CN101671793A - 一种铁铬铝纤维丝 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种铁铬铝纤维丝，其组成及质量百分比为：C：0.06－0.08％，Mn：0.20－0.46％，Si：0.40－0.63％，RE：0.02－0.10％，Al：4.8－5.9％，Cr：15－26％，Cu：1－2％，Fe：余量。由于本发明采用以上技术方案，使得铁铬铝纤维丝适宜拉拔加工，单丝直径可达6um，强度＞16CN(牛顿/平方毫米)，延伸率1.40％，大大提高了铁铬铝纤维丝成品的综合性能，完全克服了拉不细、脆而易断的缺点。

Description

一种铁铬铝纤维丝
技术领域
本发明涉及一种金属产品，具体地说是一种铁铬铝纤维丝，属冶金技术领域。
背景技术
目前，市场上用的不锈钢纤维，如：名称为“不锈钢纤维材料及加工工艺和不锈钢纤维消声器器芯”，申请号为99120164.7，它的主要特点采用1Cr17Mo，由如下成分和配比组成：化学成分为：C：0.06-0.08，Si：0.4-0.6，Mn：0.4-0.6，P：＜0.03，S：＜0.021，Cr：6.5-18，Mo：0.75-1.2，Ni：＜0.2，Fe：余量；还有，名称为“成束拉拔的不锈钢纤维”，申请号为02814697.2，其不锈钢纤维的组成包含铁以及下述组分(以wt.％表示)：C≤0.05％，Mn≤5％，Si≤2％，8％≤Ni≤12％，15％≤Cr≤20％，Mo≤3％，Cu≤4％，N≤0.05％，S≤0.03％，以及P≤0.05％。它们一般不能拉得很细，或者虽然拉得很细，但在拉到一定程度后，纤维丝综合性能不高，脆而易断。
另外，不锈钢纤维通常采用的生产工艺为：钢丝检验----装管-----拉拔-----退火---清洗-----成品包装等工艺加工而成。经此工艺加工而成的纤维丝综合性能不高，脆而易断。
发明内容
本发明的目的是，针对上述存在问题，提供一种铁铬铝纤维丝产品及其加工工艺，使金属纤维丝综合性能大大提高，适宜拉拔，且拉拔后纤维丝的强度和延伸率等性能良好。
为了达到以上目的，本发明提供一种铁铬铝纤维丝，其组成及质量百分比为：C：0.06-0.08％，Mn：0.20-0.46％，Si：0.40-0.63％，RE：0.02-0.10％，Al：4.8-5.9％，Cr：15-26％，Cu：1-2％，Fe：余量。
由于本发明采用以上技术方案，使得铁铬铝纤维丝适宜拉拔加工，单丝直径可达6um，强度＞16CN(牛顿/平方毫米)，延伸率1.40％，大大提高了铁铬铝纤维丝成品的综合性能，完全克服了拉不细、脆而易断的缺点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明
实施例一
一种铁铬铝纤维丝，各组份的质量百分比为：C：0.06％，Mn：0.36％，Si：0.55％，Ce：0，02％，Al：4.8％，Cr：26％，Cu：1％，Fe：余量。
其加工工艺为：包铜----装管-----拉拔-----退火------酸丝-----清洗-----成品包装
具体描述如下：
1、包铜：检查钢丝表面，配制清洗主镀、预镀等溶液后都进行预镀和主镀；
2、装管：先把所需规格的铜管擦干净，再把镀好的钢丝装入铜管中；
3、拉拔：配好所需规格拉拔模具，后进行拉拔操作；
4、退火：管道炉退火，退火温度750-890℃；
5、酸洗：把清洗干净的金属丝放入配好酸液的酸丝池中(一般浓度为96％的硝酸加水1份)，酸丝池温度保持在56-75℃范围内；
6、清洗、烘干。烘箱温度控制在120-180℃；
7、成品包装、入库。
实施例二
同实施例一的一种铁铬铝纤维丝，其不同之处在于，各组份的质量百分比为：C：0.07％，Mn：0.20％，Si：0.40％，RE：0.06％，Al：5.3％，Cr：15％，Cu：1.5％，Fe：余量。
实施例三
同实施例一的一种铁铬铝纤维丝，其不同之处在于，各组份的质量百分比为：C：0.08％，Mn：0.46％，Si：0.63％，RE：0.10％，Al：5.9％，Cr：20％，Cu：2.0％，Fe：余量。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围内。

Claims (1)

1、一种铁铬铝纤维丝，其组成及质量百分比为：C：0.06-0.08％，Mn：0.20-0.46％，Si：0.40-0.63％，RE：0.02  0.10％，Al：4.8  5.9％，Cr：15-26％，Cu：1-2％，Fe：余量。
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN103388174A (zh) * 2013-08-02 2013-11-13 娄底市通达金属材料有限公司 不锈钢纤维微粉的制备工艺
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CN104624678A (zh) * 2013-11-07 2015-05-20 丹阳智盛合金有限公司 一种铁铬铝金属纤维的制备方法

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Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Open date: 20100317