KR20020003507A - 용융 금속 용기용 구리 계열 합금 및 이 용기의 제조 방법 - Google Patents
용융 금속 용기용 구리 계열 합금 및 이 용기의 제조 방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR20020003507A KR20020003507A KR1020010036911A KR20010036911A KR20020003507A KR 20020003507 A KR20020003507 A KR 20020003507A KR 1020010036911 A KR1020010036911 A KR 1020010036911A KR 20010036911 A KR20010036911 A KR 20010036911A KR 20020003507 A KR20020003507 A KR 20020003507A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- copper
- copper alloy
- container
- producing
- molten metal
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/059—Mould materials or platings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C9/00—Alloys based on copper
- C22C9/06—Alloys based on copper with nickel or cobalt as the next major constituent
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Abstract
용융 금속을 수용하는 용기, 예컨대 용융 설비 및 정련 설비용 도가니를 제조하기 위해, 우수한 열역학적인 특성 외에도 뛰어난 용접성을 제공하는 재료가 요구된다.
이러한 용도를 위해, 본 발명에 따르면 경화되지 않은 상태의 구리 합금이 제안되며, 이 합금은 니켈(Ni) 0.2 ∼ 1.5 %, 인(P), 알루미늄(Aℓ), 망간(Mn), 리듐(Li), 칼슘(Ca), 규소(Si), 붕소(B)를 포함하는 그룹으로부터 하나 이상의 원소 0.002 ∼ 0.12 %, 불가피한 불순물을 포함하여 잔부 구리로 구성된다.
원하는 경도를 높이기 위해, 이 구리 합금은 지르코늄(Zr) 0.3 %까지 더 함유할 수 있다.
Description
본 발명은 한편으로 용융 금속을 수용하는 용기, 예컨대 용융 설비용 및 정련 설비용 도가니를 제조하는 데에 이용되는 경화되지 않은 상태의 재료로서의 구리 합금에 관한 것이다.
다른 한편으로, 본 발명은 용융 금속을 수용할 수 있는 구리(Cu)-니켈(Ni) 합금으로 이루어진 용기를 제조하기 위한 공정에 관한 것이다.
용융 공정 및 정련 공정은 이 기술 분야에서 공지되어 있다. 이들 공정은 철 계열, 니켈 계열, 코발트 계열의 강(steel) 및 초내열 합금(superalloy)의 품질을 개선하는 데에 이용된다. 추가의 적용 분야는 탄탈(Ta), 티탄(Ti), 몰리브덴(Mo) 또는 지르코늄(Zr)과 같은 비철금속(非鐵金屬)의 제조 분야이다.
도가니를 제조하기 위한 재료로서는 통상적으로 열전도율이 우수한 구리 및 구리 합금이 고려되어 왔다.
접합선이 없거나, 용접되거나, 기타 조합된 도가니는 통상적으로 둥근 튜브 형상이거나 직사각형의 기본 형상을 가진다. 그러나, 다각형 또는 정사각형의 기본 형상을 가진 도가니도 역시 이용된다. 또한, 그러한 형상은 예컨대 크랭크 축 및 압력 용기와 같은 제조 대상 부품의 최종 형상에 적합하도록 종종 이용된다.
용융 금속을 수용하는 용기, 예컨대 도가니와 같은 용기는 통상적으로 최대 4 m 까지의 길이와, 1.5 m 까지의 직경을 가진다.
용융 설비 및 정련 설비에 있어서, 일반적으로 도가니는 공정 열기를 빼앗는 역할을 하는 냉각용 외피로 둘러싸인다. 이때, 이 냉각용 외피 자체는 강 구조물로서 실시될 수 있다. 그러나, 이와는 다른 구성도 역시 고려될 수 있으며, 이때 냉각수 통로가 채널 또는 냉각 구멍의 형태로 구리 도가니의 벽에 직접 일체로 형성된다.
미국 특허 제2,155,405호에는 0.25 ∼ 3 %의 니켈(Ni), 0.05 ∼ 0.6 %의 인(P), 잔부 구리를 함유하는 구리 합금이 공지되어 있다. 전기 도체용으로 사용되는 이러한 합금은 67% IACS의 전기 전도율과 비교적 높은 인장 강도를 가진다.
또한, 유럽 특허 출원 공개 제0 249 740호에는 0.2 ∼ 1.2 %의 니켈(Ni) 및 0.04 ∼ 0.25 %의 인(P)으로 이루어진 경화된 구리 합금이 공지되어 있다. 이 합금은 고융점 금속의 연속 주조를 위한 연속 주조 몰드를 제조하기 위한 재료로서 이용되어 왔다. 이 재료는 여러 시간에 걸친 경화 처리로 인하여 115 이상의 브리넬 경도(HB) 2.5/62.5를 얻는다.
본 발명의 목적은 용융 설비 및 정련 설비의 도가니로서 이용하는 것이 바람직하고, 우수한 열역학적인 특성 뿐만 아니라 뛰어난 용접성을 제공하는 재료를 제공하는 데에 있다.
다른 한편으로는, 본 발명의 목적은 필요에 따라 복수의 부품으로 조합된 용용 금속용 용기를 제조하기 위한 방법을 제공하는 데에 있다.
이러한 목적은, 한편으로는 니켈(Ni) 0.2 ∼ 1.5 %, 인(P), 알루미늄(Aℓ), 망간(Mn), 리듐(Li), 칼슘(Ca), 마그네슘(Mg), 규소(Si), 붕소(B)를 포함하는 그룹으로부터 하나 이상의 원소 0.002 ∼ 0.12 %, 선택적으로 지르코늄(Zr) 0.3 %까지, 불가피한 불순물을 포함하여 잔부 구리로 이루어진 구리 합금을, 예컨대 용융 설비 및 정련 설비용 도가니와 같이 용융 금속을 수용하는 용기를 제조하기 위한 경화되지 않은 상태의 재료로서 이용함으로써 해결된다.
본 발명에 따라 이용될 합금은 니켈(Ni) 0.6 ∼ 1.3 % 및 붕소, 마그네슘 및 인을 포함하는 그룹으로부터 하나 이상의 원소 0.01 ∼ 0.06 %, 불가피한 불순물을 포함하여 잔부 구리를 함유하는 것이 바람직하다.
원하는 경도를 증가시키기 위해, 그 합금은 지르코늄 0.01 ∼ 최대 0.3 %를 첨가하는 것이 유리하다.
방법 상의 목적 해결은 결국 청구범위 제5항 내지 제7항에 기재된 특징에서 알 수 있다.
본 발명에 따르면, 용융 설비 및 정련 설비의 도가니와 같은 용융 금속용 용기의 재료로서 이용할 수 있고, 우수한 열역학적인 특성 뿐만 아니라 뛰어난 용접성을 제공하는 구리 합금을 얻을 수 있다.
Claims (7)
- 용융 설비 및 정련 설비용 도가니와 같이 용융 금속을 수용하는 용기를 제조하기 위한 경화되지 않은 상태의 재료로서 이용되며, 니켈(Ni) 0.2 ∼ 1.5 %, 인(P), 알루미늄(Aℓ), 망간(Mn), 리듐(Li), 칼슘(Ca), 마그네슘(Mg), 규소(Si), 붕소(B)를 포함하는 그룹으로부터 하나 이상의 원소 0.002 ∼ 0.12 %, 불가피한 불순물을 포함하여 잔부 구리로 이루어지는 구리 합금.
- 제1항에 있어서, 상기 니켈 함량은 0.6 ∼ 1.3 %이며, 붕소, 마그네슘, 및/또는 인의 원소 함량은 0.01 ∼ 0.06 %인 것을 특징으로 하는 구리 합금.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 니켈 함량은 1.0 ∼ 1.3 %이며, 인 함량은 0.01 ∼ 0.03 %인 것을 특징으로 하는 구리 합금.
- 제1항 내지 제3항 중 하나에 있어서, 상기 구리 합금은 지르코늄(Zr) 0.3 %까지 함유하는 것을 특징으로 하는 구리 합금.
- 제1항 내지 제4항 중 하나에 따른 구리 합금으로부터 용융 금속용 용기를 제조하기 위한 방법으로서, 상기 구리 합금은 체류 주변 공기에서 열간 성형한 후에 냉각되는 것을 특징으로 하는 용융 금속용 용기를 제조하기 위한 방법.
- 제5항에 있어서, 상기 구리 합금은 상기 열간 성형 후에 적어도 10% 정도 냉간 가공되는 것을 특징으로 하는 용융 금속용 용기를 제조하기 위한 방법.
- 제6항에 있어서, 열간 변형된 상태에 있는 합금의 상기 냉간 가공과 후속 용접은 용접부에서 강도와 전기 전도율이 대응하는 기본 재료의 특성값의 약 15 %를 벗어나지 않도록 서로 결정해지는 것을 특징으로 하는 용융 금속용 용기를 제조하기 위한 방법.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10032627A DE10032627A1 (de) | 2000-07-07 | 2000-07-07 | Verwendung einer Kupfer-Nickel-Legierung |
DE10032627.7 | 2000-07-07 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20020003507A true KR20020003507A (ko) | 2002-01-12 |
Family
ID=7647847
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020010036911A KR20020003507A (ko) | 2000-07-07 | 2001-06-27 | 용융 금속 용기용 구리 계열 합금 및 이 용기의 제조 방법 |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20020005235A1 (ko) |
EP (1) | EP1170074A1 (ko) |
JP (1) | JP2002053921A (ko) |
KR (1) | KR20020003507A (ko) |
CN (1) | CN1261604C (ko) |
AR (1) | AR029563A1 (ko) |
AU (1) | AU5403801A (ko) |
BR (1) | BR0102767A (ko) |
CA (1) | CA2352638A1 (ko) |
CZ (1) | CZ20012424A3 (ko) |
DE (1) | DE10032627A1 (ko) |
MX (1) | MXPA01006886A (ko) |
PL (1) | PL348478A1 (ko) |
RU (1) | RU2001119000A (ko) |
TR (1) | TR200101997A3 (ko) |
TW (1) | TWI264469B (ko) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9777348B2 (en) | 2004-03-29 | 2017-10-03 | Akihisa Inoue | Copper alloy and copper alloy manufacturing method |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10237052A1 (de) * | 2002-08-09 | 2004-02-19 | Km Europa Metal Ag | Verwendung einer niedriglegierten Kupferlegierung und hieraus hergestelltes Hohlprofilbauteil |
CN1300353C (zh) * | 2004-05-28 | 2007-02-14 | 四川省宇太科技有限公司 | 高热导率铜合金 |
US8956600B2 (en) | 2009-08-10 | 2015-02-17 | Taiwan Liposome Co. Ltd. | Ophthalmic drug delivery system containing phospholipid and cholesterol |
JP2012051766A (ja) * | 2010-09-02 | 2012-03-15 | Sumco Corp | シリコンインゴットの連続鋳造方法 |
CN109079116A (zh) * | 2018-07-10 | 2018-12-25 | 浙江力博实业股份有限公司 | 一种电极材料用铜镍硅合金的制备方法 |
DE102018122574B4 (de) * | 2018-09-14 | 2020-11-26 | Kme Special Products Gmbh | Verwendung einer Kupferlegierung |
CN109706343A (zh) * | 2018-12-10 | 2019-05-03 | 上海海亮铜业有限公司 | 一种镍掺杂c12200紫铜合金 |
JP7545257B2 (ja) | 2020-08-06 | 2024-09-04 | 東邦チタニウム株式会社 | ハース |
CN112375939B (zh) * | 2020-11-16 | 2021-11-09 | 福州大学 | 一种Cu-Ni-Zr-V-B铜合金材料及其制备方法 |
CN114540660A (zh) * | 2021-11-11 | 2022-05-27 | 佛山中国发明成果转化研究院 | 一种高强高导的铜合金及其制备方法 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2155405A (en) * | 1938-04-28 | 1939-04-25 | Chase Brass & Copper Co | Electrical conductor |
DE3620654A1 (de) * | 1986-06-20 | 1987-12-23 | Kabel Metallwerke Ghh | Kupferlegierung |
ES2011467B3 (es) * | 1986-06-20 | 1990-01-16 | Km-Kabelmetal Ag | Empleo de una aleacion de cobre |
DE3725950A1 (de) * | 1987-08-05 | 1989-02-16 | Kabel Metallwerke Ghh | Verwendung einer kupferlegierung als werkstoff fuer stranggiesskokillen |
DE4427939A1 (de) * | 1994-08-06 | 1996-02-08 | Kabelmetal Ag | Verwendung einer aushärtbaren Kupferlegierung |
-
2000
- 2000-07-07 DE DE10032627A patent/DE10032627A1/de not_active Withdrawn
-
2001
- 2001-06-25 AU AU54038/01A patent/AU5403801A/en not_active Abandoned
- 2001-06-27 KR KR1020010036911A patent/KR20020003507A/ko not_active Application Discontinuation
- 2001-06-29 CZ CZ20012424A patent/CZ20012424A3/cs unknown
- 2001-06-30 EP EP01116000A patent/EP1170074A1/de not_active Withdrawn
- 2001-07-04 AR ARP010103193A patent/AR029563A1/es unknown
- 2001-07-05 MX MXPA01006886A patent/MXPA01006886A/es unknown
- 2001-07-05 PL PL01348478A patent/PL348478A1/xx not_active Application Discontinuation
- 2001-07-06 TR TR2001/01997A patent/TR200101997A3/tr unknown
- 2001-07-06 RU RU2001119000/02A patent/RU2001119000A/ru not_active Application Discontinuation
- 2001-07-06 BR BR0102767-0A patent/BR0102767A/pt not_active Application Discontinuation
- 2001-07-06 JP JP2001206482A patent/JP2002053921A/ja not_active Withdrawn
- 2001-07-06 CN CNB011217537A patent/CN1261604C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-07-06 CA CA002352638A patent/CA2352638A1/en not_active Abandoned
- 2001-08-02 TW TW090116478A patent/TWI264469B/zh not_active IP Right Cessation
- 2001-09-10 US US09/950,382 patent/US20020005235A1/en not_active Abandoned
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9777348B2 (en) | 2004-03-29 | 2017-10-03 | Akihisa Inoue | Copper alloy and copper alloy manufacturing method |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PL348478A1 (en) | 2002-01-14 |
JP2002053921A (ja) | 2002-02-19 |
TR200101997A2 (tr) | 2002-02-21 |
MXPA01006886A (es) | 2003-08-20 |
AR029563A1 (es) | 2003-07-02 |
CN1332258A (zh) | 2002-01-23 |
DE10032627A1 (de) | 2002-01-17 |
AU5403801A (en) | 2002-01-10 |
CN1261604C (zh) | 2006-06-28 |
RU2001119000A (ru) | 2003-06-27 |
TWI264469B (en) | 2006-10-21 |
CZ20012424A3 (cs) | 2002-07-17 |
BR0102767A (pt) | 2002-02-19 |
CA2352638A1 (en) | 2002-01-07 |
EP1170074A1 (de) | 2002-01-09 |
TR200101997A3 (tr) | 2002-02-21 |
US20020005235A1 (en) | 2002-01-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2643490T3 (es) | Sistemas y métodos para formar y procesar lingotes de aleación | |
EP3669011A1 (en) | Method of forming a cast aluminium alloy | |
US4144102A (en) | Production of low expansion superalloy products | |
EP1897962B1 (en) | Creep resistant magnesium alloy with improved ductility and fracture toughness for gravity casting applications | |
CN106978551B (zh) | Ni基耐热合金焊接接头的制造方法及Ni基耐热合金焊接接头 | |
US20100322813A1 (en) | SiMo DUCTILE IRON CASTINGS IN GAS TURBINE APPLICATIONS | |
KR20020003507A (ko) | 용융 금속 용기용 구리 계열 합금 및 이 용기의 제조 방법 | |
JP2017057461A (ja) | 高温強度に優れたFe−Cr−Ni系合金 | |
CN101486135A (zh) | 一种gh4169高温合金焊丝 | |
JP4070695B2 (ja) | 耐熱合金部品素材 | |
JP7292211B2 (ja) | 超合金の製造方法 | |
CN106636850A (zh) | 高温抗氧化性高强度掺稀土合金材料及制备方法 | |
CN109161767A (zh) | 一种含w相的抗蠕变性能镁合金及其制备方法 | |
EP4008457A1 (en) | Aluminium alloy and process for additive manufacture of lightweight components | |
US20030185701A1 (en) | Process for the production of Al-Fe-V-Si alloys | |
JP4672433B2 (ja) | 耐熱鋳造合金およびその製造方法 | |
JP5929251B2 (ja) | 鉄合金 | |
CN107636183A (zh) | 黑心可锻铸铁及其制造方法 | |
JP2022095215A (ja) | 低熱膨張合金 | |
CN112522544B (zh) | 一种提高铸造高温合金可焊性的晶界调控方法和焊接工艺 | |
EP3026128B1 (en) | A method to control ausferritic as-cast microstructure in ductile iron parts | |
JP2002022891A (ja) | 原子力用b含有鋼よりなる廃棄物貯蔵容器 | |
JP6806158B2 (ja) | ニッケル材及びニッケル材の製造方法 | |
JP2022094117A (ja) | 低熱膨張合金 | |
JPH11293381A (ja) | 溶接性に優れた熱処理用鋳鋼 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E601 | Decision to refuse application |