CN109706343A - 一种镍掺杂c12200紫铜合金 - Google Patents
一种镍掺杂c12200紫铜合金 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109706343A CN109706343A CN201811505920.3A CN201811505920A CN109706343A CN 109706343 A CN109706343 A CN 109706343A CN 201811505920 A CN201811505920 A CN 201811505920A CN 109706343 A CN109706343 A CN 109706343A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- red copper
- copper alloy
- nickel
- alloy
- adulterates
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本发明公开了一种镍掺杂C12200紫铜合金,成分包括Cu、Ni和P,按质量分数计,Ni为镍掺杂C12200紫铜合金的0.5‑1.5%,P为镍掺杂C12200紫铜合金的0.015‑0.04%,Cu和Ni合计为镍掺杂C12200紫铜合金的99‑99.985%,所述镍掺杂C12200紫铜合金抗拉强度Rm为215‑240MPa,屈服强度Rp0.5为80‑100,延伸率A为48‑50%。通过掺杂Ni,使得Cu在整个紫铜合金中的质量占比程度获得一定的下降,使得对Cu所需的提纯要求获得降低,以降低成本,同时随着提成程度的降低,提纯所需额外成本获得极大降低,并且不同于传统铜镍合金,本发明Ni为微量掺杂,因此镍铜差价能够被提纯要求降低所带来的成本节约完全抵消,乃至使得整个紫铜合金的生产成本获得一定降低。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种镍掺杂C12200紫铜合金,属于合金领域。
【背景技术】
C12200紫铜合金,即磷脱氧铜由于其具有良好的机械性能,因此焊接性能和冷弯性能好,一般无“氢病”倾向,可在还原性气氛中加工、使用,但不宜在氧化性气氛中加工、使用。
但是由于这种合金铜含量要求苛刻,因此提纯成本较高,但是若不提纯,生产出的紫铜合金机械性能难以满足其机械性能的要求,因此现阶段需要一种在维持住紫铜合金基础机械性能基础上,尽可能降低Cu占比的新型合金。
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种镍掺杂 C12200紫铜合金,在保证紫铜合金在有限的成本范围内尽可能提升其机械性能。
解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:
一种镍掺杂C12200紫铜合金,成分包括Cu、Ni和P,按质量分数计,Ni 为镍掺杂C12200紫铜合金的0.5-1.5%,P为镍掺杂C12200紫铜合金的 0.015-0.04%,Cu和Ni合计为镍掺杂C12200紫铜合金的99-99.985%,所述镍掺杂C12200紫铜合金抗拉强度Rm为215-240MPa,屈服强度Rp0.5为80-100,延伸率A为48-50%。
本发明的有益效果如下:
通过掺杂Ni,使得Cu在整个紫铜合金中的质量占比程度获得一定的下降,使得对Cu所需的提纯要求获得降低,以降低成本,同时随着提成程度的降低,提纯所需额外成本获得极大降低,并且不同于传统铜镍合金,本发明Ni为微量掺杂,因此镍铜差价能够被提纯要求降低所带来的成本节约完全抵消,乃至使得整个紫铜合金的生产成本获得一定降低。在保证了成本基础上,仅仅微量Ni 的掺杂使得整体紫铜合金的机械性能相比现有紫铜合金获得极大提升,不仅满足现有C12200紫铜合金品质需求,还对后期C12200紫铜合金的加工成本起到了一定降低作用。
本发明按质量分数计,Ni为镍掺杂C12200紫铜合金的1-1.2%。
本发明所述镍掺杂C12200紫铜合金抗拉强度Rm为225-240MPa,屈服强度 Rp0.5为95-100,延伸率A为48-50%。
本发明按质量分数计,Ni为镍掺杂C12200紫铜合金的0.6-0.9%。
本发明所述镍掺杂C12200紫铜合金抗拉强度Rm为215-230MPa,屈服强度 Rp0.5为80-90,延伸率A为48-50%。
本发明的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式中详细的揭露。
【具体实施方式】
下面对本发明实施例的技术方案进行解释和说明,但下述实施例仅为本发明的优选实施例,并非全部。基于实施方式中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例,都属于本发明的保护范围。
在下文描述中,出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系仅是为了方便描述实施例和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
对比实施例:
本实施例展示的一种C12200紫铜合金,其主要成分为Cu以及少量的P。按质量分数计,Cu在整个C12200紫铜合金中的含量不低于99.9%,P在整个 C12200紫铜合金中的含量为0.015-0.04%。
实施例1:
本实施例展示的一种镍掺杂C12200紫铜合金,成分包括Cu、Ni和P。
按质量分数计,Ni为镍掺杂C12200紫铜合金的0.5-1.5%,P为镍掺杂C12200 紫铜合金的0.015-0.04%,Cu和Ni合计为镍掺杂C12200紫铜合金的99-99.985%,所述镍掺杂C12200紫铜合金抗拉强度Rm为215-240MPa,屈服强度Rp0.5为 80-100,延伸率A为48-50%。
本实施例中Ni为镍掺杂C12200紫铜合金的1-1.2%。
优选的,本实施例提供了两个样品,两个的成分数据如表1所示。
表1
将上述两个样品加工成标准规格并进行热处理,进行力学性能测试,其中两个样品总计测量3次,3次力学性能测试结果如表2所示。
表2
实施例2:
本实施例展示的一种镍掺杂C12200紫铜合金,成分包括Cu、Ni和P。
按质量分数计,Ni为镍掺杂C12200紫铜合金的0.5-1.5%,P为镍掺杂C12200 紫铜合金的0.015-0.04%,Cu和Ni合计为镍掺杂C12200紫铜合金的99-99.985%,所述镍掺杂C12200紫铜合金抗拉强度Rm为215-240MPa,屈服强度Rp0.5为80-100,延伸率A为48-50%。
本实施例中Ni为镍掺杂C12200紫铜合金的0.6-0.9%。
优选的,本实施例提供了两个样品,两个的成分数据如表3所示。
表3
将上述两个样品加工成标准规格并进行热处理,进行力学性能测试,其中两个样品总计测量3次,3次力学性能测试结果如表4所示。
表4
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。
Claims (5)
1.一种镍掺杂C12200紫铜合金,其特征在于:成分包括Cu、Ni和P,按质量分数计,Ni为镍掺杂C12200紫铜合金的0.5-1.5%,P为镍掺杂C12200紫铜合金的0.015-0.04%,Cu和Ni合计为镍掺杂C12200紫铜合金的99-99.985%,所述镍掺杂C12200紫铜合金抗拉强度Rm为215-240MPa,屈服强度Rp0.5为80-100,延伸率A为48-50%。
2.根据权利要求1所述的镍掺杂C12200紫铜合金,其特征在于:按质量分数计,Ni为镍掺杂C12200紫铜合金的1-1.2%。
3.根据权利要求2所述的镍掺杂C12200紫铜合金,其特征在于:所述镍掺杂C12200紫铜合金抗拉强度Rm为225-240MPa,屈服强度Rp0.5为95-100,延伸率A为48-50%。
4.根据权利要求1所述的镍掺杂C12200紫铜合金,其特征在于:按质量分数计,Ni为镍掺杂C12200紫铜合金的0.6-0.9%。
5.根据权利要求4所述的镍掺杂C12200紫铜合金,其特征在于:所述镍掺杂C12200紫铜合金抗拉强度Rm为215-230MPa,屈服强度Rp0.5为80-90,延伸率A为48-50%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811505920.3A CN109706343A (zh) | 2018-12-10 | 2018-12-10 | 一种镍掺杂c12200紫铜合金 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811505920.3A CN109706343A (zh) | 2018-12-10 | 2018-12-10 | 一种镍掺杂c12200紫铜合金 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109706343A true CN109706343A (zh) | 2019-05-03 |
Family
ID=66256181
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201811505920.3A Pending CN109706343A (zh) | 2018-12-10 | 2018-12-10 | 一种镍掺杂c12200紫铜合金 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109706343A (zh) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1332258A (zh) * | 2000-07-07 | 2002-01-23 | Km欧洲钢铁股份有限公司 | 一种铜镍合金的应用 |
CN102470471A (zh) * | 2009-07-10 | 2012-05-23 | 诺而达埃斯波公司 | 用于热交换器管的铜合金 |
-
2018
- 2018-12-10 CN CN201811505920.3A patent/CN109706343A/zh active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1332258A (zh) * | 2000-07-07 | 2002-01-23 | Km欧洲钢铁股份有限公司 | 一种铜镍合金的应用 |
CN102470471A (zh) * | 2009-07-10 | 2012-05-23 | 诺而达埃斯波公司 | 用于热交换器管的铜合金 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102703754B (zh) | 一种Cu-Ni-Si基合金及其制备方法 | |
CN106399749A (zh) | 一种高强高弹铜镍硅系合金材料及其制备方法 | |
CN106636734B (zh) | 高强度、高导电、高抗应力松弛铜合金弹性材料及其制备方法 | |
CN101285153A (zh) | 一种耐火钢、耐火无缝钢管及其生产方法 | |
CN104862552A (zh) | 一种新型铝合金及其制备方法 | |
CN101654764A (zh) | 一种铁镍基高弹性合金及其毛细管和毛细管的制造方法 | |
CN104532074A (zh) | 一种高导电率硬铝导线及其制造方法 | |
EP4015666A1 (en) | Method for producing multi-stage structural steel blank for one steel | |
CN102418002B (zh) | 一种高性能低锡青铜带及其制备方法 | |
CN104099500A (zh) | 一种深井超深井铝合金钻杆用管体及其制造方法 | |
CN115747644A (zh) | 一种光伏支架用稀土耐候钢及其生产方法 | |
CN103484711A (zh) | 抗脱锌铅黄铜挤压合金拉制管棒及其制造方法 | |
CN112030080A (zh) | 一种资源节约型高温高强耐热合金钢材料 | |
CN109706343A (zh) | 一种镍掺杂c12200紫铜合金 | |
CN101988167A (zh) | 一种高温钛合金 | |
CN113106286B (zh) | 一种5g通信用高导电铍铜合金棒及其制备工艺 | |
CN102400013A (zh) | 一种低成本的β钛合金 | |
CN101914704A (zh) | 一种含Cr的抗蠕变挤压锌合金及其制备方法 | |
CN103789569A (zh) | 新型轴承保持架材料及其制造方法 | |
CN102534313A (zh) | 一种添加Er的Al-Fe-Si铝箔材料 | |
CN102485925A (zh) | 一种铜镍锡合金及其线材的制备方法 | |
CN105239008A (zh) | 一种含锡铜铁素体不锈钢及其制备方法 | |
CN101985193B (zh) | 无镉银钎料及其制备方法 | |
JP4683669B1 (ja) | 強度、導電率及び曲げ加工性に優れたチタン銅及びその製造方法 | |
CN101671793A (zh) | 一种铁铬铝纤维丝 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190503 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |