CN109079116A - 一种电极材料用铜镍硅合金的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种电极材料用铜镍硅合金的制备方法,按照重量百分比计合金中镍含量2.0~2.5%,硅含量0.4~0.5%,铬含量0.08‑0.1%,铝含量0.08‑0.1%,镁含量0.8~0.1%,银含量0.08‑0.1%,钴含量0.08~0.1%,锡含量0.08~0.1%,其余的余量为铜;合金的制备方法是:上引连铸—感应加热—连续挤压—连续轧制—感应加热—连续轧制—时效—拉拔。
Description
技术领域
本发明涉及一种有色金属合金的制备方法,尤其涉及一种电极材料用铜镍硅合金的制备方法。
背景技术
电阻焊是种高效无污染的焊接方法,广泛用于车辆、船舶、飞机、家电轻工产品的制造领域。电极是电阻焊设备中的关键部件,起夹持焊件、传递压力和大功率电流的作用。焊接钢板时,电极要承受高压力、高电流的作用,电极局部瞬时温升高达400~600℃,必须选用导电导热性好、具有一定强度、抗软化性高、不易与焊件产生合金化和粘接的材料制作电极。随着国民经济的高速发展,加工制造业规模不断扩大,电阻焊应用日益广泛,据统计用于电阻焊领域的钢材目前已占到焊接结构钢总量的30%左右,尤其在低碳钢、镀锌钢板和低合金耐热钢的焊接方面,电阻焊的应用更为普及,用于制造电阻焊电极的合金材料的市场需求日益旺盛,电阻焊电极是一种消耗品,目前,在电阻焊领域使用的电极有铜铬系合金、氧化铝弥散强化铜合金电极等。
发明内容
本发明的目的是提供一种性能优异的铜镍硅合金及其制备方法,满足电极材料的使用。
本发明制备铜镍硅合金按照重量百分比计,镍含量2.0~2.5%,硅含量0.4~0.5%,铬含量0.08-0.1%,铝含量0.08-0.1%,镁含量0.8~0.1%,银含量0.08-0.1%,钴含量0.08~0.1%,,锡含量0.08~0.1%,其余的余量为铜;镍含量与硅含量的比值为5:1,硅含量与铬含量、铝含量、镁含量、银含量、钴含量、锡含量的比值为5:1,铬含量、铝含量、镁含量、银含量、钴含量、锡含量的比值为1:1:1:1:1:1。
本发明的制备方法是:上引连铸—感应加热—连续挤压—连续轧制—感应加热—连续轧制—时效—拉拔。
(1)上引连铸:采用工频上引连铸炉,将高纯阴极铜烘干后投放进熔炼装置中,熔炼装置包括熔炼炉、隔仓、保温炉三部分组成,其中熔炼炉温度为1400-1450℃,保温炉温度为1350-1400℃,隔仓安装有在线除气装置,通过在线除气装置向铜液内充入99.996%的氩气,并通过受控的旋转石墨轴和转子,将氩气压入铜液中并打散成微小气泡,使其均匀的分散在铜液中,从而达到除气、脱氧的目的,气源出口压力0.5MPa,流量0.5~1.0Nm3/h,转子转速控制在150~200r/min,通过在线除气装置,使铜液中的氧含量小于3ppm。
采用纯银、纯铝、铜镁中间合金、铜硅中间合金、铜钴中间合金、铜镍中间合金、铜锡中间合金,铜铬中间合金按照比例加入熔炼装置内。
采用牵引机组在保温炉内上引连铸铜杆,铜杆节距为1.5~2.0mm,上引连铸的速度为500mm/min,停拉比率为60%-70%,采用小节距、大停拉比率提高铜杆表面质量,避免铜杆拉断。上引连铸直径Ф20mm,结晶器的冷却循环水进水温度小于35℃,结晶器的冷却循环水进水和出水温度差小于8℃。
上引连铸使用的结晶器为陶瓷材质,同时,结晶器内表面镀铬,镀铬层的厚度为0.05~0.2mm。
(2)感应加热:采用感应加热装置将上引铜杆加热至850~950℃,感应加热装置分为两部分,其中第一部分的加热功率为400KW,频率为2000HZ,第一部分感应加热后铜杆的温度为800~850℃;第二部分的加热功率为100KW,频率为4000HZ,第一部分感应加热后铜杆的温度为900~950℃;感应加热装置采用保护气氛防止氧化。
(3)连续挤压:将感应加热后的高温铜杆直接送入连续挤压机内,连续挤压机转速为5-7r/min,连续挤压溢料率控制在6~8%。
(4)连续轧制:轧制速度0.15-0.25米/秒;连续轧制的总加工率为30-80%。
(5)感应加热:采用感应加热装置将轧制后的合金加热至850~950℃,感应加热装置分为两部分,其中第一部分的加热功率为400KW,频率为2000HZ,第一部分感应加热后合金的温度为800~850℃;第二部分的加热功率为100KW,频率为4000HZ,第一部分感应加热后合金的温度为900~950℃;感应加热装置采用保护气氛防止氧化,将感应加热后的合金直接水淬。
(6)连续轧制:轧制速度0.15-0.25米/秒;连续轧制的总加工率为30-80%。
(7)时效:温度450℃-550℃,时间3-5小时。
(8)拉拔:加工率10%-50%。
上述方法制备的铜镍硅合金的抗拉强度大于800MPa,延伸率大于5%,导电率大于30%IACS,软化温度大于550℃。
本发明的有益效果在于:
1.采用上引连铸的方法,实现了铜镍硅合金的连续化、大规模化生产。
2.采用感应加热的方法将上引铜杆的温度升高,并采用气氛保护直接进行连续挤压,有利于连续挤压成型。采用感应加热的方法将连续挤压后的合金直接水淬,起到固溶的效果。
3.优化了铜镍硅合金的成分,制备的铜镍硅合金性能优异。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步描述。
本发明制备铜镍硅合金按照重量百分比计,镍含量2.5%,硅含量0.5%,铬含量0.1%,铝含量0.1%,镁含量0.1%,银含量0.1%,钴含量0.1%,,锡含量0.1%。
本发明的制备方法是:上引连铸—感应加热—连续挤压—连续轧制—感应加热—连续轧制—时效—拉拔。
(1)上引连铸:采用工频上引连铸炉,将高纯阴极铜烘干后投放进熔炼装置中,熔炼装置包括熔炼炉、隔仓、保温炉三部分组成,其中熔炼炉温度为1400-1450℃,保温炉温度为1350-1400℃,隔仓安装有在线除气装置,通过在线除气装置向铜液内充入99.996%的氩气,并通过受控的旋转石墨轴和转子,将氩气压入铜液中并打散成微小气泡,使其均匀的分散在铜液中,从而达到除气、脱氧的目的,气源出口压力0.5MPa,流量0.5~1.0Nm3/h,转子转速控制在150~200r/min,通过在线除气装置,使铜液中的氧含量小于3ppm。
采用纯银、纯铝、铜镁中间合金、铜硅中间合金、铜钴中间合金、铜镍中间合金、铜锡中间合金,铜铬中间合金按照比例加入熔炼装置内。
采用牵引机组在保温炉内上引连铸铜杆,铜杆节距为1.5~2.0mm,上引连铸的速度为500mm/min,停拉比率为60%-70%,采用小节距、大停拉比率提高铜杆表面质量,避免铜杆拉断。上引连铸直径Ф20mm,结晶器的冷却循环水进水温度小于35℃,结晶器的冷却循环水进水和出水温度差小于8℃。
上引连铸使用的结晶器为陶瓷材质,同时,结晶器内表面镀铬,镀铬层的厚度为0.05~0.2mm。
(2)感应加热:采用感应加热装置将上引铜杆加热至850~950℃,感应加热装置分为两部分,其中第一部分的加热功率为400KW,频率为2000HZ,第一部分感应加热后铜杆的温度为800~850℃;第二部分的加热功率为100KW,频率为4000HZ,第一部分感应加热后铜杆的温度为900~950℃;感应加热装置采用保护气氛防止氧化。
(3)连续挤压:将感应加热后的高温铜杆直接送入连续挤压机内,连续挤压机转速为5-7r/min,连续挤压溢料率控制在6~8%。
(4)连续轧制:轧制速度0.15-0.25米/秒;连续轧制的总加工率为30-80%。
(5)感应加热:采用感应加热装置将轧制后的合金加热至850~950℃,感应加热装置分为两部分,其中第一部分的加热功率为400KW,频率为2000HZ,第一部分感应加热后合金的温度为800~850℃;第二部分的加热功率为100KW,频率为4000HZ,第一部分感应加热后合金的温度为900~950℃;感应加热装置采用保护气氛防止氧化,将感应加热后的合金直接水淬。
(6)连续轧制:轧制速度0.15-0.25米/秒;连续轧制的总加工率为30-80%。
(7)时效:温度450℃-550℃,时间3-5小时。
(8)拉拔:加工率10%-50%。
上述方法制备的铜镍硅合金的抗拉强度大于800MPa,延伸率大于5%,导电率大于30%IACS,软化温度大于550℃。
上述实施例仅用于解释说明本发明的发明构思,而非对本发明权利保护的限定,凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动,均应落入本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种电极材料用铜镍硅合金的制备方法,其特征在于:所述的铜镍硅合金按照重量百分比计,镍含量2.0~2.5%,硅含量0.4~0.5%,铬含量0.08-0.1%,铝含量0.08-0.1%,镁含量0.8~0.1%,银含量0.08-0.1%,钴含量0.08~0.1%,,锡含量0.08~0.1%,其余的余量为铜;镍含量与硅含量的比值为5:1,硅含量与铬含量、铝含量、镁含量、银含量、钴含量、锡含量的比值为5:1,铬含量、铝含量、镁含量、银含量、钴含量、锡含量的比值为1:1:1:1:1:1;所述的制备方法是:上引连铸—感应加热—连续挤压—连续轧制—感应加热—连续轧制—时效—拉拔:
(1)上引连铸:采用工频上引连铸炉,将高纯阴极铜烘干后投放进熔炼装置中,熔炼装置包括熔炼炉、隔仓、保温炉三部分组成,其中熔炼炉温度为1400-1450℃,保温炉温度为1350-1400℃,隔仓安装有在线除气装置,通过在线除气装置向铜液内充入99.996%的氩气,并通过受控的旋转石墨轴和转子,将氩气压入铜液中并打散成微小气泡,使其均匀的分散在铜液中,从而达到除气、脱氧的目的,气源出口压力0.5MPa,流量0.5~1.0Nm3/h,转子转速控制在150~200r/min,通过在线除气装置,使铜液中的氧含量小于3ppm;
采用牵引机组在保温炉内上引连铸铜杆,铜杆节距为1.5~2.0mm,上引连铸的速度为500mm/min,停拉比率为60%-70%,采用小节距、大停拉比率提高铜杆表面质量,避免铜杆拉断。上引连铸直径Ф20mm,结晶器的冷却循环水进水温度小于35℃,结晶器的冷却循环水进水和出水温度差小于8℃;
上引连铸使用的结晶器为陶瓷材质,同时,结晶器内表面镀铬,镀铬层的厚度为0.05~0.2mm;
(2)感应加热:采用感应加热装置将上引铜杆加热至850~950℃,感应加热装置分为两部分,其中第一部分的加热功率为400KW,频率为2000HZ,第一部分感应加热后铜杆的温度为800~850℃;第二部分的加热功率为100KW,频率为4000HZ,第一部分感应加热后铜杆的温度为900~950℃;感应加热装置采用保护气氛防止氧化;
(3)连续挤压:将感应加热后的高温铜杆直接送入连续挤压机内,连续挤压机转速为5-7r/min,连续挤压溢料率控制在6~8%;
(4)连续轧制:轧制速度0.15-0.25米/秒;连续轧制的总加工率为30-80%;
(5)感应加热:采用感应加热装置将轧制后的合金加热至850~950℃,感应加热装置分为两部分,其中第一部分的加热功率为400KW,频率为2000HZ,第一部分感应加热后合金的温度为800~850℃;第二部分的加热功率为100KW,频率为4000HZ,第一部分感应加热后合金的温度为900~950℃;感应加热装置采用保护气氛防止氧化,将感应加热后的合金直接水淬;
(6)连续轧制:轧制速度0.15-0.25米/秒;连续轧制的总加工率为30-80%;
(7)时效:温度450℃-550℃,时间3-5小时;
(8)拉拔:加工率10%-50%;
上述方法制备的铜镍硅合金的抗拉强度大于800MPa,延伸率大于5%,导电率大于30%IACS,软化温度大于550℃。
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