CN103388174A - 不锈钢纤维微粉的制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种不锈钢纤维微粉的制备工艺，所述的工艺包括有以下步骤：电镀—组装—拉拨—退火—拉拨—退火—拉拨—剪切—铜钢分离—清洗—烘烤—筛分—成品；本方案工艺简单、操作方便、生产成本低，生产的不锈钢纤维微粉颗粒均匀。

Description

不锈钢纤维微粉的制备工艺

技术领域

本发明涉及微粉制造技术领域，尤其是指一种不锈钢纤维微粉的制备工艺。

背景技术

现在都是采用超微粉碎机直接对不锈钢丝或钢板进行粉碎，该类粉碎设备使用寿命短，粉碎效果差，生产效率低，操作麻烦，生产成本高，微粉颗粒不均匀。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种生产成本低、工艺简单的不锈钢纤维微粉的制备工艺。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：不锈钢纤维微粉的制备工艺，所述的工艺包括有以下步骤：

电镀—组装—拉拨—退火—拉拨—退火—拉拨—剪切—铜钢分离—清洗—烘烤—筛分—成品；

所述的电镀是将原材料不锈钢丝放入硫酸铜溶液内进行电镀，溶液铜离子含量为1~3%；镀铜时间为15~25分钟；

所述的组装是把镀好的钢丝装入直径20mm的铜管中，铜管中的不锈钢丝芯数控制在2800~3200芯；

所述的拨拉是把装好的铜管进行压实，然后进行拉拨，当变形量达到50%时进行退火处理，使铜钢线软化准备下一道工艺的拉拨；再次拉拨又使其变形量达到50%时再次进行退火处理；通过反复拉拨、退火达到所需纤维的直径；

所述的剪切是按微粉所需的长度对铜线进行剪切；

所述的铜钢分离是将剪切好的混合铜钢线放入电解槽内进行铜钢的有效分离，分离时间为28~35小时；铜钢分离后即进行清洗—烘烤—筛分即成成品。

所述第一步骤电镀后的铜钢比为18~22：100。

本方案工艺简单、操作方便、生产成本低，生产的不锈钢纤维微粉颗粒均匀。

具体实施方式

下面对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为：

本实施例所述的不锈钢纤维微粉的制备工艺包括有以下步骤：

第一步骤：将原材料不锈钢丝放入硫酸铜溶液内进行电镀，溶液铜离子含量为2%；镀铜时间为20分钟；电镀后的铜钢比为20：100即可；

第二步骤：把镀好的钢丝装入直径20mm的铜管中，铜管中的不锈钢丝芯数控制在3000芯左右；

第三步骤：把装好的铜管进行压实，然后进行拉拨，当变形量达到50%时进行退火处理，使铜钢线软化准备下一道工艺的拉拨；再次拉拨又使其变形量达到50%时再次进行退火处理；通过反复拉拨、退火达到所需纤维微粉的直径；

第四步骤：按微粉所需的长度对铜线进行剪切；

第五步骤：将剪切好的混合铜钢线放入电解槽内进行铜钢的有效分离，分离时间为28~35小时；

第六步骤：将铜钢混合体放入清洗槽内进行清洗；

第七步骤：将清洗后的铜钢混合体进行脱水处理；

第八步骤：脱水后进行筛分即成成品。

以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (2)

1.不锈钢纤维微粉的制备工艺，其特征在于：所述的工艺包括有以下步骤：

电镀—组装—拉拨—退火—拉拨—退火—拉拨—剪切—铜钢分离—清洗—烘烤—筛分—成品；

所述的电镀是将原材料不锈钢丝放入硫酸铜溶液内进行电镀，溶液铜离子含量为1~3%；镀铜时间为15~25分钟；

所述的组装是把镀好的钢丝装入直径20mm的铜管中，铜管中的不锈钢丝芯数控制在2800~3200芯；

所述的拨拉是把装好的铜管进行压实，然后进行拉拨，当变形量达到50%时进行退火处理，使铜钢线软化准备下一道工艺的拉拨；再次拉拨又使其变形量达到50%时再次进行退火处理；通过反复拉拨、退火达到所需纤维的直径；

所述的剪切是按微粉所需的长度对铜线进行剪切；

所述的铜钢分离是将剪切好的混合铜钢线放入电解槽内进行铜钢的有效分离，分离时间为28~35小时；铜钢分离后即进行清洗—烘烤—筛分即成成品。

2.根据权利要求1所述的不锈钢纤维微粉的制备工艺，其特征在于：所述第一步骤电镀后的铜钢比为18~22：100。