RU2017120907A - Износостойкий сплав - Google Patents

Износостойкий сплав Download PDF

Info

Publication number
RU2017120907A
RU2017120907A RU2017120907A RU2017120907A RU2017120907A RU 2017120907 A RU2017120907 A RU 2017120907A RU 2017120907 A RU2017120907 A RU 2017120907A RU 2017120907 A RU2017120907 A RU 2017120907A RU 2017120907 A RU2017120907 A RU 2017120907A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
alloy
particles
alloy according
solid phase
satisfies
Prior art date
Application number
RU2017120907A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2017120907A3 (ru
RU2702517C2 (ru
Inventor
Магнус ТИДЕСТЕН
Original Assignee
Уддехольмс АБ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from EP14198569.7A external-priority patent/EP3034211A1/en
Priority claimed from SE1550965A external-priority patent/SE539667C2/en
Application filed by Уддехольмс АБ filed Critical Уддехольмс АБ
Publication of RU2017120907A publication Critical patent/RU2017120907A/ru
Publication of RU2017120907A3 publication Critical patent/RU2017120907A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2702517C2 publication Critical patent/RU2702517C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C32/00—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ
    • C22C32/0047—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with carbides, nitrides, borides or silicides as the main non-metallic constituents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C1/0433—Nickel- or cobalt-based alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
    • C22C19/03—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C32/00—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C33/0257—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements
    • C22C33/0278—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements with at least one alloying element having a minimum content above 5%
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C33/0257—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements
    • C22C33/0278—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements with at least one alloying element having a minimum content above 5%
    • C22C33/0285—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements with at least one alloying element having a minimum content above 5% with Cr, Co, or Ni having a minimum content higher than 5%
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/16—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/24—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with vanadium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/32—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with boron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/36—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.7% by weight of carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/48—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with niobium or tantalum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/54—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with boron
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
    • B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)

Claims (40)

1. Сплав, полученный методом порошковой металлургии и имеющий неаморфную матрицу, причем сплав состоит из в массовых % (мас.%):
C 0-2,5 Si 0-2,5 Mn 0-15 Mo 4-35 B 0,2-2,8 Cr 0-25 V ≤ 15 Nb ≤ 15 Ti ≤ 5 Ta ≤ 5 Zr ≤ 5 Hf ≤ 5 Y ≤ 3 Co ≤ 20 Cu ≤ 5 W ≤ 22 S ≤ 0,5 N ≤ 0,5 Al ≤ 7 РЗМ ≤ 0,5
остальное – Fe и/или Ni кроме примесей,
причем количество Cr составляет по меньшей мере 3 мас.%, когда остальное в сплаве составляет Fe, и при этом количество Si составляет по меньшей мере 0,1 мас.% и отношение Mo/B составляет 7-18, когда остальное в сплаве составляет Ni,
причем сплав содержит 3-35 об.% частиц твердой фазы,
частицы твердой фазы содержат по меньшей мере один из боридов, нитридов, карбидов и/или их сочетаний,
по меньшей мере 90% частиц твердой фазы имеют размер меньше чем 5 мкм и
по меньшей мере 50% частиц твердой фазы имеют размер в диапазоне 0,3-3 мкм.
2. Сплав по п. 1, который удовлетворяет по меньшей мере одному из следующих условий:
сплав содержит 5-30 об.% частиц твердой фазы,
по меньшей мере 90% частиц твердой фазы имеют размер ≤ 3 мкм,
по меньшей мере 80% частиц твердой фазы имеют размер в диапазоне 0,3-3 мкм,
по меньшей мере 60% частиц твердой фазы состоят из Mo2FeB2 или Mo2NiB2,
сплав имеет теоретическую плотность (TD) ≥ 98%,
матрица сплава не содержит более чем 4% Mo,
сплав не содержит более чем 5% остаточного аустенита.
3. Сплав по п. 1 или 2, в котором остальное составляет Fe и который удовлетворяет по меньшей мере одному из следующих условий:
C 0,02-1,5 Si 0,1-1,5 Mn 0,1-1,5 Mo 8-30 Ni ≤ 25 B 0,5-2,5 Cr 3-20 V ≤ 5 Nb 0,05-1,5 Ti 0,05-1,5 Ta 0,05-1 Zr 0,05-1 Hf 0,05-1 Y 0,05-1 Co ≤ 8 Cu ≤ 0,5 W ≤ 3 S ≤ 0,03 N ≤ 0,1 Al 0,01-4,5
по меньшей мере 80% частиц твердой фазы состоят из Mo2FeB2 и/или
матрица сплава не содержит более чем 3,8% Mo.
4. Сплав по любому из предшествующих пунктов, в котором содержание Ni составляет ≤ 5 и который удовлетворяет по меньшей мере одному из следующих условий:
C 0,3-0,5 Si 0,2-0,8 Mn 0,2-0,8 Mo 12-25 B 1,8-2,2 Cr 3,0-16 V 0,1-2,0 Al 1,5-3,5 Nb 0,3-1,5 Al 2-5 Co ≤ 2
по меньшей мере 90% частиц твердой фазы состоят из Mo2FeB2,
матрица сплава не содержит более чем 3,5% Mo,
сплав не содержит более чем 2% остаточного аустенита.
5. Сплав по любому из пп. 1-3, в котором остальное составляет Fe и который удовлетворяет по меньшей мере одному из следующих условий:
C 0,02-0,15 Si 0,2-0,6 Mn 0,2-0,6 Mo 4-15 B 0,2-2,0 Cr 10-25 V ≤ 0,7 Nb 0,5-1,5 Ni 5-25 Al 1-4
6. Сплав по п. 5, который имеет аустенитную матрицу и в котором по меньшей мере 60% неметаллических частиц твердой фазы состоят из Mo2FeB2 или Mo2NiB2, причем поверхность сплава содержит слой Al2O3.
7. Сплав по любому из пп. 1-4, в котором остальное составляет Fe и который удовлетворяет по меньшей мере одному из следующих условий:
C 0,35-0,45 Si 0,2-0,6 Mn 0,2-0,6 Cr 10,0-15,0 V 0,1-0,5 N 0,01-0,07
8. Сплав по любому из предшествующих пунктов, который удовлетворяет по меньшей мере одному из следующих условий:
V 0,2-0,4 P < 0,05 S < 0,003 O < 0,005
9. Сплав по любому из пп. 1-4, в котором остальное составляет Fe, а металлическая матрица является упрочненной и удовлетворяет следующему:
C 0,4-0,5 Si 0,3-0,5 Mn 0,3-0,5 Mo 15-25 Cr 4,0-5,0 V 0,3-0,4
10. Сплав по любому из предшествующих пунктов, который содержит 15-25 об.% частиц твердой фазы и в котором размер частиц твердой фазы составляет ≤ 4 мкм.
11. Сплав по п. 1, который выполнен в виде предварительно легированного порошка, получаемого путем распыления расплава, содержащего:
C 0-2,5 Si 0,1-2,5 Mn 0,1-2,5 Mo 4-35 B 0,2-3
12. Сплав по любому из пп. 1-9, который был подвергнут распылению и горячему изостатическому прессованию, приводящему к тому, что сплав является изотропным.
13. Применение сплава по любому из предшествующих пунктов для изготовления твердых объектов путем использования любого из горячего изостатического прессования, порошкового экструдирования и аддитивного производства.
14. Применение сплава по любому из пп. 1-9 и 11 в качестве инструмента для вырубки, формования, штамповки, чистовой штамповки, экструдирования, глубокой вытяжки, порошкового прессования, или в детали или литейной форме, используемой для литья под давлением или отливки пластмасс.
RU2017120907A 2014-12-17 2015-12-15 Износостойкий сплав RU2702517C2 (ru)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP14198569.7 2014-12-17
EP14198569.7A EP3034211A1 (en) 2014-12-17 2014-12-17 A wear resistant tool steel produced by HIP
SE1550965A SE539667C2 (en) 2015-07-03 2015-07-03 A wear resistant alloy
SE1550965-6 2015-07-03
PCT/SE2015/051352 WO2016099390A1 (en) 2014-12-17 2015-12-15 A wear resistant alloy

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2017120907A true RU2017120907A (ru) 2019-01-18
RU2017120907A3 RU2017120907A3 (ru) 2019-08-01
RU2702517C2 RU2702517C2 (ru) 2019-10-08

Family

ID=56127080

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017120907A RU2702517C2 (ru) 2014-12-17 2015-12-15 Износостойкий сплав

Country Status (14)

Country Link
US (2) US11242581B2 (ru)
EP (1) EP3247815A4 (ru)
JP (2) JP7038547B2 (ru)
KR (2) KR20200060533A (ru)
CN (2) CN107109593B (ru)
AU (1) AU2015363754B2 (ru)
BR (1) BR112017009295B1 (ru)
CA (1) CA2966145C (ru)
MX (1) MX2017006100A (ru)
RU (1) RU2702517C2 (ru)
SG (1) SG11201702840YA (ru)
TW (1) TWI675923B (ru)
UA (1) UA120710C2 (ru)
WO (1) WO2016099390A1 (ru)

Families Citing this family (50)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SG11201702840YA (en) 2014-12-17 2017-07-28 Uddeholms Ab A wear resistant alloy
AU2016215334A1 (en) * 2015-02-03 2017-08-17 The Nanosteel Company, Inc. Infiltrated ferrous materials
US20180195152A1 (en) * 2015-07-04 2018-07-12 Toyo Kohan Co., Ltd. Cast material and method of manufacturing cast material
CA2997367C (en) * 2015-09-04 2023-10-03 Scoperta, Inc. Chromium free and low-chromium wear resistant alloys
SE539763C2 (en) * 2016-06-16 2017-11-21 Uddeholms Ab Steel suitable for plastic molding tools
AU2017327283B2 (en) 2016-09-15 2019-01-03 Nippon Steel Corporation Wear resistant steel
TWI615486B (zh) * 2016-11-15 2018-02-21 財團法人工業技術研究院 低碳鋼合金組成物、粉體及含其之工件的製造方法
RU2634521C1 (ru) * 2017-01-10 2017-10-31 Юлия Алексеевна Щепочкина Сплав на основе железа
US10889872B2 (en) * 2017-08-02 2021-01-12 Kennametal Inc. Tool steel articles from additive manufacturing
JP6519961B2 (ja) * 2017-09-07 2019-05-29 日立金属株式会社 積層造形用Ｎｉ基耐食合金粉末、この粉末を用いた積層造形品と半導体製造装置用部材の製造方法
CN107354394A (zh) * 2017-09-11 2017-11-17 广东省材料与加工研究所 一种含硼耐磨合金钢及其制备方法
SE541309C2 (en) * 2017-10-09 2019-06-25 Uddeholms Ab Steel suitable for hot working tools
CN108004433B (zh) * 2017-10-25 2019-04-23 广西贵三钜科技有限公司 一种发动机喷油嘴节油滤网及其制备方法
RU2650938C1 (ru) * 2017-11-20 2018-04-18 Юлия Алексеевна Щепочкина Сплав на основе железа
CN107779673B (zh) * 2017-11-22 2019-10-22 东莞理工学院 一种激光3d打印高硬度镍基合金专用合金粉末
CN107937833A (zh) * 2017-11-24 2018-04-20 蚌埠市光辉金属加工厂 一种抗冲击低磨耗耐磨材料
US20190160541A1 (en) * 2017-11-29 2019-05-30 Lincoln Global, Inc. Methods and compositions for making a near net shape article
RU2653374C1 (ru) * 2017-12-05 2018-05-08 Юлия Алексеевна Щепочкина Сплав на основе железа
RU2660453C1 (ru) * 2017-12-19 2018-07-06 Юлия Алексеевна Щепочкина Сплав на основе железа
RU2657394C1 (ru) * 2017-12-19 2018-06-13 Юлия Алексеевна Щепочкина Сплав на основе железа
RU2663951C1 (ru) * 2018-02-13 2018-08-13 Юлия Алексеевна Щепочкина Сплав на основе железа
RU2663953C1 (ru) * 2018-02-13 2018-08-13 Юлия Алексеевна Щепочкина Сплав на основе железа
RU2665643C1 (ru) * 2018-03-02 2018-09-03 Юлия Алексеевна Щепочкина Сплав на основе железа
RU2665642C1 (ru) * 2018-03-02 2018-09-03 Юлия Алексеевна Щепочкина Сплав на основе железа
BR112020014123A2 (pt) * 2018-03-29 2020-12-01 Nippon Steel Corporation chapa de aço austenítica resistente ao desgaste
RU2667263C1 (ru) * 2018-03-30 2018-09-18 Юлия Алексеевна Щепочкина Сплав на основе железа
DK3590642T3 (da) * 2018-07-02 2021-04-26 Hoeganaes Ab Publ Slidbestandige jernbaserede legeringssammensætninger, der omfatter chrom
ES2864406T3 (es) * 2018-07-02 2021-10-13 Hoeganaes Ab Publ Composiciones de alineación a base de hierro resistentes al desgaste que comprenden níquel
RU2672169C1 (ru) * 2018-08-10 2018-11-12 Юлия Алексеевна Щепочкина Сплав на основе железа
US11939646B2 (en) 2018-10-26 2024-03-26 Oerlikon Metco (Us) Inc. Corrosion and wear resistant nickel based alloys
DE102019213990A1 (de) * 2019-09-13 2021-03-18 Siemens Aktiengesellschaft Nickelbasislegierung für additive Fertigung, Verfahren und Produkt
KR102146354B1 (ko) * 2019-11-19 2020-08-20 주식회사 첼링 내마모성과 내식성이 우수한 주방용 칼 및 그 제조방법
WO2021123896A1 (en) 2019-12-20 2021-06-24 Arcelormittal Metal powder for additive manufacturing
JP7503634B2 (ja) 2019-12-20 2024-06-20 アルセロールミタル 付加製造用の金属粉末
CN111560564B (zh) * 2020-06-09 2021-07-13 江苏省海洋资源开发研究院(连云港) 一种资源节约型高氮双相不锈钢及其近净成形方法
KR102359303B1 (ko) * 2020-06-18 2022-02-07 국방과학연구소 이차경화형 마르텐사이트 합금 및 이의 제조방법
CN111705231A (zh) * 2020-07-03 2020-09-25 毛金昌 一种镍基铜包石墨自润滑复合材料及其烧结方法
CN111961921B (zh) * 2020-09-07 2022-03-04 沈阳金纳新材料股份有限公司 耐含氯酸盐杂质环境的高温强碱、耐冲蚀和气蚀的NiA301镍合金降膜管材料
CN112267069B (zh) * 2020-09-30 2022-03-29 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 2100MPa级镀锌钢丝用盘条及其制造方法
RU2752721C1 (ru) * 2020-10-26 2021-07-30 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") Состав для наплавки
CN112548094B (zh) * 2020-12-04 2023-04-18 东北大学 一种激光增材制造或再制造用30Cr15MoY合金钢粉末及其使用方法
CN113005319B (zh) * 2021-02-22 2023-01-20 深圳羽动创新科技有限公司 一种金属陶瓷耐磨材料及其制备方法
EP4059636B1 (en) 2021-03-19 2023-11-29 RTX Corporation Nickel alloy composition with boron and nitrogen
CN114309618A (zh) * 2021-03-22 2022-04-12 武汉钜能科技有限责任公司 机筒
CN115194167B (zh) * 2021-04-09 2023-11-07 安泰科技股份有限公司 一种FeCrAl合金粉末及其制备方法
CN113278862A (zh) * 2021-05-31 2021-08-20 沈阳工业大学 一种含氮低镍特种高温耐磨合金及其制备方法
SE545337C2 (en) * 2021-11-05 2023-07-11 Uddeholms Ab A wear resistant alloy
CN114029652A (zh) * 2021-11-17 2022-02-11 广东博杰特新材料科技有限公司 一种钼铁硼合金焊条及其制备方法与应用
CN114561582B (zh) * 2022-02-22 2022-09-30 中国长江三峡集团有限公司 合金粉末材料、其制备方法及在螺栓耐蚀防锈中的应用
CN116752047B (zh) * 2023-08-15 2023-12-08 中特泰来模具技术有限公司 一种车用镜面塑料模具钢及其制备方法

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4362553A (en) * 1979-11-19 1982-12-07 Marko Materials, Inc. Tool steels which contain boron and have been processed using a rapid solidification process and method
US4318733A (en) * 1979-11-19 1982-03-09 Marko Materials, Inc. Tool steels which contain boron and have been processed using a rapid solidification process and method
JPS6244507A (ja) 1985-08-20 1987-02-26 Toyo Kohan Co Ltd 鋼材に硬質焼結合金被膜を焼結接合する方法
JP2506333B2 (ja) 1986-03-12 1996-06-12 日産自動車株式会社 耐摩耗性鉄基焼結合金
JPH07113141B2 (ja) * 1986-08-08 1995-12-06 日産自動車株式会社 耐摩耗性鉄基焼結合金
JPS63114946A (ja) 1986-10-31 1988-05-19 Mazda Motor Corp 耐摩耗性に優れた焼結合金部材およびその製造法
US4961781A (en) * 1987-09-30 1990-10-09 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho High corrosion-and wear resistant-powder sintered alloy and composite products
JPH01252704A (ja) * 1988-03-31 1989-10-09 Kubota Ltd 複合部材およびその製造方法
JP2725333B2 (ja) * 1988-12-27 1998-03-11 大同特殊鋼株式会社 粉末高速度工具鋼
JPH02200748A (ja) 1989-01-31 1990-08-09 Mitsubishi Metal Corp 射出および押出成形機のシリンダ部材内張り用Ｎｉ系合金粉末，並びにこれで内張りされた前記シリンダ部材
JP2775615B2 (ja) * 1990-12-19 1998-07-16 株式会社クボタ 高速度鋼系焼結合金
JPH07179997A (ja) * 1993-12-21 1995-07-18 Kubota Corp 高速度鋼系粉末合金
EP0659894B1 (en) 1993-12-27 2005-05-04 Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenkyusho High-modulus iron-based alloy and a process for manufacturing the same
JP3480061B2 (ja) * 1994-09-20 2003-12-15 住友金属工業株式会社 高Ｃｒフェライト系耐熱鋼
US6030429A (en) * 1996-08-06 2000-02-29 Toyo Kohan Co., Ltd. Hard sintered alloy
SE514410C2 (sv) 1999-06-16 2001-02-19 Erasteel Kloster Ab Pulvermetallurgiskt framställt stål
JP4491758B2 (ja) * 2000-03-30 2010-06-30 日立金属株式会社 成形機用シリンダ
JP2002022891A (ja) 2000-07-13 2002-01-23 Sanyo Special Steel Co Ltd 原子力用ｂ含有鋼よりなる廃棄物貯蔵容器
US7288157B2 (en) 2005-05-09 2007-10-30 Crucible Materials Corp. Corrosion and wear resistant alloy
JP4310368B2 (ja) * 2006-08-09 2009-08-05 アイエヌジ商事株式会社 鉄基耐食耐摩耗性合金及びその合金を得るための肉盛溶接材料
RU2360992C1 (ru) 2007-12-17 2009-07-10 Открытое акционерное общество "Высокотехнологический научно- исследовательский институт неорганических материалов имени академика А.А. Бочвара" Малоактивируемая жаропрочная радиационно стойкая сталь
CN101624678A (zh) 2009-08-14 2010-01-13 江苏新亚特钢锻造有限公司 髙韧性硼化物耐磨金属材料及其制造工艺
DE102010006800A1 (de) * 2010-02-04 2011-03-17 Daimler Ag Aluminium-haltige Eisenlegierung und daraus hergestellter Turbolader
KR101701012B1 (ko) 2011-10-19 2017-01-31 도시바 기카이 가부시키가이샤 Ni기 내식 내마모 합금의 제조 방법
CN103014492B (zh) 2012-12-28 2015-08-26 北京科技大学 一种Mo2FeB2基热喷涂合金粉末的制备方法
SG11201702840YA (en) 2014-12-17 2017-07-28 Uddeholms Ab A wear resistant alloy

Also Published As

Publication number Publication date
EP3247815A1 (en) 2017-11-29
EP3247815A4 (en) 2018-05-09
BR112017009295B1 (pt) 2024-03-05
US20180044766A1 (en) 2018-02-15
AU2015363754B2 (en) 2021-04-01
SG11201702840YA (en) 2017-07-28
CN107109593B (zh) 2020-06-05
MX2017006100A (es) 2017-09-19
JP2020143380A (ja) 2020-09-10
KR20200060533A (ko) 2020-05-29
JP7038547B2 (ja) 2022-03-18
RU2017120907A3 (ru) 2019-08-01
TWI675923B (zh) 2019-11-01
AU2015363754A1 (en) 2017-05-11
BR112017009295A2 (pt) 2017-12-19
WO2016099390A1 (en) 2016-06-23
JP2018503739A (ja) 2018-02-08
CN110699613B (zh) 2022-05-17
CN110699613A (zh) 2020-01-17
CA2966145A1 (en) 2016-06-23
UA120710C2 (uk) 2020-01-27
KR20170095219A (ko) 2017-08-22
CA2966145C (en) 2023-03-28
US20220119927A1 (en) 2022-04-21
CN107109593A (zh) 2017-08-29
TW201631162A (zh) 2016-09-01
RU2702517C2 (ru) 2019-10-08
US11242581B2 (en) 2022-02-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2017120907A (ru) Износостойкий сплав
JP2020143380A5 (ru)
RU2744788C2 (ru) Сталь, подходящая для инструментов формования пластмасс
EP2218802B1 (en) Steel for mold for plastic molding and mold for plastic molding
RU2018126761A (ru) Инструментальная сталь для горячей обработки
CN114134427B (zh) 造型用的不锈钢粉末
EP1198604B1 (de) Nickelarmer austenitischer stahl
WO2015137507A1 (ja) 析出硬化型ステンレス鋼粉末及びその焼結体
US20160215375A1 (en) Steel powder and mold using the same
CN109663906B (zh) 金属粉末层压造形用的金属粉末材料及三维造形物
KR101568383B1 (ko) 금속분말 사출성형용 고강도 합금의 제조방법
MX2021003354A (es) Material de acero y metodo para producir el material de acero.
JP7354996B2 (ja) 鉄基合金焼結体及びその製造方法
KR102280084B1 (ko) 금형용 강
JP5634900B2 (ja) 焼結歯車
KR101522879B1 (ko) 고경도 철계 비정질 소재의 조성 및 제조 방법
US20060162494A1 (en) Alloy steel powder for metal injection molding improved in sintering characteristics and sintered article
KR102356521B1 (ko) 균일한 강 합금 및 공구
KR20210054761A (ko) 석출경화형 스테인리스강의 열처리 방법 및 이를 이용한 커플러 제조방법
JP2011132577A (ja) プラスチック成形金型用プリハードン鋼
SE539667C2 (en) A wear resistant alloy
JP2013248644A (ja) 溶融金属成形用金型部材、溶融金属成形用金型、および溶融金属成形用金型の製造方法