JP2002022891A - 原子力用ｂ含有鋼よりなる廃棄物貯蔵容器 - Google Patents
原子力用ｂ含有鋼よりなる廃棄物貯蔵容器Info
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- JP2002022891A JP2002022891A JP2000212574A JP2000212574A JP2002022891A JP 2002022891 A JP2002022891 A JP 2002022891A JP 2000212574 A JP2000212574 A JP 2000212574A JP 2000212574 A JP2000212574 A JP 2000212574A JP 2002022891 A JP2002022891 A JP 2002022891A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 原子力用Ｂ含有鋼よりなる廃棄物貯蔵容器を
提供する。 【解決手段】 質量％で、Ｂ：０．０５〜５．０、また
はＣ：３．０％以下、Ｂ：０．０５〜５．０％に、さら
に、Ｓｉ：５．０％以下、Ｍｎ：１０．０％以下、Ｎ
ｉ：３．０％以下、Ｃｒ：３．０％以下、Ｍｏ：１０．
０％以下の１種または２種以上、ないしは、Ｃ：３．０
％以下、Ｃｒ：１０．０〜３０．０％、Ｂ：０．０５〜
５．０％に、さらに、Ｓｉ：５．０％以下、Ｍｎ：１
０．０％以下、Ｎｉ：３５．０％以下、Ｍｏ：１０．０
％以下の１種または２種以上、残部Ｆｅおよび不可避的
不純物よりなる成分組成のそれぞれの鋼を溶解し、該溶
鋼を窒素またはアルゴンなどの不活性ガスを用いてアト
マイズにより粉末を製作し、該粉末をオーステナイト系
ステンレス鋼板容器に充填したまま、該粉末をＨＩＰま
たはＣＩＰ処理によって得ることを特徴とする原子力用
Ｂ含有鋼よりなる廃棄物貯蔵容器。
提供する。 【解決手段】 質量％で、Ｂ：０．０５〜５．０、また
はＣ：３．０％以下、Ｂ：０．０５〜５．０％に、さら
に、Ｓｉ：５．０％以下、Ｍｎ：１０．０％以下、Ｎ
ｉ：３．０％以下、Ｃｒ：３．０％以下、Ｍｏ：１０．
０％以下の１種または２種以上、ないしは、Ｃ：３．０
％以下、Ｃｒ：１０．０〜３０．０％、Ｂ：０．０５〜
５．０％に、さらに、Ｓｉ：５．０％以下、Ｍｎ：１
０．０％以下、Ｎｉ：３５．０％以下、Ｍｏ：１０．０
％以下の１種または２種以上、残部Ｆｅおよび不可避的
不純物よりなる成分組成のそれぞれの鋼を溶解し、該溶
鋼を窒素またはアルゴンなどの不活性ガスを用いてアト
マイズにより粉末を製作し、該粉末をオーステナイト系
ステンレス鋼板容器に充填したまま、該粉末をＨＩＰま
たはＣＩＰ処理によって得ることを特徴とする原子力用
Ｂ含有鋼よりなる廃棄物貯蔵容器。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、原子力用Ｂ含有鋼
よりなる廃棄物貯蔵容器に関するものである。
よりなる廃棄物貯蔵容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術およびその課題】従来、原子力廃棄物貯蔵
容器については、Ｂ含有オーステナイト系ステンレス鋼
のインゴットを製造し、このインゴットを熱間圧延する
ことにより鋼板を製造し、この鋼板を曲げ加工して所定
の容器を製造している。しかしながら、熱間圧延温度は
通常１１５０〜１２００℃で行われているため、Ｂ化合
物が析出し曲げ加工が困難となると共に、Ｂ化合物の析
出により材料の靱性、耐衝撃性に問題があった。そのた
め、従来の製造法である溶製によると熱間圧延ではＢ含
有量が１．５％が限界であり、原子力貯蔵能力に限界が
あった。
容器については、Ｂ含有オーステナイト系ステンレス鋼
のインゴットを製造し、このインゴットを熱間圧延する
ことにより鋼板を製造し、この鋼板を曲げ加工して所定
の容器を製造している。しかしながら、熱間圧延温度は
通常１１５０〜１２００℃で行われているため、Ｂ化合
物が析出し曲げ加工が困難となると共に、Ｂ化合物の析
出により材料の靱性、耐衝撃性に問題があった。そのた
め、従来の製造法である溶製によると熱間圧延ではＢ含
有量が１．５％が限界であり、原子力貯蔵能力に限界が
あった。
【０００３】
【課題を解決するための手段】上述のような問題を解消
するため、発明者らは鋭意開発を進めた結果、Ｂ含有合
金鋼、またはＢ含有オーステナイト系ステンレス鋼を溶
解し、該溶鋼を窒素またはアルゴンなどの不活性ガスを
用いてアトマイズにより粉末を製作し、該粉末をオース
テナイト系ステンレス鋼板容器に充填したまま、該粉末
をＨＩＰ、またはＣＩＰ処理によって得た原子力廃棄物
貯蔵容器を提供することにある。その発明の要旨とする
ところは、 （１）Ｂ：０．０５〜５．０質量％を含有する溶鋼を溶
解し、該溶鋼を窒素またはアルゴンなどの不活性ガスを
用いてアトマイズにより粉末を製作し、該粉末をオース
テナイト系ステンレス鋼板容器に充填したまま、該粉末
をＨＩＰ、またはＣＩＰ処理によって得ることを特徴と
する原子力用Ｂ含有オーステナイト系ステンレス鋼より
なる廃棄物貯蔵容器。
するため、発明者らは鋭意開発を進めた結果、Ｂ含有合
金鋼、またはＢ含有オーステナイト系ステンレス鋼を溶
解し、該溶鋼を窒素またはアルゴンなどの不活性ガスを
用いてアトマイズにより粉末を製作し、該粉末をオース
テナイト系ステンレス鋼板容器に充填したまま、該粉末
をＨＩＰ、またはＣＩＰ処理によって得た原子力廃棄物
貯蔵容器を提供することにある。その発明の要旨とする
ところは、 （１）Ｂ：０．０５〜５．０質量％を含有する溶鋼を溶
解し、該溶鋼を窒素またはアルゴンなどの不活性ガスを
用いてアトマイズにより粉末を製作し、該粉末をオース
テナイト系ステンレス鋼板容器に充填したまま、該粉末
をＨＩＰ、またはＣＩＰ処理によって得ることを特徴と
する原子力用Ｂ含有オーステナイト系ステンレス鋼より
なる廃棄物貯蔵容器。
【０００４】（２）質量％で、Ｃ：３．０％以下、Ｂ：
０．０５〜５．０％に、さらに、Ｓｉ：５．０％以下、
Ｍｎ：１０．０％以下、Ｎｉ：３．０以下、Ｃｒ：３．
０％以下、Ｍｏ：１０．０％以下の１種または２種以上
を含有し、残部Ｆｅおよび不可避的不純物よりなる成分
組成の鋼を溶解し、該溶鋼を窒素またはアルゴンなどの
不活性ガスを用いてアトマイズにより粉末を製作し、該
粉末をオーステナイト系ステンレス鋼板容器に充填した
まま、該粉末をＨＩＰ、またはＣＩＰ処理によって得る
ことを特徴とする原子力用Ｂ含有オーステナイト系ステ
ンレス鋼よりなる廃棄物貯蔵容器。
０．０５〜５．０％に、さらに、Ｓｉ：５．０％以下、
Ｍｎ：１０．０％以下、Ｎｉ：３．０以下、Ｃｒ：３．
０％以下、Ｍｏ：１０．０％以下の１種または２種以上
を含有し、残部Ｆｅおよび不可避的不純物よりなる成分
組成の鋼を溶解し、該溶鋼を窒素またはアルゴンなどの
不活性ガスを用いてアトマイズにより粉末を製作し、該
粉末をオーステナイト系ステンレス鋼板容器に充填した
まま、該粉末をＨＩＰ、またはＣＩＰ処理によって得る
ことを特徴とする原子力用Ｂ含有オーステナイト系ステ
ンレス鋼よりなる廃棄物貯蔵容器。
【０００５】（３）質量％で、Ｃ：３．０％以下、Ｃ
ｒ：１０．０〜３０．０％、Ｂ：０．０５〜５．０％
に、さらに、Ｓｉ：５．０％以下、Ｍｎ：１０．０％以
下、Ｎｉ：３５．０以下、Ｍｏ：１０．０％以下の１種
または２種以上を含有し、残部Ｆｅおよび不可避的不純
物よりなる成分組成の鋼を溶解し、該溶鋼を窒素または
アルゴンなどの不活性ガスを用いてアトマイズにより粉
末を製作し、該粉末をオーステナイト系ステンレス鋼板
容器に充填したまま、該粉末をＨＩＰ、またはＣＩＰ処
理によって得ることを特徴とする原子力用Ｂ含有オース
テナイト系ステンレス鋼よりなる廃棄物貯蔵容器にあ
る。
ｒ：１０．０〜３０．０％、Ｂ：０．０５〜５．０％
に、さらに、Ｓｉ：５．０％以下、Ｍｎ：１０．０％以
下、Ｎｉ：３５．０以下、Ｍｏ：１０．０％以下の１種
または２種以上を含有し、残部Ｆｅおよび不可避的不純
物よりなる成分組成の鋼を溶解し、該溶鋼を窒素または
アルゴンなどの不活性ガスを用いてアトマイズにより粉
末を製作し、該粉末をオーステナイト系ステンレス鋼板
容器に充填したまま、該粉末をＨＩＰ、またはＣＩＰ処
理によって得ることを特徴とする原子力用Ｂ含有オース
テナイト系ステンレス鋼よりなる廃棄物貯蔵容器にあ
る。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る成分組成の限
定理由について説明する。 Ｃ：３．０％以下 Ｃは、Ｃは素地に固溶され、硬さを上昇させ耐食性向
上、特に粒界腐食を防止する元素である。さらに、湯の
粘性低下で鋳込みが良化し、かつ鋳鋼の強度も向上す
る。しかし、Ｂ含有鋼において３．０％を超えると硬さ
が急激に上昇し、耐食性が劣化するため上限を３．０％
とした。
定理由について説明する。 Ｃ：３．０％以下 Ｃは、Ｃは素地に固溶され、硬さを上昇させ耐食性向
上、特に粒界腐食を防止する元素である。さらに、湯の
粘性低下で鋳込みが良化し、かつ鋳鋼の強度も向上す
る。しかし、Ｂ含有鋼において３．０％を超えると硬さ
が急激に上昇し、耐食性が劣化するため上限を３．０％
とした。
【０００７】Ｓｉ：５．０％以下 Ｓｉは製鋼時の脱酸剤として必要な元素であり、また、
湯の粘性低下で鋳込みが良化される。しかし、５．０％
を超えると応力腐食割れ防止に役立たないことから、上
限を５．０％とした。 Ｍｎ：１０．０％以下 Ｍｎは脱酸および強度確保のために有効な元素である
が、１０．０％を超えて添加すると靱性を低下させるた
め、その上限を１０．０％とした。
湯の粘性低下で鋳込みが良化される。しかし、５．０％
を超えると応力腐食割れ防止に役立たないことから、上
限を５．０％とした。 Ｍｎ：１０．０％以下 Ｍｎは脱酸および強度確保のために有効な元素である
が、１０．０％を超えて添加すると靱性を低下させるた
め、その上限を１０．０％とした。
【０００８】Ｎｉ：３５．０％以下 Ｎｉは特に耐食性を得るためには、添加が必要である。
しかし、多量の添加はコスト高になるので、その上限を
３５．０％とした。 Ｃｒ：１０．０〜３０．０％ Ｃｒは本発明鋼の耐食性を確保する基本的な元素であ
り、特に耐食性を重視する際には積極添加する。この効
果を得るためには１０．０％以上の含有が必要である。
しかし、多量の添加はコスト高になるので、その上限を
３０．０％とした。
しかし、多量の添加はコスト高になるので、その上限を
３５．０％とした。 Ｃｒ：１０．０〜３０．０％ Ｃｒは本発明鋼の耐食性を確保する基本的な元素であ
り、特に耐食性を重視する際には積極添加する。この効
果を得るためには１０．０％以上の含有が必要である。
しかし、多量の添加はコスト高になるので、その上限を
３０．０％とした。
【０００９】Ｍｏ：１０．０％以下 Ｍｏは各種酸に対する耐食性および耐熱性を確保するに
必要な元素である。従って、耐食性および耐熱性を重視
する際には積極添加する。しかし、多量に含有させると
加工性を低下させるためその上限を１０．０％とした。 Ｂ：０．０５〜５．０％ Ｂは本発明での原子力用の廃棄物貯蔵容器として必須元
素であり、中性子吸収能力の向上に少なくとも０．０５
％以上必要である。しかし、過剰の添加はその効果が飽
和することから、その上限を５．０％とした。
必要な元素である。従って、耐食性および耐熱性を重視
する際には積極添加する。しかし、多量に含有させると
加工性を低下させるためその上限を１０．０％とした。 Ｂ：０．０５〜５．０％ Ｂは本発明での原子力用の廃棄物貯蔵容器として必須元
素であり、中性子吸収能力の向上に少なくとも０．０５
％以上必要である。しかし、過剰の添加はその効果が飽
和することから、その上限を５．０％とした。
【００１０】次に、本発明に係る製造方法を図面に従っ
て詳細に説明する。図１は本発明に係る原子力廃棄物貯
蔵容器を製造するための概略図である。この図に示すよ
うに、Ｂ含有合金鋼、またはＢ含有オーステナイト系ス
テンレス鋼のインゴットを溶解し、この溶解した溶湯を
窒素またはアルゴンなどの不活性ガスを用いたアトマイ
ズにより粉末を作製し、これをオーステナイト系ステン
レス鋼外板１とオーステナイト系ステンレス鋼内板２を
空洞の板に溶接して出来た容器に、上記Ｂ含有合金鋼、
またはＢ含有オーステナイト系ステンレス鋼３の粉末を
充填したまま、この粉末を充填した状態で上記容器の粉
末流入口をＳＵＳ製の板で覆い、板と容器を溶接して封
入した後ＨＩＰ、またはＣＩＰ処理を行う。この板と容
器を溶接する場合に、この溶接部の溶接不良や劣化に備
え耐食性の良い粉末を充填することが好ましい。
て詳細に説明する。図１は本発明に係る原子力廃棄物貯
蔵容器を製造するための概略図である。この図に示すよ
うに、Ｂ含有合金鋼、またはＢ含有オーステナイト系ス
テンレス鋼のインゴットを溶解し、この溶解した溶湯を
窒素またはアルゴンなどの不活性ガスを用いたアトマイ
ズにより粉末を作製し、これをオーステナイト系ステン
レス鋼外板１とオーステナイト系ステンレス鋼内板２を
空洞の板に溶接して出来た容器に、上記Ｂ含有合金鋼、
またはＢ含有オーステナイト系ステンレス鋼３の粉末を
充填したまま、この粉末を充填した状態で上記容器の粉
末流入口をＳＵＳ製の板で覆い、板と容器を溶接して封
入した後ＨＩＰ、またはＣＩＰ処理を行う。この板と容
器を溶接する場合に、この溶接部の溶接不良や劣化に備
え耐食性の良い粉末を充填することが好ましい。
【００１１】上述したＨＩＰ、またはＣＩＰ処理の条件
として、この時のＨＩＰ成形温度は８００〜１２５０
℃、ＨＩＰ成形圧力は１００〜２００ＭＰａであり、Ｃ
ＩＰ圧力は１０００〜５０００ｋｇ／ｃｍ2 である。こ
のようにして製造するため、生産性および歩留りが向上
し、さらには耐衝撃性の向上を図ることが出来ると共
に、Ｂの含有量を増加させることが可能となり、原子力
廃棄物貯蔵能力の向上を図ることが出来る。
として、この時のＨＩＰ成形温度は８００〜１２５０
℃、ＨＩＰ成形圧力は１００〜２００ＭＰａであり、Ｃ
ＩＰ圧力は１０００〜５０００ｋｇ／ｃｍ2 である。こ
のようにして製造するため、生産性および歩留りが向上
し、さらには耐衝撃性の向上を図ることが出来ると共
に、Ｂの含有量を増加させることが可能となり、原子力
廃棄物貯蔵能力の向上を図ることが出来る。
【００１２】図２は本発明に係るＨＩＰ、またはＣＩＰ
処理にて製造した原子力廃棄物貯蔵容器を示す図であ
る。この図２に示すように、オーステナイト系ステンレ
ス鋼外板１とオーステナイト系ステンレス鋼内板２で出
来た容器とＢ含有合金鋼、またはＢ含有オーステナイト
系ステンレス鋼の一体の原子力廃棄物貯蔵容器４を作製
することが出来る。この時にオーステナイト系ステンレ
ス鋼外板１とオーステナイト系ステンレス鋼内板２を溶
接して出来た容器の形状が角形状、例えば外径３００ｍ
ｍ、内径２４０ｍｍ×４０００ｍｍ長さの大きさに溶接
した容器を作成したものであるが、この形状に限定する
ことなく、円筒、例えば外径４００ｍｍ、内径３４０ｍ
ｍ×４０００長さに溶接して円筒状の容器を用いても良
い。
処理にて製造した原子力廃棄物貯蔵容器を示す図であ
る。この図２に示すように、オーステナイト系ステンレ
ス鋼外板１とオーステナイト系ステンレス鋼内板２で出
来た容器とＢ含有合金鋼、またはＢ含有オーステナイト
系ステンレス鋼の一体の原子力廃棄物貯蔵容器４を作製
することが出来る。この時にオーステナイト系ステンレ
ス鋼外板１とオーステナイト系ステンレス鋼内板２を溶
接して出来た容器の形状が角形状、例えば外径３００ｍ
ｍ、内径２４０ｍｍ×４０００ｍｍ長さの大きさに溶接
した容器を作成したものであるが、この形状に限定する
ことなく、円筒、例えば外径４００ｍｍ、内径３４０ｍ
ｍ×４０００長さに溶接して円筒状の容器を用いても良
い。
【００１３】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によるオース
テナイト系ステンレス鋼外板と内板とで構成された容器
内にＢ含有鋼粉末を充填し、そのままの状態でＨＩＰ、
またはＣＩＰ処理することにより、従来、Ｂ含有鋼での
熱間圧延による加工の問題および材料の靱性、耐衝撃性
の問題を解消することが可能となり、生産性および歩留
りの向上、さらには耐衝撃性の向上を図ることが可能な
原子力廃棄物貯蔵容器を提供できる極めて優れた効果を
奏するものである。
テナイト系ステンレス鋼外板と内板とで構成された容器
内にＢ含有鋼粉末を充填し、そのままの状態でＨＩＰ、
またはＣＩＰ処理することにより、従来、Ｂ含有鋼での
熱間圧延による加工の問題および材料の靱性、耐衝撃性
の問題を解消することが可能となり、生産性および歩留
りの向上、さらには耐衝撃性の向上を図ることが可能な
原子力廃棄物貯蔵容器を提供できる極めて優れた効果を
奏するものである。
【図１】本発明に係る原子力廃棄物貯蔵容器を製造する
ための概略図である。
ための概略図である。
【図２】本発明に係るＨＩＰ、またはＣＩＰ処理にて製
造した原子力廃棄物貯蔵容器を示す図である。
造した原子力廃棄物貯蔵容器を示す図である。
１ オーステナイト系ステンレス鋼外板 ２ オーステナイト系ステンレス鋼内板 ３ Ｂ含有合金鋼、またはＢ含有オーステナイト系ステ
ンレス鋼 ４ 原子力廃棄物貯蔵容器
ンレス鋼 ４ 原子力廃棄物貯蔵容器
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ２１Ｆ 5/005 (72)発明者 柳本 勝 兵庫県姫路市飾磨区中島字一文字3007番地 山陽特殊製鋼株式会社内 Ｆターム(参考） 4K018 AA33 BA17 EA13 JA27 KA28
Claims (3)
- 【請求項１】 Ｂ：０．０５〜５．０質量％を含有する
溶鋼を溶解し、該溶鋼を窒素またはアルゴンなどの不活
性ガスを用いてアトマイズにより粉末を製作し、該粉末
をオーステナイト系ステンレス鋼板容器に充填したま
ま、該粉末をＨＩＰ、またはＣＩＰ処理によって得るこ
とを特徴とする原子力用Ｂ含有オーステナイト系ステン
レス鋼よりなる廃棄物貯蔵容器。 - 【請求項２】 質量％で、 Ｃ：３．０％以下、 Ｂ：０．０５〜５．０％に、 さらに、Ｓｉ：５．０％以下、 Ｍｎ：１０．０％以下、 Ｎｉ：３．０以下、 Ｃｒ：３．０％以下、 Ｍｏ：１０．０％以下 の１種または２種以上を含有し、残部Ｆｅおよび不可避
的不純物よりなる成分組成の鋼を溶解し、該溶鋼を窒素
またはアルゴンなどの不活性ガスを用いてアトマイズに
より粉末を製作し、該粉末をオーステナイト系ステンレ
ス鋼板容器に充填したまま、該粉末をＨＩＰ、またはＣ
ＩＰ処理によって得ることを特徴とする原子力用Ｂ含有
オーステナイト系ステンレス鋼よりなる廃棄物貯蔵容
器。 - 【請求項３】 質量％で、 Ｃ：３．０％以下、 Ｃｒ：１０．０〜３０．０％、 Ｂ：０．０５〜５．０％に、 さらに、Ｓｉ：５．０％以下、 Ｍｎ：１０．０％以下、 Ｎｉ：３５．０以下、 Ｍｏ：１０．０％以下 の１種または２種以上を含有し、残部Ｆｅおよび不可避
的不純物よりなる成分組成の鋼を溶解し、該溶鋼を窒素
またはアルゴンなどの不活性ガスを用いてアトマイズに
より粉末を製作し、該粉末をオーステナイト系ステンレ
ス鋼板容器に充填したまま、該粉末をＨＩＰ、またはＣ
ＩＰ処理によって得ることを特徴とする原子力用Ｂ含有
オーステナイト系ステンレス鋼よりなる廃棄物貯蔵容
器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000212574A JP2002022891A (ja) | 2000-07-13 | 2000-07-13 | 原子力用ｂ含有鋼よりなる廃棄物貯蔵容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000212574A JP2002022891A (ja) | 2000-07-13 | 2000-07-13 | 原子力用ｂ含有鋼よりなる廃棄物貯蔵容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002022891A true JP2002022891A (ja) | 2002-01-23 |
Family
ID=18708482
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000212574A Pending JP2002022891A (ja) | 2000-07-13 | 2000-07-13 | 原子力用ｂ含有鋼よりなる廃棄物貯蔵容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002022891A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105463293A (zh) * | 2015-12-02 | 2016-04-06 | 中国核动力研究设计院 | 高硼不锈钢构成的结构屏蔽一体化板材的制备方法 |
| EP3034211A1 (en) * | 2014-12-17 | 2016-06-22 | Uddeholms AB | A wear resistant tool steel produced by HIP |
| CN106378459A (zh) * | 2016-09-13 | 2017-02-08 | 安泰核原新材料科技有限公司 | 一种高硼不锈钢中子吸收材料及其制备方法 |
| CN106392077A (zh) * | 2016-10-09 | 2017-02-15 | 中国核动力研究设计院 | 一种高硼不锈钢板的制备方法 |
| EP3247815A4 (en) * | 2014-12-17 | 2018-05-09 | Uddeholms AB | A wear resistant alloy |
-
2000
- 2000-07-13 JP JP2000212574A patent/JP2002022891A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3034211A1 (en) * | 2014-12-17 | 2016-06-22 | Uddeholms AB | A wear resistant tool steel produced by HIP |
| EP3247815A4 (en) * | 2014-12-17 | 2018-05-09 | Uddeholms AB | A wear resistant alloy |
| US11242581B2 (en) | 2014-12-17 | 2022-02-08 | Uddeholms Ab | Wear resistant alloy |
| CN105463293A (zh) * | 2015-12-02 | 2016-04-06 | 中国核动力研究设计院 | 高硼不锈钢构成的结构屏蔽一体化板材的制备方法 |
| CN105463293B (zh) * | 2015-12-02 | 2018-03-06 | 中国核动力研究设计院 | 高硼不锈钢构成的结构屏蔽一体化板材的制备方法 |
| CN106378459A (zh) * | 2016-09-13 | 2017-02-08 | 安泰核原新材料科技有限公司 | 一种高硼不锈钢中子吸收材料及其制备方法 |
| CN106392077A (zh) * | 2016-10-09 | 2017-02-15 | 中国核动力研究设计院 | 一种高硼不锈钢板的制备方法 |
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