JPH05195043A - 溶融金属への精錬用フラックス噴射方法および装置 - Google Patents
溶融金属への精錬用フラックス噴射方法および装置Info
- Publication number
- JPH05195043A JPH05195043A JP4010565A JP1056592A JPH05195043A JP H05195043 A JPH05195043 A JP H05195043A JP 4010565 A JP4010565 A JP 4010565A JP 1056592 A JP1056592 A JP 1056592A JP H05195043 A JPH05195043 A JP H05195043A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flux
- molten steel
- refining
- molten metal
- plasma
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/10—Handling in a vacuum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/0006—Adding metallic additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
- C21C5/5205—Manufacture of steel in electric furnaces in a plasma heated furnace
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 溶鋼への精錬用フラックス添加時の抜熱によ
る溶鋼温度低下を防止すると共に、フラックスの溶融に
よる滓化を促進し、溶鋼の高清浄化を達成する。 【構成】 ＲＨ脱ガス槽６内に環流する溶鋼８の表面よ
り上方の槽側壁にプラズマ電極２を有する非移行型プラ
ズマトーチ本体１を設け、このプラズマトーチ本体１に
プラズマ作動ガス供給管３および搬送ガスによるフラッ
クス供給管４を接続する。精錬用フラックス５が溶鋼８
の表面に到達するまでの噴射過程でフラックス５をプラ
ズマジェット中で加熱して溶鋼８中に投入する。
る溶鋼温度低下を防止すると共に、フラックスの溶融に
よる滓化を促進し、溶鋼の高清浄化を達成する。 【構成】 ＲＨ脱ガス槽６内に環流する溶鋼８の表面よ
り上方の槽側壁にプラズマ電極２を有する非移行型プラ
ズマトーチ本体１を設け、このプラズマトーチ本体１に
プラズマ作動ガス供給管３および搬送ガスによるフラッ
クス供給管４を接続する。精錬用フラックス５が溶鋼８
の表面に到達するまでの噴射過程でフラックス５をプラ
ズマジェット中で加熱して溶鋼８中に投入する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は高清浄鋼等を溶製するた
め溶融金属への精錬用フラックス噴射方法および装置に
関するものである。
め溶融金属への精錬用フラックス噴射方法および装置に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】高清浄度鋼溶製のために、溶鋼の二次精
錬プロセスでは溶鋼精錬作用を有する副原料を溶鋼中に
添加、噴射あるいは吹き込みを行う、いわゆるフラック
ス精錬がある。例えば溶鋼の極低硫化にあたっては公知
の技術として、フラックスインジェクション法が広く適
用されている。この方法は転炉出鋼、排滓後の溶鋼にCa
O 系フラックスを吹き込むことにより、脱硫を図るもの
であるが、排滓およびフラックスインジェクションに伴
う処理時間の延長に加えて、吹き込んだフラックスへの
抜熱による温度降下を伴うため、フラックスインジェク
ションの処理前に電極加熱等によって、温度を補償する
工程が加わるのが一般的である。
錬プロセスでは溶鋼精錬作用を有する副原料を溶鋼中に
添加、噴射あるいは吹き込みを行う、いわゆるフラック
ス精錬がある。例えば溶鋼の極低硫化にあたっては公知
の技術として、フラックスインジェクション法が広く適
用されている。この方法は転炉出鋼、排滓後の溶鋼にCa
O 系フラックスを吹き込むことにより、脱硫を図るもの
であるが、排滓およびフラックスインジェクションに伴
う処理時間の延長に加えて、吹き込んだフラックスへの
抜熱による温度降下を伴うため、フラックスインジェク
ションの処理前に電極加熱等によって、温度を補償する
工程が加わるのが一般的である。
【０００３】そこでフラックス精錬法の適用による処理
工程増加の対策として、フラックス精錬機能を有する多
機能二次精錬装置の開発による二次精錬プロセスの集約
化が指向されている。例えば日本鉄鋼協会発行、鉄と鋼
73 (1986) 、S261には、ＲＨ真空脱ガス装置の上昇管直
下にランスを浸漬し、そのランスよりフラックスインジ
ェクションを行う技術が、また、鉄と鋼73 (1986) 、S2
50には減圧下におけるフラックスインジェクション装置
の開発がそれぞれ開示されている。
工程増加の対策として、フラックス精錬機能を有する多
機能二次精錬装置の開発による二次精錬プロセスの集約
化が指向されている。例えば日本鉄鋼協会発行、鉄と鋼
73 (1986) 、S261には、ＲＨ真空脱ガス装置の上昇管直
下にランスを浸漬し、そのランスよりフラックスインジ
ェクションを行う技術が、また、鉄と鋼73 (1986) 、S2
50には減圧下におけるフラックスインジェクション装置
の開発がそれぞれ開示されている。
【０００４】さらに、上記した溶鋼の極低硫化のみなら
ず、極低酸素化、あるいは極低窒素化等をフラックス精
錬によって達成する技術も検討されている。例えば、日
本鉄鋼協会発行の材料とプロセス４(1991)-271ではCaC2
系フラックスによる溶鋼の脱酸を試みている。また材料
とプロセス１(1988)-1187 では、鉄鉱石およびマンガン
酸化物粉体を溶鋼に吹き込むことにより鋼中窒素の低減
を図っている。このように、鋼の高清浄度化要求に伴う
フラックス精錬法の適用範囲は広がる傾向にある。
ず、極低酸素化、あるいは極低窒素化等をフラックス精
錬によって達成する技術も検討されている。例えば、日
本鉄鋼協会発行の材料とプロセス４(1991)-271ではCaC2
系フラックスによる溶鋼の脱酸を試みている。また材料
とプロセス１(1988)-1187 では、鉄鉱石およびマンガン
酸化物粉体を溶鋼に吹き込むことにより鋼中窒素の低減
を図っている。このように、鋼の高清浄度化要求に伴う
フラックス精錬法の適用範囲は広がる傾向にある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記のフ
ラックス精錬においては前述した処理工程の増加、ある
いは、仮にプロセスの集約化を図ったとしても投入フラ
ックスの顕熱増加による溶鋼温度の低下は避けられない
のが現状である。この温度降下分を補償する方策とし
て、(1) 電極加熱、(2) Al等の酸化反応による反応熱の
利用、等がとられている。
ラックス精錬においては前述した処理工程の増加、ある
いは、仮にプロセスの集約化を図ったとしても投入フラ
ックスの顕熱増加による溶鋼温度の低下は避けられない
のが現状である。この温度降下分を補償する方策とし
て、(1) 電極加熱、(2) Al等の酸化反応による反応熱の
利用、等がとられている。
【０００６】しかし(1) については処理工程の増加に伴
うコスト増、(2) ではAl2O3 等生成酸化物の増加により
溶鋼の高清浄度化には限界がある、という問題が残る。
また、フラックス投入による温度降下分だけ転炉出鋼温
度を上げることも考えられるが、これは耐火物保護とい
う観点から好ましくない。さらに、特開昭61−210118号
公報には、溶鋼にそれぞれの脱硫フラックス組成分とそ
れらの滓化を容易にさせるための塩化カルシウムを添加
した後、アーク加熱で該脱硫フラックスと該塩化カルシ
ウムとを融解させて溶鋼の脱硫を行わせる方法が開示さ
れている。しかしこの方法においても転炉出鋼、排滓後
にアーク加熱の工程が加わることになるため、処理工程
の減少には至らない。
うコスト増、(2) ではAl2O3 等生成酸化物の増加により
溶鋼の高清浄度化には限界がある、という問題が残る。
また、フラックス投入による温度降下分だけ転炉出鋼温
度を上げることも考えられるが、これは耐火物保護とい
う観点から好ましくない。さらに、特開昭61−210118号
公報には、溶鋼にそれぞれの脱硫フラックス組成分とそ
れらの滓化を容易にさせるための塩化カルシウムを添加
した後、アーク加熱で該脱硫フラックスと該塩化カルシ
ウムとを融解させて溶鋼の脱硫を行わせる方法が開示さ
れている。しかしこの方法においても転炉出鋼、排滓後
にアーク加熱の工程が加わることになるため、処理工程
の減少には至らない。
【０００７】本発明は前記のような事情にかんがみてな
されたものであり、溶融金属の表面に精錬用フラックス
噴射に伴う溶融金属の温度降下を単一プロセスで補償し
つつ溶融金属の高清浄化を達成する溶融金属への精錬用
フラックス噴射方法および装置を提供することを目的と
するものである。
されたものであり、溶融金属の表面に精錬用フラックス
噴射に伴う溶融金属の温度降下を単一プロセスで補償し
つつ溶融金属の高清浄化を達成する溶融金属への精錬用
フラックス噴射方法および装置を提供することを目的と
するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の本発明の方法は精錬槽内に収容した溶融金属の表面に
搬送ガスを介して精錬用フラックスを噴射するに際し、
上記搬送ガスを介して噴射される精錬用フラックスを溶
融金属の表面に到達するまでの噴射過程でプラズマジェ
ットにより加熱および／または溶融することを特徴とす
る溶融金属への精錬用フラックス噴射方法である。
の本発明の方法は精錬槽内に収容した溶融金属の表面に
搬送ガスを介して精錬用フラックスを噴射するに際し、
上記搬送ガスを介して噴射される精錬用フラックスを溶
融金属の表面に到達するまでの噴射過程でプラズマジェ
ットにより加熱および／または溶融することを特徴とす
る溶融金属への精錬用フラックス噴射方法である。
【０００９】また本発明の装置は、精錬槽内に収容した
溶融金属の表面より上方に位置するように該精錬槽にプ
ラズマトーチ本体を設け、このプラズマトーチ本体にプ
ラズマ作動ガス供給管および搬送ガスによるフラックス
供給管を接続してなることを特徴とする溶融金属への精
錬用フラックス噴射装置である。
溶融金属の表面より上方に位置するように該精錬槽にプ
ラズマトーチ本体を設け、このプラズマトーチ本体にプ
ラズマ作動ガス供給管および搬送ガスによるフラックス
供給管を接続してなることを特徴とする溶融金属への精
錬用フラックス噴射装置である。
【００１０】
【作 用】本発明を溶鋼のＲＨ真空脱ガス装置に適用し
た例について以下に示す。図１に示すようにＲＨ脱ガス
槽６に電極２を有する非移行型プラズマトーチ本体１を
設置する。このプラズマトーチ本体１はプラズマ作動ガ
ス供給管３およびフラックス供給管４を具備し、フラッ
クス供給管４から所定の精錬用フラックス（粉粒状）が
搬送ガスを介してプラズマジェット中に連続的に供給さ
れる。供給されたフラックス５はプラズマジェット中で
加熱および／または溶融（これは固体状態で加熱される
だけの場合、固体の一部が溶融される場合および完全に
溶融状態になる場合を含む）され、脱ガス槽６内の溶鋼
８の表面へ向かって噴射される。
た例について以下に示す。図１に示すようにＲＨ脱ガス
槽６に電極２を有する非移行型プラズマトーチ本体１を
設置する。このプラズマトーチ本体１はプラズマ作動ガ
ス供給管３およびフラックス供給管４を具備し、フラッ
クス供給管４から所定の精錬用フラックス（粉粒状）が
搬送ガスを介してプラズマジェット中に連続的に供給さ
れる。供給されたフラックス５はプラズマジェット中で
加熱および／または溶融（これは固体状態で加熱される
だけの場合、固体の一部が溶融される場合および完全に
溶融状態になる場合を含む）され、脱ガス槽６内の溶鋼
８の表面へ向かって噴射される。
【００１１】噴射過程でフラックス５が高温となるため
フラックス５の投入による溶鋼８の温度低下が軽減され
るばかりか、この例においては溶鋼８の脱ガス処理とフ
ラックス５による精錬とが単一のプロセスで達成でき
る。また加熱および／または溶融されたフラックス５を
投入することにより、フラックス５の溶融による滓化が
促進され、冶金反応特性の向上につながることも期待で
きる。
フラックス５の投入による溶鋼８の温度低下が軽減され
るばかりか、この例においては溶鋼８の脱ガス処理とフ
ラックス５による精錬とが単一のプロセスで達成でき
る。また加熱および／または溶融されたフラックス５を
投入することにより、フラックス５の溶融による滓化が
促進され、冶金反応特性の向上につながることも期待で
きる。
【００１２】一方、脱ガス槽６内でフラックス添加を行
う場合、添加したフラックスが真空排気系に吸引される
ことが懸念されるが、本発明においてはプラズマジェッ
トによりフラックス５に鉛直下向きの初速度を与えて溶
鋼８の表面に噴射するため、投入したフラックスのうち
排気系に吸引される量はほとんどない。また、噴射され
たフラックスは上昇管10より脱ガス槽６内に導かれた溶
鋼８とともに下降管11より取鍋へ排出されるが、この
際、投入されたフラックス５は、既存の取鍋スラグ９と
溶鋼８の界面へと浮上し、取鍋スラグ９からの酸素吸収
を遮断することになる。従って、本発明法は、溶鋼の極
低酸素化作用も有することがわかる。
う場合、添加したフラックスが真空排気系に吸引される
ことが懸念されるが、本発明においてはプラズマジェッ
トによりフラックス５に鉛直下向きの初速度を与えて溶
鋼８の表面に噴射するため、投入したフラックスのうち
排気系に吸引される量はほとんどない。また、噴射され
たフラックスは上昇管10より脱ガス槽６内に導かれた溶
鋼８とともに下降管11より取鍋へ排出されるが、この
際、投入されたフラックス５は、既存の取鍋スラグ９と
溶鋼８の界面へと浮上し、取鍋スラグ９からの酸素吸収
を遮断することになる。従って、本発明法は、溶鋼の極
低酸素化作用も有することがわかる。
【００１３】なお、本発明では精錬装置の一例としてＲ
Ｈ脱ガス装置について示したが、単独のフラックスイン
ジェクション法はもとより、ＶＯＤ法（真空中の酸素吹
錬による精錬法）等の二次精錬、溶銑予備処理における
フラックス精錬あるいはその他溶融金属一般の精錬にも
全て適用可能である。
Ｈ脱ガス装置について示したが、単独のフラックスイン
ジェクション法はもとより、ＶＯＤ法（真空中の酸素吹
錬による精錬法）等の二次精錬、溶銑予備処理における
フラックス精錬あるいはその他溶融金属一般の精錬にも
全て適用可能である。
【００１４】
【実施例】転炉から取鍋に出鋼した溶鋼 200ｔのＲＨ脱
ガス処理に本発明を適用し、溶鋼の脱ガス処理を行うと
同時に、極低硫化を目的とするフラックス精錬を行なっ
た例について以下に説明する。図１に示すようにフラッ
クス供給管４を備えた、１ＭＷ、非移行型プラズマトー
チ本体１を４基、ＲＨ脱ガス槽６の上部に設置しプラズ
マジェットにより加熱されたCaO ＋30％CaF2フラックス
５を、脱ガス槽６内で環流する溶鋼８の表面へ噴射す
る。なお噴射時間は脱ガス処理約20分のうち脱ガス開始
より15分間とした。
ガス処理に本発明を適用し、溶鋼の脱ガス処理を行うと
同時に、極低硫化を目的とするフラックス精錬を行なっ
た例について以下に説明する。図１に示すようにフラッ
クス供給管４を備えた、１ＭＷ、非移行型プラズマトー
チ本体１を４基、ＲＨ脱ガス槽６の上部に設置しプラズ
マジェットにより加熱されたCaO ＋30％CaF2フラックス
５を、脱ガス槽６内で環流する溶鋼８の表面へ噴射す
る。なお噴射時間は脱ガス処理約20分のうち脱ガス開始
より15分間とした。
【００１５】また比較例１としてフラックスを真空槽内
で自由落下させて添加した場合を、比較例２として、フ
ラックスをプラズマジェット中に供給せずに、プラズマ
トーチ本体だけを作動させフラックスは比較例１と同様
の操作により添加した場合のそれぞれについても実験を
行なった。なお、フラックス組成、添加時間は実施例と
同様とした。また処理前溶鋼成分は実施例、比較例とも
にＣ／0.15〜0.23％、Si／ 0.3〜 0.5％、Mn／ 1.2〜
1.3％、Al／0.03〜0.06％とした。
で自由落下させて添加した場合を、比較例２として、フ
ラックスをプラズマジェット中に供給せずに、プラズマ
トーチ本体だけを作動させフラックスは比較例１と同様
の操作により添加した場合のそれぞれについても実験を
行なった。なお、フラックス組成、添加時間は実施例と
同様とした。また処理前溶鋼成分は実施例、比較例とも
にＣ／0.15〜0.23％、Si／ 0.3〜 0.5％、Mn／ 1.2〜
1.3％、Al／0.03〜0.06％とした。
【００１６】表１に示した実験結果のとおり、本発明に
おいて 7.5kg／ｔのフラックス投入により溶鋼の［Ｓ］
≦５ppm の良好な結果を得た。しかもフラックス投入に
よる、溶鋼温度の低下はわずかなものであった。
おいて 7.5kg／ｔのフラックス投入により溶鋼の［Ｓ］
≦５ppm の良好な結果を得た。しかもフラックス投入に
よる、溶鋼温度の低下はわずかなものであった。
【００１７】
【表１】
【００１８】本発明では、フラックス５をプラズマジェ
ットとともに脱ガス槽６内の溶鋼８中へ噴射しているた
め、投入したフラックス５が真空排気系に吸引されるこ
となく、有効に脱硫に寄与しており、しかも、噴射した
フラックスの滓化が速いため優れた脱硫効果を有するこ
とがわかる。さらに、フラックスをプラズマ中に添加し
ない場合と比較して、プラズマにより投入されたエネル
ギーが、フラックス５を介して効率的に溶鋼８へ伝えら
れていることも、比較例２の結果より明らかである。ま
た、鋼中酸素濃度の低減効果が認められることから、投
入されたフラックス５は、溶鋼８とともに下降管11より
取鍋７へと排出された後、既存の取鍋スラグ９と溶鋼８
の界面へ浮上し、スラグ９から溶鋼８への酸素供給を遮
断する効果がうかがえる。
ットとともに脱ガス槽６内の溶鋼８中へ噴射しているた
め、投入したフラックス５が真空排気系に吸引されるこ
となく、有効に脱硫に寄与しており、しかも、噴射した
フラックスの滓化が速いため優れた脱硫効果を有するこ
とがわかる。さらに、フラックスをプラズマ中に添加し
ない場合と比較して、プラズマにより投入されたエネル
ギーが、フラックス５を介して効率的に溶鋼８へ伝えら
れていることも、比較例２の結果より明らかである。ま
た、鋼中酸素濃度の低減効果が認められることから、投
入されたフラックス５は、溶鋼８とともに下降管11より
取鍋７へと排出された後、既存の取鍋スラグ９と溶鋼８
の界面へ浮上し、スラグ９から溶鋼８への酸素供給を遮
断する効果がうかがえる。
【００１９】
【発明の効果】本発明により、溶鋼温度の大幅な降下を
伴わないフラックス精錬法を単一プロセスで達成でき、
高清浄度鋼が確実に溶製される。
伴わないフラックス精錬法を単一プロセスで達成でき、
高清浄度鋼が確実に溶製される。
【図１】本発明をＲＨ脱ガス装置に適用しフラックス精
錬処理を行なっている状況を示す概略断面図である。
錬処理を行なっている状況を示す概略断面図である。
１ 非移行型プラズマトーチ本体 ２ 電極 ３ プラズマ作動ガス供給管 ４ フラックス供給管 ５ 精錬用フラックス ６ ＲＨ脱ガス槽 ７ 取鍋 ８ 溶鋼 ９ 取鍋スラグ 10 上昇管 11 下降管
Claims (2)
- 【請求項１】 精錬槽内に収容した溶融金属の表面に搬
送ガスを介して精錬用フラックスを噴射するに際し、上
記搬送ガスを介して噴射される精錬用フラックスを溶融
金属の表面に到達するまでの噴射過程でプラズマジェッ
トにより加熱および／または溶融することを特徴とする
溶融金属への精錬用フラックス噴射方法。 - 【請求項２】 精錬槽内に収容した溶融金属の表面より
上方に位置するように該精錬槽にプラズマトーチ本体を
設け、このプラズマトーチ本体にプラズマ作動ガス供給
管および搬送ガスによるフラックス供給管を接続してな
ることを特徴とする溶融金属への精錬フラックス噴射装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4010565A JPH05195043A (ja) | 1992-01-24 | 1992-01-24 | 溶融金属への精錬用フラックス噴射方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4010565A JPH05195043A (ja) | 1992-01-24 | 1992-01-24 | 溶融金属への精錬用フラックス噴射方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05195043A true JPH05195043A (ja) | 1993-08-03 |
Family
ID=11753775
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4010565A Pending JPH05195043A (ja) | 1992-01-24 | 1992-01-24 | 溶融金属への精錬用フラックス噴射方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05195043A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5919282A (en) * | 1995-08-28 | 1999-07-06 | Nippon Steel Corporation | Process for vacuum refining molten steel and apparatus thereof |
| JP2000129338A (ja) * | 1998-10-22 | 2000-05-09 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 清浄性に優れた極低炭素鋼の溶製方法 |
| KR101307155B1 (ko) * | 2011-11-17 | 2013-09-10 | 주식회사 포스코 | 몰드플럭스 주입장치 |
| CN105200195A (zh) * | 2015-10-26 | 2015-12-30 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 一种提高锑元素收得率的rh真空精炼方法 |
| CN111394543A (zh) * | 2020-04-15 | 2020-07-10 | 北京科技大学 | 一种基于等离子体喷射的rh高效深脱碳控制方法 |
| CN112226582A (zh) * | 2020-08-26 | 2021-01-15 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种rh精炼深度净化钢液的方法 |
| EP4339303A4 (en) * | 2021-06-23 | 2024-10-09 | Jfe Steel Corp | METHOD FOR REFINING MOLTEN STEEL |
-
1992
- 1992-01-24 JP JP4010565A patent/JPH05195043A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5919282A (en) * | 1995-08-28 | 1999-07-06 | Nippon Steel Corporation | Process for vacuum refining molten steel and apparatus thereof |
| JP2000129338A (ja) * | 1998-10-22 | 2000-05-09 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 清浄性に優れた極低炭素鋼の溶製方法 |
| KR101307155B1 (ko) * | 2011-11-17 | 2013-09-10 | 주식회사 포스코 | 몰드플럭스 주입장치 |
| CN105200195A (zh) * | 2015-10-26 | 2015-12-30 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 一种提高锑元素收得率的rh真空精炼方法 |
| CN111394543A (zh) * | 2020-04-15 | 2020-07-10 | 北京科技大学 | 一种基于等离子体喷射的rh高效深脱碳控制方法 |
| CN112226582A (zh) * | 2020-08-26 | 2021-01-15 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种rh精炼深度净化钢液的方法 |
| EP4339303A4 (en) * | 2021-06-23 | 2024-10-09 | Jfe Steel Corp | METHOD FOR REFINING MOLTEN STEEL |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5092245B2 (ja) | 溶鋼の脱窒方法 | |
| JP2008144224A (ja) | 極低硫低窒素高清浄度鋼の溶製方法 | |
| JP2006233264A (ja) | 高クロム溶鋼の溶製方法 | |
| JP2004190101A (ja) | 溶銑の予備処理方法 | |
| JPH05195043A (ja) | 溶融金属への精錬用フラックス噴射方法および装置 | |
| JP3918568B2 (ja) | 極低硫鋼の製造方法 | |
| JP2776118B2 (ja) | 無方向性電磁鋼板材の溶製方法 | |
| JP2008184648A (ja) | 溶銑の脱珪・脱燐処理方法 | |
| JP3002593B2 (ja) | 極低炭素鋼の溶製方法 | |
| JP2008169407A (ja) | 溶鋼の脱硫方法 | |
| JP2912963B2 (ja) | 脱硫前処理としてのスラグ改質方法 | |
| JP3214730B2 (ja) | 環流式真空脱ガス装置を用いた高純度鋼の精錬方法 | |
| JP3158912B2 (ja) | ステンレス鋼の精錬方法 | |
| JP3370349B2 (ja) | 高清浄度極低炭素鋼の溶製方法 | |
| KR100191010B1 (ko) | 저탄소강의 산화정련방법 | |
| KR100226920B1 (ko) | 극저탄소용강의 슬래그 탈산방법 | |
| JP3233304B2 (ja) | Ｍｎ鉱石の溶融還元を伴った低Ｓｉ・低Ｓ・高Ｍｎ溶銑の製造 | |
| JP3539740B2 (ja) | 環流式真空脱ガス槽での溶鋼脱硫方法および真空脱ガス槽 | |
| JP2023093078A (ja) | 電気炉における原料溶解方法 | |
| JP2002371313A (ja) | ステンレス溶鋼の溶製方法 | |
| KR940008457B1 (ko) | 진공탈가스장치의 진공조내 용강탈황방법 | |
| JPH01100216A (ja) | 溶鋼の取鍋精錬法 | |
| KR100224637B1 (ko) | 알루미늄 탈산강의 청정강 제조용 탈산제 | |
| JP3297997B2 (ja) | 溶銑の脱ｐ方法 | |
| JPH11217623A (ja) | 環流式真空脱ガス装置での溶鋼の精錬方法 |