CN104624678A - 一种铁铬铝金属纤维的制备方法 - Google Patents

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王良玉
张坚
刘浩方
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DANYANG ZHISHENG ALLOY Co Ltd
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C1/00—Manufacture of metal sheets, metal wire, metal rods, metal tubes by drawing
    • B21C1/003—Drawing materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special drawing methods or sequences

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Abstract

本发明公开了一种铁铬铝金属纤维的制备方法，涉及金属加工领域，包括坯料选取、表面处理、集束拉拔、退火和酸洗等五个加工步骤，选取直径为0.5mm的铁铬铝钢丝作为生产坯料，钢丝直径较小，加工余量小，加工速率快，生产效率高，在胚料的表面包覆一层隔离层，在集束拉拔时，由于隔离层的保护作用，能够防止铁铬铝金属纤维出现断裂的现象，采用集束拉拔法加工速率快，孔模的使用能够精确控制铁铬铝金属纤维的尺寸，产品精度高，将经拉伸后的金属复合体，放入电炉中进行退火处理，能够提高产品的韧性。

Description

一种铁铬铝金属纤维的制备方法
技术领域
本发明涉及金属加工领域，具体涉及一种铁铬铝金属纤维的制备方法。 
背景技术
铁铬铝合金是一种重要的电热合金，具有优良的高温抗氧化性和高电阻率，与其他相同性能的材料相比有较高的性价比，将铁铬铝合金材料制备成微米级的金属纤维及其制品，可以广泛应用到高温气体过滤、汽车尾气净化、燃烧器和燃气密封等方面，但是在将其制成纤维时，由于合金中的铝、铬的大量存在使合金塑性急剧下降，增加了制备铁铬铝金属纤维的难度，从现有技术来看，在制备铁铬铝金属纤维的过程中均不能够解决，如何防止铁铬铝金属纤维出现断裂，如何精确控制铁铬铝金属纤维的尺寸，如何提高铁铬铝金属纤维的韧性的问题。 
发明内容
为克服现有技术上的不足，本发明目的是提供一种铁铬铝金属纤维的制备方法。 
为实现本发明的目的，本发明的技术方案如下： 
一种铁铬铝金属纤维的制备方法，所述的生产方法包括如下步骤：
（1）坯料选取：选取直径为0.5mm的铁铬铝钢丝作为生产坯料，所述坯料为铁、铝、铬、锰、铜、硅的混合物。
（2）表面处理：在胚料的表面包覆一层隔离层，所述隔离层为精铜材质，厚度为2μm—5μm。 
（3）集束拉拔：将包覆好的坯料集成一束，装入直径为25mm的钢管中组成金属复合体，然后放入孔模中反复拉伸，直到坯料的直径达到22μm为止。 
（4）退火：将经拉伸后的金属复合体，放入电炉中进行退火处理，并在炉内保温10min—60min，所述电炉加热温度为500℃—750℃。 
（5）酸洗：将（4）中所得放入到酸洗液中，酸洗30min—60min，所述酸洗液为盐酸、氨水和亚硝酸钠的混合溶液。 
优选的，所述铁铬铝钢丝的长度为1.1m—1.7m。 
优选的，所述孔模的直径为5mm—10mm。 
优选的，所述酸洗液的温度为60℃—80℃。 
本发明的有益效果：在制备铁铬铝金属纤维的过程中，选取直径为0.5mm的铁铬铝钢丝作为生产坯料，钢丝直径较小，加工余量小，加工速率快，生产效率高，在胚料的表面包覆一层隔离层，在集束拉拔时，由于隔离层的保护作用，能够防止铁铬铝金属纤维出现断裂的现象，将包覆好的坯料集成一束，装入直径为25mm的钢管中组成金属复合体，然后放入孔模中反复拉伸，直到坯料的直径达到22μm为止，采用集束拉拔法加工速率快，孔模的使用能够精确控制铁铬铝金属纤维的尺寸，产品精度高，将经拉伸后的金属复合体，放入电炉中进行退火处理，能够提高产品的韧性。 
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。 
实施例1：
一种铁铬铝金属纤维的制备方法，所述的生产方法包括如下步骤：
（1）坯料选取：选取直径为0.5mm、长度为1.1m的铁铬铝钢丝作为生产坯料，钢丝直径较小，加工余量小，加工速率快，生产效率高，所述坯料为铁、铝、铬、锰、铜、硅的混合物。
（2）表面处理：在胚料的表面包覆一层隔离层，由于隔离层的保护作用，在集束拉拔时能够防止铁铬铝金属纤维出现断裂的现象，所述隔离层为精铜材质，厚度为2μm。 
（3）集束拉拔：将包覆好的坯料集成一束，装入直径为25mm的钢管中组成金属复合体，然后放入直径为5mm的孔模中反复拉伸，直到坯料的直径达到22μm为止，采用集束拉拔法加工速率快，孔模的使用能够精确控制铁铬铝金属纤维的尺寸，产品精度高。 
（4）退火：将经拉伸后的金属复合体，放入电炉中进行退火处理，能够提高产品的韧性，并在炉内保温10min，所述电炉加热温度为500℃。 
（5）酸洗：将（4）中所得放入到温度为60℃的酸洗液中，酸洗60min，清除包裹在铁铬铝金属纤维外面的金属，得到成品，所述酸洗液为盐酸、氨水和亚硝酸钠的混合溶液。 
实施例2：
其余与实施例1相同，不同之处在于，所述步骤（1）中，所述步骤（1）中，所述铁铬铝钢丝的长度为1.7m，所述步骤（2）中，所述隔离层的厚度为5μm，所述步骤（3）中，所述孔模的直径为10mm，所述步骤（4）中，所述炉内保温时间为60min，所述电炉加热温度为750℃，所述步骤（5）中，所述酸洗液的温度为80℃，所述酸洗时间为30min。
实施例3：
其余与实施例1相同，不同之处在于，所述步骤（1）中，所述步骤（1）中，所述铁铬铝钢丝的长度为1.5m，所述步骤（2）中，所述隔离层的厚度为4μm，所述步骤（3）中，所述孔模的直径为7mm，所述步骤（4）中，所述炉内保温时间为50min，所述电炉加热温度为650℃，所述步骤（5）中，所述酸洗液的温度为70℃，所述酸洗时间为35min。
经上述工艺处理后，分别取出样品，测量结果如下： 
检测项目 实施例1 实施例2 实施例3 标准优等品
单丝抗拉强度 691Mpa 670Mpa 658Mpa 650Mpa
延伸率 17.11% 18.01% 19.11% 16.00%
经实际应用可知，在制备铁铬铝金属纤维的过程中，选取直径为0.5mm的铁铬铝钢丝作为生产坯料，钢丝直径较小，加工余量小，加工速率快，生产效率高，在胚料的表面包覆一层隔离层，在集束拉拔时，由于隔离层的保护作用，能够防止铁铬铝金属纤维出现断裂的现象，将包覆好的坯料集成一束，装入直径为25mm的钢管中组成金属复合体，然后放入孔模中反复拉伸，直到坯料的直径达到22μm为止，采用集束拉拔法加工速率快，孔模的使用能够精确控制铁铬铝金属纤维的尺寸，产品精度高，将经拉伸后的金属复合体，放入电炉中进行退火处理，能够提高产品的韧性。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。 

Claims (4)

1.一种铁铬铝金属纤维的制备方法，其特征在于，所述的生产方法包括如下步骤：
坯料选取：选取直径为0.5mm的铁铬铝钢丝作为生产坯料，所述坯料为铁、铝、铬、锰、铜、硅的混合物；
表面处理：在胚料的表面包覆一层隔离层，所述隔离层为精铜材质，厚度为2μm—5μm；
集束拉拔：将包覆好的坯料集成一束，装入直径为25mm的钢管中组成金属复合体，然后放入孔模中反复拉伸，直到坯料的直径达到22μm为止；
退火：将经拉伸后的金属复合体，放入电炉中进行退火处理，并在炉内保温10min—60min，所述电炉加热温度为500℃—750℃；
酸洗：将（4）中所得放入到酸洗液中，酸洗30min—60min，所述酸洗液为盐酸、氨水和亚硝酸钠的混合溶液。
2.根据权利要求1所述的一种铁铬铝金属纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中，所述铁铬铝钢丝的长度为1.1m—1.7m。
3.根据权利要求1所述的一种铁铬铝金属纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）中，所述孔模的直径为5mm—10mm。
4.根据权利要求1所述的一种铁铬铝金属纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤（5）中，所述酸洗液的温度为60℃—80℃。
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