty výhodně minimálně 1550 °C se struska odstraňuje a tavenina se podrobuje procesu dmýchání, čímž se tavenina oduhličuje až na hodnotu uhlíku < 0,9 %, výhodně < 0,4 % a zahřívá se na teplotu odpichu od 1620 do 1720 °C. K tomu se elektrodové rameno 14 vykyvuje a kyslíková dmýchací trubka 4_ se zakyvuje. Následně se odpichuje pouze kovová tavenina. Dmýchací trubka £ vyjíždí a proces začíná znovu. V sousední zpracovací nádobě probíhá tento proces vždy časově posunuté.
Zastupuje:
Dr. Miloš Všetečka v.r.
85917 (85917a.rtf)
JUDr. Miloš Všetečka advokát
120 00 Praha 2, Hálkova 2
Claims (10)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob výroby nerezavějících ocelí, především ocelí s obsahem chrómu a s obsahem chrómu a niklu, v tavném zařízení, majícím jednu metalurgickou nádobu, k zásobování zařízení k odlévání oceli, přičemž se v nádobě provozuje proces elektrické obloukové pece a dmýchací proces, a přičemž se v prvním z těchto zpracovacích kroků, ve kterém se provádí tavný proces elektrickým obloukem, natavuje vsázka, sestávající v podstatě z pevného a/nebo tekutého surového železa a surovin, především z kovového odpadu a základních složek slitiny, obsahujících částečně uhlík a křemík, a tavenina se následně zkujňuje, vyznačující se vratným zpracováním neredukované strusky po procesu dmýchání v provozu elektrické obloukové pece s těmito kroky: a! zahřátí strusky obsahující vysoké procento chrómu v prvním kroku zpracování, společně s natavením přidané vsázky,b) redukce strusky obsahující vysoké procento chrómu během procesu tavení křemíkem a uhlíkem za výhodných termodynamických podmínek elektrického oblouku, poté co struska dosáhla hodnotu teploty minimálně 1490 °C, s navazujícím odstraněním strusky,c) zpracování taveníny ve stejné nádobě dmýchacím procesem, čímž se dmýcháním kyslíku nebo směsí kyslíku dmýchacími trubkami, bočními dmýchacími bočními podlázňovými tryskami, bočními podlahovými tryskami, popř. dmyšnými vždy jednoulivě nebo kombinovaně, tavenina až na hodnotu uhlíku < 0,9 %, výhodně hlavními trubkami, tryskami, tvárnicemi, oduhličuj e16 85917 (85917a.rtf) ihřív;na teplotu odpichu 1620 promiseru taveniny inertním plynem, který se jednotlivě nebo kombinovaně vhání hlavními dmýchacími trubkami, ?ubkami, bočními podlázňovým obsahujících oxid tryskami, bočními bočními dmýchacími tryskami, bočními tryskami, podlahovými tryskami popř. dmyšnými tvárnicemi, vhánění/dmýchání legovacích prostředků, struskotvorných přísad, redukčních prostředků, prachů nebo směsí kovu-kov hlavními dmýchacími dmýchacími tryskami, bočními podlázňovými tryskami, bočními tryskami, podlahovými tryskami, popř. dmyšnými tvárnicemi, vždy jednotlivě nebo kombinovaně, následný odpich taveniny, přičemž zůstává neredukovaná struska dmýchacího procesu, obsahující vysoké procento chrómu, ve zpracovací nádobě a redukuje se v obnoveném cyklu elektrické obloukové pece tavného procesu podle kroku a).
- 2. Způsob výroby nerezavějících ocelí, především ocelí s obsahem chrómu a obsahem chrómu a niklu, v alespoň dvě nádoby (2, 3) majícím tavném zařízení (1) k zásobování zařízení k odlévání oceli, přičemž se v obou nádobách (2, 3) střídavě provozuje proces (1) elektrické obloukové pece a dmýchací proces (11), pricemz se v prvním těchto zpracovacích kroků, ve kterém se provádí tavný proces (i;elektrickým podstatě z surovin, obloukem, natavuje vsázka, sestávající v pevného a/nebo tekutého surového železa a především z kovového odpadu a základních složek slitiny, obsahujících částečně uhlík a křemík, a tavenina se následně zkujňuje, a přičemž se zároveň vedle oduhličujícího zkujňování vsázky v první zpracovací nádobě (2) provádí16 85917 (85917a.rtf) • · tavný proces druhé vsázky ve druhé zpracovací nádobě (3), vyznačující se vratným zpracováním neredukované strusky (19) po procesu dmýchání v provozu elektrické obloukové pece s těmito kroky:a) zahřátí strusky obsahující vysoké procento chrómu v prvním kroku zpracování, společné s natavením přidané vsázky,b) redukce strusky (19) obsahující vysoké procento chrómu během procesu tavení křemíkem a uhlíkem za výhodných termodynamických podmínek elektrického oblouku, poté co tavenina dosáhla hodnotu teploty minimálně 1 490 °C, s následným odstraněním strusky,c) zpracování taveniny ve stejné nádobě dmýchacím procesem, čímž se dmýcháním kyslíku nebo směsí kyslíku dmýchacími trubkami, bočními dmýchacími hlavními trubkami, tryskami, tvárnicemi, bočními podlázňovými tryskami, bočními podlahovými tryskami, popř. dmyšnými vždy jednotlivě nebo kombinovaně, tavenina a zahřívá se oduhličuje až na hodnotu uhlíku < 0,9 ‘ na teplotu odpichu 1620 až 1720 °C, promísení taveniny s inertním plynem, který se d!e)f) jednotlivě nebo kombinovaně vhání hlavními dmýchacími trubkami, bočními dmýchacími trubkami, bočními podlázňovými tryskami, bočními tryskami, podlahovými tryskami, popř. dmyšnými tvárnicemi, vhánění/dmýchání legovacích prostředků, struskotvorných přísad, redukčních obsahujících oxid tryskami, bočními prostředků, prachů nebo směsí kovu-kov hlavními dmýchacími dmýchacími tryskami, bočními podlázňovými tryskami, bočními tryskami, podlahovými tryskami, popř. dmyšnými tvárnicemi, vždy jednotlivě nebo kombinovaně, následný odpich taveniny, přičemž zůstává neredukovaná16 85917 (85917a.rtf)g) vystře procento cnrciro tosanoyící struska (19;dmvcnacího procesu, ve zpracovací nádobě a redukuje se v obnoveném cyklu elektrické obloukové pece tavného procesu podle kroku a) a přičemž se současně vedle oduhličujícího zkujňování vsazky v pivu- zpzactvazí nádobě provádí ”e druhé zpracovací nádobě tavný proces druhé vsázky včetně redukčního procesu strusky.
- 3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že vhánění kyslíku nebo směsí kyslíku hlavními dmýchacími trubkami, bočními dmýchacími trubkami, bočními podlázňovými tryskami, bočními tryskami, podlahovými tryskami, popř. dmyšnými tvárnicemi, vždy jednotlivě nebo kombinovaně, se provádí ve formě dmýchání a/nebo vhánění.
- 4. Způsob podle některého z nároků 1, 2 nebo 3, vyznačující se tím, že za účelem promísení a homogenizace taveniny se současně s procesem vhánění kyslíku vhánějí inertní plyny hlavními dmýchacími trubkami, bočními dmýchacími trubkami, bočními podlázňovými tryskami, bočními tryskami, podlahovými tryskami, popř. dmyšnými tvárnicemi, vždy jednotlivě nebo kombinovaně.
- 5. Způsob podle některého z nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že při době dmýchání kyslíku od 20 do 40 min. se tavenina oduhličuje na konečný obsah uhlíku < 0,9 %.
- 6. Způsob vyznačující podle některého z nároků 1 až 5, se tím, že během vhánění kyslíku se přidávají chladicí prostředky.16 85917 (85917a.rtf) • · · · · · · • · · · · · * · • · · · · · ·· · • · · · ······· · ·
- 7. Způsob podle některého z nároků 1 až 6, vyznačující se tím, že se dmýchací proces ukončuje při obsahu uhlíku < 0,9 % a teplotě přes 1680 °C, že se kovová tavenina (18) odpichuje do pánve a struska (19) zůstává v nádobě, a že se v dalším průběhu zpracování kovová tavenina uvádí na žádaný konečný obsah uhlíku < 0,1 % pomocí sekundárního metalurgického zpracování, výhodně vakuovým odplyněním.
- 8. Způsob podle některého z nároků 1 až 7, vyznačující se tím, že se doplňkově přidává uhlík a/nebo křemík popř. jiné redukční prostředky.
- 9. Způsob podle některého z nároků 1 až 8, vyznačující se tím, že se oxid chrómu, obsažený ve strusce (19) obsahující vysoké procento chrómu, uhlíkem a křemíkem redukuje přímo na kovový chrom, popř. jiné kovy.
- 10. Způsob podle některého z nároků 1 až 9, vyznačující se tím, že během natavení vsázky se hlavními dmýchacími trubkami, bočními dmýchacími trubkami, bočními podlázňovými tryskami, bočními tryskami, podlahovými tryskami, pepř. dmyšnými tvárnicemi, vždy jednotlivě nebo kombinovaně, přidává kyslík k oxidaci křemíku a uhlíku.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10051803 | 2000-10-18 | ||
| DE10115779A DE10115779A1 (de) | 2000-10-18 | 2001-03-29 | Verfahren zur Erzeugung nichtrostender Stähle, insbesondere chrom- und chromnickelhaltiger Edelstähle |
| DE10134880 | 2001-07-18 | ||
| DE10137761A DE10137761A1 (de) | 2001-07-18 | 2001-08-01 | Verfahren zur Erzeugung nichtrostender Stähle, insbesondere chrom-und chromnickelhaltiger Edelstähle |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20031111A3 true CZ20031111A3 (cs) | 2003-10-15 |
| CZ299403B6 CZ299403B6 (cs) | 2008-07-16 |
Family
ID=27437895
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20031111A CZ299403B6 (cs) | 2000-10-18 | 2001-09-27 | Zpusob výroby nerezavejících ocelí, predevším ušlechtilých ocelí s obsahem chrómu a s obsahem chrómu a niklu |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7094271B2 (cs) |
| EP (1) | EP1332232B1 (cs) |
| JP (1) | JP2004511659A (cs) |
| KR (1) | KR100819126B1 (cs) |
| CN (1) | CN1222629C (cs) |
| AT (1) | ATE263845T1 (cs) |
| BR (1) | BR0114773B1 (cs) |
| CZ (1) | CZ299403B6 (cs) |
| DE (1) | DE50101945D1 (cs) |
| ES (1) | ES2218450T3 (cs) |
| MX (1) | MXPA03003402A (cs) |
| PL (1) | PL196203B1 (cs) |
| TW (1) | TW554046B (cs) |
| WO (1) | WO2002033130A1 (cs) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10323507A1 (de) * | 2003-05-24 | 2004-12-09 | Sms Demag Ag | Verfahren zur Rückgewinnung von metallischen Elementen, insbesondere metallischem Chrom, aus metalloxidhaltigen Schlacken im Elektrolichtbogenofen |
| KR100793591B1 (ko) * | 2006-12-28 | 2008-01-14 | 주식회사 포스코 | 산화크롬 함유 슬래그로부터의 크롬 금속 환원 방법 |
| WO2010015020A1 (en) | 2008-08-04 | 2010-02-11 | Bluescope Steel Limited | Low cost making of a low carbon, low sulfur, and low nitrogen steel using conventional steelmaking equipment |
| WO2011045755A1 (en) * | 2009-10-13 | 2011-04-21 | Petrus Hendrik Ferreira Bouwer | Ferrochrome alloy production |
| CN101914715B (zh) * | 2010-08-31 | 2012-06-06 | 振石集团东方特钢股份有限公司 | 一种冶炼不锈钢母液的方法 |
| US9551045B2 (en) * | 2011-05-27 | 2017-01-24 | A. Finkl & Sons Co. | Flexible minimum energy utilization electric arc furnace system and processes for making steel products |
| CN106435398B (zh) * | 2016-10-15 | 2017-12-29 | 睿智钢业有限公司 | 耐腐蚀焊接结构钢及其制备方法 |
| CN107504828A (zh) * | 2017-07-25 | 2017-12-22 | 攀钢集团研究院有限公司 | 钒铁冶炼炉 |
| CN115558816B (zh) * | 2022-09-01 | 2023-09-19 | 广东广青金属科技有限公司 | 一种利用矿热炉烟气与炉渣显热的镍铬合金的冶炼方法与系统 |
| CN118621087A (zh) * | 2024-08-09 | 2024-09-10 | 金鼎重工有限公司 | 一种铸钢母液精炼装置及精炼方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2430131A (en) * | 1944-11-04 | 1947-11-04 | American Rolling Mill Co | Production of stainless steel |
| US5417740A (en) * | 1992-05-26 | 1995-05-23 | Zaptech Corporation | Method for producing steel |
| AT403293B (de) * | 1995-01-16 | 1997-12-29 | Kct Tech Gmbh | Verfahren und anlage zum herstellen von legierten stählen |
| DE19621143A1 (de) * | 1996-01-31 | 1997-08-07 | Mannesmann Ag | Verfahren zur Erzeugung nichtrostender Stähle |
| DE19728102C2 (de) * | 1997-07-02 | 1999-08-05 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Stählen mit hohem Cr-Gehalt und/oder Ferrolegierungen |
| AU6554700A (en) * | 1999-06-23 | 2001-01-09 | Sms Demag Aktiengesellschaft | Method for recovering metallic chromium from slag containing chromium oxide |
-
2001
- 2001-09-27 CN CNB018174841A patent/CN1222629C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-09-27 ES ES01969784T patent/ES2218450T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-09-27 AT AT01969784T patent/ATE263845T1/de active
- 2001-09-27 US US10/399,007 patent/US7094271B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-09-27 MX MXPA03003402A patent/MXPA03003402A/es active IP Right Grant
- 2001-09-27 JP JP2002536098A patent/JP2004511659A/ja not_active Withdrawn
- 2001-09-27 EP EP01969784A patent/EP1332232B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-09-27 PL PL360842A patent/PL196203B1/pl unknown
- 2001-09-27 KR KR1020037005323A patent/KR100819126B1/ko active IP Right Grant
- 2001-09-27 DE DE50101945T patent/DE50101945D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-09-27 WO PCT/EP2001/011190 patent/WO2002033130A1/de active IP Right Grant
- 2001-09-27 BR BRPI0114773-0A patent/BR0114773B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2001-09-27 CZ CZ20031111A patent/CZ299403B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2001-10-16 TW TW090125517A patent/TW554046B/zh not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20040099091A1 (en) | 2004-05-27 |
| DE50101945D1 (de) | 2004-05-13 |
| KR20030040541A (ko) | 2003-05-22 |
| EP1332232B1 (de) | 2004-04-07 |
| JP2004511659A (ja) | 2004-04-15 |
| TW554046B (en) | 2003-09-21 |
| BR0114773B1 (pt) | 2010-03-09 |
| BR0114773A (pt) | 2003-10-07 |
| CN1469933A (zh) | 2004-01-21 |
| EP1332232A1 (de) | 2003-08-06 |
| CN1222629C (zh) | 2005-10-12 |
| ES2218450T3 (es) | 2004-11-16 |
| KR100819126B1 (ko) | 2008-04-02 |
| MXPA03003402A (es) | 2004-05-04 |
| PL360842A1 (en) | 2004-09-20 |
| US7094271B2 (en) | 2006-08-22 |
| WO2002033130A1 (de) | 2002-04-25 |
| CZ299403B6 (cs) | 2008-07-16 |
| PL196203B1 (pl) | 2007-12-31 |
| ATE263845T1 (de) | 2004-04-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6238453B1 (en) | Producing stainless steels in parallel operated vessels | |
| JP4195106B2 (ja) | 合金鋼の製造方法および合金鋼の製造プラント | |
| US7618582B2 (en) | Continuous steel production and apparatus | |
| JP2006233264A (ja) | 高クロム溶鋼の溶製方法 | |
| CZ20031111A3 (cs) | Způsob výroby nerezavějících ocelí, především ušlechtilých ocelí s obsahem chrómu a obsahem chrómu a niklu | |
| US6068676A (en) | Method and apparatus for producing high chromium content steels and/ or ferroalloys in an electric arc converter | |
| JP3721154B2 (ja) | クロム含有溶湯の精錬方法 | |
| CN102634634A (zh) | 采用电弧炉生产锅炉管用高合金低磷钢的方法 | |
| ZA200302646B (en) | Method for producing stainless steel, in particular highgrade steels containing chromium and chromium-nickel. | |
| RU2107737C1 (ru) | Способ выплавки стали в конвертере | |
| JPH0892618A (ja) | 予備精錬方法 | |
| JP3788392B2 (ja) | 高Ｃｒ溶鋼の溶製方法 | |
| JP2002371313A (ja) | ステンレス溶鋼の溶製方法 | |
| JPH01252753A (ja) | ステンレス鋼母溶湯の溶製方法並びに溶製用の反応容器底部羽口配列及び底部羽口 | |
| RU1770373C (ru) | Технологическа лини получени стали | |
| JPH09165613A (ja) | スクラップの溶解方法 | |
| JP3765092B2 (ja) | 電気アーク炉溶銑の取鍋攪拌方法 | |
| RU2272079C2 (ru) | Способ получения нержавеющих сталей, в частности хром- и хромникельсодержащих высококачественных сталей | |
| JP2002256324A (ja) | 高炭素・高クロム鋼の溶製方法 | |
| JP2004307941A (ja) | 転炉型容器を用いた溶銑の脱燐方法 | |
| RU2092574C1 (ru) | Способ выплавки стали в дуговой электропечи | |
| SU1544813A1 (ru) | Способ выплавки низко- и среднеуглеродистой стали в двухванном сталеплавильном агрегате | |
| JPH02209410A (ja) | 溶銑予備処理炉におけるスクラップ溶解方法 | |
| JPH09125124A (ja) | 電気炉における含クロム溶銑の溶製方法 | |
| JPH02301506A (ja) | Ｎｉ鉱石の還元法および製錬炉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20190927 |