CN103484711A - 抗脱锌铅黄铜挤压合金拉制管棒及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种抗脱锌铅黄铜挤压合金拉制管棒，其合金成分是：按重量百分比由以下组分组成：Cu：61.0％～63.0％，Pb：0.8％～2.8％，Al：0.01％～0.8％，As：0.02％～0.15％，B：0.0013％～0.010％，Sb：0.005％～0.05％，余量为Zn；杂质元素：Fe≤0.20％，Sn≤0.20％，Ni≤0.30％，Mg≤0.01％，其他元素总和≤0.2％。其制造方法，包括以下步骤：配料；熔炼；连铸；挤压；中间退火；冷拉伸；成品退火。本发明与现有技术相比的优点是：本发明以普通铅黄铜为基础，添加微量合金元素改善了其耐脱锌腐蚀性，细化了晶粒，尤其是砷、硼有效的抑制黄铜脱锌，中间退火改善金相组织，达到提高铅黄铜的耐腐蚀性能的作用。

Description

抗脱锌铅黄铜挤压合金拉制管棒及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种合金管棒，具体涉及一种抗脱锌铅黄铜挤压合金拉制管棒及其制造方法。

背景技术

抗脱锌铅黄铜是以铅黄铜为基础加入微量砷、硼、锑等的铅黄铜，其切削性能和加工性能与应用量广且经济的普通铅黄铜相同。但普通铅黄铜耐腐蚀抗脱锌性能低，低于AS2345标准要求，使其应用受到约束。为进一步扩大铅黄铜管棒的使用范围，有必要提高该合金的耐腐蚀抗脱锌性能并改进其生产工艺。

发明内容

本发明是为了解决上述不足，提供了一种抗脱锌铅黄铜挤压合金拉制管棒及其制造方法。

本发明的上述目的通过以下的技术方案来实现：一种抗脱锌铅黄铜挤压合金拉制管棒，其合金成分是：按重量百分比由以下组分组成：Cu：61.0％～63.0％，Pb：0.8％～2.8％，Al：0.01％～0.8％，As：0.02％～0.15％，B：0.0013％～0.010％，Sb：0.005％～0.05％，余量为Zn；杂质元素：Fe≤0.20％，Sn≤0.20％，Ni≤0.30％，Mg≤0.01％，其他元素总和≤0.2％。

所述抗脱锌铅黄铜挤压合金拉制管棒的制造方法，包括以下步骤：

配料：按合金配比配料2500kg/炉；

熔炼：在熔炼炉中分批投入铜和黄铜旧料熔化搅拌；待以上所述的铜、黄铜料全部熔化后，加入余量锌、铝和铅；全部熔化后，搅拌合金液5-10分钟使其均匀，然后升温除渣精炼、喷火精炼；加入铜砷中间合金和铜硼中间合金，使其迅速充分熔化搅拌均匀，取样检测化学成分合格，静置保温；除渣之后，转炉流至保温炉；

连铸：在保温炉进行水平连铸Ф140圆锭，铸造速度为6～10m/h，“红锭”引铸，锯切成锭子；

挤压：在斜底式燃油加热炉缓慢把锭子加热至600～750℃，挤压速度为15～40mm/s，挤压比为15～45，热挤压得挤制管棒；

中间退火：挤制管棒辊底式连续退火580～600℃、通过80～100分钟；

冷拉伸：酸洗干净后在拉伸机进行拉伸，得到拉制管棒，道次加工率25％以下；

成品退火：辊底式连续退火，使其力学性能符合客户需要；抗脱锌试验检测符合AS2345标准入库。

本发明与现有技术相比的优点是：本发明以普通铅黄铜为基础，添加微量合金元素改善了其耐脱锌腐蚀性，细化了晶粒，尤其是砷、硼有效的抑制黄铜脱锌，中间退火改善金相组织，达到提高铅黄铜的耐腐蚀性能的作用，使之经抗脱锌试验检测完全符合AS2345标准，可作为抗脱锌铅黄铜管棒的优良材料，为抗脱锌黄铜管棒市场提供大批量、低成本的抗脱锌铅黄铜新材料。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步详述：

一种抗脱锌铅黄铜挤压合金拉制管棒，其合金成分是：按重量百分比由以下组分组成：Cu：61.0％～63.0％，Pb：0.8％～2.8％，Al：0.01％～0.8％，As：0.02％～0.15％，B：0.0013％～0.010％，Sb：0.005％～0.05％，余量为Zn；杂质元素：Fe≤0.20％，Sn≤0.20％，Ni≤0.30％，Mg≤0.01％，其他元素总和≤0.2％。

如图1所示，所述抗脱锌铅黄铜挤压合金拉制管棒的制造方法，包括以下步骤：

配料：按合金配比配料2500kg/炉；

熔炼：在熔炼炉中分批投入铜和黄铜旧料熔化搅拌；待以上所述的铜、黄铜料全部熔化后，加入余量锌、铝和铅；全部熔化后，搅拌合金液5-10分钟使其均匀，然后升温除渣精炼、喷火精炼；加入铜砷中间合金和铜硼中间合金，使其迅速充分熔化搅拌均匀，取样检测化学成分合格，静置保温；除渣之后，转炉流至保温炉；

连铸：在保温炉进行水平连铸Ф140圆锭，铸造速度为6～10m/h，“红锭”引铸，锯切成锭子；

挤压：在斜底式燃油加热炉缓慢把锭子加热至600～750℃，挤压速度为15～40mm/s，挤压比为15～45，热挤压得挤制管棒；

中间退火：挤制管棒辊底式连续退火580～600℃、通过80～100分钟；

冷拉伸：酸洗干净后在拉伸机进行拉伸，得到拉制管棒，道次加工率25％以下；

成品退火：辊底式连续退火，使其力学性能符合客户需要；抗脱锌试验检测符合AS2345标准入库。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (2)

1.一种抗脱锌铅黄铜挤压合金拉制管棒，其特征在于：其合金成分是：按重量百分比由以下组分组成：Cu：61.0％～63.0％，Pb：0.8％～2.8％，Al：0.01％～0.8％，As：0.02％～0.15％，B：0.0013％～0.010％，Sb：0.005％～0.05％，余量为Zn；杂质元素：Fe≤0.20％，Sn≤0.20％，Ni≤0.30％，Mg≤0.01％，其他元素总和≤0.2％。

2.根据权利要求1所述的一种抗脱锌铅黄铜挤压合金拉制管棒的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：

配料：按合金配比配料2500kg/炉；

熔炼：在熔炼炉中分批投入铜和黄铜旧料熔化搅拌；待以上所述的铜、黄铜料全部熔化后，加入余量锌、铝和铅；全部熔化后，搅拌合金液5-10分钟使其均匀，然后升温除渣精炼、喷火精炼；加入铜砷中间合金和铜硼中间合金，使其迅速充分熔化搅拌均匀，取样检测化学成分合格，静置保温；除渣之后，转炉流至保温炉；

连铸：在保温炉进行水平连铸Ф140圆锭，铸造速度为6～10m/h，“红锭”引铸，锯切成锭子；

挤压：在斜底式燃油加热炉缓慢把锭子加热至600～750℃，挤压速度为15～40mm/s，挤压比为15～45，热挤压得挤制管棒；

中间退火：挤制管棒辊底式连续退火580～600℃、通过80～100分钟；

冷拉伸：酸洗干净后在拉伸机进行拉伸，得到拉制管棒，道次加工率25％以下；

成品退火：辊底式连续退火，使其力学性能符合客户需要；抗脱锌试验检测符合AS2345标准入库。

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