JPS62278242A - 被削性及び耐食性に優れた銅合金 - Google Patents
被削性及び耐食性に優れた銅合金Info
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- JPS62278242A JPS62278242A JP224186A JP224186A JPS62278242A JP S62278242 A JPS62278242 A JP S62278242A JP 224186 A JP224186 A JP 224186A JP 224186 A JP224186 A JP 224186A JP S62278242 A JPS62278242 A JP S62278242A
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- Conductive Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
〔目 的〕
本発明は良好な被削性及び耐食性を備え、さらに加工性
や機械的強度にも優れた銅合金に関するものである。
や機械的強度にも優れた銅合金に関するものである。
従来、調合金製のバルブの弁座や、ステムあるいは腐食
環境で使用されるねじ、歯車等は、切削等の加工が施さ
れるため、以下の様な特性が必要とされている。
環境で使用されるねじ、歯車等は、切削等の加工が施さ
れるため、以下の様な特性が必要とされている。
（１，）被剛性が良好なこと。
（２）耐食性が良好なこと。
（３）熱間及び冷間にて加工し易いこと。
（４）機械的強度が十分なこと。
（５）安価であること。
一般にこれらの用途に快削黄銅が使用されているが、腐
食性の雰囲気、特に塩素イオンの存在下では、黄銅に特
有な脱亜鉛腐食が発生し１問題になっていた。
食性の雰囲気、特に塩素イオンの存在下では、黄銅に特
有な脱亜鉛腐食が発生し１問題になっていた。
また耐食性の良好な銅合金としては、黄銅に錫を含有さ
せたネーバル黄銅や、マンガン、鉄等を含有させた高力
黄銅が知られている８しかし、これらの黄銅は被剛性が
極めて劣っているため、上記用途には適当でない、これ
らの状況から耐食性が良好であり、かつ被剛性やその他
の特性にも優れた銅合金が強く望まれていた。
せたネーバル黄銅や、マンガン、鉄等を含有させた高力
黄銅が知られている８しかし、これらの黄銅は被剛性が
極めて劣っているため、上記用途には適当でない、これ
らの状況から耐食性が良好であり、かつ被剛性やその他
の特性にも優れた銅合金が強く望まれていた。
本発明は。この様な状況を鑑みて研究を行った結果、Ｚ
ｎ２５〜４５ｗｔ％、Ｐ０．００５〜０．１０ｗｔ％、
Ｓｎ０．０５〜１．０ｗｔ％。
ｎ２５〜４５ｗｔ％、Ｐ０．００５〜０．１０ｗｔ％、
Ｓｎ０．０５〜１．０ｗｔ％。
ＡＬ０． ０５〜１． ０ｗｔ％、 ｒ’ｂ０．５
〜４．０ｗｔ％を含み、残部銅及び不可避的不純物から
なる被剛性及び耐食性に優れた銅合金、及びＺｎ２５〜
４５ｗｔ％、Ｐ０．００５〜０．１０ｗｔ％。
〜４．０ｗｔ％を含み、残部銅及び不可避的不純物から
なる被剛性及び耐食性に優れた銅合金、及びＺｎ２５〜
４５ｗｔ％、Ｐ０．００５〜０．１０ｗｔ％。
Ｓｎ０．０５〜１．０ｗｔ％、 Ａ １０．０５〜１．
０ｗｔ％、Ｐ ｂ ０５〜４．Ｏｗ ｔ％を含み、さら
に副成分としてＦｅ０．００５〜１，０ｗｔ％、Ａｓ０
．００５〜０．１ｗｔ％、Ｓｂ０．００５〜０．１ｗｔ
％、８０．００５〜０．ｌｖｔ％。
０ｗｔ％、Ｐ ｂ ０５〜４．Ｏｗ ｔ％を含み、さら
に副成分としてＦｅ０．００５〜１，０ｗｔ％、Ａｓ０
．００５〜０．１ｗｔ％、Ｓｂ０．００５〜０．１ｗｔ
％、８０．００５〜０．ｌｖｔ％。
Ｎｉ０．００５〜１．０ｗｔ％、Ｓｉ０．００５〜１
、 Ｏｗ ｔ％、Ｃｏ０．００５〜１．０ｗｔ％。
、 Ｏｗ ｔ％、Ｃｏ０．００５〜１．０ｗｔ％。
Ｃｒｙ、００５〜１．０ｗｔ％Ｍｎ０．００５〜１”、
０ｗｔ％、Ｔｅａ、００５〜！、０ｗｔ％。
０ｗｔ％、Ｔｅａ、００５〜！、０ｗｔ％。
Ｉｎ０．００５〜Ｌ、０ｗｔ％、Ｔｉｅ、００５−１．
０ｗｔ％、Ｚｒ０９００５〜１．（１ｗｔ％。
０ｗｔ％、Ｚｒ０９００５〜１．（１ｗｔ％。
Ｈｆ０．００５〜ｌ、０ｗｔ％、Ｂｅ０１００５〜１．
０ｗｔ％１Ｍｇ０．００５−１．０ｗｔ％。
０ｗｔ％１Ｍｇ０．００５−１．０ｗｔ％。
Ａｇ０．００５〜１．０ｗｔ％、Ｃｄ０．００５〜１．
０ｗｔ％、Ｇａ０．００５〜１．０ｗｔ％の内、何れか
１種又は２種以上を合計で０．００５〜２．０ｗｔ％含
み、残部銅及び不可避的不純物からなる被剛性及び耐食
性に優れた銅合金を提供するものである。
０ｗｔ％、Ｇａ０．００５〜１．０ｗｔ％の内、何れか
１種又は２種以上を合計で０．００５〜２．０ｗｔ％含
み、残部銅及び不可避的不純物からなる被剛性及び耐食
性に優れた銅合金を提供するものである。
上記の本発明の合金は、被剛性、耐食性及び加工性１機
械的強度などの優れた特性を有する銅合金である。
械的強度などの優れた特性を有する銅合金である。
（発明の詳細な説明〕
次に本発明合金を構成する合金成分及び内容の限定理由
を説明する。ＣｕとＺｎは本発明合金の基本合金成分で
あり、所定量において加工性１機械的強度に優れている
と共に、良好な熱伝導性をも有する。Ｚｎ含有量を２５
〜４５ｗｔ％とする理由は、Ｚｎ含有量が２５ｗｔ％未
満では加工性が悪くなり、Ｚｎ含有量が４５ｗｔ％超え
ると十分な機械的強度が得られないからである。Ｐの含
有量を０．ｏ ｏ ｓ〜０．１０ｗｔ％とする理由は、
Ｐの含有量が０．’００５ｗｔ％未満では耐食性の改善
がみられず、逆にＰの含有量が０．１０ｗｔ％を超える
と耐食性は改善されるが１粒界ｇ食の徴候が見られるた
めである。Ｓｎの含有量が０゜０５ｗｔ％未満では耐食
性の改善が認められず。
を説明する。ＣｕとＺｎは本発明合金の基本合金成分で
あり、所定量において加工性１機械的強度に優れている
と共に、良好な熱伝導性をも有する。Ｚｎ含有量を２５
〜４５ｗｔ％とする理由は、Ｚｎ含有量が２５ｗｔ％未
満では加工性が悪くなり、Ｚｎ含有量が４５ｗｔ％超え
ると十分な機械的強度が得られないからである。Ｐの含
有量を０．ｏ ｏ ｓ〜０．１０ｗｔ％とする理由は、
Ｐの含有量が０．’００５ｗｔ％未満では耐食性の改善
がみられず、逆にＰの含有量が０．１０ｗｔ％を超える
と耐食性は改善されるが１粒界ｇ食の徴候が見られるた
めである。Ｓｎの含有量が０゜０５ｗｔ％未満では耐食
性の改善が認められず。
また１、０ｗｔ％を超えるとその効果が飽和するためで
ある。ＡＬの含有量を０．０５〜１０ｗｔ％とする理由
は、ＡＬの含有量が０．０５ｗｔ％未満では耐食性の改
善が認められず、また１、０ｗｔ％を超えるとその効果
が飽和するためである。さらにｐｂは被削性を向上させ
るために添加するが、ｐｂ含有量を０５〜４．０ｗｔ％
とする理由は、ｐｂ含有量が０５ｗｔ％未滴では被削性
の向上が２められず、４．０ｗｔ％を超えると加工性が
劣化するからである。
ある。ＡＬの含有量を０．０５〜１０ｗｔ％とする理由
は、ＡＬの含有量が０．０５ｗｔ％未満では耐食性の改
善が認められず、また１、０ｗｔ％を超えるとその効果
が飽和するためである。さらにｐｂは被削性を向上させ
るために添加するが、ｐｂ含有量を０５〜４．０ｗｔ％
とする理由は、ｐｂ含有量が０５ｗｔ％未滴では被削性
の向上が２められず、４．０ｗｔ％を超えると加工性が
劣化するからである。
また前記所定量のＦｅ、Ａｓ、Ｓｂ、Ｂ、Ｎｉ。
Ｓｉ、Ｃ０．Ｃｒ、Ｍ０．Ｔｅ、Ｉ０．Ｔｉ。
Ｚｒ、Ｈｆ、Ｂａ、Ｍｇ、Ａｇ、Ｃｄ、Ｏｓは本発明合
金の耐食性を阻害することなく、機械的強度の向上をは
かるものであるが、その含有量が０．００５ｗｔ％未満
ではその効果が薄く、逆に２．０ｗｔ％を超えるとその
効果が飽和し、また被剛性が劣化するためである。
金の耐食性を阻害することなく、機械的強度の向上をは
かるものであるが、その含有量が０．００５ｗｔ％未満
ではその効果が薄く、逆に２．０ｗｔ％を超えるとその
効果が飽和し、また被剛性が劣化するためである。
以下に本発明合金を実施例で説明する。
第１表に示される本発明合金及び比較合金の各種成分組
成のインゴットを高周波溶解炉で溶製後。
成のインゴットを高周波溶解炉で溶製後。
８００℃にて熱間圧延し、厚さ８ｍｍの板とした。
次にこの板を通常の酸洗処理した後、冷間圧延で厚さ２
．０園とした。これをさらに５００℃にて１時間の焼鈍
を施した後、冷間圧延で厚さ０５閣の板とし、最後に５
００℃にて１時間の焼鈍を行い、各種試料を作製した。
．０園とした。これをさらに５００℃にて１時間の焼鈍
を施した後、冷間圧延で厚さ０５閣の板とし、最後に５
００℃にて１時間の焼鈍を行い、各種試料を作製した。
次にこの試料について引張試験、耐食性試験及び切削性
試験を行った。
試験を行った。
耐食性試験としては、ＪＩＳに準じて５ｗｔ％塩化ナト
リウム水溶液を使用し、３５℃に保持して塩水噴霧試験
を行い、２週間曝露後の最大脱亜鉛腐食深さを測定した
。
リウム水溶液を使用し、３５℃に保持して塩水噴霧試験
を行い、２週間曝露後の最大脱亜鉛腐食深さを測定した
。
また切削性としては、切削抵抗を測定することにより評
価を行った。切削性試験は第１図に示す様に、円板の中
心にバイトを取付け、１，２に歪ゲージをつけて行う、
これによりバイトに荷重がかかると１には圧縮力が、２
には引張力がかかり。
価を行った。切削性試験は第１図に示す様に、円板の中
心にバイトを取付け、１，２に歪ゲージをつけて行う、
これによりバイトに荷重がかかると１には圧縮力が、２
には引張力がかかり。
このときの抵抗を検出して評価した。
尚、切削条件は回転数５５０ｒｐｍ、送り速度０．１ｍ
＋、すくい角８６．切込みｉ、９ｍで主分力を測定した
。 （以下余白）第１表に示す様に、
従来の黄銅は激しい脱亜鉛腐食を呈し、しかも切削抵抗
も高い、またネーバル黄銅、高力黄銅は若干耐食性が向
上するものの、切削抵抗の改善は認められない。さらに
ｐｂを添加した快削黄銅は切削抵抗は低いものの従来の
黄銅と同程度の腐食を呈する。
＋、すくい角８６．切込みｉ、９ｍで主分力を測定した
。 （以下余白）第１表に示す様に、
従来の黄銅は激しい脱亜鉛腐食を呈し、しかも切削抵抗
も高い、またネーバル黄銅、高力黄銅は若干耐食性が向
上するものの、切削抵抗の改善は認められない。さらに
ｐｂを添加した快削黄銅は切削抵抗は低いものの従来の
黄銅と同程度の腐食を呈する。
これに対して本発明合金は、耐食性が大幅に向上し、し
かも切削抵抗も軽減されることが判る。
かも切削抵抗も軽減されることが判る。
さらにＦｅ、Ｔｉ、Ｎｉ等の本発明の副成分を添加する
ことにより、強度も伸びも向上することが判る。
ことにより、強度も伸びも向上することが判る。
以上の様に６本発明合金は快削黄銅として最適な合金で
ある。
ある。
第１図は切削性試験に供する装置の概略説明図である。
１．２； 歪ゲージ取り付は部
３ ； バイト
４ ； 円 板
Claims (2)
- （１）Ｚｎ２５〜４５ｗｔ％、Ｐ０．００５〜０．１０
ｗｔ％、Ｓｎ０．０５〜１．０ｗｔ％、Ａｌ０．０５〜
１．０ｗｔ％、Ｐｂ０．５〜４．０ｗｔ％を含み、残部
銅及び不可避的不純物からなる被削性及び耐食性に優れ
た銅合金。 - （２）Ｚｎ２５〜４５ｗｔ％、Ｐ０．００５〜０．１０
ｗｔ％、Ｓｎ０．０５〜１．０ｗｔ％。 Ａｌ０．０５〜１．０ｗｔ％、Ｐｂ０．５〜４．０ｗｔ
％を含み、さらに副成分としてＦｅ０．００５〜１．０
ｗｔ％、Ａｓ０．００５〜０．１ｗｔ％、Ｓｂ０．００
５〜０．１ｗｔ％、Ｂ０．００５〜０．１ｗｔ％、Ｎｉ
０．００５〜１．０ｗｔ％、Ｓｉ０．００５〜１．０ｗ
ｔ％、Ｃｏ０．００５〜１．０ｗｔ％、Ｃｒ０．００５
〜１．０ｗｔ％Ｍｎ０．００５〜１．０ｗｔ％、Ｔｅ０
．００５〜１．０ｗｔ％、Ｉｎ０．００５〜１．０ｗｔ
％、Ｔｉ０．００５〜１．０ｗｔ％、Ｚｒ０．００５〜
１．０ｗｔ％、Ｈｆ０．００５〜１．０ｗｔ％、Ｂｅ０
．００５〜１．０ｗｔ％、Ｍｇ０．００５〜１．０ｗｔ
％、Ａｇ０．００５〜１．０ｗｔ％、Ｃｄ０．００５〜
１．０ｗｔ％、Ｇｅ０．００５〜１．０ｗｔ％の内、何
れか１種又は２種以上を合計で０．００５〜２．０ｗｔ
％含み、残部銅及び不可避的不純物からなる被削性及び
耐食性に優れた銅合金。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60-160321 | 1985-07-22 | ||
| JP16032185 | 1985-07-22 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62278242A true JPS62278242A (ja) | 1987-12-03 |
Family
ID=15712429
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP224186A Pending JPS62278242A (ja) | 1985-07-22 | 1986-01-10 | 被削性及び耐食性に優れた銅合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62278242A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5961749A (en) * | 1997-05-30 | 1999-10-05 | Diehl Stiftung & Co. | Use of a brass alloy for sanitary pipes |
| JP2002155326A (ja) * | 2000-03-27 | 2002-05-31 | Toto Ltd | 黄銅材およびその製造方法 |
| CN103484711A (zh) * | 2012-09-05 | 2014-01-01 | 阮伟光 | 抗脱锌铅黄铜挤压合金拉制管棒及其制造方法 |
| CN104004940A (zh) * | 2014-05-20 | 2014-08-27 | 宁波兴敖达金属新材料有限公司 | 无铅易切削抗腐蚀性能良好的锡黄铜合金及其制备方法 |
| JP2014531516A (ja) * | 2011-09-30 | 2014-11-27 | プンサン コーポレイション | 快削性無鉛銅合金及びその製造方法 |
| JP2016194122A (ja) * | 2015-04-01 | 2016-11-17 | Ｄｏｗａメタルテック株式会社 | 低Ｐｂ黄銅棒材およびその製造方法 |
| CN110938761A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-03-31 | 九牧厨卫股份有限公司 | 一种低铅易切削镁黄铜合金及其制备方法 |
-
1986
- 1986-01-10 JP JP224186A patent/JPS62278242A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5961749A (en) * | 1997-05-30 | 1999-10-05 | Diehl Stiftung & Co. | Use of a brass alloy for sanitary pipes |
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| CN103484711A (zh) * | 2012-09-05 | 2014-01-01 | 阮伟光 | 抗脱锌铅黄铜挤压合金拉制管棒及其制造方法 |
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| CN110938761B (zh) * | 2019-12-31 | 2022-08-09 | 九牧厨卫股份有限公司 | 一种低铅易切削镁黄铜合金及其制备方法 |
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