CN113265503A - 一种利用转炉除尘系统判断转炉双渣一次倒炉温度的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用转炉除尘系统判断转炉双渣一次倒炉温度的方法，包括：转炉采用干法电除尘，同时在转炉回收煤气烟道安装有煤气回收分析仪，通过煤气回收分析仪分析烟道内的气体组成，当检测到CO浓度迅速上升，温度在碳、磷转化温度的临界点附近时，曲线特征表现为CO值迅速回升，此时即到达了抬枪一倒时机，炉温在1350‑1400℃之间。本发明的目的是提供一种利用转炉除尘系统判断转炉双渣一次倒炉温度的方法，能够有效的利用转炉除尘系统数据反馈来判断炉内熔池温度，解决双渣工艺中一次倒炉时机选取的问题。
Description
技术领域
本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种利用转炉除尘系统判断转炉双渣一次倒炉温度的方法。
背景技术
目前,转炉炼钢的工艺主要包括单渣法、双渣法和双联法3种方式。单渣法是在冶炼过程中一次造渣脱硅脱磷,该方法在生产成本、冶炼周期、生产组织及劳动强度等方面具有一定的优势,但对低磷钢生产有一定的难度；双渣法是在冶炼过程中实施两部分控制,先进行铁水脱磷,倒掉部分脱磷渣,再进行后期脱碳、升温,可实现高碳低磷出钢；双渣法是在冶炼过程中实施两部分控制,先进行铁水脱磷,倒掉部分脱磷渣,再进行后期脱碳、升温,可实现高碳低磷出钢。
双渣法冶炼对铁水条件适应性高，适合应用于铁水条件不稳定、低磷含量钢种冶炼。但双渣一次倒炉时机的选择却是整个工艺流程中的难点。双渣法一次倒炉时机的选择关键是对炉内熔池温度的判断。温度过高进，脱磷效果差不能达到良好的脱磷效果，同时渣中产生大量金属氧化物，倒渣使得钢铁料损失严重；炉内进入碳氧反应期，容易发生喷溅、泄爆；温度过低，加入的炉料未完全熔化，起不到脱磷作用，而且硅锰未完全参与氧化，倒渣起不到脱磷效果，还损失了部分炉料。
因此，在双渣冶炼工艺中，如何判断一次倒炉时炉内温度从而选择正确的倒渣时机就成为冶炼工艺的终点。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种利用转炉除尘系统判断转炉双渣一次倒炉温度的方法，能够有效的利用转炉除尘系统数据反馈来判断炉内熔池温度，解决双渣工艺中一次倒炉时机选取的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种利用转炉除尘系统判断转炉双渣一次倒炉温度的方法，转炉采用干法电除尘，同时在转炉回收煤气烟道安装有煤气回收分析仪，通过煤气回收分析仪分析烟道内的气体组成，当检测到CO浓度迅速上升，温度在碳、磷转化温度的临界点附近时，曲线特征表现为CO值迅速回升，此时即到达了抬枪一倒时机，炉温在1350-1400℃之间。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
采用本方法后，转炉双渣工艺冶炼白灰消耗降低；含铁料消耗提高；双渣工艺转炉一次倒炉温度命中率明显上升。
附图说明
下面结合附图说明对本发明作进一步说明。
图1为根据煤气回收分析仪的分析结果绘制的实时CO浓度曲线图。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述方面、特征和优点，下面结合具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。
一种利用转炉除尘系统判断转炉双渣一次倒炉温度的方法，转炉采用干法电除尘，同时在转炉回收煤气烟道安装有煤气回收分析仪，通过煤气回收分析仪分析烟道内的气体组成，尤其是通过追踪CO的含量进行判断。通过煤气回收分析仪与计算机设备连接，有计算机设备显示根据煤气回收分析仪检测的气体数据绘制CO曲线图。
转炉冶炼初期随着铁水中Si、Mn、P以及Fe等元素的陆续氧化，在前期2分钟左右(根据铁水Si含量的不同，时间略有差异)，且有少量的C被氧化。随着温度的不断提升，CO含量也在升高。下枪吹炼90S左右，加入的第一批渣料与氧化产物形成多项化合物，但由于前期温度以及渣系的形态及构成，形成高熔点的高粘度炉渣，吹入的氧气直接与铁液中的碳发生反应，形成大量的CO及FeO，同时反映在CO曲线图上，就是CO值在达到一个小峰值，随温度及炉内炉渣成分的变化，形成的CO气体大量进入炉渣，炉渣的熔化及前期的泡沫化渣的形出，抑制了C的氧化过程，曲线特征表现为CO值迅速回落。此时P被大量氧化，放出热量，炉内温度再次升高，碳、磷转化温度的临界点到来，碳迅速氧化，CO浓度迅速上升，此时的温度就在碳、磷转化温度的临界点附近，曲线特征表现为CO值迅速回升，此时到达了抬枪一倒时机，炉温约在1350-1400℃之间，如图1所示。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (1)
1.一种利用转炉除尘系统判断转炉双渣一次倒炉温度的方法，其特征在于，转炉采用干法电除尘，同时在转炉回收煤气烟道安装有煤气回收分析仪，通过煤气回收分析仪分析烟道内的气体组成，当检测到CO浓度迅速上升，温度在碳、磷转化温度的临界点附近时，曲线特征表现为CO值迅速回升，此时即到达了抬枪一倒时机，炉温在1350-1400℃之间。
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| CN202110390468.6A CN113265503A (zh) | 2021-04-12 | 2021-04-12 | 一种利用转炉除尘系统判断转炉双渣一次倒炉温度的方法 |
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| CN113265503A true CN113265503A (zh) | 2021-08-17 |
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| CN202110390468.6A Pending CN113265503A (zh) | 2021-04-12 | 2021-04-12 | 一种利用转炉除尘系统判断转炉双渣一次倒炉温度的方法 |
Country Status (1)
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Citations (1)
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| CN105177216A (zh) * | 2015-09-11 | 2015-12-23 | 唐山不锈钢有限责任公司 | 一种判断转炉双渣提枪时机的方法 |
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2021
- 2021-04-12 CN CN202110390468.6A patent/CN113265503A/zh active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN105177216A (zh) * | 2015-09-11 | 2015-12-23 | 唐山不锈钢有限责任公司 | 一种判断转炉双渣提枪时机的方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 王杰等: "复吹转炉双渣法脱磷冶炼工艺一次倒炉温度最优化选择", 《炼钢》 * |
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