TWI675923B - 耐磨合金 - Google Patents

耐磨合金 Download PDF

Info

Publication number
TWI675923B
TWI675923B TW104142470A TW104142470A TWI675923B TW I675923 B TWI675923 B TW I675923B TW 104142470 A TW104142470 A TW 104142470A TW 104142470 A TW104142470 A TW 104142470A TW I675923 B TWI675923 B TW I675923B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
alloy
hard phase
phase particles
matrix
following conditions
Prior art date
Application number
TW104142470A
Other languages
English (en)
Other versions
TW201631162A (zh
Inventor
麥格努斯 堤德斯登
Magnus Tidesten
Original Assignee
瑞典商伍德赫爾恩股份有限公司
Uddeholms Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from EP14198569.7A external-priority patent/EP3034211A1/en
Priority claimed from SE1550965A external-priority patent/SE539667C2/en
Application filed by 瑞典商伍德赫爾恩股份有限公司, Uddeholms Ab filed Critical 瑞典商伍德赫爾恩股份有限公司
Publication of TW201631162A publication Critical patent/TW201631162A/zh
Application granted granted Critical
Publication of TWI675923B publication Critical patent/TWI675923B/zh

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C32/00—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ
    • C22C32/0047—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with carbides, nitrides, borides or silicides as the main non-metallic constituents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C1/0433—Nickel- or cobalt-based alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
    • C22C19/03—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C32/00—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C33/0257—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements
    • C22C33/0278—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements with at least one alloying element having a minimum content above 5%
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C33/0257—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements
    • C22C33/0278—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements with at least one alloying element having a minimum content above 5%
    • C22C33/0285—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements with at least one alloying element having a minimum content above 5% with Cr, Co, or Ni having a minimum content higher than 5%
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/16—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/24—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with vanadium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/32—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with boron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/36—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.7% by weight of carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/48—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with niobium or tantalum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/54—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with boron
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
    • B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)

Abstract

本發明係關於一種藉由粉末冶金生產且具有一非-非晶態基質之合金，該合金由單位為重量%(wt.%)的以下各者構成：
Figure TWI675923B_A0001
可選元素、平衡Fe及/或Ni以及雜質其中該合金包含3至35體積%之硬質相顆粒，該等硬質相顆粒包含硼化物、氮化物、碳化物中的至少一者及/或其組合，該等硬質相顆粒之至少90%具有小於5μm之大小，且該等硬質相顆粒之至少50%具有在0.3至3μm的範圍內之大小。

Description

耐磨合金
本發明係關於一種基於Fe及/或Ni的耐磨合金。該合金摻合有硼以便形成硬質相顆粒。
氮及釩合金化粉末冶金PM)之工具鋼由於其高硬度、高耐磨性及極佳耐磨蝕性之獨特組合而獲得大量關注。此等鋼具有廣泛範圍的應用，其中主要故障機制為黏著磨損或磨蝕。應用之典型領域包括下料及成型、精密下料、冷擠壓、深拉伸及粉末壓製。鹼性鋼組成物經霧化，受氮化，且此後將粉末填充至容器中且使其受熱均衡加壓(HIP)以便產生等向性鋼。在WO 00/79015 A1中描述以此方式製造之高效能鋼。
儘管已知鋼具有極有吸引力的特性特徵，但不斷地力求改良工具材料，以便進一步改良所生產之產品的表面品質且延長工具壽命(尤其在苛刻的工作條件下)，同時需要良好的耐磨蝕性及耐磨損性。在許多應用中，需要材料亦應為耐腐蝕的。
本發明之目標在於提供以粉末冶金(PM)生產之合金，其具有用於進階成型應用之改良的特性特徵。
本發明之另一目標在於提供以粉末冶金(PM)生產之合金， 其具有的組成物及微觀結構導致藉由在工具及模具中使用該合金而生產之產品的表面品質之改良。
藉由提供具有如申請專利範圍中陳述之具有組成物及微觀結構之合金，以顯著程度達成前述目標以及額外優點。
本發明定義於申請專利範圍中。
圖1顯示本發明之合金的微觀結構。
本發明係關於一種合金，其包含一硬質相，該硬質相主要由含有基於Fe及/或Ni之基質中之Fe及/或Ni的多元硼化物構成。較佳地，基質為可硬化的。二硼化物具有M2M`B2類型，其中M及M′表示多元硼化物之金屬。該等硼化物形成元素通常係自Cr、Mo、W、Ti、V、Nb、Ta、Hf及Co中選出。在當前狀況下，M為Mo，且M′為Fe及/或Ni。然而，硼化物可含有大量的其他硼化物形成元素中之一或多者。然而，在下文中，對於Fe基合金，二硼化物將被稱作Mo2FeB2，但硼化物亦可含有Ni及上文所提及之硼化物形成元素中的一或多者。類似地，在基於Ni之合金中，二硼化物將被稱作Mo2NiB2。硬質相顆粒之大小可藉由顯微影像分析來測定。由此獲得之大小為與投影面積與顆粒相同之圓的直徑(亦即等效圓直徑(Equivalent Circle Diameter；ECD))對應的直徑。
以下簡要解釋獨立元素之重要性及其與彼此的相互作用以及對所主張的合金之化學成分之限制。貫穿描述按重量%(wt.%)計給出鋼之化學組成物之所有百分比。個別元素之上限及下限可在申請專利範圍第1 項闡明之限值內自由組合。
碳(0%至2.5%)
碳無需存在於基於Ni之合金中。然而，在許多基於Fe之合金中，需要存在碳。低碳含量(如
Figure TWI675923B_D0001
0.15%、
Figure TWI675923B_D0002
0.05%、
Figure TWI675923B_D0003
0.03或甚至
Figure TWI675923B_D0004
0.01%)用於不同類型之不鏽鋼中。下限因此可被設定為0.005%、0.01%、0.02%或0.03%。可包括的碳的量為0.02%至0.9%、0.05%至0.5%、0.05%至0.2%或0.05%至0.25%，詳言之，用以在氧化鋁形成奧氏體(AFA)不鏽鋼中形成細微沉澱之NbC。另一方面，在許多工具鋼中，碳的最小值可被設定為0.1%或0.2%、0.3%或0.35%。碳的上限為2.5%。對於碳化物之形成及工具鋼中之硬化而言，碳具有其重要性。較佳地，調整碳含量以便獲得在奧氏體化溫度下熔解於基質中之0.4%至0.6%的C，從而產生在淬火之後的高強度基質。奧氏體化溫度較佳為1080至1120℃。在任何狀況下，應控制碳的量以使得鋼中之類型為M23C6、M7C3、M6C、M2C及MC之碳化物的量受到限制。因此，上限可被設定為2.1%、1.5%、1.3%、1.0%、0.8%、0.6%、0.5%或0.45%。
鉻(0%至25%)
鉻通常存在於基於Ni及Fe之合金中。下限為0%。然而，在基於Fe之合金中，在許多應用中，存在的鉻之含量至少為0.5%、1%、1.5%、2%、3%或3.5%，以便提供足夠的可硬化性。Cr較佳較高以用於在熱處理期間在大橫截面中提供良好可硬化性。若鉻含量過高，則此可導致非所需碳化物(諸如M7C3)之形成。另外，此亦可增加微觀結構中之殘留奧氏體之傾向。為了達成良好可硬化性，需要基質中熔解有至少2%的Cr，較佳為2.5%、3%、3.5%或4%。對於不鏽鋼應用，合金之基質中至少含有11%、 12%或13%的Cr為較佳的。下限可被設定為3.1%、3.2%、3.4%、3.6%、3.8%、4.0%或4.2%。上限可被設定為7.0%、6.5%、6.0%、5.4%或4.6%。另一方面，超過10%(較佳超過12%)的鉻含量用於不鏽鋼應用。不鏽鋼合金之上限為25%，且可被設定為20%、19%、18%、17%、16%、15%、14%或13%。
鉬(4%至35%)
Mo為形成硬質硼化物之主要元素。在本發明中，使用大量的鉬以便獲得呈3至35體積%之量的硼化物Mo2FeB2之所要沉澱。存在的鉬的量應至少為4%。下限可為5%、6%、7%、8%、9%、10%、11%、12%、13%、14%、15%、16%、17%、18%、19%或20%。上限為35%，以便避免脆性方面的問題。上限可被設定為34%、33%、32%、31%、30%、29%、28%、27%、26%、25%、24%、23%或22%。較佳範圍包括8%至32%、12%至30%及15%至25%。亦已知Mo對於可硬化性具有極有利影響，對獲得良好的二次硬化回應為至關重要的。出於此原因，較佳地，經1100℃淬火之後剩餘在基質中之Mo的量為1.5%至2.5%。然而，在硬化之後過多Mo熔解於基質中可導致殘留奧氏體的量過高，以及硬度降低。出於此原因，需要平衡Mo含量與含Mo之硬質硼化物相，以使得基質不含有超過4%或3.5%之熔解Mo，較佳不超過3.2%的Mo。熔解Mo之較佳範圍可被設定為2.1%至3.1%。出於此原因，Mo/B的比率可較佳地調整為範圍7至18，更佳地9至12。用於平衡比率Mo/B之另一原因在於避免鉬的過度剩餘，此情形可導致形成六角相M2C，其中M主要為Mo及/或V。相M2C的量可限於
Figure TWI675923B_D0005
1.5體積%，較佳地
Figure TWI675923B_D0006
1體積%或甚至
Figure TWI675923B_D0007
0.5體積%。
硼(0.2%至2.8%)
硼(其為主要硬質相形成元素)應至少為0.2%，以便提供最小量為3%的硬質相Mo2FeB2。B的量限於2.8%，從而使合金不會過脆。下限可被設定為0.3%、0.4%、0.5%、0.6%、0.7%、0.8%、0.9%、1.0%、1.1%、1.2%、1.3%、1.4%、1.5%、1.6%、1.7%、1.8%、1.9%或2.0%。上限可被設定為2.7%、2.6%、2.5%、2.4%、2.3%或2.2%。
鎢(
Figure TWI675923B_D0008
22%)
存在的鎢的量可最高為22%，因為在基於Ni之合金、高速鋼(HSS)以及T型工具鋼中常常使用高含量的W。鎢之作用類似於Mo之作用。然而，為了獲得相同作用，必需添加以Mo之重量%計兩倍的W。鎢為昂貴的且其亦使廢金屬之處理複雜化。在基於Fe之合金中，最大量因此可限於3%、2.5%、2%、1.9%、1.8%、1.7%、1.6%、1.5%、1%、0.5%或0.3%。
釩(
Figure TWI675923B_D0009
15%)
釩形成均勻分佈的類型MC之一次及二次沉澱碳化物。在本發明之鋼中，M主要為釩，但在一定程度上可存在Cr及Mo。V的最大添加量限於15%，且較佳最大量為5%。然而，在本發明狀況下，添加V以主要用於獲得硬化之前的鋼基質之所要組成物。因此，添加量可限於2.0%、1.5%、1.0%、0.9%、0.8%、0.7%、0.6%或0.5%。下限可被設定為0.05%、0.1%、0.12%、0.14%、0.16%、0.15%或0.2%。較佳範圍為0.1至0.5%的V。
鈮(
Figure TWI675923B_D0010
15%)
鈮與釩類似之處在於其形成MC。然而，為了獲得相同效果，必需添加以V之重量%計兩倍的Nb。Nb亦產生MC之角度更分明的形狀。因此，Nb之最大添加量限於15%，且較佳最大量為5%。上限可被設定 為4%、3%、2%、1%、0.5%、0.3%、0.1%或0.05%。可包括鈮以在氧化鋁形成奧氏體(AFA)不鏽鋼中形成細微沉澱之NbC。由此，較佳含量為0.1%至1.5%。
矽(
Figure TWI675923B_D0011
2.5%)
矽可用於脫氧。Si亦增加碳活性且有益於可加工性。為了良好地脫氧，將Si含量調整為至少0.1%為較佳的。因此，較佳地，存在的Si的量為0.1%至2.5%。下限可被設定為0.15%、0.2%、0.25%、0.3%、0.35%或0.4%。然而，Si為強鐵氧體形成元素，且應限於2.5%。上限可被設定為1.5%、1%、0.8%、0.7%或0.6%。較佳範圍為0.2%至0.8%。在特定合金(如某些類型的鋁合金化不鏽鋼)中，不需要大量的Si。因此，上限亦可被設定為0.6%、0.5%、0.4%、0.3%、0.2%、0.1%或0.05%。
錳(0%至15%)
Mn為奧氏體形成元素，且增加合金中氮的溶解度。因此，存在的Mn的量可最高為15%。錳有助於改良鋼之可硬化性，且與硫錳一起有助於藉由形成硫化錳而改良可加工性。因此，存在的錳之最小含量可為0.1%，較佳為至少0.2%。在較高的硫含量下，錳防止鋼中之熱脆性。上限可被設定為10%、5%、2.5%、1.5%、1.2%、1.0%、0.8%或0.6%。然而，在Fe基合金中，較佳範圍為0.2%至0.8%及0.2%至0.6%。
鎳
鎳可被用作平衡物以使具有Mo2NiB2的基於Ni之產品成為主要硬質相。然而，在基於Fe之合金中，Ni為可選的，且其存在的量可較佳不超過25%、20%或15%。其給予鋼良好的可硬化性及韌性。鎳可用於連 同Al一起形成金屬間相，且因此用於馬氏體時效鋼(maraging steel)中之沉澱強化。另外，Ni在AFA合金中為不可或缺的，且由此其存在的量常常在10%至30%之範圍內。由於費用，許多鋼中之鎳含量受到限制。因此，在基於Fe之合金中，上限可被設定為5%、2%、1.0%或0.3%。
鐵
鐵可被用作平衡物以使具有Mo2FeB2之基於Fe之產品成為主要硬質相。然而，在基於Ni之合金中，Fe為可選的，且其存在的量可不超過15%。上限可為8%、7%、6%、5%、4%或3%。
銅(
Figure TWI675923B_D0012
5.0%)
Cu為可選元素，其可有助於增加鋼之硬度及耐腐蝕性。上限可為4%、3%、2%、1%、0.9%、0.7%、0.5%、0.3%或0.1%。然而，一旦已添加銅，即不可能自鋼提取銅。此極大地使廢料處理更加困難。出於此原因，通常不有意添加銅。
鈷(
Figure TWI675923B_D0013
20%)
Co為可選元素，其存在的量可不超過20%。Co熔解於鐵中(鐵氧體及奧氏體)，且使其強化，同時賦予高溫強度。Co增加Ms溫度。Co可主要取代Mo2FeB2硼化物中之Fe。鈷常常用於高速鋼中。然而，Co為昂貴的。因此，上限可被設定為8%、7%、6%、5%、4%或3%。較佳最大含量為2%。然而，廢料處理將更困難。出於此原因，無需有意添加Co。
Ti、Ta、Zr、Hf、Y及REM
此等元素可形成硼化物、氮化物氧化物及/或碳化物，且出於一或多個目的(諸如更改硬質相之組成物，改良抗氧化性)，可以所要求 的範圍存在於合金中。REM表示稀土金屬，且包括具有原子序數21或57至71之元素。然而，對於許多應用，不有意添加此等元素中之任一者。
磷
P為雜質元素及固體溶液強化元素。然而，P往往會分離至晶界，減小內聚力，且藉此減小韌度。因此，P通常限於
Figure TWI675923B_D0014
0.05%。
硫(
Figure TWI675923B_D0015
0.5%)
S有助於改良鋼之可加工性。在較高硫含量下，存在熱脆性之風險。此外，高硫含量可能對鋼之疲勞特性具有負面影響。因此，鋼應含有
Figure TWI675923B_D0016
0.5%，較佳
Figure TWI675923B_D0017
0.03%。
氮(
Figure TWI675923B_D0018
0.5%)
氮為可選組份。N可存在於固體溶液中，但亦可連同B及C一起見於硬質相顆粒中。上限可為0.4%、0.3%、0.2%、0.15%、0.1%、0.05%及0.03%。
鋁(
Figure TWI675923B_D0019
7%)
鋁為可選組份。可添加Al以便使合金脫氧，以用於形成金屬間化合物或用於提供抗氧化性。詳言之，鋁可用於類型為FeCrAl或FeCrAlY之鐵磁體合金以及氧化鋁形成之奧氏體(AFA)不鏽鋼中。在後一類型之合金中，最小含量可被設定為0.8%、1.0%、1.2%、1.4%、1.6%或2%。脫氧之下限可被設定為0.005%、0.01%或0.03%。若Al用於形成氧化鋁之保護表層，則下限可被設定為1%、1.5%、2%、2.5%或3%。上限為7%，但可被設定為6%、5%、4.5%、4%或3.5%。
可以粉末形式使用鋼以用於增材製造(AM)，詳言之，藉由 使用用於雷射熔融或電子束熔融的工業設備。因此，其可用於提供基板上之耐磨包層。粉末亦可用於火焰噴塗或其類似者。
藉由粉末冶金(較佳藉由氣體霧化)生產之合金，且具有非-非晶態基質，該合金由單位為重量%(wt.%)的以下各者構成：
Figure TWI675923B_D0020
Figure TWI675923B_D0021
平衡Fe及/或Ni以及雜質，該合金包含具有以下各者中的至少一者之3至35體積%的硬質相顆粒：硼化物、氮化物、碳化物及/或其組合，較佳地，硬質相顆粒的至少60%由Mo2FeB2或Mo2NiB2構成。硬質相顆粒的至少90%具有小於5μm之大小，且硬質相顆粒的至少50%具有在0.3至3μm的範圍內之大小。較佳地，將Mo/B比率調整為7至18之範圍，且合金之基質不含有超過4%的Mo。可選擇鋼組成物及熱處理以向鋼給予鐵磁體、馬氏體、奧氏體或雙奧氏體/鐵磁體基質。馬氏體基質中殘留的奧氏體的量可限於15體積%、10體積%、5體積%或2體積%。
實施例1
將具有下文列出的組成物(單位為wt.%)之10kg合金熔融於實驗室鍋爐中，且經受Ar氣霧化。
Figure TWI675923B_D0022
粉末經篩分為<500μm，填充於具有63mm之直徑及150mm之高度的鋼包套中。在1150℃之溫度下執行HIP，保持時間為2小時，且壓強為110MPa。冷卻速率<1℃/s。在1130℃下將由此獲得之材料鍛造成 尺寸20×30mm。在900℃下執行軟退火，以10℃/h的冷卻速率降溫至750℃，且其後在空氣中自由冷卻。藉由以下動作執行硬化：在1100℃下奧氏體化30分鐘，繼之以在水中淬火，繼之以回火。回火之後的硬度測試之結果在表1中列出。
硬質相的量經發現為24vol.%，且硼化物經發現具有較小的大小。不同大小類別之硼化物的面積分數在下文表2中列出。
圖1中展示微觀結構。Mo2FeB2硼化物之高面積分率及均勻分佈會產生具有極好抗磨蝕特性之材料，以使得將有可能省掉如PVD、CVD及TD之表面處理。
實施例2
如實施例1中所描述，生產具有下文列出的組成物之合金。
Figure TWI675923B_D0025
Figure TWI675923B_D0026
硬質相Mo2FeB2的量經發現為25.1vol.%，且硼化物經發現為細微的，且均勻地分佈在基質中。通過Termo-Calc軟體使用鋼資料庫來計算硬化之後的基質之組成物。基質經發現含有12.3%的Cr及2.8%的Mo，其指示良好的耐腐蝕性。
實施例3
如實施例1中所描述，生產具有下文列出的組成物之合金，但氮氣用於霧化。
Figure TWI675923B_D0027
Fe 平衡物。
硬質相Mo2FeB2的量經發現為12.6vol.%，且硼化物經發現為細微的，且均勻地分佈在基質中。除此之外，MC的量經發現為0.6%，其中M主要為Nb。計算出之基質組成物經發現含有0.02%的C、12.0%的Cr、3%的Mo、17.4%的Ni、2.3%的Al及0.2%的Nb。因此，此實施例之合金可分類為硼化物強化之氧化鋁形成之奧氏體(AFA)不鏽鋼。
實施例4
藉由氣體霧化生產硼化物強化之沉澱硬化不鏽鋼。鋼合金具有以下組成物(單位為wt.%)：
Figure TWI675923B_D0028
硬質相Mo2FeB2的量經發現為13.9vol.%，且硼化物經發現為細微的，且均勻地分佈在基質中。計算出之基質組成物經發現含有0.035%的C、12.05%的Cr、2.2%的Mo、8.6%的Ni及1.6%的Al。此鋼為馬氏體時效鋼，其可藉由在525℃至600℃之溫度下老化而硬化至在40至52 HRC的 範圍內之所要基質硬度。作為高度合金化基質之結果，該鋼經發現具有優越的耐腐蝕性，且因此為極適合用於塑膠模塑含有腐蝕性添加劑之塑膠及橡膠的模具材料。
工業適用性
本發明之合金適用於廣泛範圍之應用。詳言之，該鋼適用於要求極高耐磨蝕性之應用。

Claims (14)

  1. 一種藉由粉末冶金生產且具有一非-非晶態基質之合金，該合金由單位為重量%(wt.%)的以下各者構成C 0至2.5，Si 0至2.5，Mn 0至15，Mo 4至35，B 0.2至2.8，Cr 0至25，V
    Figure TWI675923B_C0001
    15，Nb
    Figure TWI675923B_C0002
    15，Ti
    Figure TWI675923B_C0003
    5，Ta
    Figure TWI675923B_C0004
    5，Zr
    Figure TWI675923B_C0005
    5，Hf
    Figure TWI675923B_C0006
    5，Y
    Figure TWI675923B_C0007
    3，Co
    Figure TWI675923B_C0008
    20，Cu
    Figure TWI675923B_C0009
    5，W
    Figure TWI675923B_C0010
    22，S
    Figure TWI675923B_C0011
    0.5N
    Figure TWI675923B_C0012
    0.5，Al
    Figure TWI675923B_C0013
    7，稀土金屬(REM)
    Figure TWI675923B_C0014
    0.5，平衡Fe及/或Ni以及雜質，其中該合金包含3至35體積%之硬質相顆粒，該等硬質相顆粒包含硼化物、氮化物、碳化物中的至少一者及/或其組合，該等硬質相顆粒之至少90%具有小於5μm之大小，該等硬質相顆粒之至少50%具有在0.3至3μm之範圍內的大小，且該等硬質相顆粒之至少60%由Mo2FeB2或Mo2NiB2構成。
  2. 如申請專利範圍第1項之合金，其中該合金滿足以下條件：該合金包含5至30體積%之硬質相顆粒，該等硬質相顆粒之至少90%具有
    Figure TWI675923B_C0015
    3μm之大小，該等硬質相顆粒之至少80%具有在0.3至3μm之範圍內的大小，該合金之密度
    Figure TWI675923B_C0016
    理論密度(TD)之98%，該合金之該基質不含有超過4%的Mo，該合金不含有超過5%的殘留奧氏體。
  3. 如申請專利範圍第1項或第2項之合金，其中該合金用Fe進行平衡，且滿足以下條件：C 0.02至1.5，Si 0.1至1.5，Mn 0.1至1.5，Mo 8至30，Ni
    Figure TWI675923B_C0017
    25，B 0.5至2.5，Cr 3至20，V
    Figure TWI675923B_C0018
    5，Nb 0.05至1.5，Ti 0.05至1.5，Ta 0.05至1，Zr 0.05至1，Hf 0.05至1，Y 0.05至1，Co
    Figure TWI675923B_C0019
    8，Cu
    Figure TWI675923B_C0020
    0.5，W
    Figure TWI675923B_C0021
    3，S
    Figure TWI675923B_C0022
    0.03，N
    Figure TWI675923B_C0023
    0.1，Al 0.01至4.5，該等硬質相顆粒之至少80%由Mo2FeB2構成，及/或該合金之該基質不含有超過3.8%的Mo。
  4. 如申請專利範圍第1項或第2項中任一項之合金，其中Ni含量
    Figure TWI675923B_C0024
    5，且該合金滿足以下條件：C 0.3至0.5，Si 0.2至0.8，Mn 0.2至0.8，Mo 12至25，B 1.8至2.2，Cr 3.0至16，V 0.1至2.0，Al 1.5至3.5，Nb 0.3至1.5，Al 2至5，Co
    Figure TWI675923B_C0025
    2，該等硬質相顆粒之至少90%由Mo2FeB2構成，該合金之該基質不含有超過3.5%的Mo，該合金不含有超過2%的殘留奧氏體。
  5. 如申請專利範圍第1項或第2項中任一項之合金，其中該合金用Fe進行平衡，且滿足以下條件中的至少一者：C 0.02至0.15，Si 0.2至0.6，Mn 0.2至0.6，Mo 4至15，B 0.2至2.0，Cr 10至25，V
    Figure TWI675923B_C0026
    0.7，Nb 0.5至1.5，Ni 5至25，Al 1至4。
  6. 如申請專利範圍第5項之合金，其中該合金具有一奧氏體基質，且非金屬硬質相顆粒之至少60%由Mo2FeB2或Mo2NiB2構成，其中該合金之表面包含一層Al2O3。
  7. 如申請專利範圍第1項或第2項中任一項之合金，其中該合金用Fe進行平衡，且滿足以下條件中的至少一者：C 0.35至0.45，Si 0.2至0.6，Mn 0.2至0.6，Cr 10.0至15.0，V 0.1至0.5，N 0.01至0.07。
  8. 如申請專利範圍第1項或第2項中任一項之合金，其中該合金滿足以下條件中的至少一者：V 0.2至0.4，P <0.05，S <0.003，O <0.005。
  9. 如申請專利範圍第1項或第2項中任一項之合金，其中該合金用Fe進行平衡，且金屬基質經硬化並滿足以下條件：C 0.4至0.5，Si 0.3至0.5，Mn 0.3至0.5，Mo 15至25，Cr 4.0至5.0，V 0.3至0.4。
  10. 如申請專利範圍第1項或第2項中任一項之合金，其中該合金包含15至25體積%的硬質相顆粒，且其中該等硬質相顆粒之該大小
    Figure TWI675923B_C0027
    4μm。
  11. 如申請專利範圍第1項之合金，其中該合金呈藉由使一熔體霧化而獲得的一預合金化粉末之形式，該熔體包含：C 0至2.5，Si 0.1至2.5，Mn 0.1至2.5，Mo 4至35，B 0.2至3。
  12. 如申請專利範圍第1項或第2項中任一項之合金，其中該合金已經受霧化及熱均衡加壓，從而導致該合金為等向性。
  13. 一種如申請專利範圍第1項至第12項中任一項之合金之用途，其用於藉由使用熱均衡加壓、粉末擠壓及增材製造中之任一者而製造固體物件。
  14. 一種如申請專利範圍第1項至第9項及第11項中任一項之合金之用途，其被用作用於衝壓、成型、下料、擠壓、深拉、粉末加壓或在用於模鑄或塑膠模塑之一零件或模具中的一工具。
TW104142470A 2014-12-17 2015-12-17 耐磨合金 TWI675923B (zh)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP14198569.7A EP3034211A1 (en) 2014-12-17 2014-12-17 A wear resistant tool steel produced by HIP
EP14198569.7 2014-12-17
SE1550965A SE539667C2 (en) 2015-07-03 2015-07-03 A wear resistant alloy
SE1550965-6 2015-07-03

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TW201631162A TW201631162A (zh) 2016-09-01
TWI675923B true TWI675923B (zh) 2019-11-01

Family

ID=56127080

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW104142470A TWI675923B (zh) 2014-12-17 2015-12-17 耐磨合金

Country Status (14)

Country Link
US (2) US11242581B2 (zh)
EP (1) EP3247815A4 (zh)
JP (2) JP7038547B2 (zh)
KR (2) KR20170095219A (zh)
CN (2) CN110699613B (zh)
AU (1) AU2015363754B2 (zh)
BR (1) BR112017009295B1 (zh)
CA (1) CA2966145C (zh)
MX (1) MX2017006100A (zh)
RU (1) RU2702517C2 (zh)
SG (1) SG11201702840YA (zh)
TW (1) TWI675923B (zh)
UA (1) UA120710C2 (zh)
WO (1) WO2016099390A1 (zh)

Families Citing this family (55)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2966145C (en) 2014-12-17 2023-03-28 Uddeholms Ab A wear resistant alloy
CN107427924B (zh) * 2015-02-03 2020-03-20 纳米钢公司 渗透的铁类材料
US20180195152A1 (en) * 2015-07-04 2018-07-12 Toyo Kohan Co., Ltd. Cast material and method of manufacturing cast material
WO2017040775A1 (en) * 2015-09-04 2017-03-09 Scoperta, Inc. Chromium free and low-chromium wear resistant alloys
SE539763C2 (en) * 2016-06-16 2017-11-21 Uddeholms Ab Steel suitable for plastic molding tools
US10662512B2 (en) 2016-09-15 2020-05-26 Nippon Steel Corporation Abrasion-resistant steel
TWI615486B (zh) * 2016-11-15 2018-02-21 財團法人工業技術研究院 低碳鋼合金組成物、粉體及含其之工件的製造方法
RU2634521C1 (ru) * 2017-01-10 2017-10-31 Юлия Алексеевна Щепочкина Сплав на основе железа
US10889872B2 (en) * 2017-08-02 2021-01-12 Kennametal Inc. Tool steel articles from additive manufacturing
JP6519961B2 (ja) * 2017-09-07 2019-05-29 日立金属株式会社 積層造形用Ｎｉ基耐食合金粉末、この粉末を用いた積層造形品と半導体製造装置用部材の製造方法
CN107354394A (zh) * 2017-09-11 2017-11-17 广东省材料与加工研究所 一种含硼耐磨合金钢及其制备方法
SE541309C2 (en) * 2017-10-09 2019-06-25 Uddeholms Ab Steel suitable for hot working tools
CN108004433B (zh) * 2017-10-25 2019-04-23 广西贵三钜科技有限公司 一种发动机喷油嘴节油滤网及其制备方法
RU2650938C1 (ru) * 2017-11-20 2018-04-18 Юлия Алексеевна Щепочкина Сплав на основе железа
CN107779673B (zh) * 2017-11-22 2019-10-22 东莞理工学院 一种激光3d打印高硬度镍基合金专用合金粉末
CN107937833A (zh) * 2017-11-24 2018-04-20 蚌埠市光辉金属加工厂 一种抗冲击低磨耗耐磨材料
US20190160541A1 (en) * 2017-11-29 2019-05-30 Lincoln Global, Inc. Methods and compositions for making a near net shape article
RU2653374C1 (ru) * 2017-12-05 2018-05-08 Юлия Алексеевна Щепочкина Сплав на основе железа
RU2660453C1 (ru) * 2017-12-19 2018-07-06 Юлия Алексеевна Щепочкина Сплав на основе железа
RU2657394C1 (ru) * 2017-12-19 2018-06-13 Юлия Алексеевна Щепочкина Сплав на основе железа
RU2663953C1 (ru) * 2018-02-13 2018-08-13 Юлия Алексеевна Щепочкина Сплав на основе железа
RU2663951C1 (ru) * 2018-02-13 2018-08-13 Юлия Алексеевна Щепочкина Сплав на основе железа
RU2665643C1 (ru) * 2018-03-02 2018-09-03 Юлия Алексеевна Щепочкина Сплав на основе железа
RU2665642C1 (ru) * 2018-03-02 2018-09-03 Юлия Алексеевна Щепочкина Сплав на основе железа
BR112020014123A2 (pt) * 2018-03-29 2020-12-01 Nippon Steel Corporation chapa de aço austenítica resistente ao desgaste
RU2667263C1 (ru) * 2018-03-30 2018-09-18 Юлия Алексеевна Щепочкина Сплав на основе железа
PL3590643T3 (pl) * 2018-07-02 2021-07-05 Höganäs Ab (Publ) Odporne na ścieranie kompozycje stopów na bazie żelaza zawierające nikiel
PL3590642T3 (pl) * 2018-07-02 2021-06-28 Höganäs Ab (Publ) Odporne na ścieranie kompozycje stopów na bazie żelaza zawierające chrom
RU2672169C1 (ru) * 2018-08-10 2018-11-12 Юлия Алексеевна Щепочкина Сплав на основе железа
US11939646B2 (en) 2018-10-26 2024-03-26 Oerlikon Metco (Us) Inc. Corrosion and wear resistant nickel based alloys
DE102019105223A1 (de) * 2019-03-01 2020-09-03 Kolibri Metals Gmbh Metallische Materialzusammensetzung für additiv im 3D-Laserschmelzen (SLM) hergestellte Teile
CA3136967A1 (en) 2019-05-03 2020-11-12 Oerlikon Metco (Us) Inc. Powder feedstock for wear resistant bulk welding configured to optimize manufacturability
DE102019213990A1 (de) * 2019-09-13 2021-03-18 Siemens Aktiengesellschaft Nickelbasislegierung für additive Fertigung, Verfahren und Produkt
KR102146354B1 (ko) * 2019-11-19 2020-08-20 주식회사 첼링 내마모성과 내식성이 우수한 주방용 칼 및 그 제조방법
MX2022007705A (es) * 2019-12-20 2022-07-19 Arcelormittal Polvo metalico para fabricacion de aditivo.
WO2021123896A1 (en) * 2019-12-20 2021-06-24 Arcelormittal Metal powder for additive manufacturing
US20230321719A1 (en) * 2020-05-12 2023-10-12 Kanthal Ab Fe-Cr-Al powder for use in additive manufacturing
CN111560564B (zh) * 2020-06-09 2021-07-13 江苏省海洋资源开发研究院(连云港) 一种资源节约型高氮双相不锈钢及其近净成形方法
KR102359303B1 (ko) * 2020-06-18 2022-02-07 국방과학연구소 이차경화형 마르텐사이트 합금 및 이의 제조방법
CN111705231A (zh) * 2020-07-03 2020-09-25 毛金昌 一种镍基铜包石墨自润滑复合材料及其烧结方法
CN111961921B (zh) * 2020-09-07 2022-03-04 沈阳金纳新材料股份有限公司 耐含氯酸盐杂质环境的高温强碱、耐冲蚀和气蚀的NiA301镍合金降膜管材料
CN112267069B (zh) * 2020-09-30 2022-03-29 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 2100MPa级镀锌钢丝用盘条及其制造方法
RU2752721C1 (ru) * 2020-10-26 2021-07-30 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") Состав для наплавки
CN112548094B (zh) * 2020-12-04 2023-04-18 东北大学 一种激光增材制造或再制造用30Cr15MoY合金钢粉末及其使用方法
CN113005319B (zh) * 2021-02-22 2023-01-20 深圳羽动创新科技有限公司 一种金属陶瓷耐磨材料及其制备方法
EP4059636B1 (en) 2021-03-19 2023-11-29 RTX Corporation Nickel alloy composition with boron and nitrogen
CN114309618A (zh) * 2021-03-22 2022-04-12 武汉钜能科技有限责任公司 机筒
CN115194167B (zh) * 2021-04-09 2023-11-07 安泰科技股份有限公司 一种FeCrAl合金粉末及其制备方法
CN113278862A (zh) * 2021-05-31 2021-08-20 沈阳工业大学 一种含氮低镍特种高温耐磨合金及其制备方法
SE545337C2 (en) * 2021-11-05 2023-07-11 Uddeholms Ab A wear resistant alloy
CN114029652A (zh) * 2021-11-17 2022-02-11 广东博杰特新材料科技有限公司 一种钼铁硼合金焊条及其制备方法与应用
CN114561582B (zh) * 2022-02-22 2022-09-30 中国长江三峡集团有限公司 合金粉末材料、其制备方法及在螺栓耐蚀防锈中的应用
CN115740433B (zh) * 2022-12-09 2024-09-17 中国工程物理研究院材料研究所 一种多颗粒增强FeCrAlY合金及其制备方法和应用
CN116752047B (zh) * 2023-08-15 2023-12-08 中特泰来模具技术有限公司 一种车用镜面塑料模具钢及其制备方法
CN118086786B (zh) * 2024-04-26 2024-06-21 山东瑞泰新材料科技有限公司 一种无缝钢管穿孔顶头及其制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4318733A (en) * 1979-11-19 1982-03-09 Marko Materials, Inc. Tool steels which contain boron and have been processed using a rapid solidification process and method
CN101624678A (zh) * 2009-08-14 2010-01-13 江苏新亚特钢锻造有限公司 髙韧性硼化物耐磨金属材料及其制造工艺

Family Cites Families (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4362553A (en) * 1979-11-19 1982-12-07 Marko Materials, Inc. Tool steels which contain boron and have been processed using a rapid solidification process and method
JPS6244507A (ja) * 1985-08-20 1987-02-26 Toyo Kohan Co Ltd 鋼材に硬質焼結合金被膜を焼結接合する方法
JP2506333B2 (ja) * 1986-03-12 1996-06-12 日産自動車株式会社 耐摩耗性鉄基焼結合金
JPH07113141B2 (ja) * 1986-08-08 1995-12-06 日産自動車株式会社 耐摩耗性鉄基焼結合金
JPS63114946A (ja) * 1986-10-31 1988-05-19 Mazda Motor Corp 耐摩耗性に優れた焼結合金部材およびその製造法
US4961781A (en) 1987-09-30 1990-10-09 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho High corrosion-and wear resistant-powder sintered alloy and composite products
JPH01252704A (ja) * 1988-03-31 1989-10-09 Kubota Ltd 複合部材およびその製造方法
JP2725333B2 (ja) * 1988-12-27 1998-03-11 大同特殊鋼株式会社 粉末高速度工具鋼
JPH02200748A (ja) * 1989-01-31 1990-08-09 Mitsubishi Metal Corp 射出および押出成形機のシリンダ部材内張り用Ｎｉ系合金粉末，並びにこれで内張りされた前記シリンダ部材
JP2775615B2 (ja) * 1990-12-19 1998-07-16 株式会社クボタ 高速度鋼系焼結合金
JPH07179997A (ja) * 1993-12-21 1995-07-18 Kubota Corp 高速度鋼系粉末合金
EP0659894B1 (en) * 1993-12-27 2005-05-04 Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenkyusho High-modulus iron-based alloy and a process for manufacturing the same
JP3480061B2 (ja) 1994-09-20 2003-12-15 住友金属工業株式会社 高Ｃｒフェライト系耐熱鋼
US6030429A (en) * 1996-08-06 2000-02-29 Toyo Kohan Co., Ltd. Hard sintered alloy
SE514410C2 (sv) 1999-06-16 2001-02-19 Erasteel Kloster Ab Pulvermetallurgiskt framställt stål
ES2244888T3 (es) * 1999-11-17 2005-12-16 Corus Aluminium Walzprodukte Gmbh Aelacion de soldadura de aluminio.
JP4491758B2 (ja) * 2000-03-30 2010-06-30 日立金属株式会社 成形機用シリンダ
JP2002022891A (ja) * 2000-07-13 2002-01-23 Sanyo Special Steel Co Ltd 原子力用ｂ含有鋼よりなる廃棄物貯蔵容器
US7288157B2 (en) * 2005-05-09 2007-10-30 Crucible Materials Corp. Corrosion and wear resistant alloy
WO2007131727A1 (en) * 2006-05-15 2007-11-22 Aleris Aluminum Koblenz Gmbh Method of producing a clad aluminum alloy sheet for brazing purposes and sheet produced by said method
CN101505910B (zh) * 2006-08-09 2012-01-04 Ing商事株式会社 铁基耐蚀耐磨损性合金以及用于获得该合金的堆焊材料
RU2360992C1 (ru) * 2007-12-17 2009-07-10 Открытое акционерное общество "Высокотехнологический научно- исследовательский институт неорганических материалов имени академика А.А. Бочвара" Малоактивируемая жаропрочная радиационно стойкая сталь
DE102010006800A1 (de) * 2010-02-04 2011-03-17 Daimler Ag Aluminium-haltige Eisenlegierung und daraus hergestellter Turbolader
CN103874774B (zh) * 2011-10-19 2016-12-07 东芝机械株式会社 Ni基耐蚀耐磨耗合金
CN103014492B (zh) * 2012-12-28 2015-08-26 北京科技大学 一种Mo2FeB2基热喷涂合金粉末的制备方法
CN105814219B (zh) * 2014-01-10 2018-09-11 株式会社Uacj 铝合金包层材料及其制造方法、以及使用该铝合金包层材料的热交换器及其制造方法
CA2966145C (en) 2014-12-17 2023-03-28 Uddeholms Ab A wear resistant alloy

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4318733A (en) * 1979-11-19 1982-03-09 Marko Materials, Inc. Tool steels which contain boron and have been processed using a rapid solidification process and method
CN101624678A (zh) * 2009-08-14 2010-01-13 江苏新亚特钢锻造有限公司 髙韧性硼化物耐磨金属材料及其制造工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN107109593B (zh) 2020-06-05
AU2015363754A1 (en) 2017-05-11
RU2017120907A3 (zh) 2019-08-01
US20220119927A1 (en) 2022-04-21
UA120710C2 (uk) 2020-01-27
US11242581B2 (en) 2022-02-08
TW201631162A (zh) 2016-09-01
BR112017009295A2 (pt) 2017-12-19
CN110699613B (zh) 2022-05-17
MX2017006100A (es) 2017-09-19
RU2017120907A (ru) 2019-01-18
WO2016099390A1 (en) 2016-06-23
CN110699613A (zh) 2020-01-17
JP2020143380A (ja) 2020-09-10
KR20200060533A (ko) 2020-05-29
CN107109593A (zh) 2017-08-29
US20180044766A1 (en) 2018-02-15
KR20170095219A (ko) 2017-08-22
AU2015363754B2 (en) 2021-04-01
EP3247815A4 (en) 2018-05-09
CA2966145A1 (en) 2016-06-23
RU2702517C2 (ru) 2019-10-08
BR112017009295B1 (pt) 2024-03-05
EP3247815A1 (en) 2017-11-29
SG11201702840YA (en) 2017-07-28
CA2966145C (en) 2023-03-28
JP2018503739A (ja) 2018-02-08
JP7038547B2 (ja) 2022-03-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI675923B (zh) 耐磨合金
JP7045315B2 (ja) 熱間工具鋼
JP2019523821A (ja) プラスチック成形用金型に適した鋼材
TW201936946A (zh) 不鏽鋼
CA2891863A1 (en) Method of manufacturing a ferrous alloy article using powder metallurgy processing
TWI650433B (zh) 冷作工具鋼
TW201923107A (zh) 適於熱加工工具的鋼
EP3034211A1 (en) A wear resistant tool steel produced by HIP
TW201814067A (zh) 熱加工工具鋼
SE545337C2 (en) A wear resistant alloy
SE539667C2 (en) A wear resistant alloy